CN112253529A - 一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封效果好的注塑成型的轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的中心处为通孔设置的圆筒结构，所述轴套的内壁上设有螺纹，所述轴套的表面设有一层耐磨涂层；所述螺纹的靠近底部的边缘处设有凸起的密封带。本发明公开了一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，改善了轴套的结构和制备方法，因此轴套的密封性更好。采用此轴套的磁力泵使用寿命长，安全性能高。

Description

一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵
技术领域
本发明涉及磁力泵技术领域，具体为一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵。
背景技术
磁力泵的结构主要包括泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等。其工作原理为：磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
现有技术中的磁力泵存在的问题主要在于：轴套在使用时，如果密封效果差，容易泄露。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，改善了轴套的结构和制备方法，因此轴套的密封性更好。采用此轴套的磁力泵使用寿命长，安全性能高。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种密封效果好的注塑成型的轴套，所述轴套的制备方法包括以下步骤：
步骤1，热压成型，在模具中注入热熔的冶金；
步骤2，烧结，将模具放入烧结炉中烧结，烧结温度为1000摄氏度以上，烧结时间为30min以上；
步骤3，烧结完成后，对模具进行热处理，放入淬火炉中淬火；
步骤4，淬火完成后，去除毛刺；打磨光洁；
步骤5，轴套的表面耐腐蚀处理，在轴套的表面形成钝化膜。
进一步的，步骤1中冶金的原料组分的质量百分比如下：C 0.5-1.0%；Ni2O3: 6～8%； Mo2O3: 3～16%；CuO: 2.1～7%；CaF2: 0～1.5%；CuO: 0.1～1.5%；余量为铁粉。
进一步的，步骤1中冶金的原料组分还包括粘结剂，粘结剂为环氧树脂粘结剂。粘结剂的用量为占总质量的0.5-2.5%。
进一步的，所述粘结剂还可以是石蜡、硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或一种以上的混合有机物。粘结剂的使用使得各组分混合粘结更好。
进一步的，所述步骤5中，钝化膜的制备方法如下：将轴套置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，在轴套的表面得到钝化膜。合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
一种密封效果好的注塑成型的轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的中心处为通孔设置的圆筒结构，所述轴套的内壁上设有螺纹，所述轴套的表面设有一层耐磨涂层；所述螺纹的靠近底部的边缘处设有凸起的密封带。本发明的轴套的螺纹的边缘处设有的带状的凸起，起到连接更加紧密的作用，因此具有良好的密封作用。
进一步的，所述耐磨涂层为四氟乙烯涂层。
一种磁力泵，采用上述的轴套。
本发明具有如下有益效果：1、本发明的制备方法并不复杂，原料也简单易得，因此成本低，适合推广使用。2、本发明的轴套的使用寿命长，由于各组分的协同作用，使得轴套的耐腐蚀效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的减震套结构示意图。
其中：轴套本体1、螺纹2、凸起3。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1一种密封效果好的注塑成型的轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体的中心处为通孔设置的圆筒结构，所述轴套的内壁上设有螺纹2，所述轴套的表面设有一层四氟乙烯涂层；所述螺纹的靠近底部的边缘处设有凸起3的密封带。本发明的轴套的螺纹的边缘处设有的带状的凸起，起到连接更加紧密的作用，因此具有良好的密封作用。
实施例2
实施例1的轴套的制备方法包括以下步骤：
步骤1，热压成型，在模具中注入热熔的冶金；冶金的原料组分的质量百分比如下：C0.5%；Ni2O3: 6%； Mo2O3: 3%；CuO: 2.1%；CaF2: 0.1%；CuO: 0.1%；环氧树脂粘结剂0.5%；余量为铁粉。
步骤2，烧结，将模具放入烧结炉中烧结，烧结温度为1100摄氏度，烧结时间为35min；
步骤3，烧结完成后，对模具进行热处理，放入淬火炉中淬火；
步骤4，淬火完成后，去除毛刺；打磨光洁；
步骤5，轴套的表面耐腐蚀处理，在轴套的表面形成钝化膜。所述步骤5中，钝化膜的制备方法如下：将轴套置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，在轴套的表面得到钝化膜。
步骤6，在轴套的表面覆四氟乙烯，形成四氟乙烯涂层。
实施例3
实施例1的轴套的制备方法包括以下步骤：
步骤1，热压成型，在模具中注入热熔的冶金；冶金的原料组分的质量百分比如下：C1.0%；Ni2O3: 8%； Mo2O3: 16%；CuO: 7%；CaF2: 1.5%；CuO: 1.5%；石蜡2.5%；余量为铁粉。
步骤2，烧结，将模具放入烧结炉中烧结，烧结温度为1150摄氏度，烧结时间为32min；
步骤3，烧结完成后，对模具进行热处理，放入淬火炉中淬火；
步骤4，淬火完成后，去除毛刺；打磨光洁；
步骤5，轴套的表面耐腐蚀处理，在轴套的表面形成钝化膜。所述步骤5中，钝化膜的制备方法如下：将轴套置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，在轴套的表面得到钝化膜。
步骤6，在轴套的表面覆四氟乙烯，形成四氟乙烯涂层。
实施例4
实施例1的轴套的制备方法包括以下步骤：
步骤1，热压成型，在模具中注入热熔的冶金；冶金的原料组分的质量百分比如下：C0.75%；Ni2O3: 7%； Mo2O3: 10%；CuO: 5%；CaF2: 0.75%；CuO: 0.75%；粘结剂1.5%；；余量为铁粉。粘结剂为比例随机的硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的混合有机物。
步骤2，烧结，将模具放入烧结炉中烧结，烧结温度为1200摄氏度以上，烧结时间为40min；
步骤3，烧结完成后，对模具进行热处理，放入淬火炉中淬火；
步骤4，淬火完成后，去除毛刺；打磨光洁；
步骤5，轴套的表面耐腐蚀处理，在轴套的表面形成钝化膜。所述步骤5中，钝化膜的制备方法如下：将轴套置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，在轴套的表面得到钝化膜。
步骤6，在轴套的表面覆四氟乙烯，形成四氟乙烯涂层。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，其特征在于：包括轴套本体，所述轴套本体的中心处为通孔设置的圆筒结构，所述轴套的内壁上设有螺纹，所述轴套的表面设有一层耐磨涂层；所述螺纹的靠近底部的边缘处设有凸起的密封带。
2.如权利要求1所述的一种密封效果好的注塑成型的轴套，其特征在于：
所述轴套的制备方法包括以下步骤：
步骤1，热压成型，在模具中注入热熔的冶金；
步骤2，烧结，将模具放入烧结炉中烧结，烧结温度为1000摄氏度以上，烧结时间为30min以上；
步骤3，烧结完成后，对模具进行热处理，放入淬火炉中淬火；
步骤4，淬火完成后，去除毛刺；打磨光洁；
步骤5，轴套的表面耐腐蚀处理，在轴套的表面形成钝化膜。
3.如权利要求1所述的一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，其特征在于：步骤1中冶金的原料组分的质量百分比如下：C 0.5-1.0%；Ni2O3: 6～8%； Mo2O3: 3～16%；CuO:2.1～7%；CaF2: 0～1.5%；CuO: 0.1～1.5%；余量为铁粉。
4.如权利要求1所述的一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，其特征在于：步骤1中冶金的原料组分还包括粘结剂，粘结剂为环氧树脂粘结剂；粘结剂的用量为占总质量的0.5-2.5%。
5.如权利要求1所述的一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，其特征在于：所述粘结剂还可以是石蜡、硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或一种以上的混合有机物。
6.如权利要求1所述的一种密封效果好的注塑成型的轴套及磁力泵，其特征在于：所述步骤5中，钝化膜的制备方法如下：将轴套置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，在轴套的表面得到钝化膜。
7.一种磁力泵，其特征在于：包括上述权利要求1-6所述的任一的轴套。
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