CN112252011A - 一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有筒体；使用时将面料通过通槽放入第一壳体内部，启动两个电机带动上方两个除杂辊转动，上方除杂辊带动下方两个除杂辊转动，除杂辊的辊体通过方槽带动通槽内部的面料移动，同时对面料表面进行滚动摩擦除杂，此时启动气泵，气泵通过F形管体和两个抽风罩对除杂辊表面沾染的面料杂物进行吸尘处理，最终面料输送至放置板上方，操作人员可拉动拉杆将刮片放置在面料表面，并移动滑块带动刮片对面料表面再次进行刮动清理。

Description

一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置

技术领域

本发明涉及除杂装置技术领域，具体为一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置。

背景技术

众所周知，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，其服饰面料可分为纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。

中国公开授权发明：CN107164937A公开了一种毛纺面料的除杂装置，其发明置于面料上下表面一定距离处，启动旋转电机带动旋转轴旋转，从而使旋转刀叶快速旋转对浮毛等黏连在表面的杂质进行旋转切割，同时启动吸尘电机带动风机工作，经前面的切割机构切割后的杂质和面料的浮毛等就会通过进气口被吸入集尘室，从而达到吸尘的目的；其发明可以有效清除毛纺面料上的杂质，提高了面料品质；

然而其一种毛纺面料的除杂装置还存在一定问题，其装置对于面料的除杂流程较为单一，导致除杂效果不佳，通过切割机构对面料表面进行旋转切割，然而面料在除杂时往往表面会有不规则凸起，通过旋转切割容易导致面料表面受损，同时其发明中的吸尘效果有限，只能对面料的一面进行吸尘，为此，提出一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有筒体，所述筒体的内侧壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述滑块的内部，所述拉杆的一端焊接有刮片，所述第一壳体的内侧壁焊接有放置板，所述第一壳体的内侧壁焊接有隔板，所述拉杆的外侧壁焊接有挡板，所述拉杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧和所述挡板均位于所述筒体的内部，所述第一壳体的内侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的外侧壁贯穿所述隔板的一侧，所述第一壳体的内侧壁底部对称焊接有两个第二板体，所述第三板体的内部和所述第一壳体的一侧均开设有通槽，所述第三板体的外侧壁对称开设有两个方槽，两个所述第二板体的后表面均对称通过轴承转动连接有两个除杂辊，所述第一壳体的后表面对称安装有两个电机，两个所述电机的输出端均贯穿所述第一壳体的后表面且固定连接于两个所述除杂辊的一端，另两个所述除杂辊的一端均通过转轴转动连接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的内侧壁焊接有箱体，所述箱体的前表面铰接有第二门体，所述第二门体的前表面焊接有第二把手，所述第一壳体的内侧壁底部安装有气泵，所述气泵的出风口连通有第一管体，所述第一管体的一端分别贯穿所述隔板的一侧和所述箱体的一侧，所述气泵的出风口连通有F形管体，所述F形管体的外侧壁对称连通有两个抽风罩，所述第一壳体的一侧焊接有第一板体。

优选的，所述隔板的一侧对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端均焊接有弧形板，两个所述弧形板的内侧壁贴合于所述F形管体的外侧壁。

优选的，所述筒体的内侧壁对称焊接有两个限位块。

优选的，所述第一壳体的后表面焊接有第二壳体，所述电机位于所述第二壳体的内部。

优选的，所述第一壳体的下表面对称焊接有四个柱体，四个所述柱体的底部均安装有万向轮。

优选的，四个所述柱体的相邻一侧均焊接有支撑柱。

优选的，所述第一壳体的前表面通过合页铰接有第一门体，所述第一门体的前表面焊接有第一把手。

优选的，所述第一壳体的前表面嵌接有观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，具备以下有益效果：

一、本发明使用时将面料通过通槽放入第一壳体内部，启动两个电机带动上方两个除杂辊转动，上方除杂辊带动下方两个除杂辊转动，除杂辊的辊体通过方槽对面料表面进行滚动摩擦除杂，并自动将面料输送至放置板中，此时可拉动拉杆将刮片拉动至面料表面，并移动滑块带动刮片对面料表面再次进行刮动清理，通过两个除杂流程，使得除杂效果有所提升；

二、本发明中的除杂辊运作时，操作人员可启动气泵，气泵通过F形管体和两个抽风罩对除杂辊表面沾染的面料杂物进行吸尘处理，并具备除尘效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明中第一壳体的内部结构示意图；

图4为本发明中滑块和筒体的内部结构示意图；

图5为本发明中第二壳体的内部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、万向轮；3、柱体；4、第一把手；5、第一门体；6、第一壳体；7、观察窗；8、第一板体；9、筒体；10、滑块；11、刮片；12、放置板；13、箱体；14、第二门体；15、第二把手；16、第一管体；17、气泵；18、F形管体；19、抽风罩；20、第二板体；21、除杂辊；22、通槽；23、电机；24、方槽；25、第二壳体；26、弧形板；27、支撑杆；28、隔板；29、滑槽；30、拉杆；31、限位块；32、弹簧；33、挡板；34、第三板体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，包括第一壳体6，第一壳体6的内侧壁开设有滑槽29，滑槽29的内侧壁滑动连接有滑块10，滑块10的上表面焊接有筒体9，筒体9的内侧壁滑动连接有拉杆30，拉杆30的一端贯穿滑块10的内部，拉杆30的一端焊接有刮片11，第一壳体6的内侧壁焊接有放置板12，第一壳体6的内侧壁焊接有隔板28，拉杆30的外侧壁焊接有挡板33，拉杆30的外侧壁套接有弹簧32，弹簧32和挡板33均位于筒体9的内部，第一壳体6的内侧壁焊接有第三板体34，第三板体34的外侧壁贯穿隔板28的一侧，第一壳体6的内侧壁底部对称焊接有两个第二板体20，第三板体34的内部和第一壳体6的一侧均开设有通槽22，第三板体34的外侧壁对称开设有两个方槽24，两个第二板体20的后表面均对称通过轴承转动连接有两个除杂辊21，第一壳体6的后表面对称安装有两个电机23，两个电机23的输出端均贯穿第一壳体6的后表面且固定连接于两个除杂辊21的一端，另两个除杂辊21的一端均通过转轴转动连接于第一壳体6的内侧壁，第一壳体6的内侧壁焊接有箱体13，箱体13的前表面铰接有第二门体14，第二门体14的前表面焊接有第二把手15，第一壳体6的内侧壁底部安装有气泵17，气泵17的出风口连通有第一管体16，第一管体16的一端分别贯穿隔板28的一侧和箱体13的一侧，气泵17的出风口连通有F形管体18，F形管体18的外侧壁对称连通有两个抽风罩19，第一壳体6的一侧焊接有第一板体8。

在前述方案的基础上：隔板28的一侧对称焊接有两个支撑杆27，两个支撑杆27的一端均焊接有弧形板26，两个弧形板26的内侧壁贴合于F形管体18的外侧壁；本发明中的支撑杆27和弧形板26可对F形管体18的外侧壁进行贴合防护，并具备支撑效果。

进一步的：筒体9的内侧壁对称焊接有两个限位块31；限位块31可对筒体9内部的弹簧32进行位置限制。

在前述方案的基础上：第一壳体6的后表面焊接有第二壳体25，电机23位于第二壳体25的内部；第二壳体25可对电机23的表面进行防护，并避免电机23暴露在外部环境中。

进一步的：第一壳体6的下表面对称焊接有四个柱体3，四个柱体3的底部均安装有万向轮2；使用时推动第一壳体6可带动万向轮2运转，从而实现本发明的移动运输功能。

在前述方案的基础上：四个柱体3的相邻一侧均焊接有支撑柱1；支撑柱1可增加柱体3之间的平衡性和稳定性。

进一步的：第一壳体6的前表面通过合页铰接有第一门体5，第一门体5的前表面焊接有第一把手4；操作人员可通过推拉第一把手4开关第一门体5，当第一门体5打开时可对第一壳体6内部进行操作。

在前述方案的基础上：第一壳体6的前表面嵌接有观察窗7；本发明中的观察窗7使用材质为透明亚克力板，操作人员可透过观察窗7观测第一壳体6内部使用情况。

本实施例中，电机23的使用型号为：57BG76。

本实施例中，气泵17的使用型号为：2RB004A21。

本实施例中，第一壳体6的一侧安装有用于控制电机23和气泵17启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机23和气泵17供电。

综上所述，该一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先操作人员将面料通过通槽22放入第一壳体6内部，启动两个电机23带动其中上方两个除杂辊21转动，上方除杂辊21带动下方两个除杂辊21转动，除杂辊21的辊体通过方槽24带动通槽22内部的面料移动，同时对面料表面进行滚动摩擦除杂，此时启动气泵17，气泵17通过F形管体18和两个抽风罩19对除杂辊21表面沾染的面料杂物进行吸尘处理，安装在隔板28一侧的支撑杆27和弧形板26可对F形管体18的外侧壁进行贴合防护，并具备支撑效果，最终面料输送至放置板12上方，此时操作人员可通过推拉第一把手4开关第一门体5，当第一门体5打开时可对第一壳体6内部进行操作，此时拉动拉杆30将刮片11放置在面料表面，并通过弹簧32的作用力向下推动刮片11，其限位块31可对筒体9内部的弹簧32进行位置限制，并移动滑块10带动刮片11对面料表面再次进行刮动清理，本发明可使得除杂效率和除杂效果有所提升，并具备除尘效果，在第一壳体6后表面的第二壳体25可对电机23的表面进行防护，并避免电机23暴露在外部环境中，本发明中，观察窗7使用材质为透明亚克力板，操作人员可透过观察窗7观测第一壳体6内部使用情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，包括第一壳体(6)，其特征在于：所述第一壳体(6)的内侧壁开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的内侧壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的上表面焊接有筒体(9)，所述筒体(9)的内侧壁滑动连接有拉杆(30)，所述拉杆(30)的一端贯穿所述滑块(10)的内部，所述拉杆(30)的一端焊接有刮片(11)，所述第一壳体(6)的内侧壁焊接有放置板(12)，所述第一壳体(6)的内侧壁焊接有隔板(28)，所述拉杆(30)的外侧壁焊接有挡板(33)，所述拉杆(30)的外侧壁套接有弹簧(32)，所述弹簧(32)和所述挡板(33)均位于所述筒体(9)的内部，所述第一壳体(6)的内侧壁焊接有第三板体(34)，所述第三板体(34)的外侧壁贯穿所述隔板(28)的一侧，所述第一壳体(6)的内侧壁底部对称焊接有两个第二板体(20)，所述第三板体(34)的内部和所述第一壳体(6)的一侧均开设有通槽(22)，所述第三板体(34)的外侧壁对称开设有两个方槽(24)，两个所述第二板体(20)的后表面均对称通过轴承转动连接有两个除杂辊(21)，所述第一壳体(6)的后表面对称安装有两个电机(23)，两个所述电机(23)的输出端均贯穿所述第一壳体(6)的后表面且固定连接于两个所述除杂辊(21)的一端，另两个所述除杂辊(21)的一端均通过转轴转动连接于所述第一壳体(6)的内侧壁，所述第一壳体(6)的内侧壁焊接有箱体(13)，所述箱体(13)的前表面铰接有第二门体(14)，所述第二门体(14)的前表面焊接有第二把手(15)，所述第一壳体(6)的内侧壁底部安装有气泵(17)，所述气泵(17)的出风口连通有第一管体(16)，所述第一管体(16)的一端分别贯穿所述隔板(28)的一侧和所述箱体(13)的一侧，所述气泵(17)的出风口连通有F形管体(18)，所述F形管体(18)的外侧壁对称连通有两个抽风罩(19)，所述第一壳体(6)的一侧焊接有第一板体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：所述隔板(28)的一侧对称焊接有两个支撑杆(27)，两个所述支撑杆(27)的一端均焊接有弧形板(26)，两个所述弧形板(26)的内侧壁贴合于所述F形管体(18)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：所述筒体(9)的内侧壁对称焊接有两个限位块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：所述第一壳体(6)的后表面焊接有第二壳体(25)，所述电机(23)位于所述第二壳体(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：所述第一壳体(6)的下表面对称焊接有四个柱体(3)，四个所述柱体(3)的底部均安装有万向轮(2)。

6.根据权利要求5所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：四个所述柱体(3)的相邻一侧均焊接有支撑柱(1)。

7.根据权利要求1所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：所述第一壳体(6)的前表面通过合页铰接有第一门体(5)，所述第一门体(5)的前表面焊接有第一把手(4)。

8.根据权利要求1所述的一种用于远红外线抗菌复合功能纤维类面料的除杂装置，其特征在于：所述第一壳体(6)的前表面嵌接有观察窗(7)。

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