CN112248593A - 一种环保pvc材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种环保PVC材料及其制作方法，由第一PVC层、第二PVC层、第三PVC层压合而成，相邻的两个PVC层之间设置有粘合材料，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150‑200份、阻燃剂25‑30份、抗菌剂16‑18份、发泡调节剂12‑16份、稳定剂10‑12份、表面活性剂5‑7份、分散剂4‑6份、助剂10‑15份、增韧剂8‑10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80‑120份、脲醛树酯50‑100份、醋酸纤维25‑30份、氧化钙18‑20份、氧化硅12‑15份、2，6‑二特丁基对甲酚8‑10份、邻苯二甲酸二辛脂6‑10份、硅烷偶联剂10‑12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100‑150份、聚乙烯50‑100份、阻燃剂40‑50份、防霉剂38‑40份、抗菌剂35‑40份、抗氧化剂30‑35份、发泡调节剂18‑20份、表面活性剂8‑10份、分散剂6‑10份、助剂20‑30份、增韧剂10‑15份。本发明具有很好的耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及PVC技术领域，尤其涉及一种环保PVC材料及其制作方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是产量仅次于聚乙烯的第二大通用塑料，具有高强度、耐腐蚀、难燃以及绝缘性、透明性等优点，广泛应用于工业建筑、农业、日用品、包装、典礼、公用事业等领域。PVC材料耐候性是指材料应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。
传统PVC材料通过与材料的复合，能够显著提高材料的耐候性，但是通过原料组份、生产工艺的不同，材料表现出的耐候性也有所不同，因此通过改变复合材料组份和加工工艺是提高PVC材料耐候性的关键。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保PVC材料及其制作方法。
一种环保PVC材料，由第一PVC层、第二PVC层、第三PVC层压合而成，相邻的两个PVC层之间设置有粘合材料，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150-200份、阻燃剂25-30份、抗菌剂16-18份、发泡调节剂12-16份、稳定剂10-12份、表面活性剂5-7份、分散剂4-6份、助剂10-15份、增韧剂8-10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80-120份、脲醛树酯50-100份、醋酸纤维25-30份、氧化钙18-20份、氧化硅12-15份、2，6-二特丁基对甲酚8-10份、邻苯二甲酸二辛脂6-10份、硅烷偶联剂10-12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100-150份、聚乙烯50-100份、阻燃剂40-50份、防霉剂38-40份、抗菌剂35-40份、抗氧化剂30-35份、发泡调节剂18-20份、表面活性剂8-10份、分散剂6-10份、助剂20-30份、增韧剂10-15份。
进一步地，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150份、阻燃剂25份、抗菌剂16份、发泡调节剂12份、稳定剂10份、表面活性剂5份、分散剂4份、助剂10份、增韧剂8份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80份、脲醛树酯50份、醋酸纤维25份、氧化钙18份、氧化硅12份、2，6-二特丁基对甲酚8份、邻苯二甲酸二辛脂6份、硅烷偶联剂10份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100份、聚乙烯50份、阻燃剂40份、防霉剂38份、抗菌剂35份、抗氧化剂30份、发泡调节剂18份、表面活性剂8份、分散剂6份、助剂20份、增韧剂10份。
进一步地，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂170份、阻燃剂27份、抗菌剂17份、发泡调节剂14份、稳定剂11份、表面活性剂6份、分散剂5份、助剂13份、增韧剂9份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂100份、脲醛树酯80份、醋酸纤维28份、氧化钙19份、氧化硅13份、2，6-二特丁基对甲酚9份、邻苯二甲酸二辛脂8份、硅烷偶联剂11份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯125份、聚乙烯80份、阻燃剂45份、防霉剂39份、抗菌剂38份、抗氧化剂33份、发泡调节剂19份、表面活性剂9份、分散剂8份、助剂25份、增韧剂12份。
进一步地，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂200份、阻燃剂30份、抗菌剂18份、发泡调节剂16份、稳定剂12份、表面活性剂7份、分散剂6份、助剂15份、增韧剂10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂120份、脲醛树酯100份、醋酸纤维30份、氧化钙18-20份、氧化硅15份、2，6-二特丁基对甲酚10份、邻苯二甲酸二辛脂10份、硅烷偶联剂12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯150份、聚乙烯100份、阻燃剂50份、防霉剂40份、抗菌剂40份、抗氧化剂35份、发泡调节剂20份、表面活性剂10份、分散剂10份、助剂30份、增韧剂15份。
进一步地，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述抗菌剂为纳米银，所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯类发泡调节剂，所述稳定剂包括水杨酸、三盐基硬脂酸的混合物，所述表面活性剂为乙二胺四乙酸，所述分散剂为二氧化硅和硬脂酸单甘油酯的混合物，所述助剂包括甲基丙烯甲酯，所述增韧剂为纳米碳酸钙，所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮，所述抗氧化剂为抗氧剂1010，所述分散剂为PE蜡。
进一步地，所述第一PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤11：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、分散剂、助剂进行混合，混合之后使用烘干机烘干，搅拌混合，搅拌时间为30-45min,搅拌温度为55-65℃，得初步混合物A1，将初步混合物A1中加入发泡调节剂、表面活性剂、阻燃剂进行搅拌，在80-85℃下搅拌15-25min，得到混合物A2,在混合物A2中加入抗菌剂、增韧剂进行搅拌，在70-75℃下搅拌35-45min,得到混合物A3；
步骤12：将混合物A3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为300-400℃，烘干时间为2.5-3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物A3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型，得到第一PVC层材料。
进一步地，所述第二PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤21：将聚氯乙烯树脂、脲醛树酯、醋酸纤维搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物B1;
步骤22：将混合物B1中加入搅拌装置中，在搅拌装置中加入氧化钙、氧化硅、邻苯二甲酸二辛脂搅拌，在85-95℃下搅拌35-45min,得到混合物B2；在混合物B2中加入2，6-二特丁基对甲酚、硅烷偶联剂，在100-110℃下搅拌55-65min，得到混合物B3;
步骤23：将混合物B3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为2.5-3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第二PVC层材料。
进一步地，所述第三PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤31：将聚氯乙烯树酯、聚乙烯、助剂、搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物C1；
步骤32：将混合物C1放入搅拌装置中，在搅拌装置中加入阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、表面活性剂、增韧剂在80-100℃下搅拌35-45min,得到混合物C2，在混合物C2中加入发泡调节剂、稳定剂在80-95℃下搅拌30-40min,得到混合物C3，将混合物C3中分散剂搅拌混合，搅拌时间为20min,搅拌完成之后加入超声分散器中，超声分散40-60分钟，得到超声处理混合物C4；
步骤33：将混合物C3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为3-4H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第三PVC层材料。
进一步的，所述第一PVC层材料、粘合材料、第二PVC层材料、粘合材料、第三PVC层材料依次放置进行压合，得到环保PVC材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用阻燃剂、抗菌剂、纳米增韧剂、防霉剂、抗氧化剂、增塑剂，能够有效提高PVC材料的化学稳定性及力学性能；同时使PVC材料具有无毒、阻燃、抗菌环保、防霉、抗氧化、可再生、制品韧性优良等优点，能够降低PVC材料的熔融温度和熔体黏度，提高PVC材料的耐候性；
2、本发明的弯曲强度和拉伸强度高，最高使用温度高，最低使用温度低，本发明具有很好的耐候性；
3、本发明设置第一PVC层材料在外侧，使用阻燃剂、抗菌剂，起到加强防护抗菌的作用，设置第三PVC层材料在内侧，第三PVC层材料使用阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂，在抗菌的同时使用抗氧化剂，防止放入的物质氧化，同时增加了防霉剂的使用，增加了防霉的效果，保证放入物质的安全性能。本发明环保PVC材料使用多层PVC层材料复合而成，安全性能优越，表面平坦摩擦力小，不易变形，生产方便，操作简单，实用性强；
4、本发明阻燃剂为八溴醚与三氧化二锑的混合物，八溴醚与三氧化二锑的重量比按2：1配置完成，使用上述比例的阻燃剂机械性能提高，产品的性能稳定，耐热通用性强，无毒而且成本低；
5、本发明抗菌剂为纳米银，使用纳米银作为抗菌剂，抗菌效果强，且抗菌持久，安全性高，无耐药性，银离子抗菌剂抗菌机理可迅速直接杀死细菌，使其丧失繁殖能力，无法生产耐药性的下一代；
6、本发明发泡调节剂为甲基丙烯酸酯类发泡调节剂，使得物料的熔体强度增加，使发泡泡孔均匀致密；在表观上增加了物料的表观光洁度，在内部性能上辅助提高了材料的力学性能；
7、本发明防霉剂为正辛基异噻唑啉酮，正辛基异噻唑啉酮对真菌、细菌、霉菌及酶菌都有很好的抑制能力，具有很强的杀灭霉菌的能力，效果明显优于传统防霉剂；
8、本发明抗氧化剂为抗氧剂1010，上述抗氧化剂1010为一款性能良好的抗氧化剂，具有无毒、不易燃、不腐蚀、不污染环境的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种环保PVC材料，由第一PVC层1、第二PVC层2、第三PVC层3压合而成，相邻的两个PVC层之间设置有粘合材料4，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150-200份、阻燃剂25-30份、抗菌剂16-18份、发泡调节剂12-16份、稳定剂10-12份、表面活性剂5-7份、分散剂4-6份、助剂10-15份、增韧剂8-10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80-120份、脲醛树酯50-100份、醋酸纤维25-30份、氧化钙18-20份、氧化硅12-15份、2，6-二特丁基对甲酚8-10份、邻苯二甲酸二辛脂6-10份、硅烷偶联剂10-12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100-150份、聚乙烯50-100份、阻燃剂40-50份、防霉剂38-40份、抗菌剂35-40份、抗氧化剂30-35份、发泡调节剂18-20份、表面活性剂8-10份、分散剂6-10份、助剂20-30份、增韧剂10-15份。
进一步地，所述阻燃剂为八溴醚与三氧化二锑的混合物，所述八溴醚与三氧化二锑的重量比按2：1配置完成，使用上述比例的阻燃剂机械性能提高，产品的性能稳定，耐热通用性强，无毒而且成本低。
所述抗菌剂为纳米银，使用纳米银作为抗菌剂，抗菌效果强，且抗菌持久，安全性高，无耐药性，银离子抗菌剂抗菌机理可迅速直接杀死细菌，使其丧失繁殖能力，因此，无法生产耐药性的下一代。
所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯类发泡调节剂，使得物料的熔体强度增加，使发泡泡孔均匀致密；在表观上增加了物料的表观光洁度，在内部性能上辅助提高了材料的力学性能。
所述稳定剂包括水杨酸、三盐基硬脂酸的混合物，所述表面活性剂为乙二胺四乙酸，所述分散剂为二氧化硅和硬脂酸单甘油酯的混合物，所述助剂包括甲基丙烯甲酯，所述增韧剂为纳米碳酸钙，所述分散剂为PE蜡。
所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮，正辛基异噻唑啉酮对真菌、细菌、霉菌及酶菌都有很好的抑制能力，具有很强的杀灭霉菌的能力，效果明显优于传统防霉剂。
所述抗氧化剂为抗氧剂1010，上述抗氧化剂1010为一款性能良好的抗氧化剂，具有无毒、不易燃、不腐蚀、不污染环境的优点。
进一步地，所述第一PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤11：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、分散剂、助剂进行混合，混合之后使用烘干机烘干，搅拌混合，搅拌时间为30-45min,搅拌温度为55-65℃，得初步混合物A1，将初步混合物A1中加入发泡调节剂、表面活性剂、阻燃剂进行搅拌，在80-85℃下搅拌15-25min，得到混合物A2,在混合物A2中加入抗菌剂、增韧剂进行搅拌，在70-75℃下搅拌35-45min,得到混合物A3；
步骤12：将混合物A3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为300-400℃，烘干时间为2.5-3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物A3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型，得到第一PVC层材料。
进一步地，所述第二PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤21：将聚氯乙烯树脂、脲醛树酯、醋酸纤维搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物B1;
步骤22：将混合物B1中加入搅拌装置中，在搅拌装置中加入氧化钙、氧化硅、邻苯二甲酸二辛脂搅拌，在85-95℃下搅拌35-45min,得到混合物B2；在混合物B2中加入2，6-二特丁基对甲酚、硅烷偶联剂，在100-110℃下搅拌55-65min，得到混合物B3;
步骤23：将混合物B3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为2.5-3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第二PVC层材料。
进一步地，所述第三PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤31：将聚氯乙烯树酯、聚乙烯、助剂、搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物C1；
步骤32：将混合物C1放入搅拌装置中，在搅拌装置中加入阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、表面活性剂、增韧剂在80-100℃下搅拌35-45min,得到混合物C2，在混合物C2中加入发泡调节剂、稳定剂在80-95℃下搅拌30-40min,得到混合物C3，将混合物C3中分散剂搅拌混合，搅拌时间为20min,搅拌完成之后加入超声分散器中，超声分散40-60分钟，得到超声处理混合物C4；
步骤33：将混合物C3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为3-4H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第三PVC层材料。
进一步的，所述第一PVC层材料、粘合材料、第二PVC层材料、粘合材料、第三PVC层材料依次放置进行压合，得到环保PVC材料。
进一步的，本发明设置第一PVC层材料在外侧，使用阻燃剂、抗菌剂，起到加强防护抗菌的作用，设置第三PVC层材料在内侧，第三PVC层材料使用阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂，在抗菌的同时使用抗氧化剂，防止放入的物质氧化，同时增加了防霉剂的使用，增加了防霉的效果，保证放入物质的安全性能。本发明环保PVC材料使用多层PVC层材料复合而成，安全性能优越，表面平坦摩擦力小，不易变形，生产方便，操作简单，实用性强。
实施例2：
一种环保PVC材料，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150份、阻燃剂25份、抗菌剂16份、发泡调节剂12份、稳定剂10份、表面活性剂5份、分散剂4份、助剂10份、增韧剂8份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80份、脲醛树酯50份、醋酸纤维25份、氧化钙18份、氧化硅12份、2，6-二特丁基对甲酚8份、邻苯二甲酸二辛脂6份、硅烷偶联剂10份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100份、聚乙烯50份、阻燃剂40份、防霉剂38份、抗菌剂35份、抗氧化剂30份、发泡调节剂18份、表面活性剂8份、分散剂6份、助剂20份、增韧剂10份。
所述第一PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤11：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、分散剂、助剂进行混合，混合之后使用烘干机烘干，搅拌混合，搅拌时间为30min,搅拌温度为55℃，得初步混合物A1，将初步混合物A1中加入发泡调节剂、表面活性剂、阻燃剂进行搅拌，在80℃下搅拌15min，得到混合物A2,在混合物A2中加入抗菌剂、增韧剂进行搅拌，在70℃下搅拌35min,得到混合物A3；
步骤12：将混合物A3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为300℃，烘干时间为2.5H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物A3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型，得到第一PVC层材料。
所述第二PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤21：将聚氯乙烯树脂、脲醛树酯、醋酸纤维搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3小时，得到混合物B1;
步骤22：将混合物B1中加入搅拌装置中，在搅拌装置中加入氧化钙、氧化硅、邻苯二甲酸二辛脂搅拌，在85℃下搅拌35min,得到混合物B2；在混合物B2中加入2，6-二特丁基对甲酚、硅烷偶联剂，在100℃下搅拌55min，得到混合物B3;
步骤23：将混合物B3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450℃，烘干时间为2.5H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第二PVC层材料。
所述第三PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤31：将聚氯乙烯树酯、聚乙烯、助剂、搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3小时，得到混合物C1；
步骤32：将混合物C1放入搅拌装置中，在搅拌装置中加入阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、表面活性剂、增韧剂在80℃下搅拌35min,得到混合物C2，在混合物C2中加入发泡调节剂、稳定剂在80℃下搅拌30min,得到混合物C3，将混合物C3中分散剂搅拌混合，搅拌时间为20min,搅拌完成之后加入超声分散器中，超声分散40分钟，得到超声处理混合物C4；
步骤33：将混合物C3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第三PVC层材料。
进一步的，所述第一PVC层材料、粘合材料、第二PVC层材料、粘合材料、第三PVC层材料依次放置进行压合，得到环保PVC材料。
实施例3：
一种环保PVC材料，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂170份、阻燃剂27份、抗菌剂17份、发泡调节剂14份、稳定剂11份、表面活性剂6份、分散剂5份、助剂13份、增韧剂9份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂100份、脲醛树酯80份、醋酸纤维28份、氧化钙19份、氧化硅13份、2，6-二特丁基对甲酚9份、邻苯二甲酸二辛脂8份、硅烷偶联剂11份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯125份、聚乙烯80份、阻燃剂45份、防霉剂39份、抗菌剂38份、抗氧化剂33份、发泡调节剂19份、表面活性剂9份、分散剂8份、助剂25份、增韧剂12份。
所述第一PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤11：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、分散剂、助剂进行混合，混合之后使用烘干机烘干，搅拌混合，搅拌时间为40min,搅拌温度为60℃，得初步混合物A1，将初步混合物A1中加入发泡调节剂、表面活性剂、阻燃剂进行搅拌，在80-85℃下搅拌20min，得到混合物A2,在混合物A2中加入抗菌剂、增韧剂进行搅拌，在73℃下搅拌40min,得到混合物A3；
步骤12：将混合物A3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为350℃，烘干时间为3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物A3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型，得到第一PVC层材料。
所述第二PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤21：将聚氯乙烯树脂、脲醛树酯、醋酸纤维搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热4小时，得到混合物B1;
步骤22：将混合物B1中加入搅拌装置中，在搅拌装置中加入氧化钙、氧化硅、邻苯二甲酸二辛脂搅拌，在90℃下搅拌40min,得到混合物B2；在混合物B2中加入2，6-二特丁基对甲酚、硅烷偶联剂，在105℃下搅拌60min，得到混合物B3;
步骤23：将混合物B3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为470℃，烘干时间为3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第二PVC层材料。
所述第三PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤31：将聚氯乙烯树酯、聚乙烯、助剂、搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热4小时，得到混合物C1；
步骤32：将混合物C1放入搅拌装置中，在搅拌装置中加入阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、表面活性剂、增韧剂在90℃下搅拌40min,得到混合物C2，在混合物C2中加入发泡调节剂、稳定剂在90℃下搅拌35min,得到混合物C3，将混合物C3中分散剂搅拌混合，搅拌时间为20min,搅拌完成之后加入超声分散器中，超声分散50分钟，得到超声处理混合物C4；
步骤33：将混合物C3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为480℃，烘干时间为3.5H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第三PVC层材料。
进一步的，所述第一PVC层材料、粘合材料、第二PVC层材料、粘合材料、第三PVC层材料依次放置进行压合，得到环保PVC材料。
实施例4：
一种环保PVC材料，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂200份、阻燃剂30份、抗菌剂18份、发泡调节剂16份、稳定剂12份、表面活性剂7份、分散剂6份、助剂15份、增韧剂10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂120份、脲醛树酯100份、醋酸纤维30份、氧化钙18-20份、氧化硅15份、2，6-二特丁基对甲酚10份、邻苯二甲酸二辛脂10份、硅烷偶联剂12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯150份、聚乙烯100份、阻燃剂50份、防霉剂40份、抗菌剂40份、抗氧化剂35份、发泡调节剂20份、表面活性剂10份、分散剂10份、助剂30份、增韧剂15份。
所述第一PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤11：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、分散剂、助剂进行混合，混合之后使用烘干机烘干，搅拌混合，搅拌时间为45min,搅拌温度为65℃，得初步混合物A1，将初步混合物A1中加入发泡调节剂、表面活性剂、阻燃剂进行搅拌，在85℃下搅拌25min，得到混合物A2,在混合物A2中加入抗菌剂、增韧剂进行搅拌，在75℃下搅拌35-45min,得到混合物A3；
步骤12：将混合物A3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为400℃，烘干时间为3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物A3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型，得到第一PVC层材料。
进一步地，所述第二PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤21：将聚氯乙烯树脂、脲醛树酯、醋酸纤维搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热6小时，得到混合物B1;
步骤22：将混合物B1中加入搅拌装置中，在搅拌装置中加入氧化钙、氧化硅、邻苯二甲酸二辛脂搅拌，在95℃下搅拌45min,得到混合物B2；在混合物B2中加入2，6-二特丁基对甲酚、硅烷偶联剂，在110℃下搅拌65min，得到混合物B3;
步骤23：将混合物B3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为500℃，烘干时间为3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第二PVC层材料。
进一步地，所述第三PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤31：将聚氯乙烯树酯、聚乙烯、助剂、搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热6小时，得到混合物C1；
步骤32：将混合物C1放入搅拌装置中，在搅拌装置中加入阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、表面活性剂、增韧剂在100℃下搅拌45min,得到混合物C2，在混合物C2中加入发泡调节剂、稳定剂在95℃下搅拌40min,得到混合物C3，将混合物C3中分散剂搅拌混合，搅拌时间为20min,搅拌完成之后加入超声分散器中，超声分散60分钟，得到超声处理混合物C4；
步骤33：将混合物C3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为500℃，烘干时间为4H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第三PVC层材料。
进一步的，所述第一PVC层材料、粘合材料、第二PVC层材料、粘合材料、第三PVC层材料依次放置进行压合，得到环保PVC材料。
对比例1：
本对比例1与实施例2相比，不加入抗菌剂和增韧剂，除此外的方法步骤均相同。
分别对上述4种材料进行材料耐候性检测，结果如下表1。
| 弯曲强度/(MPa) | 拉伸强度/(MPa) | 最高使用温度/（℃） | 最低使用温度/（℃） | |
| 实施例2 | 132 | 70 | 250 | -40 |
| 实施例3 | 135 | 72 | 255 | -41 |
| 实施例4 | 135 | 73 | 258 | -42 |
| 对比例1 | 103 | 53 | 180 | -12 |
由上表可知，本发明提供的一种环保PVC材料，弯曲强度和拉伸强度明显较对比例高，最高使用温度明显较对比例高，最低使用温度明显较对比例低，说明本发明具有很好的耐候性。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种环保PVC材料，其特征在于：由第一PVC层1、第二PVC层2、第三PVC层3压合而成，相邻的两个PVC层之间设置有粘合材料4，所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150-200份、阻燃剂25-30份、抗菌剂16-18份、发泡调节剂12-16份、稳定剂10-12份、表面活性剂5-7份、分散剂4-6份、助剂10-15份、增韧剂8-10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80-120份、脲醛树酯50-100份、醋酸纤维25-30份、氧化钙18-20份、氧化硅12-15份、2，6-二特丁基对甲酚8-10份、邻苯二甲酸二辛脂6-10份、硅烷偶联剂10-12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100-150份、聚乙烯50-100份、阻燃剂40-50份、防霉剂38-40份、抗菌剂35-40份、抗氧化剂30-35份、发泡调节剂18-20份、表面活性剂8-10份、分散剂6-10份、助剂20-30份、增韧剂10-15份。
2.根据权利要求1所述一种环保PVC材料，其特征在于：所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂150份、阻燃剂25份、抗菌剂16份、发泡调节剂12份、稳定剂10份、表面活性剂5份、分散剂4份、助剂10份、增韧剂8份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂80份、脲醛树酯50份、醋酸纤维25份、氧化钙18份、氧化硅12份、2，6-二特丁基对甲酚8份、邻苯二甲酸二辛脂6份、硅烷偶联剂10份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯100份、聚乙烯50份、阻燃剂40份、防霉剂38份、抗菌剂35份、抗氧化剂30份、发泡调节剂18份、表面活性剂8份、分散剂6份、助剂20份、增韧剂10份。
3.根据权利要求1所述一种环保PVC材料，其特征在于：所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂170份、阻燃剂27份、抗菌剂17份、发泡调节剂14份、稳定剂11份、表面活性剂6份、分散剂5份、助剂13份、增韧剂9份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂100份、脲醛树酯80份、醋酸纤维28份、氧化钙19份、氧化硅13份、2，6-二特丁基对甲酚9份、邻苯二甲酸二辛脂8份、硅烷偶联剂11份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯125份、聚乙烯80份、阻燃剂45份、防霉剂39份、抗菌剂38份、抗氧化剂33份、发泡调节剂19份、表面活性剂9份、分散剂8份、助剂25份、增韧剂12份。
4.根据权利要求1所述一种环保PVC材料，其特征在于：所述第一PVC层包括聚氯乙烯树脂200份、阻燃剂30份、抗菌剂18份、发泡调节剂16份、稳定剂12份、表面活性剂7份、分散剂6份、助剂15份、增韧剂10份；所述第二PVC层包括聚氯乙烯树脂120份、脲醛树酯100份、醋酸纤维30份、氧化钙18-20份、氧化硅15份、2，6-二特丁基对甲酚10份、邻苯二甲酸二辛脂10份、硅烷偶联剂12份；所述第三PVC层包括聚氯乙烯树酯150份、聚乙烯100份、阻燃剂50份、防霉剂40份、抗菌剂40份、抗氧化剂35份、发泡调节剂20份、表面活性剂10份、分散剂10份、助剂30份、增韧剂15份。
5.根据权利要求1所述一种环保PVC材料，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑，所述抗菌剂为纳米银，所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯类发泡调节剂，所述稳定剂包括水杨酸、三盐基硬脂酸的混合物，所述表面活性剂为乙二胺四乙酸，所述分散剂为二氧化硅和硬脂酸单甘油酯的混合物，所述助剂包括甲基丙烯甲酯，所述增韧剂为纳米碳酸钙，所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮，所述抗氧化剂为抗氧剂1010，所述分散剂为PE蜡。
6.如权利要求1所述一种环保PVC材料的制作方法，其特征在于：所述第一PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤11：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、分散剂、助剂进行混合，混合之后使用烘干机烘干，搅拌混合，搅拌时间为30-45min,搅拌温度为55-65℃，得初步混合物A1，将初步混合物A1中加入发泡调节剂、表面活性剂、阻燃剂进行搅拌，在80-85℃下搅拌15-25min，得到混合物A2,在混合物A2中加入抗菌剂、增韧剂进行搅拌，在70-75℃下搅拌35-45min,得到混合物A3；
步骤12：将混合物A3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为300-400℃，烘干时间为2.5-3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物A3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型，得到第一PVC层材料。
7.根据权利要求6所述一种环保PVC材料及其制作方法，其特征在于：所述第二PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤21：将聚氯乙烯树脂、脲醛树酯、醋酸纤维搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物B1;
步骤22：将混合物B1中加入搅拌装置中，在搅拌装置中加入氧化钙、氧化硅、邻苯二甲酸二辛脂搅拌，在85-95℃下搅拌35-45min,得到混合物B2；在混合物B2中加入2，6-二特丁基对甲酚、硅烷偶联剂，在100-110℃下搅拌55-65min，得到混合物B3;
步骤23：将混合物B3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为2.5-3H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第二PVC层材料。
8.根据权利要求6所述一种环保PVC材料及其制作方法，其特征在于：所述第三PVC层的制作方法包括以下步骤：
步骤31：将聚氯乙烯树酯、聚乙烯、助剂、搅拌均匀，搅拌时间为10min,加入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物C1；
步骤32：将混合物C1放入搅拌装置中，在搅拌装置中加入阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、表面活性剂、增韧剂在80-100℃下搅拌35-45min,得到混合物C2，在混合物C2中加入发泡调节剂、稳定剂在80-95℃下搅拌30-40min,得到混合物C3，将混合物C3中分散剂搅拌混合，搅拌时间为20min,搅拌完成之后加入超声分散器中，超声分散40-60分钟，得到超声处理混合物C4；
步骤33：将混合物C3使用烘干机进行烘干，烘干温度设置为450-500℃，烘干时间为3-4H,得到烘干混合物，将烘干混合物在室温下冷却10h，冷却之后的混合物B3注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型,得到第三PVC层材料。
9.根据权利要求7所述一种环保PVC材料及其制作方法，其特征在于：所述第一PVC层材料、粘合材料、第二PVC层材料、粘合材料、第三PVC层材料依次放置进行压合，得到环保PVC材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226100 Lingyong Road, diegang 336, Sanhe Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Nantong Hairui Experimental Equipment Co.,Ltd. Address before: 226100 Lingyong, diegang Road, Sanhe Town, Haimen town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant before: Nantong Hairui Experimental Equipment Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210122 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |