CN112249596A - 一种用于生产线的柔性输送机构 - Google Patents

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周志忠
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Abstract

本发明涉及生产线相关组成设备技术领域，且公开了一种用于生产线的柔性输送机构，包括机架，机架的左右两侧均活动安装有输送轮，其中一个输送轮的输入端安装有驱动电机，两个输送轮之间通过机架传动连接有输送带，所述机架的正面和背面均安装有承重板，两个承重板之间设置有支撑滚筒，两个承重板的表面均开设有安装孔，安装孔的内侧安装有与支撑滚筒两端相适配的支撑轴承，所述支撑滚筒的两端分别贯穿相对应的支撑轴承的轴承内圈，支撑滚筒的一端为开口端另一端为封闭端。该用于生产线的柔性输送机构，避免刚性接触造成产品的损伤，有效的增加输送带的松紧度，提高输送带在产品输送状态下的输送高度，增加设备对不同产品进行输送的适应范围。

Description

一种用于生产线的柔性输送机构
技术领域
本发明涉及生产线相关组成设备技术领域，具体为一种用于生产线的柔性输送机构。
背景技术
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
产品在生产线上一般需要输送带进行输送，输送规格较为固定，输送带在安装使用时，配合一些自动化生产设备进行加工夹持使用，但输送带在对一些易碎的脆性产品进行放置输送时，一般增加输送带的厚度或铺设柔性垫，以达到保护产品的目的，增加设备改装的成本，降低设备使用的适用性，但输送带本身需要架体或滚筒进行支撑转动，而传统的架体或滚筒支撑一般为刚性支撑，易造成输送产品的磕碰损伤，因此发明人设计了一种用于生产线的柔性输送机构，解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产线的柔性输送机构，解决了传统的输送机对输送带一般为刚性支撑易损伤脆性产品的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产线的柔性输送机构，包括机架，所述机架的左右两侧均活动安装有输送轮，其中一个输送轮的输入端安装有驱动电机，两个输送轮之间通过机架传动连接有输送带。
所述机架的正面和背面均安装有承重板，两个承重板之间设置有支撑滚筒，两个承重板的表面均开设有安装孔，安装孔的内侧安装有与支撑滚筒两端相适配的支撑轴承，所述支撑滚筒的两端分别贯穿相对应的支撑轴承的轴承内圈，支撑滚筒的一端为开口端另一端为封闭端，位于后侧的承重板背面通过固定架固定连接有分流管，分流管的一端连通有导气管，导气管上安装有气压仪表和气阀开关，分流管的分流口处安装有分流接头，分流接头的端口通过密封法兰连接有衔接管，衔接管的末端内侧安装有密封轴承，支撑滚筒的开口端通过密封轴承插接在衔接管的内侧。
所述支撑滚筒的环形侧面纵向对称开设有两个环形安装槽，两个环形安装槽的内侧均安装有环形橡胶圈，两个相对应的环形橡胶圈之间通过支撑滚筒套接有环形气囊，所述支撑滚筒的环形侧面开设有与环形气囊相连通的导气孔。
优选的，所述环形气囊、支撑滚筒和环形橡胶圈通过导气孔组成形变充气空间，环形气囊通过支撑滚筒、衔接管和分流接头与分流管的内腔相连通，使得环形气囊能够分流管高压气体的导入下进行稳定充盈形变。
优选的，所述分流接头与支撑滚筒为一一对应设置，支撑滚筒的环形侧面通过环形气囊与输送带的内侧面相接触，支撑滚筒之间留有环形气囊的安全形变间隙，保障结构之间配合的稳定性。
优选的，所述环形橡胶圈和环形气囊为一体成型加工，环形气囊的设置长度与支撑滚筒的支撑长度相等，使得支撑滚筒通过环形气囊的充盈部分对输送带进行有效支撑。
优选的，所述气压仪表与分流管的内腔相连通，分流管的横向长度与机架的正向输送长度相适配，使得气压仪表能够对设备内腔的气压进行有效检测，便于相关操作人员对环形气囊高压充气。
优选的，所述机架的侧面安装有控制器，控制器与驱动电机之间的连接关系为电性连接，控制器控制驱动电机的开关及运行状态，驱动电机采用低速正反转伺服电机，控制器可以控制驱动电机的转速及转向。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于生产线的柔性输送机构。具备以下有益效果：
(1)、该用于生产线的柔性输送机构，通过在分流管上设置环形橡胶圈和环形气囊相互配合，在设备使用时，环形气囊的扩充外侧壁与输送带的转动内侧壁进行接触支撑，区别于传统的支撑滚筒直接接触输送带的支撑方式，大大的增加了输送带传输产品的柔性，避免刚性接触造成产品的损伤，同时环形气囊在高压充气充盈状态下，有效的增加输送带的松紧度，提高输送带在产品输送状态下的输送高度，增加设备对不同产品进行输送的适应范围。
(2)、该用于生产线的柔性输送机构，衔接管将分流管和支撑滚筒相互连通，在设备使用时，分流管通过导气管向支撑滚筒内导入高压气体时，衔接管内设置的密封轴承，有效的保证高压气流向静止或旋转状态下的支撑滚筒导流的密封性，保证设备各个结构之间配合使用密封性。
(3)、该用于生产线的柔性输送机构，通过在导气管上设置气阀开关和气压仪表，可以直接有效的通过高压气泵向分流管内导入高压气体，气阀开关控制导气管导气的开关，气压仪表直观的显示分流管、支撑滚筒和环形气囊相连通腔体的气压值，保障设备调节支撑的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：1机架、2输送轮、3驱动电机、4输送带、5承重板、6支撑轴承、7支撑滚筒、8分流管、9导气管、10气阀开关、11气压仪表、12分流接头、13衔接管、14密封法兰、15密封轴承、16环形安装槽、17环形橡胶圈、18环形气囊、19导气孔、20控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于生产线的柔性输送机构，包括机架1，机架1的左右两侧均活动安装有输送轮2，其中一个输送轮2的输入端安装有驱动电机3，两个输送轮2之间通过机架1传动连接有输送带4。
机架1的正面和背面均安装有承重板5，两个承重板5之间设置有支撑滚筒7，两个承重板5的表面均开设有安装孔，安装孔的内侧安装有与支撑滚筒7两端相适配的支撑轴承6，支撑滚筒7的两端分别贯穿相对应的支撑轴承6的轴承内圈，支撑滚筒7为空心滚筒，支撑滚筒7的一端为开口端另一端为封闭端，位于后侧的承重板5背面通过固定架固定连接有分流管8，分流管8的一端连通有导气管9，导气管9上安装有气压仪表11和气阀开关10，分流管8的分流口处安装有分流接头12，分流接头12的端口通过密封法兰14连接有衔接管13，衔接管13的末端内侧安装有密封轴承15，支撑滚筒7的开口端通过密封轴承15插接在衔接管13的内侧，密封轴承15的设置保障了支撑滚筒7在滚动状态下环形气囊18的高压密封性。
支撑滚筒7的环形侧面纵向对称开设有两个环形安装槽16，两个环形安装槽16的内侧均安装有环形橡胶圈17，两个相对应的环形橡胶圈17之间通过支撑滚筒7套接有环形气囊18，支撑滚筒7的环形侧面开设有与环形气囊18相连通的导气孔19，环形气囊18、支撑滚筒7和环形橡胶圈17通过导气孔19组成形变充气空间，环形气囊18通过支撑滚筒7、衔接管13和分流接头12与分流管8的内腔相连通，使得环形气囊18能够分流管8高压气体的导入下进行稳定充盈形变，分流接头12与支撑滚筒7为一一对应设置，支撑滚筒7的环形侧面通过环形气囊18与输送带4的内侧面相接触，支撑滚筒7之间留有环形气囊18的安全形变间隙，保障结构之间配合的稳定性，环形橡胶圈17和环形气囊18为一体成型加工，环形气囊18的设置长度与支撑滚筒7的支撑长度相等，使得支撑滚筒7通过环形气囊18的充盈部分对输送带4进行有效支撑，气压仪表11与分流管8的内腔相连通，分流管8的横向长度与机架1的正向输送长度相适配，使得气压仪表11能够对设备内腔的气压进行有效检测，便于相关操作人员对环形气囊18高压充气，机架1的侧面安装有控制器20，控制器20与驱动电机3之间的连接关系为电性连接，控制器20控制驱动电机3的开关及运行状态，驱动电机3采用低速正反转伺服电机，控制器20可以控制驱动电机3的转速及转向。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在设备使用时，可以根据生产线所输送的产品来调节环形气囊18与输送带4之间的配合紧密程度，打开气阀开关10，将导气管9的末端连通高压气泵设备进行导气，高压气流依次通过导气管9、分流管8、分流接头12、衔接管13、支撑滚筒7和导气孔19导入环形气囊18的内腔，使得环形气囊18充盈形变，从而使得支撑滚筒7与输送带4内侧表面之间的配合紧密程度进行调节，适用于不同产品的生产线运输。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产线的柔性输送机构，包括机架，其特征在于：所述机架的左右两侧均活动安装有输送轮，其中一个输送轮的输入端安装有驱动电机，两个输送轮之间通过机架传动连接有输送带；
所述机架的正面和背面均安装有承重板，两个承重板之间设置有支撑滚筒，两个承重板的表面均开设有安装孔，安装孔的内侧安装有与支撑滚筒两端相适配的支撑轴承，所述支撑滚筒的两端分别贯穿相对应的支撑轴承的轴承内圈，支撑滚筒的一端为开口端另一端为封闭端，位于后侧的承重板背面通过固定架固定连接有分流管，分流管的一端连通有导气管，导气管上安装有气压仪表和气阀开关，分流管的分流口处安装有分流接头，分流接头的端口通过密封法兰连接有衔接管，衔接管的末端内侧安装有密封轴承，支撑滚筒的开口端通过密封轴承插接在衔接管的内侧；
所述支撑滚筒的环形侧面纵向对称开设有两个环形安装槽，两个环形安装槽的内侧均安装有环形橡胶圈，两个相对应的环形橡胶圈之间通过支撑滚筒套接有环形气囊，所述支撑滚筒的环形侧面开设有与环形气囊相连通的导气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的柔性输送机构，其特征在于：所述环形气囊、支撑滚筒和环形橡胶圈通过导气孔组成形变充气空间，环形气囊通过支撑滚筒、衔接管和分流接头与分流管的内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产线的柔性输送机构，其特征在于：所述分流接头与支撑滚筒为一一对应设置，支撑滚筒的环形侧面通过环形气囊与输送带的内侧面相接触，支撑滚筒之间留有环形气囊的安全形变间隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产线的柔性输送机构，其特征在于：所述环形橡胶圈和环形气囊为一体成型加工，环形气囊的设置长度与支撑滚筒的支撑长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产线的柔性输送机构，其特征在于：所述气压仪表与分流管的内腔相连通，分流管的横向长度与机架的正向输送长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产线的柔性输送机构，其特征在于：所述机架的侧面安装有控制器，控制器与驱动电机之间的连接关系为电性连接，控制器控制驱动电机的开关及运行状态。
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