CN112251007A - 可解决注塑银丝流痕问题的pc-abs树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
可解决注塑银丝流痕问题的pc-abs树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112251007A CN112251007A CN202011001492.8A CN202011001492A CN112251007A CN 112251007 A CN112251007 A CN 112251007A CN 202011001492 A CN202011001492 A CN 202011001492A CN 112251007 A CN112251007 A CN 112251007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin composition
- abs resin
- injection
- solving
- abs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 102
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 75
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 34
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N [3-octadecanoyloxy-2,2-bis(octadecanoyloxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YJVBLROMQZEFPA-UHFFFAOYSA-L acid red 26 Chemical compound [Na+].[Na+].CC1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C(S([O-])(=O)=O)=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=CC=C12 YJVBLROMQZEFPA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 3
- VPWFPZBFBFHIIL-UHFFFAOYSA-L disodium 4-[(4-methyl-2-sulfophenyl)diazenyl]-3-oxidonaphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C(C([O-])=O)=CC2=CC=CC=C12 VPWFPZBFBFHIIL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 24
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 22
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 22
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 101100272412 Arabidopsis thaliana BIA1 gene Proteins 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- UBZVRROHBDDCQY-UHFFFAOYSA-N 20749-68-2 Chemical compound C1=CC(N2C(=O)C3=C(C(=C(Cl)C(Cl)=C3C2=N2)Cl)Cl)=C3C2=CC=CC3=C1 UBZVRROHBDDCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000062175 Fittonia argyroneura Species 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 beta- [3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl ] n-octadecyl Chemical group 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种可解决注塑银丝流痕问题的PC‑ABS树脂组合物及其制备方法,所述PC‑ABS树脂组合物由包括以下重量份的组分制备而成:PC 55‑70份、ABS 26‑41份、相容剂2‑5份、抗氧剂0.2‑1份、磷酸三甲酯0.05‑0.1份、氧化铁红0.4‑0.5份、染料红0.4‑0.5份、炭黑0.1‑0.2份、分散剂0.5份。本发明的PC‑ABS树脂组合物,在注塑工艺及模具无法解决产品银丝和流痕问题的情况下,通过材料配方的微小变动,添加磷酸三甲酯和氧化铁红,成功地解决了PC‑ABS树脂组合物在注塑成型为复杂结构注塑件时的银丝和流痕问题。该PC‑ABS树脂组合物具有良好的表面效果和优异的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体地,涉及一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物及其制备方法。
背景技术
PC-ABS是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)共混而成的合金材料,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC材料的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性能,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通讯器材、家电用品及照明设备上。
对于结构复杂的注塑件而言,相较于ABS、PP材料来说,PC-ABS材料在注塑成型加工时更容易产生银丝流痕不良。而注塑过程中银丝流痕不良又是PC-ABS材料最常见的缺陷,也是一直困扰现场注塑工程师的问题。
目前复杂结构的注塑件,解决银丝不良的主要途径是现场注塑工程师加强对材料的干燥(传统热风干燥改进为除湿干燥),调整注塑工艺(降低料温、螺杆转速、背压及射出速度来改善),模具增加排气槽,加大浇口。解决流痕不良的主要途径是现场注塑工程师调整注塑工艺(提高模具温度、料筒温度、射出压力、射出速度、保压压力、保压时间),模具加大流到与浇口尺寸,改善排气。
高光免喷涂彩色微波炉门框,由于产品结构比较复杂,产品在试生产过程中无论如何调整工艺或是调整模具始终都无法解决产品的银丝及流痕问题。
发明内容
发明目的:针对现有方案中的上述技术问题,本发明提供了一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物及其制备方法,该PC-ABS树脂组合物,克服了现有技术的不足,解决高光免喷涂彩色微波炉门框产品的银丝及流痕问题。
本发明所采用的技术方案:可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:
进一步的,所述PC为双酚A型PC材料;所述ABS材料为本体法或乳液法ABS。
进一步的,所述磷酸三甲酯为无色透明液体,分子式C3H9O4P,CAS号:512-56-1;所述氧化铁红的索引号为C.I.Pigment Red 101,所述染料红的索引号为C.I.Pigment Red202,所述炭黑的索引号为C.I.Pigment Black 7。
进一步的,所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯或马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯;所述分散剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺或季戊四醇四硬脂酸酯。
进一步的,所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物,所述抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1:4。
进一步的,上述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物的制备方法,包括如下步骤:(a)按照配方重量份称取PC、ABS、相容剂、抗氧剂、磷酸三甲酯、氧化铁红、染料红、炭黑、分散剂,分别投入高速搅拌锅内混合10min;(b)将步骤(a)搅拌好的混合料投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机料筒温度设定为245-260℃,挤出水拉条切粒得到PC-ABS树脂组合物粒子;(c)将步骤(b)得到的PC材料粒子经100℃干燥4h后,在240~260℃下注塑成标准测试样条,然后测试力学性能。
进一步的,所述挤出机料筒温度控制在:一区间245±5℃,二区间250±5℃,三区间255±5℃,四区间255±5℃,五区间255±5℃,六区间260±5℃,七区间260±5℃,八区间255±5℃,九区间255±5℃,十区间250±5℃,挤出水拉条切粒得到PC-ABS树脂组合物材料粒子。
进一步的,测试结果表明:得到的PC-ABS树脂组合物具有1.13~1.15g/cm3的密度;得到的PC-ABS树脂组合物具有18~20g/10min的熔融指数;得到的PC-ABS树脂组合物具有59~61MPa的拉伸强度;得到的PC-ABS树脂组合物具有77~85%的断裂伸长率;得到的PC-ABS树脂组合物具有82~85MPa的弯曲强度;得到的PC-ABS树脂组合物具有50~60KJ/m2的缺口冲击强度;得到的PC-ABS树脂组合物具有112~115℃的维卡耐热温度。
进一步的,由上述可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物粒子,经100℃除湿干燥4h后,在1500T注塑机上注塑成型得到高光免喷涂彩色微波炉门框产品,其中注塑成型时无银丝和流痕问题。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提供的PC-ABS树脂组合物,在注塑工艺及模具无法解决产品银丝和流痕问题的情况下,通过材料配方的微小变动,添加磷酸三甲酯和氧化铁红,成功地解决了PC-ABS树脂组合物在注塑成型为复杂结构注塑件时的银丝和流痕问题。该PC-ABS树脂组合物具有良好的表面效果和优异的力学性能。本发明还采用了抗氧剂1076与抗氧剂168的混配抗氧剂,抗氧效果更佳;本发明的PC-ABS树脂组合物的制备方法简单,所用设备为适用性非常广泛的普通水拉条双螺杆挤出机,易实现规模化生产。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例,进一步阐明本发明,这些实施例只是为了说明问题,并不是一种限制;
实施例1:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC、41份ABS、2份相容剂、0.2份抗氧剂、0.05份磷酸三甲酯、0.4份氧化铁红、0.5份染料红、0.1份炭黑、0.5份分散剂。
实施例2:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:70份PC、26份ABS、2份相容剂、0.2份抗氧剂、0.1份磷酸三甲酯、0.4份氧化铁红、0.5份染料红、0.1份炭黑、0.5份分散剂。
实施例3:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC、38份ABS、5份相容剂、1份抗氧剂、0.05份磷酸三甲酯、0.4份氧化铁红、0.5份染料红、0.1份炭黑、0.5份分散剂。
实施例4:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC、41份ABS、2份相容剂、0.2份抗氧剂、0.05份磷酸三甲酯、0.5份氧化铁红、0.4份染料红、0.2份炭黑、0.5份分散剂。
对比例1:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC、41份ABS、2份相容剂、0.2份抗氧剂、0.2份染料红、0.3份炭黑、0.5份分散剂、0.3份溶剂红。其中溶剂红的索引号为C.I.Solvent Red 135。
对比例2:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC、41份ABS、2份相容剂、0.05份磷酸三甲酯、0.2份抗氧剂、0.2份染料红、0.3份炭黑、0.5份分散剂、0.3份溶剂红。
对比例3:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC1-ABS1树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC1、41份ABS1、2份相容剂、0.05份磷酸三甲酯、0.2份抗氧剂、0.2染料红、0.3份炭黑、0.5份分散剂、0.3份溶剂红。其中PC1和ABS1为高流动性的PC和ABS,即PC1和ABS1材料的熔融指数高于实施例和其它对比例的PC和ABS。
对比例4:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:55份PC、41份ABS、2份相容剂、1份抗氧剂、0.4份氧化铁红、0.5份染料红、0.1份炭黑、0.5份分散剂。
对比例5:
一种可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:70份PC、23份ABS、5份相容剂、1份抗氧剂、0.4份氧化铁红、0.5份染料红、0.1份炭黑、0.5份分散剂。
上述实施例1-4和对比例1-5中,PC为双酚A型PC材料;ABS材料为本体法或乳液法ABS。具体地,PC分子量25000-27000,PC1分子量20000-23000;ABS熔融指数15-20g/10min(220℃,10Kg),ABS1熔融指数30-35g/10min(220℃,10Kg)。
其中,所述磷酸三甲酯为无色透明液体,分子式C3H9O4P,CAS号:512-56-1;氧化铁红的索引号为C.I.Pigment Red 101,所述染料红的索引号为C.I.Pigment Red 202,所述炭黑的索引号为C.I.Pigment Black 7。
其中,所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯或马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯;所述分散剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺或季戊四醇四硬脂酸酯。
其中,所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物,所述抗氧剂为抗氧剂1076(β-[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸正十八碳醇酯)和抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)的混合物(比例1:4)。
上述可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物的制备方法,包括如下步骤:(a)按照配方重量份称取PC、ABS、相容剂、抗氧剂、磷酸三甲酯、氧化铁红、染料红、炭黑、分散剂,分别投入高速搅拌锅内混合10min;(b)将步骤(a)搅拌好的混合料投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机料筒温度设定为245-260℃,挤出水拉条切粒得到PC-ABS树脂组合物粒子;(c)将步骤(b)得到的PC材料粒子经100℃干燥4h后,在240~260℃下注塑成标准测试样条,然后测试力学性能。其中,所述挤出机料筒温度控制在:一区间245±5℃,二区间250±5℃,三区间255±5℃,四区间255±5℃,五区间255±5℃,六区间260±5℃,七区间260±5℃,八区间255±5℃,九区间255±5℃,十区间250±5℃,挤出水拉条切粒得到PC-ABS树脂组合物材料粒子。
表1.为实施例1-4和对比例1-5的组分和配比。
在实施例1-4和对比例1-5中,PC-ABS树脂组合物的颜色均选定为咖啡色。所述PC-ABS树脂组合物粒子的颜色,与高光免喷涂彩色微波炉边框产品的颜色一致。
表2.测试标准及测试条件。
将上述实施例1-4和对比例1-5得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子,经100℃干燥4h后,在240-260℃下注塑成标准样条。根据国际标准化组织(ISO)标准测试力学性能,其测试结果如下表3所示。
表3.实施例1-4和对比实施例1-5的性能测试结果。
将上述实施例1-4和对比例1-5得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子,经100℃除湿干燥4h后,在1500T的注塑机上注塑高光免喷涂彩色微波炉门框产品,注塑工艺固定:注塑温度1区250±5℃,2区270±5℃,3区280±5℃,4区280±5℃,5区270±5℃;注塑周期80S。
从表3的性能测试结果可以得出,实施例1-4中,在PC-ABS材料中同时添加磷酸三甲酯和氧化铁红制备得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子,在注塑成型时都没有出现银丝和流痕,而且对材料本身的物性也没有产生不良的影响。
对比例1中既没有添加磷酸三甲酯也没有添加氧化铁红,虽然得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子在各项物性方面与实施例1没有差别,但是得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子在注塑成型为高光免喷涂彩色微波炉门框产品时,产品表面既有银丝又有流痕。
对比例2中添加了磷酸三甲酯没有添加氧化铁红,得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子在各项物性方面与实施例1的没有差别,对比例2得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子在注塑成型为高光免喷涂彩色高光免喷涂彩色微波炉门框产品时,产品表面虽然没有银丝问题,但是存在流痕问题。
对比例3中通过采用高流动性的PC1和ABS1来提高材料的流动性,想通过增加流动性的方法来解决流痕问题;对比例3得到的PC1-ABS1树脂组合物材料粒子,从其熔融指数可以看出其流动性比实施例1提高了将近2倍,对比例3得到的PC1-ABS1树脂组合物材料粒子的其它物性与对比例1保持一致,但是对比例3得到的PC1-ABS1树脂组合物材料粒子在注塑成型为高光免喷涂彩色微波炉门框产品还是有流痕问题,由于添加了磷酸三甲酯,所以产品表面并没有银丝的存在。
对比例4想通过增加抗氧剂的方式来解决产品银丝问题,没有添加磷酸三甲酯,对比例4得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子的各项物性与实施例1的保持一致,但是得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子在注塑成型为高光免喷涂彩色微波炉门框产品时,还是有银丝问题存在,由于添加了氧化铁红,所以产品表面没有流痕的存在。
对比例5想通过提高材料的耐热性和相容性来解决产品银丝问题,配方中通过增加PC的量提高耐热性,通过增加相容剂的量提高材料的相容性;没有添加磷酸三甲酯,对比例5得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子的各项物性与实施例2的基本一致,耐热性比实施例1有所提高,维卡耐热温度增加了10℃,但是得到的PC-ABS树脂组合物材料粒子在注塑成型为高光免喷涂彩色微波炉门框产品还是有银丝存在,由于添加了氧化铁红,所以产品表面没有流痕的存在。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述PC-ABS树脂组合物,由包括以下重量份的组分制备而成:
PC 55-70份
ABS 26-41份
相容剂 2-5份
抗氧剂 0.2-1份
磷酸三甲酯 0.05-0.1份
氧化铁红 0.4-0.5份
染料红 0.4-0.5份
炭黑 0.1-0.2份
分散剂 0.5份。
2.根据权利要求1所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述PC为双酚A型PC材料;所述ABS材料为本体法或乳液法ABS。
3.根据权利要求1所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述氧化铁红的索引号为C.I.Pigment Red 101,所述染料红的索引号为C.I.Pigment Red202,所述炭黑的索引号为C.I.Pigment Black 7。
4.根据权利要求1所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯或马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯;所述分散剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺或季戊四醇四硬脂酸酯。
5.根据权利要求1所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物,所述抗氧剂1076与抗氧剂168的混合比例为1:4。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述PC-ABS树脂组合物具有1.13~1.15 g/cm3的密度;所述PC-ABS树脂组合物具有18~20 g/10min的熔融指数。
7.根据权利要求1~5任意一项所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,其特征在于:所述PC-ABS树脂组合物具有59~61MPa的拉伸强度;所述PC-ABS树脂组合物具有77~85%的断裂伸长率;所述PC-ABS树脂组合物具有82~85MPa的弯曲强度;所述PC-ABS树脂组合物具有50~60 KJ/m2的缺口冲击强度;所述PC-ABS树脂组合物具有112~115℃的维卡耐热温度。
8.如权利要求1~5任意一项所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(a)按照配方重量份称取PC、ABS、相容剂、抗氧剂、磷酸三甲酯、氧化铁红、染料红、炭黑、分散剂,分别投入高速搅拌锅内混合10min;(b)将步骤(a)搅拌好的混合料投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机料筒温度设定为245-260℃,挤出水拉条切粒得到PC-ABS树脂组合物粒子;(c)将步骤(b)得到的PC材料粒子经100℃干燥4h后,在240~260℃下注塑成标准测试样条,然后测试力学性能。
9.如权利要求8所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物的制备方法,其特征在于:所述挤出机料筒温度控制在:一区间245±5℃,二区间250±5℃,三区间255±5℃,四区间255±5℃,五区间255±5℃,六区间260±5℃,七区间260±5℃,八区间255±5℃,九区间255±5℃,十区间250±5℃,挤出水拉条切粒得到PC-ABS树脂组合物材料粒子。
10.一种高光免喷涂彩色微波炉门框产品:其特征在于:所述微波炉门框产品是由权利要求1~9任意一项所述的可解决注塑银丝流痕问题的PC-ABS树脂组合物,经100℃除湿干燥4h后,在1500T注塑机上注塑成型得到,所述注塑成型过程无银丝和流痕问题。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011001492.8A CN112251007A (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 可解决注塑银丝流痕问题的pc-abs树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011001492.8A CN112251007A (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 可解决注塑银丝流痕问题的pc-abs树脂组合物及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112251007A true CN112251007A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74232808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011001492.8A Pending CN112251007A (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 可解决注塑银丝流痕问题的pc-abs树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112251007A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3304277A (en) * | 1963-11-14 | 1967-02-14 | Bayer Ag | Metal primer of an acrylonitrile copolymer and a trialkyl phosphate additive |
CN101163740A (zh) * | 2005-06-03 | 2008-04-16 | 大科能树脂有限公司 | 热塑性树脂、其制造方法及成型品 |
CN103045059A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-17 | 康力电梯股份有限公司 | 一种用于扶梯的防火材料 |
CN106589768A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-04-26 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 改善注塑银丝问题的pc/abs免喷涂树脂组合物及其制备方法 |
CN106751185A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 天长市康宁塑胶科技有限公司 | 一种高抗冲击性阻燃改性塑胶材料 |
CN107446336A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-08 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种低气味免喷涂pc/abs材料及其制备方法 |
CN107541043A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-05 | 品诚塑胶科技(上海)有限公司 | 高光泽免喷涂pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN109294158A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种抗流痕免喷涂材料及其制备方法 |
CN111051420A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-04-21 | 株式会社Tbm | 热塑性树脂组合物以及用该热塑性树脂组合物形成的成型品 |
-
2020
- 2020-09-22 CN CN202011001492.8A patent/CN112251007A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3304277A (en) * | 1963-11-14 | 1967-02-14 | Bayer Ag | Metal primer of an acrylonitrile copolymer and a trialkyl phosphate additive |
CN101163740A (zh) * | 2005-06-03 | 2008-04-16 | 大科能树脂有限公司 | 热塑性树脂、其制造方法及成型品 |
CN103045059A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-17 | 康力电梯股份有限公司 | 一种用于扶梯的防火材料 |
CN106589768A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-04-26 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 改善注塑银丝问题的pc/abs免喷涂树脂组合物及其制备方法 |
CN106751185A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 天长市康宁塑胶科技有限公司 | 一种高抗冲击性阻燃改性塑胶材料 |
CN107541043A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-05 | 品诚塑胶科技(上海)有限公司 | 高光泽免喷涂pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN107446336A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-08 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种低气味免喷涂pc/abs材料及其制备方法 |
CN111051420A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-04-21 | 株式会社Tbm | 热塑性树脂组合物以及用该热塑性树脂组合物形成的成型品 |
CN109294158A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种抗流痕免喷涂材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨北京等: "免喷涂注塑件的成型品质及应用概述", 《中国塑料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102443256B (zh) | 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法 | |
CN106633769B (zh) | 高耐热高结合力电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN101117433B (zh) | 含有弹性体的基于聚碳酸酯的共混材料及其制备方法 | |
JP6364490B2 (ja) | ブロー成形に適する高耐熱abs樹脂組成物及びその調製方法 | |
CN111087782A (zh) | 一种阻燃pcabs组合物 | |
CN103059537B (zh) | 一种高刚高流动pc/abs合金及其制备方法 | |
CN102993668A (zh) | 一种聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚丙烯三元合金材料及其制备方法 | |
CN108129824A (zh) | 一种石墨烯阻燃增强pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN113999478A (zh) | 增强hips材料及其制备方法和应用 | |
CN112251007A (zh) | 可解决注塑银丝流痕问题的pc-abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN104086971A (zh) | 一种高流动性阻燃聚碳酸酯-聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN105255093B (zh) | 仿大理石效果的abs复合材料及其制备方法 | |
CN116694056A (zh) | 一种高耐热矿物增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
CN104045963A (zh) | 一种适于电镀的玻纤增强高光abs树脂组合物及其制备方法与应用 | |
CN115073849A (zh) | 一种汽车前大灯壳体用玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN112480637B (zh) | 一种无浮纤的阻燃pc/abs复合材料 | |
CN114163797A (zh) | 一种黄色聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金组合物及其制备方法与应用 | |
CN107226965A (zh) | 聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN114276615A (zh) | 一种着色增强聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
CN115558271B (zh) | 一种耐高温型耐刮擦pc材料的制备方法 | |
CN114736483B (zh) | 一种高流动高耐热良外观abs组合物及其制备方法和应用 | |
CN111349331A (zh) | 用于高抗冲低翘曲矿物填充pc合金材料及其制备方法 | |
CN111057375A (zh) | 一种具有高强度低飞边的聚苯硫醚复合材料 | |
CN114507414B (zh) | 一种pc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN114479370B (zh) | 一种高光泽度改性abs/pbt合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210122 |