CN112252547B - 一种干挂石材幕墙安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干挂石材幕墙安装结构，包括设置于外墙上的龙骨支板以及设置于龙骨支板远离外墙一侧的安装板，所述安装板远离龙骨支板的一侧可拆卸安装有幕墙本体，所述龙骨支板和安装板之间设置有驱动安装板缩展的驱动组件，所述安装板靠近龙骨支板的一侧设置有减震器，所述减震器远离安装板的一侧设置有连接件，所述驱动组件上设置有与连接件位置相对应的锁定组件，所述锁定组件用于将连接件锁定于驱动组件上。本申请具有提高幕墙本体的抗震能力的效果。

Description

一种干挂石材幕墙安装结构及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种干挂石材幕墙安装结构及施工方法。

背景技术

目前石材幕墙因有着高贵典雅的装饰效果、坚硬永久的特性且耐冻性能好、抗压强度高等的优点，受到越来越多使用者的青眯，中国也是石材幕墙的生产和使用大国。

现有的通过龙骨支板将石材幕墙安装于外墙上的安装方式为干挂安装方式，因其具有安装可靠度高等优点而逐渐成为石材幕墙的主流安装方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：采用龙骨支板将石材幕墙安装于外墙上的安装方式，其由于自身防震效果有限，从而易导致石材幕墙从龙骨支板上脱落的情况发生。

发明内容

为了提高幕墙本体的抗震能力，本申请提供一种干挂石材幕墙安装结构及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种干挂石材幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种干挂石材幕墙安装结构，包括设置于外墙上的龙骨支板以及设置于龙骨支板远离外墙一侧的安装板，所述安装板远离龙骨支板的一侧可拆卸安装有幕墙本体，所述龙骨支板和安装板之间设置有驱动安装板缩展的驱动组件，所述安装板靠近龙骨支板的一侧设置有减震器，所述减震器远离安装板的一侧设置有连接件，所述驱动组件上设置有与连接件位置相对应的锁定组件，所述锁定组件用于将连接件锁定于驱动组件上。

通过采用上述技术方案，当存在震感或者震动较为明显时，启动驱动组件，驱动组件将原本外展的幕墙本体进行回缩，减震器的设置减少连接件的摇晃，使得连接件能够较为精准对接驱动组件，进而使锁定组件将连接件锁定于驱动组件上，整个过程起到加固幕墙本体和龙骨支板之间的连接，从而提高幕墙本体的抗震能力。

优选的，所述驱动组件包括有通过第一铰接座铰接于安装板靠近龙骨支板一侧的第一连接臂、通过第二铰接座铰接于安装板靠近龙骨支板一侧的第二连接臂、竖向开设于龙骨支板靠近安装板一侧的放置槽以及设置于放置槽内的驱动件、丝杆、第一滑移块、第二滑移块，所述丝杆上设置有两端螺旋方向相反的螺纹，所述驱动件竖向安装于放置槽的内壁底部，所述驱动件的输出端与丝杆的端部固定连接，所述丝杆远离驱动件的一端分别穿过第一滑移块和第二滑移块与放置槽的内壁顶部转动连接，所述丝杆分别与第一滑移块和第二滑移块螺纹连接，所述第一铰接座和第二铰接座相对设置，所述第一连接臂远离第一铰接座的一端与第一滑移块铰接，所述第二连接臂远离第二铰接座的一端与第二滑移块铰接，所述第一滑移块和第二滑移块靠近放置槽底壁的一侧均设置有滑块，所述放置槽的底壁竖向开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆旋转，旋转的丝杆带动第一滑块块和第二滑移块反向运动，从而使得安装板在第一连接臂和第二连接臂的配合作用下，能够向靠近或者远离龙骨支板的运动。

优选的，所述驱动组件还包括阻挡座，所述阻挡座设置于放置槽内且位于第一滑移块和第二滑移块之间，所述丝杆穿过阻挡座且与阻挡座转动连接，所述阻挡座位于两端螺纹方向相反的螺纹之间。

通过采用上述技术方案，阻挡座的设置有效减少第一滑移块和第二滑移块相互碰撞的情况发生。

优选的，所述减震器位于第一铰接座和第二铰接座之间，所述连接件与阻挡座的位置相对应，所述阻挡座远离放置槽底壁的一侧开设有可供连接件插入的插槽。

通过采用上述技术方案，连接件与插槽的插接配合从而给锁定组件对连接件的锁定起到定位的作用。

优选的，所述锁定组件设置有两组，两组所述锁定组件对称设置于阻挡座内，所述锁定组件包括开设于阻挡座内的容纳腔以及设置于容纳腔内的第二弹性件、限位块和锁定键，所述插槽的内侧壁上开设有与容纳腔相连通的连通孔，所述锁定键的一端与限位块垂直固定、另一端穿过连通孔延伸至插槽内，所述第二弹性件竖向设置于容纳腔内，所述限位块远离锁定键的一侧与第二弹性件的一端固定连接，所述第二弹性件远离限位块的一端与容纳腔的内壁固定连接，所述连接件的外周面上开设有环形槽，所述锁定键延伸至插槽内的一端与环形槽插接配合，所述连接件远离减震器的端面以及锁定键远离限位块的端面均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，在连接件插接进插槽的过程中，连接件推动锁定键收缩进容纳腔内，当锁定键与环形槽相对时，锁定键在第二弹性件的复位作用下，锁定键插接于环形槽内，将连接件锁定于插槽内。

优选的，所述插槽的底壁设置有可与连接件抵接的接触开关，所述接触开关与驱动件电性连接。

通过采用上述技术方案，接触开关的设置用于制动驱动件。

优选的，所述减震器包括设置于安装板靠近龙骨支板一侧且位于第一铰接座和第二铰接座之间的固定筒、设置于固定筒内且可沿固定筒的内侧壁滑移的连接杆、套设于固定筒上且与连接杆延伸至固定筒外一端固定连接的连接筒以及设置于固定筒和连接筒之间的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与安装板靠近龙骨支板的一侧固定连接、另一端与连接筒的内壁固定连接，所述连接筒远离安装板的一侧与连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，减震器的设置减少了连接件在移动过程中的摇晃，从而有助于连接件较为精准的插接于插槽内。

优选的，所述安装板远离龙骨支板的一侧开设有可供幕墙本体嵌入的安装槽，所述幕墙本体靠近安装板的一侧四个边角处均设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺母，所述螺纹杆穿过安装板与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆和螺母的设置用于将幕墙本体固定于安装板上。

第二方面，本申请提供一种干挂石材幕墙安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：正常状态下，第一连接臂和第二连接臂处于一个完成伸直的状态，当存在震感需要将幕墙本体进行回缩以提高幕墙本体的抗震能力时，启动驱动件，使得驱动件驱动安装板向靠近龙骨支板的一侧回缩，最终使连接件插接于插槽内；

S2：在安装板向靠近龙骨支板方向运动的过程中，减震器的设置减少连接件的摇晃，从而使得连接件能够准确的插接进插槽内；

S3：在连接件插接进插槽的过程中，由于连接件上的圆角与锁定键上的圆角相抵接，从而使得锁定键收缩进容纳腔内，此当锁定键与环形槽相对时，锁定键在第二弹性件的复位作用下，从容纳腔内弹出，使锁定键插接于环形槽内，进而将连接件锁定于插槽内，以提高龙骨支板与安装板之间的连接强度；

S4：当连接件触发接触开关之后，接触开关制动驱动件。

通过采用上述技术方案，在整个过程中，有助于通过驱动组件驱动幕墙本体的外展和回缩，同时在幕墙本体回缩的过程中，提高了安装板和龙骨支板之间的连接强度，进而提高幕墙本体的抗震能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当存在震感或者震动较为明显时，启动驱动组件，驱动组件将原本外展的幕墙本体进行回缩，减震器的设置减少连接件的摇晃，使得连接件能够较为精准对接驱动组件，进而使锁定组件将连接件锁定于驱动组件上，整个过程起到加固幕墙本体和龙骨支板之间的连接，从而提高幕墙本体的抗震能力。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、龙骨支板；2、安装板；21、幕墙本体；211、螺纹杆；212、螺母；22、第一铰接座；23、第二铰接座；24、安装槽；3、驱动组件；31、第一连接臂；32、第二连接臂；33、放置槽；34、驱动件；35、丝杆；36、第一滑移块；37、第二滑移块；371、滑块；372、滑槽；38、阻挡座；381、插槽；382、连通孔；383、接触开关；4、减震器；41、连接件；411、环形槽；42、固定筒；43、连接杆；44、连接筒；45、第一弹性件；5、锁定组件；51、容纳腔；52、第二弹性件；53、限位块；54、锁定键。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干挂石材幕墙安装结构。如图1、2所示，包括外墙（图中未示出）、安装于外墙上的龙骨支板1以及设置于龙骨支板1远离外墙一侧的安装板2；安装板2远离龙骨支板1的一侧设置有幕墙本体21，安装板2远离龙骨支板1的一侧开设有安装槽24，幕墙本体21可拆卸安装于安装槽24内。安装板2和龙骨支板1之间设置有驱动组件3。

如图2、3所示，幕墙本体21靠近安装板2的一侧设置有四个螺纹杆211，四个螺纹杆211分别位于幕墙本体21的四个边角处，每一螺纹杆211上均设置有螺母212，螺纹杆211远离幕墙本体21的一端穿过安装板2与螺母212螺纹连接。由此，将幕墙本体21放置进安装槽24内，使得螺纹杆211穿过安装板2，同时将螺母212与螺纹杆211螺纹连接，由此，将幕墙本体21固定于安装板2上。

如图2所示，驱动组件3包括第一连接臂31、第二连接臂32、竖向开设于龙骨支板1靠近安装板2一侧的放置槽33以及设置于放置槽33内的驱动件34、丝杆35、第一滑移块36、第二滑移块37和阻挡座38；丝杆35上设置有两端螺旋方向相反的螺纹，第一滑移块36位于第二滑移块37的下方；其中驱动件34可外接可控制驱动件34启动的按钮（图中未示出）。在本实施例中，驱动件34为电机，电机竖向安装于放置槽33内壁底部，电机的输出轴与丝杆35的端部固定连接、另一端分别穿过第一滑移块36和第二滑移块37与放置槽33的内壁顶部通过轴承转动连接；丝杆35分别与第一滑移块36和第二滑移块37螺纹连接。第一滑移块36上铰接有开口朝向第一滑移块36的第一U形座，第一U形座远离第一滑移块36的一侧与第一连接臂31的一端固定连接；第二滑移块37上铰接有开口朝向第二滑移块37的第二U形座，第二U形座远离第一滑移块36的一侧与第二连接臂32的一端固定连接。

同时，为了使第一滑移块36和第二滑移块37能够在电机驱动丝杆35的过程中沿着放置槽33的底壁竖向滑移；第一滑移块36和第二滑移块37靠近放置槽33底壁的一侧均设置有滑块371，放置槽33的底壁竖向开设有与滑块371相匹配的滑槽372，滑块371与滑槽372滑移连接。由此，启动电机，电机驱动丝杆35旋转，在滑块371与滑槽372的导向作用下，第一滑移块36和第二滑移块37沿着放置槽33的长度方向反向运动。

如图2、4所示，阻挡座38位于第一滑移块36和第二滑移块37之间，丝杆35穿过阻挡座38且与阻挡座38转动连接，阻挡座38位于丝杆35两端螺旋方向相反的螺纹之间。由此，当第一滑移块36和第二滑移块37均向靠近阻挡座38的方向移动时，阻挡座38的设置可减少第一滑移块36和第二滑移块37相互碰撞的情况发生。

如图2、4所示，安装板2靠近龙骨支板1的一侧分别设置有第一铰接座22和第二铰接座23，第一铰接座22位于第二铰接座23的下方；第一铰接座22与第一连接臂31远离第一U形座的一端铰接；第二铰接座23与第二连接臂32远离第二U形座的一端铰接。由此，在电机的驱动过程中，当第一滑移块36和第二滑移块37向相互靠近的方向运动，第一滑移块36带动第一连接臂31向远离第二滑移块37的方向摆动；第二滑移块37带动第二连接臂32向远离第一滑移块36的方向摆动，从而安装板2在第一连接臂31和第二连接臂32的反向摆动作用下，向靠近龙骨支板1的方向移动。

如图2、5所示，安装板2靠近龙骨支板1的一侧还设置有减震器4，减震器4位于第一铰接座22和第二铰接座23之间；减震器4包括固定筒42、连接杆43、连接筒44和第一弹性件45；固定筒42为两端开口的中空筒体，连接筒44为一端开口的中空筒体，固定筒42和连接筒44同轴线设置且固定筒42的半径小于连接筒44的半径，连接筒44的开口朝向固定筒42。固定筒42的一端与安装板2靠近龙骨支板1的一侧固定连接，连接杆43滑移连接于固定筒42内，且连接杆43的外周面与固定筒42的内侧壁相抵接；连接杆43远离固定筒42的一端延伸至连接筒44内与连接筒44远离其开口的一侧固定连接。第一弹性件45套设于固定筒42上且第一弹性件45的一端与安装板2靠近龙骨支板1的一侧固定连接、另一端延伸至连接筒44内与连接筒44远离其开口的一侧固定连接。

连接筒44远离安装板2的端面设置有连接件41，连接件41的外周面上开设有环形槽411，且连接件41远离连接筒44的一端设置有圆角。连接件41的位置与阻挡座38的位置相对应；阻挡座38靠近安装板2的一侧开设有槽口朝向安装板2的插槽381，连接件41与插槽381插接配合；插槽381的两内侧壁均设置有锁定组件5，两组锁定组件5对称设置。

如图4、5所示，锁定组件5包括容纳腔51以及设置于容纳腔51内的第二弹性件52、限位块53和锁定键54；插槽381的内侧壁上开设有与容纳腔51相连通的连通孔382，锁定键54的一端与限位块53垂直固定、另一端穿过连通孔382延伸至插槽381内，第二弹性件52竖向设置于容纳腔51内，限位块53远离锁定键54的一侧与第二弹性件52的一端固定连接，第二弹性件52远离限位块53的一端与容纳腔51的内壁固定连接。锁定键54远离限位块53的端面也设置有圆角。

由此，在连接件41插接进插槽381的过程中，连接件41上的圆角与锁定键54上的圆角相抵接，从而连接件41推动锁定键54收缩进容纳腔51内，此时限位块53压缩第二弹性件52，使得第二弹性件52处于一个压缩的状态，随着连接件41不断的延伸至插槽381内，当锁定键54与环形槽411相对时，锁定键54在第二弹性件52的复位作用下，从容纳腔51内弹出，从而使得锁定键54插接于环形槽411内，进而将连接件41锁定于插槽381内。同时为了在锁定键54与环形槽411插接配合之后，电机能够制动连接件41，插槽381的底壁设置有接触开关383，接触开关383与电机电性连接。

本申请实施例一种干挂石材幕墙安装结构的实施原理为：当需要对安装于安装板2上的幕墙本体21进行收纳时，启动电机，电机驱动丝杆35旋转，从而使得第一滑移块36和第二滑移块37均向靠近阻挡座38的方向移动，在第一连接臂31和第二连接臂32的带动作用下，使得安装板2向靠近龙骨支板1的方向运动；当连接件41插接于插槽381内时，锁定键54插接于环形槽411内，将连接件41锁定于插槽381内，此时，连接件41触发接触开关383，接触开关383制动电机，完成整个幕墙本体21的整个收纳的过程。

本申请实施例还公开了一种干挂石材幕墙安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：正常状态下，第一连接臂31和第二连接臂32处于一个完成伸直的状态，当存在震感需要将幕墙本体21进行回缩以提高幕墙本体21的抗震能力时，启动电机，使得电机驱动安装板2向靠近龙骨支板1的一侧回缩，最终使连接件41插接于插槽381内；

S2：在安装板2向靠近龙骨支板1方向运动的过程中，减震器4的设置减少连接件41的摇晃，从而使得连接件41能够准确的插接进插槽381内；

S3：在连接件41插接进插槽381的过程中，由于连接件41上的圆角与锁定键54上的圆角相抵接，从而使得锁定键54收缩进容纳腔51内，此当锁定键54与环形槽411相对时，锁定键54在第二弹性件52的复位作用下，从容纳腔51内弹出，使锁定键54插接于环形槽411内，进而将连接件41锁定于插槽381内，以提高龙骨支板1与安装板2之间的连接强度；

S4：当连接件41触发接触开关383之后，接触开关383制动电机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干挂石材幕墙安装结构，其特征在于：包括设置于外墙上的龙骨支板(1)以及设置于龙骨支板(1)远离外墙一侧的安装板(2)，所述安装板(2)远离龙骨支板(1)的一侧可拆卸安装有幕墙本体(21)，所述龙骨支板(1)和安装板(2)之间设置有驱动安装板(2)缩展的驱动组件(3)，所述安装板(2)靠近龙骨支板(1)的一侧设置有减震器(4)，所述减震器(4)远离安装板(2)的一侧设置有连接件(41)，所述驱动组件(3)上设置有与连接件（41）位置相对应的锁定组件（5），所述锁定组件（5）用于将连接件(41)锁定于驱动组件(3)；

所述驱动组件(3)包括有通过第一铰接座(22)铰接于安装板(2)靠近龙骨支板(1)一侧的第一连接臂(31)、通过第二铰接座(23)铰接于安装板(2)靠近龙骨支板(1)一侧的第二连接臂(32)、竖向开设于龙骨支板(1)靠近安装板(2)一侧的放置槽(33)以及设置于放置槽(33)内的驱动件(34)、丝杆(35)、第一滑移块(36)、第二滑移块(37)，所述丝杆(35)上设置有两端螺旋方向相反的螺纹，所述驱动件(34)竖向安装于放置槽(33)的内壁底部，所述驱动件(34)的输出端与丝杆(35)的端部固定连接，所述丝杆(35)远离驱动件(34)的一端分别穿过第一滑移块(36)和第二滑移块(37)与放置槽(33)的内壁顶部转动连接，所述丝杆(35)分别与第一滑移块(36)和第二滑移块(37)螺纹连接，所述第一铰接座(22)和第二铰接座(23)相对设置，所述第一连接臂(31)远离第一铰接座(22)的一端与第一滑移块(36)铰接，所述第二连接臂(32)远离第二铰接座(23)的一端与第二滑移块(37)铰接，所述第一滑移块(36)和第二滑移块(37)靠近放置槽(33)底壁的一侧均设置有滑块(371)，所述放置槽(33)的底壁竖向开设有与滑块(371)相匹配的滑槽(372)，所述滑块(371)与滑槽(372)滑移连接；

所述驱动组件(3)还包括阻挡座(38)，所述阻挡座(38)设置于放置槽(33)内且位于第一滑移块(36)和第二滑移块(37)之间，所述丝杆(35)穿过阻挡座(38)且与阻挡座(38)转动连接，所述阻挡座(38)位于两端螺纹方向相反的螺纹之间；

所述锁定组件(5)设置有两组，两组所述锁定组件(5)对称设置于阻挡座(38)内，所述锁定组件(5)包括开设于阻挡座(38)内的容纳腔(51)以及设置于容纳腔(51)内的第二弹性件(52)、限位块(53)和锁定键(54)。

2.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙安装结构，其特征在于：所述减震器(4)位于第一铰接座(22)和第二铰接座(23)之间，所述连接件(41)与阻挡座(38)的位置相对应，所述阻挡座(38)远离放置槽(33)底壁的一侧开设有可供连接件(41)插入的插槽(381)。

3.根据权利要求2所述的一种干挂石材幕墙安装结构，其特征在于：所述插槽(381)的内侧壁上开设有与容纳腔(51)相连通的连通孔(382)，所述锁定键(54)的一端与限位块(53)垂直固定、另一端穿过连通孔(382)延伸至插槽(381)内，所述第二弹性件(52)竖向设置于容纳腔(51)内，所述限位块(53)远离锁定键(54)的一侧与第二弹性件(52)的一端固定连接，所述第二弹性件(52)远离限位块(53)的一端与容纳腔(51)的内壁固定连接，所述连接件(41)的外周面上开设有环形槽(411)，所述锁定键(54)延伸至插槽(381)内的一端与环形槽(411)插接配合，所述连接件(41)远离减震器(4)的端面以及锁定键(54)远离限位块(53)的端面均设置有圆角。

4.根据权利要求3所述的一种干挂石材幕墙安装结构，其特征在于：所述插槽(381)的底壁设置有可与连接件(41)抵接的接触开关(383)，所述接触开关(383)与驱动件(34)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙安装结构，其特征在于：所述减震器(4)包括设置于安装板(2)靠近龙骨支板(1)一侧且位于第一铰接座(22)和第二铰接座(23)之间的固定筒(42)、设置于固定筒(42)内且可沿固定筒(42)的内侧壁滑移的连接杆(43)、套设于固定筒(42)上且与连接杆(43)延伸至固定筒(42)外一端固定连接的连接筒(44)以及设置于固定筒(42)和连接筒(44)之间的第一弹性件(45)，所述第一弹性件(45)的一端与安装板(2)靠近龙骨支板(1)的一侧固定连接、另一端与连接筒(44)的内壁固定连接，所述连接筒(44)远离安装板(2)的一侧与连接件(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙安装结构，其特征在于：所述安装板(2)远离龙骨支板(1)的一侧开设有可供幕墙本体(21)嵌入的安装槽(24)，所述幕墙本体(21)靠近安装板(2)的一侧四个边角处均设置有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)上设置有螺母(212)，所述螺纹杆(211)穿过安装板(2)与螺母(212)螺纹连接。

7.一种干挂石材幕墙安装结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：正常状态下，第一连接臂(31)和第二连接臂(32)处于一个完成伸直的状态，当存在震感需要将幕墙本体(21)进行回缩以提高幕墙本体(21)的抗震能力时，启动驱动件(34)，使得驱动件(34)驱动安装板(2)向靠近龙骨支板(1)的一侧回缩，最终使连接件(41)插接于插槽(381)内；

S2：在安装板(2)向靠近龙骨支板(1)方向运动的过程中，减震器(4)的设置减少连接件(41)的摇晃，从而使得连接件(41)能够准确的插接进插槽(381)内；

S3：在连接件(41)插接进插槽(381)的过程中，由于连接件(41)上的圆角与锁定键(54)上的圆角相抵接，从而使得锁定键(54)收缩进容纳腔(51)内，此当锁定键(54)与环形槽(411)相对时，锁定键(54)在第二弹性件(52)的复位作用下，从容纳腔(51)内弹出，使锁定键(54)插接于环形槽(411)内，进而将连接件(41)锁定于插槽(381)内，以提高龙骨支板(1)与安装板(2)之间的连接强度；

S4：当连接件(41)触发接触开关(383)之后，接触开关(383)制动驱动件(34)。

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