CN112251625B - 一种首饰用耐褪色的18k黑金加工工艺 - Google Patents

一种首饰用耐褪色的18k黑金加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，具体涉及黑金加工领域，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：黄金18‑20份；铁2‑4份；钴1‑3份；镍1‑3份。通过在通过石英坩埚进行熔金过程中，在高温状态下进行对石英坩埚进行高压处理，减少融化黄金出现气化挥发，当温度降低后，再将石英坩埚内的气压恢复原状，再将熔化黑金导入模具时，需要选取密闭的容器，同时抽取氧气注入相应量的氩气，减少黑金表面被氧化，并且在制作蜡模时，需要蜡模软化状态时，向内雕刻壁花，壁花为向内凸起状态，在注入黑金固化后，壁花会刻在黑金的表面，然后通过雕刻设备进行修饰，大大减少车花过程中，消耗的黑金量。

Description

一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺
技术领域
本发明实施例涉及黑金加工领域，具体涉及一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺。
背景技术
18K黑金是指含有75%黄金成份，其余25%为钴或铑贵金属的黑色的饰品。
现有技术存在以下不足：现有的黑金首饰加工工艺需要进行熔金、倒模、抛光与车花等多种工序，黑金在通过多种工序的加工后，会造成一定量的损耗，导致一定量的资源浪费。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，通过在通过石英坩埚进行熔金过程中，在高温状态下进行对石英坩埚进行高压处理，减少融化黄金出现气化挥发，当温度降低后，再将石英坩埚内的气压恢复原状，再将熔化黑金导入模具时，需要选取密闭的容器，同时抽取氧气注入相应量的氩气，减少黑金表面被氧化，并且在制作蜡模时，需要蜡模软化状态时，向内雕刻壁花，壁花为向内凸起状态，在注入黑金固化后，壁花会刻在黑金的表面，然后通过雕刻设备进行修饰，大大减少车花过程中，消耗的黑金量，以解决现有技术中由于加工消耗的黑金量较多导致的问题。
1. 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：黄金18-20份、铁2-4份、钴1-3份、镍1-3份；所述的用于首饰用耐褪色的18K黑金的加工工艺具体步骤如下：
步骤一：将黄金、铁、钴和镍倒入石英坩埚，将石英坩埚与气压设备连接，然后点火对石英坩埚进行加热；
步骤二：当黄金、铁、钴和镍熔化后，继续加热，当石英坩埚到达最高温度时，启动气压设备，增加石英坩埚内部的气压，当温度下降后，关闭气压设备，恢复石英坩埚内的气压；
步骤三：将出蜡机内部的蜡导入模具内，通过模具将蜡加工蜡模，在蜡模软化的状态下通过雕刻工具，进行雕花处理，然后进行冷却固化，然后在蜡模内壁导入石膏粉进行内壁固型；
步骤四：将熔融状态的黑金导入蜡模内，然后进行加压处理，去除熔融状态的黑金内的气孔，然后进行冷却固型；
步骤五：将固定完毕的黑金与蜡模放入电炉内，启动电炉，通过高温将黑金表面的蜡模进行熔化挥发，等待温度降低到常温后，再将固型完毕的黑金取出；
步骤六：使用磁力抛光机对黑金的表面进行抛光处理，将表面一些的污秽物去除，直到表面达到一定的光泽度；
步骤七：使用雕刻工具，对黑金表面固型过程中形成的花纹进行修补完善，然后使用扫描仪器，对加工后的黑金表面进行扫描检测，是否出现孔隙；
步骤八：根据客户要求，在加工后黑金表面镶嵌其他种类的装饰，然后检测是否连接牢固。
进一步地，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：按重量份数计包括：黄金18-19份；铁3-4份；钴2-3份；镍2-3份。
进一步地，所述黄金的纯度为96%-98%，所述铁具体为生铁。
进一步地，所述步骤一中加入石英坩埚内黄金、铁、钴和镍比例为7.5:1.5:1:1，所述步骤二中石英坩埚达到的温度为1300℃-1400℃，所述步骤二中石英坩埚增压后气压为15MPa-20MPa。
进一步地，所述步骤三在对蜡模进行雕刻时蜡模的温度为45℃-50℃，所述步骤三中对蜡模冷却的温度为20℃-30℃。
进一步地，所述步骤四中加压后蜡模的气压为1MPa-3MPa，所述步骤四中冷却温度为30℃-40℃，冷却的时间为30min-50min。
进一步地，所述步骤五中电炉加热的最高的温度为650℃-720℃，所述步骤五中当黑金温度达到40℃-50℃后取出。
进一步地，所述步骤六中磁力抛光机对黑金表面抛光的时间为5min-10min，所述步骤中使用的扫描仪器为红外线扫描仪。
进一步地，所述步骤八中需要镶嵌首饰种类为翡翠、玉石或钻石。
本发明实施例具有如下优点：
通过在通过石英坩埚进行熔金过程中，在高温状态下进行对石英坩埚进行高压处理，减少融化黄金出现气化挥发，当温度降低后，再将石英坩埚内的气压恢复原状，再将熔化黑金导入模具时，需要选取密闭的容器，同时抽取氧气注入相应量的氩气，减少黑金表面被氧化，并且在制作蜡模时，需要蜡模软化状态时，向内雕刻壁花，壁花为向内凸起状态，在注入黑金固化后，壁花会刻在黑金的表面，然后通过雕刻设备进行修饰，大大减少车花过程中，消耗的黑金量。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
2. 该实施例的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：按重量份数计包括：黄金18份；铁3份；钴2份；镍2份；所述的用于首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺具体步骤如下：
步骤一：将黄金、铁、钴和镍倒入石英坩埚，将石英坩埚与气压设备连接，然后点火对石英坩埚进行加热；
步骤二：当黄金、铁、钴和镍熔化后，继续加热，当石英坩埚到达最高温度时，启动气压设备，增加石英坩埚内部的气压，当温度下降后，关闭气压设备，恢复石英坩埚内的气压；
步骤三：将出蜡机内部的蜡导入模具内，通过模具将蜡加工蜡模，在蜡模软化的状态下通过雕刻工具，进行雕花处理，然后进行冷却固化，然后在蜡模内壁导入石膏粉进行内壁固型；
步骤四：将熔融状态的黑金导入蜡模内，然后进行加压处理，去除熔融状态的黑金内的气孔，然后进行冷却固型；
步骤五：将固定完毕的黑金与蜡模放入电炉内，启动电炉，通过高温将黑金表面的蜡模进行熔化挥发，等待温度降低到常温后，再将固型完毕的黑金取出；
步骤六：使用磁力抛光机对黑金的表面进行抛光处理，将表面一些的污秽物去除，直到表面达到一定的光泽度；
步骤七：使用雕刻工具，对黑金表面固型过程中形成的花纹进行修补完善，然后使用扫描仪器，对加工后的黑金表面进行扫描检测，是否出现孔隙；
步骤八：根据客户要求，在加工后黑金表面镶嵌其他种类的装饰，然后检测是否连接牢固。
进一步地，所述黄金的纯度为96%，所述铁具体为生铁。
进一步地，所述步骤一中加入石英坩埚内黄金、铁、钴和镍比例为7.5:1.5:1:1，所述步骤二中石英坩埚达到的最高温度为1300℃，所述步骤二中石英坩埚增压后气压为15MPa。
进一步地，所述步骤三在对蜡模进行雕刻时蜡模的温度为45℃，所述步骤三中对蜡模冷却的温度为20℃。
进一步地，所述步骤四中加压后蜡模的气压为1MPa，所述步骤四中冷却温度为30℃，冷却的时间为30min。
进一步地，所述步骤五中电炉加热的最高的温度为650℃，所述步骤五中当黑金温度达到40℃后取出。
进一步地，所述步骤六中磁力抛光机对黑金表面抛光的时间为5min-10min，所述步骤中使用的扫描仪器为红外线扫描仪。
进一步地，所述步骤八中需要镶嵌首饰种类为翡翠、玉石或钻石。
实施例2：
3. 一种首饰用耐褪色的18K黑金，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：按重量份数计包括：黄金20份；铁3份；钴1份；镍1份；所述的用于首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺具体步骤如下：
步骤一：将黄金、铁、钴和镍倒入石英坩埚，将石英坩埚与气压设备连接，然后点火对石英坩埚进行加热；
步骤二：当黄金、铁、钴和镍熔化后，继续加热，当石英坩埚到达最高温度时，启动气压设备，增加石英坩埚内部的气压，当温度下降后，关闭气压设备，恢复石英坩埚内的气压；
步骤三：将出蜡机内部的蜡导入模具内，通过模具将蜡加工蜡模，在蜡模软化的状态下通过雕刻工具，进行雕花处理，然后进行冷却固化，然后在蜡模内壁导入石膏粉进行内壁固型；
步骤四：将熔融状态的黑金导入蜡模内，然后进行加压处理，去除熔融状态的黑金内的气孔，然后进行冷却固型；
步骤五：将固定完毕的黑金与蜡模放入电炉内，启动电炉，通过高温将黑金表面的蜡模进行熔化挥发，等待温度降低到常温后，再将固型完毕的黑金取出；
步骤六：使用磁力抛光机对黑金的表面进行抛光处理，将表面一些的污秽物去除，直到表面达到一定的光泽度；
步骤七：使用雕刻工具，对黑金表面固型过程中形成的花纹进行修补完善，然后使用扫描仪器，对加工后的黑金表面进行扫描检测，是否出现孔隙；
步骤八：根据客户要求，在加工后黑金表面镶嵌其他种类的装饰，然后检测是否连接牢固。
进一步地，所述黄金的纯度为97%，所述铁具体为生铁。
进一步地，所述步骤一中加入石英坩埚内黄金、铁、钴和镍比例为7.5:1.5:1:1，所述步骤二中石英坩埚达到的最高温度为1350℃，所述步骤二中石英坩埚增压后气压为18MPa。
进一步地，所述步骤三在对蜡模进行雕刻时蜡模的温度为48℃，所述步骤三中对蜡模冷却的温度为25℃。
进一步地，所述步骤四中加压后蜡模的气压为2MPa，所述步骤四中冷却温度为35℃，冷却的时间为40min。
进一步地，所述步骤五中电炉加热的最高的温度为700℃，所述步骤五中当黑金温度达到45℃后取出。
进一步地，所述步骤六中磁力抛光机对黑金表面抛光的时间为8min，所述步骤中使用的扫描仪器为红外线扫描仪。
进一步地，所述步骤八中需要镶嵌首饰种类为翡翠、玉石或钻石。
实施例3：
4. 一种首饰用耐褪色的18K黑金，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：按重量份数计包括：黄金18份；铁3份；钴2份；镍2份；所述的用于首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺具体步骤如下：
步骤一：将黄金、铁、钴和镍倒入石英坩埚，将石英坩埚与气压设备连接，然后点火对石英坩埚进行加热；
步骤二：当黄金、铁、钴和镍熔化后，继续加热，当石英坩埚到达最高温度时，启动气压设备，增加石英坩埚内部的气压，当温度下降后，关闭气压设备，恢复石英坩埚内的气压；
步骤三：将出蜡机内部的蜡导入模具内，通过模具将蜡加工蜡模，在蜡模软化的状态下通过雕刻工具，进行雕花处理，然后进行冷却固化，然后在蜡模内壁导入石膏粉进行内壁固型；
步骤四：将熔融状态的黑金导入蜡模内，然后进行加压处理，去除熔融状态的黑金内的气孔，然后进行冷却固型；
步骤五：将固定完毕的黑金与蜡模放入电炉内，启动电炉，通过高温将黑金表面的蜡模进行熔化挥发，等待温度降低到常温后，再将固型完毕的黑金取出；
步骤六：使用磁力抛光机对黑金的表面进行抛光处理，将表面一些的污秽物去除，直到表面达到一定的光泽度；
步骤七：使用雕刻工具，对黑金表面固型过程中形成的花纹进行修补完善，然后使用扫描仪器，对加工后的黑金表面进行扫描检测，是否出现孔隙；
步骤八：根据客户要求，在加工后黑金表面镶嵌其他种类的装饰，然后检测是否连接牢固。
进一步地，所述黄金的纯度为98%，所述铁具体为生铁。
进一步地，所述步骤一中加入石英坩埚内黄金、铁、钴和镍比例为7.5:1.5:1:1，所述步骤二中石英坩埚达到的最高温度为1400℃，所述步骤二中石英坩埚增压后气压为20MPa。
进一步地，所述步骤三在对蜡模进行雕刻时蜡模的温度为50℃，所述步骤三中对蜡模冷却的温度为30℃。
进一步地，所述步骤四中加压后蜡模的气压为3MPa，所述步骤四中冷却温度为40℃，冷却的时间为50min。
进一步地，所述步骤五中电炉加热的最高的温度为720℃，所述步骤五中当黑金温度达到50℃后取出。
进一步地，所述步骤六中磁力抛光机对黑金表面抛光的时间为10min，所述步骤中使用的扫描仪器为红外线扫描仪。
进一步地，所述步骤八中需要镶嵌首饰种类为翡翠、玉石或钻石。
实施例4：
分别取上述实施例1-3所制得的橡胶电缆进行分组，然后对制备的橡胶电缆各项性能进行测试，得到以下数据：
将加工完毕的黑金放入腐蚀药水内褪色的时间/h 将加工后的放入电炉检测变形时的温度/℃ 加工前后黑金的损耗率/% 将加工完毕的黑金放入压力机内检测变形时的压力（N）
实施例1 20 790 0.54 1653
实施例2 25 870 0.43 2065
实施例3 28 950 0.31 3820
由上表可知，实施例3中加工后黑金抗腐蚀性强，不易褪色，抗高温性强，抗压性强，并且加工的损耗率低。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：黄金18-20份、铁2-4份、钴1-3份、镍1-3份；所述的用于首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺具体步骤如下：
步骤一：将黄金、铁、钴和镍倒入石英坩埚，将石英坩埚与气压设备连接，然后点火对石英坩埚进行加热；
步骤二：当黄金、铁、钴和镍熔化后，继续加热，当石英坩埚到达最高温度时，启动气压设备，增加石英坩埚内部的气压，当温度下降后，关闭气压设备，恢复石英坩埚内的气压；
步骤三：将出蜡机内部的蜡导入模具内，通过模具将蜡加工蜡模，在蜡模软化的状态下通过雕刻工具，进行雕花处理，然后进行冷却固化，然后在蜡模内壁导入石膏粉进行内壁固型；
步骤四：将熔融状态的黑金导入蜡模内，然后进行加压处理，去除熔融状态的黑金内的气孔，然后进行冷却固型；
步骤五：将固定完毕的黑金与蜡模放入电炉内，启动电炉，通过高温将黑金表面的蜡模进行熔化挥发，等待温度降低到常温后，再将固型完毕的黑金取出；
步骤六：使用磁力抛光机对黑金的表面进行抛光处理，将表面一些的污秽物去除，直到表面达到一定的光泽度；
步骤七：使用雕刻工具，对黑金表面固型过程中形成的花纹进行修补完善，然后使用扫描仪器，对加工后的黑金表面进行扫描检测，是否出现孔隙；
步骤八：根据客户要求，在加工后黑金表面镶嵌其他种类的装饰，然后检测是否连接牢固。
2.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：按重量份数计包括：黄金18-19份；铁3-4份；钴2-3份；镍2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述黄金的纯度为96%-98%，所述铁具体为生铁。
4.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述步骤一中加入石英坩埚内黄金、铁、钴和镍比例为7.5:1.5:1:1，所述步骤二中石英坩埚达到的温度为1300℃-1400℃，所述步骤二中石英坩埚增压后气压为15MPa-20MPa
5.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述步骤三在对蜡模进行雕刻时蜡模的温度为45℃-50℃，所述步骤三中对蜡模冷却的温度为20℃-30℃。
6.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述步骤四中加压后蜡模的气压为1MPa-3MPa，所述步骤四中冷却温度为30℃-40℃，冷却的时间为30min-50min。
7.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述步骤五中电炉加热的最高的温度为650℃-720℃，所述步骤五中当黑金温度达到40℃-50℃后取出。
8.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述步骤六中磁力抛光机对黑金表面抛光的时间为5min-10min，所述步骤中使用的扫描仪器为红外线扫描仪。
9.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色的18K黑金加工工艺，其特征在于：所述步骤八中需要镶嵌首饰种类为翡翠、玉石或钻石。
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