CN112253218A - 一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其喷淋除尘机构上连接设置水雾供应与喷雾机构，水雾供应与喷雾机构的喷雾端与喷淋除尘机构的气流出气端依次相互间隔的布置，这样，喷雾端与待除尘的气流可以进行充分的混合与结合，实现彻底、可靠和全面的除尘，有效保证除尘效果，提高喷雾除尘的能力，降低后续过滤袋除尘的压力，减少过滤袋出现堵塞的现象；本发明的喷淋除尘机构包括机架、喷淋喷雾头组、喷雾控制仓和气流出气管阵列，其理由气流出气端阵列以及喷淋喷雾头阵列的布置，可以提高喷淋除尘的效果，保证除尘质量。
Description
技术领域
本发明具体是一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，涉及钻孔除尘相关领域。
背景技术
目前，在对煤矿井下进行钻孔时，由于钻孔时会产生大量的粉尘，因此，需要对钻孔进行除尘处理。目前的除尘设备一般比较简单，一般是利用吸气泵对钻孔处进行抽吸然后将气流引流至除尘器或者除尘袋内，利用除尘器或者除尘袋的过滤功能来实现除尘作用。这种方式虽然简单，但是，其除尘效果较差，而且，除尘器内的过滤网以及除尘袋很容易出现堵塞，影响除尘效果，而喷淋除尘的方式虽然能够实现大部分尘屑的去除，但是，目前的喷淋除尘一般是利用喷雾的喷淋设备从上往下喷雾，而气流在下方进行流动，这种方式不仅很难控制喷雾的速率，而且，喷雾与待除尘的气流很难有效的结合，这就导致一些气流在与喷淋的雾气结合之前很难进行有效的、彻底的、全面的结合除尘，进而影响除尘效果与除尘的可靠性。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置。
本发明是这样实现的，构造一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其包括抽吸钻套、抽吸管、大颗粒过滤机构、连接管、连接分支盘、分支管、喷淋除尘仓和干燥与过滤袋仓，其中，所述抽吸钻套套设在钻杆上并至少伸入钻孔一段距离，所述抽吸钻套通过抽吸管连接至所述大颗粒过滤机构，所述大颗粒过滤机构的输出端通过连接管连接至所述连接分支盘，其特征在于，所述连接分支盘上设置有多个出气分支端，每个所述出气分支端分别采用分支管连接至喷淋除尘机构的进气端，所述喷淋除尘机构位于所述喷淋除尘仓内的除尘腔内，所述喷淋除尘仓的顶部采用连通管连接至所述干燥与过滤袋仓，所述干燥与过滤袋仓能够对喷淋除尘仓内喷淋除尘后的气流进行干燥并利用过滤袋进行过滤，所述喷淋除尘机构上还连接设置有水雾供应与喷雾机构，所述水雾供应与喷雾机构的喷雾端与所述喷淋除尘机构的气流出气端依次相互间隔的布置。
进一步，作为优选，所述大颗粒过滤机构包括下进气仓、上出气仓和中间过滤网，其中，所述下进气仓的端部与所述抽吸管连通，所述上出气仓位于所述下进气仓的正上方，且所述上出气仓与所述连接管连通，所述上出气仓与所述下进气仓之间采用所述中间过滤网连通。
进一步，作为优选，所述喷淋除尘机构包括机架、喷淋喷雾头组、喷雾控制仓和气流出气管阵列，其中，所述机架固定在所述喷淋除尘仓内，所述机架的中下部固定设置有支撑架，所述支撑架上间隔阵列设置有多排多列相互平行布置的气流出气管阵列，所述气流出气管阵列连通至所述分支管，所述喷淋喷雾头组的各个喷淋喷雾头布置在所述气流出气管阵列的相邻的两个气流出气管之间。
进一步，作为优选，所述气流出气管阵列的上下布置的多个气流出气管之间采用连接头相互连通，且均连接至所述分支管。
进一步，作为优选，所述喷淋喷雾头组的各个喷淋喷雾头为圆筒型结构，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的圆周壁上阵列设置有周侧喷淋出雾孔。
进一步，作为优选，所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向两端的至少一端连通至与之相邻的所述气流出气管，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向端部设置有与该所述气流出气管连通的轴端喷淋出雾孔，所述轴端喷淋除雾孔的轴向方向与所述气流出气管的轴向方向垂直布置。
进一步，作为优选，所述机架的上部还设置有水雾供应管组，所述水雾供应管组与所述喷雾控制仓连通，以便为所述喷淋喷雾头组供应雾气。
进一步，作为优选，所述机架的上部位于所述水雾供应管组的下部还设置有位于所述喷雾控制仓上方的上喷雾头组，所述上喷雾头组与所述喷雾控制仓以并联的方式连接至所述水雾供应管组。
进一步，作为优选，所述喷淋除尘仓的内部的除尘腔的底部为上端大下端小的锥形结构，且该锥形结构的顶端设置有排尘渣开关密封门。
进一步，作为优选，所述干燥与过滤袋仓内的过滤袋为可拆卸的设置，所述下进气仓的底部密封设置有对大颗粒进行存储的接粒抽屉。
本发明具有如下优点：本发明提供的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，与同类型设备相比，具有如下优点：
(1)本发明所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其喷淋除尘机构上连接设置水雾供应与喷雾机构，水雾供应与喷雾机构的喷雾端与喷淋除尘机构的气流出气端依次相互间隔的布置，这样，喷雾端与待除尘的气流可以进行充分的混合与结合，实现彻底、可靠和全面的除尘，有效保证除尘效果，提高喷雾除尘的能力，降低后续过滤袋除尘的压力，减少过滤袋出现堵塞的现象；
(2)本发明的喷淋除尘机构包括机架、喷淋喷雾头组、喷雾控制仓和气流出气管阵列，其理由气流出气端阵列以及喷淋喷雾头阵列的布置，可以提高喷淋除尘的效果，保证除尘质量；
(3)本发明的淋喷雾头组的各个喷淋喷雾头为圆筒型结构，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的圆周壁上阵列设置有周侧喷淋出雾孔，喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向端部设置有与该所述气流出气管连通的轴端喷淋出雾孔，该结构不仅可以保证除尘的质量，而且，可以有效的减少堵塞的问题，提高喷淋除尘能力。
附图说明
图1是本发明的整体主视结构示意图；
图2是本发明喷淋除尘机构位置的局部结构示意图；
图3是本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4是本发明图2中B处的放大结构示意图；
图5是本发明喷淋喷雾头组的布置安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其包括抽吸钻套、抽吸管1、大颗粒过滤机构、连接管4、连接分支盘5、分支管6、喷淋除尘仓9和干燥与过滤袋仓11，其中，所述抽吸钻套套设在钻杆上并至少伸入钻孔一段距离，所述抽吸钻套通过抽吸管连接至所述大颗粒过滤机构，所述大颗粒过滤机构的输出端通过连接管4连接至所述连接分支盘，其特征在于，所述连接分支盘上设置有多个出气分支端，每个所述出气分支端分别采用分支管连接至喷淋除尘机构8的进气端，所述喷淋除尘机构位于所述喷淋除尘仓9内的除尘腔7内，所述喷淋除尘仓的顶部采用连通管10连接至所述干燥与过滤袋仓，所述干燥与过滤袋仓11能够对喷淋除尘仓内喷淋除尘后的气流进行干燥并利用过滤袋进行过滤，所述喷淋除尘机构8上还连接设置有水雾供应与喷雾机构，所述水雾供应与喷雾机构的喷雾端与所述喷淋除尘机构的气流出气端依次相互间隔的布置。
所述大颗粒过滤机构包括下进气仓2、上出气仓3和中间过滤网，其中，所述下进气仓的端部与所述抽吸管连通，所述上出气仓位于所述下进气仓的正上方，且所述上出气仓与所述连接管连通，所述上出气仓与所述下进气仓之间采用所述中间过滤网连通。
所述喷淋除尘机构8包括机架14、喷淋喷雾头组12、喷雾控制仓18和气流出气管阵列13，其中，所述机架固定在所述喷淋除尘仓9内，所述机架的中下部固定设置有支撑架，所述支撑架上通过立板17间隔阵列设置有多排多列相互平行布置的气流出气管阵列13，所述气流出气管阵列13连通至所述分支管，所述喷淋喷雾头组12的各个喷淋喷雾头布置在所述气流出气管阵列13的相邻的两个气流出气管之间。
所述气流出气管阵列的上下布置的多个气流出气管之间采用连接头16相互连通，且均连接至所述分支管。
所述喷淋喷雾头组12的各个喷淋喷雾头为圆筒型结构，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的圆周壁上阵列设置有周侧喷淋出雾孔。
所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向两端的至少一端连通至与之相邻的所述气流出气管，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向端部设置有与该所述气流出气管连通的轴端喷淋出雾孔，所述轴端喷淋除雾孔的轴向方向与所述气流出气管的轴向方向垂直布置。
所述机架的上部还设置有水雾供应管组19，所述水雾供应管组19与所述喷雾控制仓18连通，以便为所述喷淋喷雾头组12供应雾气。
所述机架的上部位于所述水雾供应管组的下部还设置有位于所述喷雾控制仓18上方的上喷雾头组15，所述上喷雾头组与所述喷雾控制仓以并联的方式连接至所述水雾供应管组。
所述喷淋除尘仓9的内部的除尘腔7的底部为上端大下端小的锥形结构，且该锥形结构的顶端设置有排尘渣开关密封门。
所述干燥与过滤袋仓11内的过滤袋为可拆卸的设置，所述下进气仓2的底部密封设置有对大颗粒进行存储的接粒抽屉。
本发明所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其喷淋除尘机构上连接设置水雾供应与喷雾机构，水雾供应与喷雾机构的喷雾端与喷淋除尘机构的气流出气端依次相互间隔的布置，这样，喷雾端与待除尘的气流可以进行充分的混合与结合，实现彻底、可靠和全面的除尘，有效保证除尘效果，提高喷雾除尘的能力，降低后续过滤袋除尘的压力，减少过滤袋出现堵塞的现象；本发明的喷淋除尘机构包括机架、喷淋喷雾头组、喷雾控制仓和气流出气管阵列，其理由气流出气端阵列以及喷淋喷雾头阵列的布置，可以提高喷淋除尘的效果，保证除尘质量；本发明的淋喷雾头组的各个喷淋喷雾头为圆筒型结构，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的圆周壁上阵列设置有周侧喷淋出雾孔，喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向端部设置有与该所述气流出气管连通的轴端喷淋出雾孔，该结构不仅可以保证除尘的质量，而且，可以有效的减少堵塞的问题，提高喷淋除尘能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其包括抽吸钻套、抽吸管(1)、大颗粒过滤机构、连接管(4)、连接分支盘(5)、分支管(6)、喷淋除尘仓(9)和干燥与过滤袋仓(11)，其中，所述抽吸钻套套设在钻杆上并至少伸入钻孔一段距离，所述抽吸钻套通过抽吸管连接至所述大颗粒过滤机构，所述大颗粒过滤机构的输出端通过连接管(4)连接至所述连接分支盘，其特征在于，所述连接分支盘上设置有多个出气分支端，每个所述出气分支端分别采用分支管连接至喷淋除尘机构(8)的进气端，所述喷淋除尘机构位于所述喷淋除尘仓(9)内的除尘腔(7)内，所述喷淋除尘仓的顶部采用连通管(10)连接至所述干燥与过滤袋仓，所述干燥与过滤袋仓(11)能够对喷淋除尘仓内喷淋除尘后的气流进行干燥并利用过滤袋进行过滤，所述喷淋除尘机构(8)上还连接设置有水雾供应与喷雾机构，所述水雾供应与喷雾机构的喷雾端与所述喷淋除尘机构的气流出气端依次相互间隔的布置。
2.根据权利要求1所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述大颗粒过滤机构包括下进气仓(2)、上出气仓(3)和中间过滤网，其中，所述下进气仓的端部与所述抽吸管连通，所述上出气仓位于所述下进气仓的正上方，且所述上出气仓与所述连接管连通，所述上出气仓与所述下进气仓之间采用所述中间过滤网连通。
3.根据权利要求1所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述喷淋除尘机构(8)包括机架(14)、喷淋喷雾头组(12)、喷雾控制仓(18)和气流出气管阵列(13)，其中，所述机架固定在所述喷淋除尘仓(9)内，所述机架的中下部固定设置有支撑架，所述支撑架上通过立板(17)间隔阵列设置有多排多列相互平行布置的气流出气管阵列(13)，所述气流出气管阵列(13)连通至所述分支管，所述喷淋喷雾头组(12)的各个喷淋喷雾头布置在所述气流出气管阵列(13)的相邻的两个气流出气管之间。
4.根据权利要求1所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述气流出气管阵列的上下布置的多个气流出气管之间采用连接头(16)相互连通，且均连接至所述分支管。
5.根据权利要求4所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述喷淋喷雾头组(12)的各个喷淋喷雾头为圆筒型结构，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的圆周壁上阵列设置有周侧喷淋出雾孔。
6.根据权利要求5所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向两端的至少一端连通至与之相邻的所述气流出气管，且所述喷淋喷雾头的圆筒型结构的轴向端部设置有与该所述气流出气管连通的轴端喷淋出雾孔，所述轴端喷淋除雾孔的轴向方向与所述气流出气管的轴向方向垂直布置。
7.根据权利要求3所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述机架的上部还设置有水雾供应管组(19)，所述水雾供应管组(19)与所述喷雾控制仓(18)连通，以便为所述喷淋喷雾头组(12)供应雾气。
8.根据权利要求7所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述机架的上部位于所述水雾供应管组的下部还设置有位于所述喷雾控制仓(18)上方的上喷雾头组(15)，所述上喷雾头组与所述喷雾控制仓以并联的方式连接至所述水雾供应管组。
9.根据权利要求2所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述喷淋除尘仓(9)的内部的除尘腔(7)的底部为上端大下端小的锥形结构，且该锥形结构的顶端设置有排尘渣开关密封门。
10.根据权利要求2所述一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于：所述干燥与过滤袋仓(11)内的过滤袋为可拆卸的设置，所述下进气仓(2)的底部密封设置有对大颗粒进行存储的接粒抽屉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220922 Address after: Jinzhu West Road, Lengshuijiang City, Loudi City, Hunan Province 417000 Applicant after: Hunan Coal Industry Group Jinzhushan Mining Co.,Ltd. Address before: 430070 110 Baishazhou Avenue, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Hu Chunhong |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jinzhu West Road, Lengshuijiang City, Loudi City, Hunan Province 417000 Applicant after: Hunan Coal Industry Group Jinzhushan Mining Co.,Ltd. Address before: 417000 Jinzhu West Road, Lengshuijiang City, Loudi City, Hunan Province Applicant before: Hunan Coal Industry Group Jinzhushan Mining Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |