CN112252066B - 一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法 - Google Patents

一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于纸箱回收的碎浆机及其使用方法，属于纸箱回收技术领域。它解决了现有碎浆机使用时内部纸箱堆积过多，溶解效果差，且注水量把控不好，影响纸浆浓稠度的问题。本用于纸箱回收的碎浆机，作业工序需由两个底座，壳体、下料机构、动力机构、检测机构、清理机构配合完成相应的处理操作，两个底座上端固连有壳体，两个所述底座关于壳体的中心线呈左右对称分布，所述壳体内限定有工作空间，所述壳体下端壁固连有两个过滤板。本用于纸箱回收的碎浆机使用更加方便、碎浆效率更高。

Description

一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法
技术领域
本发明属于纸箱回收技术领域，涉及一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法。
背景技术
由于现有的废旧纸箱回收前经常把大批量废纸投入碎浆机内，导致碎浆机内纸箱堆积过多影响纸箱的溶解效果，降低溶解速度，且在纸箱碎浆的过程中对于碎浆机内的注水量没有很好的把控，从而影响纸浆的浓稠度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，本用于纸箱回收的碎浆机使用更加方便、碎浆效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，具体使用方法步骤如下：
S1、原料进给：将待回收处理的废旧纸箱投入到碎浆机处；
S2、碎浆处理：经S1步骤的废旧纸箱沿进料机构投入到装置内，在动力机构驱动下对废旧纸箱进行切割、调浆处理，同时检测机构对纸浆浓度进行检测，根据纸浆浓度调节进水速度和清理机构的清理速率；
S3、振动筛选：经S2步骤的纸浆进行筛选处理；
S4、提浆处理：经S3振动后的纸浆进行提浆处理；
S5、搅拌处理：对S4提浆后的纸浆进行搅拌；
S6、造纸：将S5搅拌后的纸浆进行处理，制备纸张；
S7、切纸处理：对制成的纸张进行切割；
S8、成品入库：将切割后的成品纸包装后入库放置；
上述使用方法S1-S8步骤中的碎浆处理作业工序需由两个底座，壳体、下料机构、动力机构、检测机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中；
两个底座上端固连有壳体，两个所述底座关于壳体的中心线呈左右对称分布，所述壳体内限定有工作空间，所述壳体下端壁固连有两个过滤板，所述两个过滤板关于壳体的中心线呈左右对称分布，所述壳体上端设有两个进料机构，两个所述进料机构关于壳体的中心线呈左右对称，两个所述底座间设有动力机构，所述工作空间内安装有两个检测机构，两个所述检测机构关于壳体的中心线呈左右对称分布，所述壳体的下端面安装有两个清理机构，两个所述清理机构关于壳体的中心线呈左右对称分布，所述壳体的左右两侧端壁内还分别安装有连接检测机构和清理机构的传动机构，两个所述传动机构关于壳体的中心线呈左右对称分布。
使用本装置时，将带回收的废旧纸箱装填至下料机构处，启动动力机构，在动力机构的驱动下，下料机构对废旧纸箱进行初步切割，并控制切割后的纸箱匀速、定量的进入到工作空间内，同时向工作空间内注水,通过动力机构进行切割、打浆，检测机构根据工作空间内纸浆浓度大小，调节装置内的进水量大小，同时检测机构通过传动机构控制清理机构对壳体下端两个过滤板的清理速率，避免纸浆浓度过大时，对两个过滤板造成堵塞，影响装置出浆。
上述一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，所述动力机构包括固定设置在所述壳体下端面的电机箱，所述电机箱内设有控制电机，所述控制电机输出端固连有电机轴，所述电机轴贯穿所述电机箱的上端壁和所述壳体的下端壁，经所述电机箱延伸至所述壳体上端壁内的第一安置腔中，所述电机轴上端面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内套设有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿所述第一安置腔延伸至下料机构处，所述电机轴上位于所述工作空间部分内套设有刀盘，所述刀盘上固连有至少两个的切割刀，若干所述切割刀沿刀盘的圆周方向均布在刀盘的外周侧。
启动电机箱内的控制电机，控制电机输出端带动电机轴在电机箱内进行转动，电机轴转动时一方面通过刀盘带动切割刀在电机箱内进行转动，对进入到电机箱内的纸箱进行切割、搅碎，另一方面，电机轴带动第一安置腔内的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，通过第二锥齿轮带动齿轮轴进行转动，齿轮轴转动时为两个下料机构的运行提供动力，同时电机轴通过刀盘带动若干切割刀在工作空间内转动，对废旧纸箱进行切割处理。
上述一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，所述下料机构包括开设在所述壳体上端壁处的进料口，所述动力机构的齿轮轴延伸至所述进料口内，并与进料口的侧端壁转动连接，所述齿轮轴位于所述进料口部分上套设有对纸箱进行初步切割、打碎的滚筒刀，所述进料口的左右两端位于所述壳体的上端面分别固连有挡料板，两个所述挡料板关于进料口的中心线呈左右对称分布。
对废旧纸箱进行碎浆时，将纸浆装填在每个进料口上端的两个挡料板间，在动力机构的驱动下，齿轮轴带动两个滚筒刀分别在每个进料口内进行转动，滚筒刀对装填在进料口内的纸箱进行初步切割，一方面避免了进入到工作空间内的纸箱体积过大，后续不易成浆，另一方面控制大批量的废旧纸箱批量进入到工作空间内，保证每次工作空间内废旧纸箱量的一定，以使工作空间内的纸箱更好的被切割，提高成浆效率。
上述一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，所述检测机构包括开设在所述壳体左端壁或右端壁上的进水口，所述进水口的下端壁固连有滑槽，所述滑槽内滑动连接有隔板，所述隔板下端面与所述滑槽底端间固连有第一拉伸弹簧，所述进水口位于所述工作空间内的部分前后两侧内壁间转动连接有第一光轴，所述第一光轴上套设有第一轴套，所述第一轴套上固连有至少两个的第一挡水板，若干所述第一挡水板沿第一轴套的圆周方向均布在第一轴套的外周侧，所述第一光轴上位于所述第一轴套后方套设有第一皮带轮，所述第一光轴上位于所述第一皮带轮后方套设有第一半齿轮，所述进水口的右侧内壁固连有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆间转动连接有第二光轴，所述第二光轴上套设有与所述第一半齿轮啮合的第一齿轮，所述第二光轴上位于所述第一齿轮后方套设有第一绕线轮，所述进水口的上端壁内限定有第二安置腔，所述第一绕线轮与所述隔板间传动连接有第一线绳，所述第二安置腔内转动连接有两个对上述第一线绳进行导向的第一导向轮，所述壳体的左侧或右侧内壁上还固连有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆间转动连接有第三光轴，所述第三光轴上套设有第二轴套，所述第二轴套上固连有至少两个的第二挡水板，若干所述第二挡水板沿第二轴套的圆周方向均布在第二轴套的外周侧，所述第三光轴上位于所述第二轴套后方还套设有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮相对于第二轴套位于第二皮带轮的后方，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间传动连接有第一皮带。
启动动力机够的同时，沿壳体左右两侧端壁上的进水口向工作空间内注水，水流冲击第一挡水板，第一挡水板通过第一轴套带动第一光轴进行转动，第一光轴转动的同时，一方面带动第一半齿轮转动，第一半齿轮与第一齿轮快速啮合，通过第一齿轮带动第一绕线轮缠绕经两个第一导向轮导向的第一线绳，第一线绳拉动隔板在滑槽内向滑槽外部滑动，将隔板与滑槽底端间的第一拉伸弹簧拉伸蓄力，由于第一半齿轮和第一齿轮为间歇性啮合，第一半齿轮转速较快，故隔板在第一线绳施加的间歇性拉力和第一拉伸弹簧复位拉力的共同作用下，隔板复位时长和被拉伸时长相等，即隔板在进水口内进行小范围的上下往复滑动，控制进水口处向工作空间内进水量，另一方面，第一光轴带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过第一皮带和第三皮带轮，带动第三光轴转动，第三光轴转动的同时通过第二轴套带动若干的第二挡水板在工作空间内部转动，使第二挡水板与纸浆充分接触。
随着工作空间内纸浆浓度的增加，第二挡水板在工作空间内转动时所受阻力逐渐增大，第二挡水板转速逐渐降低，通过第三光轴导致经第三皮带轮和第一皮带传动的第一皮带轮速度降低，第一皮带轮通过第一光轴控制第一半齿轮的转速逐渐降低，第一半齿轮与第一齿轮间的啮合速度变慢，隔板在第一线绳施加的间歇性拉力和第一拉伸弹簧复位拉力的共同作用下，隔板复位时长远小于被拉伸时长，即隔板在进水口内进行大范围的上下往复滑动，控制进水口处向工作空间内进水量增大，以调节工作空间内纸浆浓度。
上述一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，所述传动机构包括限定在所述壳体左侧或右侧端壁内的第三安置腔，所述第三安置腔前后两侧内壁间转动连接有第四光轴，所述第四光轴上套设有第三轴套，所述第三轴套上固连有至少两个的滑道，若干所述滑道沿第三轴套的圆周方向均布在第三轴套的外周侧，每个所述第三轴套内滑动连接有滑杆，每个所述滑杆于所述滑道间固连有第二拉伸弹簧，所述第四光轴上位于所述第三轴套后方套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述检测机构的第三皮带轮间传动连接有第二皮带，所述第三安置腔的前后两侧内壁间位于所述第四光轴下方转动连接有第五光轴，所述第五光轴上套设有第四轴套，所述第四轴套上转动连接有至少两个的第三挡水板，若干所述第三挡水板沿第四轴套的圆周方向均布在第四轴套的外周侧，所述第五光轴上位于所述第四轴套后方套设有第二半齿轮，所述第三安置腔前后两侧内壁间位于所述第五光轴右侧转动连接有第六光轴，所述第六光轴上套设有与所述第二半齿轮啮合的第二齿轮，所述第六光轴上位于所述第二齿轮后方套设有第二绕线轮，所述第三安置腔上端与所述进水口间连通有驱动第三挡水板的排水管。
当进水口处向工作空间内注水时，一部分水沿排水管冲击在第三挡水板表面，在水流冲击下，第三挡水板通过第四轴套带动第五光轴在第三安置腔内转动，第五光轴带动第二半齿轮与第二齿轮间歇性啮合，通过第二齿轮带动第六光轴进行转动，第六光轴带动第二绕线轮为清理机构运行提供动力，同时检测机构的第二皮带轮通过第二皮带的传动，带动第四皮带轮进行转动，第四皮带轮通过第三轴套和第三轴套带动滑道进行转动，滑道转动过程中产生离心力，再离心力作用下，滑杆在滑道内向滑道外部滑动，将滑杆与滑道间的第二拉伸弹簧拉伸蓄力，延伸后的滑杆与第三挡水板接触，对第三挡水板的转动进行阻碍，控制第三挡水板转速的一定，即控制传动机构为清理机构提供的动力一定。
随着工作空间内纸浆浓度的增加，检测机构转速减慢，即经第二皮带传动的第四皮带轮转速减慢，第四皮带轮通过第四光轴和第三轴套控制滑道转速减慢，使得滑道产生的离心力减小，滑杆向滑道外部滑动的距离减小，滑杆与第三挡水板接触面减小，使得第三挡水板受到滑杆的阻碍减小，第三挡水板转速逐渐增大，使得第二半齿轮与第二齿轮啮合速度增大，即传动机构的为清理机构提供的动力逐渐增大。
上述一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，所述清理机构包括固定设置在所述壳体下端面的滑轨，所述滑轨内滑动连接对所述过滤板进行清理的清理刷，所述清理刷与所述滑轨间固连有压缩弹簧，所述壳体的侧端壁内限定有第四安置腔，所述清理刷与所述传动机构的第二绕线轮间经所述第四安置腔传动连接有第二线绳，所述滑轨内限定有第五安置腔，所述第五安置腔内转动连接有对第二线绳导向的第二导向轮，所述第四安置腔内转动连接有对上述第二线绳导向的第三导向轮。
初始时传动机构的第二半齿轮与第二齿轮啮合速度一定，传动机构的第二绕线轮间歇性的拉动第四安置腔内经第三导向轮导向和第五安置腔内经第二导向轮导向的第二线绳，第二线绳拉动清理刷时，清理刷向滑轨内部滑动，将压缩弹簧压缩蓄力，清理刷对过滤板下端面进行清理，控制过滤板处纸浆排出的流畅度，当第二线绳停止拉动清理刷时，被压缩的压缩弹簧复位，推动清理刷向远离滑轨方向滑动，对过滤板下端面进行再次清理，通过传动机构第二绕线轮间歇性的拉动第二线绳，控制清理刷在过滤板下端面进行左右往复滑动，对过滤板进行有效清理，随着工作空间内纸浆浓度的增加，传动机构转速提高时，传动机构控制第二线绳间歇性拉动清理刷的速率提高，避免纸浆浓度过大，使过滤板造成堵塞。
与现有技术相比，本用于纸箱回收的碎浆机的使用方法具有以下优点：
1、由于过滤板下方清理机构的安装，使得过滤板排放纸浆时更加顺畅，通过清理机构在纸浆浓度增大后，可提高自身的清理速率，避免了因纸浆浓度过大导致过滤板堵塞的情况发生。
2、由于检测机构内包括安装在工作空间内的挡水板，使得检测机构可根据纸浆浓度进行速度快慢的变化，以此调节进水口进水量大小和清理机构运行速度快慢。
3、由于动力机构和下料机构相连通，使得动力机构的电机在驱动切割刀完成对纸箱切割的同时，还可驱动下料机构的滚筒刀进行工作。
附图说明
图1是本用于纸箱回收的碎浆机的使用方法的工作流程示意图。
图2是本用于纸箱回收的碎浆机的整体结构剖视图。
图3是本发明图2中A处的局部放大示意图。
图4是本发明图3中B-B方向的剖视图。
图5是本发明图2中C处的局部放大示意图。
图6是本发明图5中D-D方向的剖视图。
图7是本发明图2中E处的局部放大示意图。
图8是本发明图7中F-F方向的剖视图。
图9是本发明图7中G-G方向的剖视图。
图10是本发明图2中H处的局部放大示意图。
图中，底座10、壳体11、电机箱12、控制电机13、电机轴14、刀盘15、切割刀16、第一安置腔17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、进料口20、滚筒刀21、挡料板22、齿轮轴23、进水口24、滑槽25、第一拉伸弹簧26、隔板27、28、第二安置腔29、第一导向轮30、第一线绳31、第一光轴32、第一轴套33、第一挡水板34、第一皮带轮35、第一半齿轮36、第一皮带37、第一支撑杆38、第二光轴39、第一齿轮40、第一绕线轮41、第三光轴42、第二轴套43、第二挡水板44、第二皮带轮45、第三皮带轮46、第二皮带47、第四光轴48、第三轴套49、滑道50、滑杆51、第二拉伸弹簧52、第四皮带轮53、第五光轴54、第二半齿轮55、第四轴套56、第三挡水板57、第六光轴58、第二齿轮59、第二绕线轮60、第四安置腔61、第二线绳62、第三导向轮63、过滤板64、滑轨65、清理刷66、压缩弹簧67、第五安置腔68、第二导向轮69、工作空间70、第二支撑杆71、第三安置腔72、排水管73。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，具体使用方法步骤如下：
S1、原料进给：将待回收处理的废旧纸箱投入到碎浆机处；
S2、碎浆处理：经S1步骤的废旧纸箱沿进料机构投入到装置内，在动力机构驱动下对废旧纸箱进行切割、调浆处理，同时检测机构对纸浆浓度进行检测，根据纸浆浓度调节进水速度和清理机构的清理速率；
S3、振动筛选：经S2步骤的纸浆进行筛选处理；
S4、提浆处理：经S3振动后的纸浆进行提浆处理；
S5、搅拌处理：对S4提浆后的纸浆进行搅拌；
S6、造纸：将S5搅拌后的纸浆进行处理，制备纸张；
S7、切纸处理：对制成的纸张进行切割；
S8、成品入库：将切割后的成品纸包装后入库放置；
上述使用方法S1-S8步骤中的碎浆处理作业工序需由两个底座10，壳体11、下料机构、动力机构、检测机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中；
两个底座10上端固连有壳体11，两个底座10关于壳体11的中心线呈左右对称分布，壳体11内限定有工作空间70，壳体11下端壁固连有两个过滤板64，两个过滤板64关于壳体11的中心线呈左右对称分布，壳体11上端设有两个进料机构，两个进料机构关于壳体11的中心线呈左右对称，两个底座10间设有动力机构，工作空间70内安装有两个检测机构，两个检测机构关于壳体11的中心线呈左右对称分布，壳体11的下端面安装有两个清理机构，两个清理机构关于壳体11的中心线呈左右对称分布，壳体11的左右两侧端壁内还分别安装有连接检测机构和清理机构的传动机构，两个传动机构关于壳体11的中心线呈左右对称分布。
使用本装置时，将带回收的废旧纸箱装填至下料机构处，启动动力机构，在动力机构的驱动下，下料机构对废旧纸箱进行初步切割，并控制切割后的纸箱匀速、定量的进入到工作空间70内，同时向工作空间70内注水,通过动力机构进行切割、打浆，检测机构根据工作空间70内纸浆浓度大小，调节装置内的进水量大小，同时检测机构通过传动机构控制清理机构对壳体11下端两个过滤板64的清理速率，避免纸浆浓度过大时，对两个过滤板64造成堵塞，影响装置出浆。
如图2所示，动力机构包括固定设置在壳体11下端面的电机箱12，电机箱12内设有控制电机13，控制电机13输出端固连有电机轴14，电机轴14贯穿电机箱12的上端壁和壳体11的下端壁，经电机箱12延伸至壳体11上端壁内的第一安置腔17中，电机轴14上端面套设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的左端啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19内套设有齿轮轴23，齿轮轴23贯穿第一安置腔17延伸至下料机构处，电机轴14上位于工作空间70部分内套设有刀盘15，刀盘15上固连有至少两个的切割刀16，若干切割刀16沿刀盘15的圆周方向均布在刀盘15的外周侧。
启动电机箱12内的控制电机13，控制电机13输出端带动电机轴14在电机箱12内进行转动，电机轴14转动时一方面通过刀盘15带动切割刀16在电机箱12内进行转动，对进入到电机箱12内的纸箱进行切割、搅碎，另一方面，电机轴14带动第一安置腔17内的第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，通过第二锥齿轮19带动齿轮轴23进行转动，齿轮轴23转动时为两个下料机构的运行提供动力，同时电机轴14通过刀盘15带动若干切割刀16在工作空间70内转动，对废旧纸箱进行切割处理。
如图2所示，下料机构包括开设在壳体11上端壁处的进料口20，动力机构的齿轮轴23延伸至进料口20内，并与进料口20的侧端壁转动连接，齿轮轴23位于进料口20部分上套设有对纸箱进行初步切割、打碎的滚筒刀21，进料口20的左右两端位于壳体11的上端面分别固连有挡料板22，两个挡料板22关于进料口20的中心线呈左右对称分布。
对废旧纸箱进行碎浆时，将纸浆装填在每个进料口20上端的两个挡料板22间，在动力机构的驱动下，齿轮轴23带动两个滚筒刀21分别在每个进料口20内进行转动，滚筒刀21对装填在进料口20内的纸箱进行初步切割，一方面避免了进入到工作空间70内的纸箱体积过大，后续不易成浆，另一方面控制大批量的废旧纸箱批量进入到工作空间70内，保证每次工作空间70内废旧纸箱量的一定，以使工作空间70内的纸箱更好的被切割，提高成浆效率。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，检测机构包括开设在壳体11左端壁或右端壁上的进水口24，进水口24的下端壁固连有滑槽25，滑槽25内滑动连接有隔板27，隔板27下端面与滑槽25底端间固连有第一拉伸弹簧26，进水口24位于工作空间70内的部分前后两侧内壁间转动连接有第一光轴32，第一光轴32上套设有第一轴套33，第一轴套33上固连有至少两个的第一挡水板34，若干第一挡水板34沿第一轴套33的圆周方向均布在第一轴套33的外周侧，第一光轴32上位于第一轴套33后方套设有第一皮带轮35，第一光轴32上位于第一皮带轮35后方套设有第一半齿轮36，进水口24的右侧内壁固连有两个第一支撑杆38，两个第一支撑杆38间转动连接有第二光轴39，第二光轴39上套设有与第一半齿轮36啮合的第一齿轮40，第二光轴39上位于第一齿轮40后方套设有第一绕线轮41，进水口24的上端壁内限定有第二安置腔29，第一绕线轮41与隔板27间传动连接有第一线绳31，第二安置腔29内转动连接有两个对上述第一线绳31进行导向的第一导向轮30，壳体11的左侧或右侧内壁上还固连有两个第二支撑杆71，两个第二支撑杆71间转动连接有第三光轴42，第三光轴42上套设有第二轴套43，第二轴套43上固连有至少两个的第二挡水板44，若干第二挡水板44沿第二轴套43的圆周方向均布在第二轴套43的外周侧，第三光轴42上位于第二轴套43后方还套设有第二皮带轮45和第三皮带轮46，第三皮带轮46相对于第二轴套43位于第二皮带轮45的后方，第二皮带轮45与第一皮带轮35间传动连接有第一皮带37。
启动动力机够的同时，沿壳体11左右两侧端壁上的进水口24向工作空间70内注水，水流冲击第一挡水板34，第一挡水板34通过第一轴套33带动第一光轴32进行转动，第一光轴32转动的同时，一方面带动第一半齿轮36转动，第一半齿轮36与第一齿轮40快速啮合，通过第一齿轮40带动第一绕线轮41缠绕经两个第一导向轮30导向的第一线绳31，第一线绳31拉动隔板27在滑槽25内向滑槽25外部滑动，将隔板27与滑槽25底端间的第一拉伸弹簧26拉伸蓄力，由于第一半齿轮36和第一齿轮40为间歇性啮合，第一半齿轮36转速较快，故隔板27在第一线绳31施加的间歇性拉力和第一拉伸弹簧26复位拉力的共同作用下，隔板27复位时长和被拉伸时长相等，即隔板27在进水口24内进行小范围的上下往复滑动，控制进水口24处向工作空间70内进水量，另一方面，第一光轴32带动第一皮带轮35进行转动，第一皮带轮35通过第一皮带37和第三皮带轮46，带动第三光轴42转动，第三光轴42转动的同时通过第二轴套43带动若干的第二挡水板44在工作空间70内部转动，使第二挡水板44与纸浆充分接触。
随着工作空间70内纸浆浓度的增加，第二挡水板44在工作空间70内转动时所受阻力逐渐增大，第二挡水板44转速逐渐降低，通过第三光轴42导致经第三皮带轮46和第一皮带37传动的第一皮带轮35速度降低，第一皮带轮35通过第一光轴32控制第一半齿轮36的转速逐渐降低，第一半齿轮36与第一齿轮40间的啮合速度变慢，隔板27在第一线绳31施加的间歇性拉力和第一拉伸弹簧26复位拉力的共同作用下，隔板27复位时长远小于被拉伸时长，即隔板27在进水口24内进行大范围的上下往复滑动，控制进水口24处向工作空间70内进水量增大，以调节工作空间70内纸浆浓度。
如图2、图7、图8和图9所示，传动机构包括限定在壳体11左侧或右侧端壁内的第三安置腔72，第三安置腔72前后两侧内壁间转动连接有第四光轴48，第四光轴48上套设有第三轴套49，第三轴套49上固连有至少两个的滑道50，若干滑道50沿第三轴套49的圆周方向均布在第三轴套49的外周侧，每个第三轴套49内滑动连接有滑杆51，每个滑杆51于滑道50间固连有第二拉伸弹簧52，第四光轴48上位于第三轴套49后方套设有第四皮带轮53，第四皮带轮53与检测机构的第三皮带轮46间传动连接有第二皮带47，第三安置腔72的前后两侧内壁间位于第四光轴48下方转动连接有第五光轴54，第五光轴54上套设有第四轴套56，第四轴套56上转动连接有至少两个的第三挡水板57，若干第三挡水板57沿第四轴套56的圆周方向均布在第四轴套56的外周侧，第五光轴54上位于第四轴套56后方套设有第二半齿轮55，第三安置腔72前后两侧内壁间位于第五光轴54右侧转动连接有第六光轴58，第六光轴58上套设有与第二半齿轮55啮合的第二齿轮59，第六光轴58上位于第二齿轮59后方套设有第二绕线轮60，第三安置腔72上端与进水口24间连通有驱动第三挡水板57的排水管73。
当进水口24处向工作空间70内注水时，一部分水沿排水管73冲击在第三挡水板57表面，在水流冲击下，第三挡水板57通过第四轴套56带动第五光轴54在第三安置腔72内转动，第五光轴54带动第二半齿轮55与第二齿轮59间歇性啮合，通过第二齿轮59带动第六光轴58进行转动，第六光轴58带动第二绕线轮60为清理机构运行提供动力，同时检测机构的第二皮带轮45通过第二皮带47的传动，带动第四皮带轮53进行转动，第四皮带轮53通过第三轴套49和第三轴套49带动滑道50进行转动，滑道50转动过程中产生离心力，再离心力作用下，滑杆51在滑道50内向滑道50外部滑动，将滑杆51与滑道50间的第二拉伸弹簧52拉伸蓄力，延伸后的滑杆51与第三挡水板57接触，对第三挡水板57的转动进行阻碍，控制第三挡水板57转速的一定，即控制传动机构为清理机构提供的动力一定。
随着工作空间70内纸浆浓度的增加，检测机构转速减慢，即经第二皮带47传动的第四皮带轮53转速减慢，第四皮带轮53通过第四光轴48和第三轴套49控制滑道50转速减慢，使得滑道50产生的离心力减小，滑杆51向滑道50外部滑动的距离减小，滑杆51与第三挡水板57接触面减小，使得第三挡水板57受到滑杆51的阻碍减小，第三挡水板57转速逐渐增大，使得第二半齿轮55与第二齿轮59啮合速度增大，即传动机构的为清理机构提供的动力逐渐增大。
如图2、图10所示，清理机构包括固定设置在壳体11下端面的滑轨65，滑轨65内滑动连接对过滤板64进行清理的清理刷66，清理刷66与滑轨65间固连有压缩弹簧67，壳体11的侧端壁内限定有第四安置腔61，清理刷66与传动机构的第二绕线轮60间经第四安置腔61传动连接有第二线绳62，滑轨65内限定有第五安置腔68，第五安置腔68内转动连接有对第二线绳62导向的第二导向轮69，第四安置腔61内转动连接有对上述第二线绳62导向的第三导向轮63。
初始时传动机构的第二半齿轮55与第二齿轮59啮合速度一定，传动机构的第二绕线轮60间歇性的拉动第四安置腔61内经第三导向轮63导向和第五安置腔68内经第二导向轮69导向的第二线绳62，第二线绳62拉动清理刷66时，清理刷66向滑轨65内部滑动，将压缩弹簧67压缩蓄力，清理刷66对过滤板64下端面进行清理，控制过滤板64处纸浆排出的流畅度，当第二线绳62停止拉动清理刷66时，被压缩的压缩弹簧67复位，推动清理刷66向远离滑轨65方向滑动，对过滤板64下端面进行再次清理，通过传动机构第二绕线轮60间歇性的拉动第二线绳62，控制清理刷66在过滤板64下端面进行左右往复滑动，对过滤板64进行有效清理，随着工作空间70内纸浆浓度的增加，传动机构转速提高时，传动机构控制第二线绳62间歇性拉动清理刷66的速率提高，避免纸浆浓度过大，使过滤板64造成堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，其特征在于：具体使用方法步骤如下：
S1、原料进给：将待回收处理的废旧纸箱投入到碎浆机处；
S2、碎浆处理：经S1步骤的废旧纸箱沿进料机构投入到装置内，在动力机构驱动下对废旧纸箱进行切割、调浆处理，同时检测机构对纸浆浓度进行检测，根据纸浆浓度调节进水速度和清理机构的清理速率；
S3、振动筛选：经S2步骤的纸浆进行筛选处理；
S4、提浆处理：经S3振动后的纸浆进行提浆处理；
S5、搅拌处理：对S4提浆后的纸浆进行搅拌；
S6、造纸：将S5搅拌后的纸浆进行处理，制备纸张；
S7、切纸处理：对制成的纸张进行切割；
S8、成品入库：将切割后的成品纸包装后入库放置；
上述使用方法S1-S8步骤中的碎浆处理作业工序需由两个底座(10)，壳体(11)、下料机构、动力机构、检测机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中；
两个底座(10)上端固连有壳体(11)，两个所述底座(10)关于壳体(11)的中心线呈左右对称分布，所述壳体(11)内限定有工作空间(70)，所述壳体(11)下端壁固连有两个过滤板(64)，所述两个过滤板(64)关于壳体(11)的中心线呈左右对称分布，所述壳体(11)上端设有两个进料机构，所述两个进料机构关于壳体(11)的中心线呈左右对称，两个所述底座(10)间设有动力机构，所述工作空间(70)内安装有两个检测机构，两个所述检测机构关于壳体(11)的中心线呈左右对称分布，所述壳体(11)的下端面安装有两个清理机构，两个所述清理机构关于壳体(11)的中心线呈左右对称分布，所述壳体(11)的左右两侧端壁内还分别安装有连接检测机构和清理机构的传动机构，两个所述传动机构关于壳体(11)的中心线呈左右对称分布，所述检测机构包括开设在所述壳体(11)左端壁或右端壁上的进水口(24)，所述进水口(24)的下端壁固连有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有隔板(27)，所述隔板(27)下端面与所述滑槽(25)底端间固连有第一拉伸弹簧(26)，所述进水口(24)位于所述工作空间(70)内的部分前后两侧内壁间转动连接有第一光轴(32)，所述第一光轴(32)上套设有第一轴套(33)，所述第一轴套(33)上固连有至少两个的第一挡水板(34)，若干所述第一挡水板(34)沿第一轴套(33)的圆周方向均布在第一轴套(33)的外周侧，所述第一光轴(32)上位于所述第一轴套(33)后方套设有第一皮带轮(35)，所述第一光轴(32)上位于所述第一皮带轮(35)后方套设有第一半齿轮(36)，所述进水口(24)的右侧内壁固连有两个第一支撑杆(38)，两个所述第一支撑杆(38)间转动连接有第二光轴(39)，所述第二光轴(39)上套设有与所述第一半齿轮(36)啮合的第一齿轮(40)，所述第二光轴(39)上位于所述第一齿轮(40)后方套设有第一绕线轮(41)，所述进水口(24)的上端壁内限定有第二安置腔(29)，所述第一绕线轮(41)与所述隔板(27)间传动连接有第一线绳(31)，所述第二安置腔(29)内转动连接有两个对上述第一线绳(31)进行导向的第一导向轮(30)，所述壳体(11)的左侧或右侧内壁上还固连有两个第二支撑杆(71)，两个所述第二支撑杆(71)间转动连接有第三光轴(42)，所述第三光轴(42)上套设有第二轴套(43)，所述第二轴套(43)上固连有至少两个的第二挡水板(44)，若干所述第二挡水板(44)沿第二轴套(43)的圆周方向均布在第二轴套(43)的外周侧，所述第三光轴(42)上位于所述第二轴套(43)后方还套设有第二皮带轮(45)和第三皮带轮(46)，所述第三皮带轮(46)相对于第二轴套(43)位于第二皮带轮(45)的后方，所述第二皮带轮(45)与所述第一皮带轮(35)间传动连接有第一皮带(37)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，其特征在于：所述动力机构包括固定设置在所述壳体(11)下端面的电机箱(12)，所述电机箱(12)内设有控制电机(13)，所述控制电机(13)输出端固连有电机轴(14)，所述电机轴(14)贯穿所述电机箱(12)的上端壁和所述壳体(11)的下端壁，经所述电机箱(12)延伸至所述壳体(11)上端壁内的第一安置腔(17)中，所述电机轴(14)上端面套设有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)的左端啮合有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)内套设有齿轮轴(23)，所述齿轮轴(23)贯穿所述第一安置腔(17)延伸至下料机构处，所述电机轴(14)上位于所述工作空间(70)部分内套设有刀盘(15)，所述刀盘(15)上固连有至少两个的切割刀(16)，若干所述切割刀(16)沿刀盘(15)的圆周方向均布在刀盘(15)的外周侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，其特征在于：所述下料机构包括开设在所述壳体(11)上端壁处的进料口(20)，所述动力机构的齿轮轴(23)延伸至所述进料口(20)内，并与进料口(20)的侧端壁转动连接，所述齿轮轴(23)位于所述进料口(20)部分上套设有对纸箱进行初步切割、打碎的滚筒刀(21)，所述进料口(20)的左右两端位于所述壳体(11)的上端面分别固连有挡料板(22)，两个所述挡料板(22)关于进料口(20)的中心线呈左右对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，其特征在于：所述传动机构包括限定在所述壳体(11)左侧或右侧端壁内的第三安置腔(72)，所述第三安置腔(72)前后两侧内壁间转动连接有第四光轴(48)，所述第四光轴(48)上套设有第三轴套(49)，所述第三轴套(49)上固连有至少两个的滑道(50)，若干所述滑道(50)沿第三轴套(49)的圆周方向均布在第三轴套(49)的外周侧，每个所述第三轴套(49)内滑动连接有滑杆(51)，每个所述滑杆(51)于所述滑道(50)间固连有第二拉伸弹簧(52)，所述第四光轴(48)上位于所述第三轴套(49)后方套设有第四皮带轮(53)，所述第四皮带轮(53)与所述检测机构的第三皮带轮(46)间传动连接有第二皮带(47)，所述第三安置腔(72)的前后两侧内壁间位于所述第四光轴(48)下方转动连接有第五光轴(54)，所述第五光轴(54)上套设有第四轴套(56)，所述第四轴套(56)上转动连接有至少两个的第三挡水板(57)，若干所述第三挡水板(57)沿第四轴套(56)的圆周方向均布在第四轴套(56)的外周侧，所述第五光轴(54)上位于所述第四轴套(56)后方套设有第二半齿轮(55)，所述第三安置腔(72)前后两侧内壁间位于所述第五光轴(54)右侧转动连接有第六光轴(58)，所述第六光轴(58)上套设有与所述第二半齿轮(55)啮合的第二齿轮(59)，所述第六光轴(58)上位于所述第二齿轮(59)后方套设有第二绕线轮(60)，所述第三安置腔(72)上端与所述进水口(24)间连通有驱动第三挡水板(57)的排水管(73)。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸箱回收的碎浆机的使用方法，其特征在于：所述清理机构包括固定设置在所述壳体(11)下端面的滑轨(65)，所述滑轨(65)内滑动连接对所述过滤板(64)进行清理的清理刷(66)，所述清理刷(66)与所述滑轨(65)间固连有压缩弹簧(67)，所述壳体(11)的侧端壁内限定有第四安置腔(61)，所述清理刷(66)与所述传动机构的第二绕线轮(60)间经所述第四安置腔(61)传动连接有第二线绳(62)，所述滑轨(65)内限定有第五安置腔(68)，所述第五安置腔(68)内转动连接有对第二线绳(62)导向的第二导向轮(69)，所述第四安置腔(61)内转动连接有对上述第二线绳(62)导向的第三导向轮(63)。
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