CN112248493A - 一种弯头发泡装置和弯头注料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯头发泡装置和弯头注料的方法，包括夹圆装置、发泡平台、法兰安装装置、弯头发泡装置、夹圆装置包括两个夹圆夹臂、两个夹圆机构、两个夹圆油缸，两个夹圆夹臂分别为弧形的形状，两个夹圆夹臂配合形成圆弧形状，发泡平台包括两个对称的半发泡平台，半发泡平台的横向截面为三角形的形状。法兰安装装置包括导轨、法兰小车及法兰小车上的法兰推进装置。实现弯头的自动机械注料，可以适用于不同弯头角度的注料，操作方便，解决手工注料的不稳定性、操作负载，工作效率低的问题。

Description

一种弯头发泡装置和弯头注料的方法

技术领域

本发明属于管材注塑成型技术领域，具体涉及一种弯头发泡装置和弯头注料的方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

弯头由于具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油等领域中，在实际的使用中，具有改变管路方向的作用，弯头按照角度分为45度、90度和180度，不同角度的弯头可以适应于不同用途。

弯头的注塑方法为人工利用注塑机，人工进行弯头的开孔，然后进行注塑，注塑后人工安装封堵法兰，得到弯头件，这种人工注塑的方法，在弯头的制作过程中，会导致工作效率，并且，由于弯头的特殊角度，所以弯头的封堵法兰的安装需要工作人员不断的进行对准按照，工作效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种弯头发泡装置。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种弯头发泡装置，包括夹圆装置，夹圆装置包括两个夹圆夹臂、两个夹圆机构、两个夹圆油缸，两个夹圆夹臂分别为弧形的形状，两个夹圆夹臂配合形成圆弧形状，两个夹圆夹臂的顶部之间的距离大于底部之间的距离，两个夹圆机构位于两个夹圆夹臂的内侧，夹圆机构为板状结构，其顶部与夹圆夹臂的顶部通过连接杆连接，夹圆机构的板状结构上设置若干开孔；

两个夹圆油缸的活塞杆的顶部分别与两个夹圆夹臂、两个夹圆机构的底部连接。

实现弯头的自动机械注料，可以适用于不同弯头角度的注料，操作方便，解决手工注料的不稳定性、操作负载，工作效率低的问题。

第二方面，利用弯头发泡装置进行弯头注料的方法，具体步骤为:

调整夹圆机构、夹圆夹臂的连接位置，调节夹圆油缸打开夹圆夹臂，然后放入弯头，启动油缸夹住弯头；

利用移动运输装置将自动注料装置移动到两个半发泡平台之间的合适位置；

调节第二升降杆，使开孔部分位于需注料弯头上方，启动开孔器，使开孔器下降进行打孔，移走开孔器，使注料枪头下降进行注料；

调整法兰推进装置的位置，启动推动油缸使封端法兰和弯头进行对准连接。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

弯头发泡装置的夹圆装置，实现了不同管径的完全的固定，在注料的过程中，可以实现弯头的稳定，避免窜动，通过夹圆夹臂和夹圆机构的调节，可以简单的实现不同直径的调节，来适应不同的管径。

弯头发泡装置的发泡平台，可以同时实现弯头两端的封端法兰的安装，并且有助于适应不同角度45°-90°之间的弯头的注料；

法兰推进装置是可移动的，其与封端法兰连接，可以适应不同直径的封端法兰，可以完成封端法兰与弯头的对接。

自动注料装置可以自动的配合弯头，实现自动注料。

弯头发泡装置整体改变了传动弯头的注塑方式，实现了自动机械注塑，节省人工，整个注塑的过程可以一人单独操作，提高工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为弯头发泡装置的整体结构图；

图2为夹圆装置的结构图；

图3为发泡平台的结构图；

图4为法兰推进装置的结构图；

图5为自动注料装置的结构图；

图6为法兰小车的结构图；

图7为移动运输装置的结构图；

1、夹圆装置，2、法兰安装装置，3、发泡平台，4、自动注料装置，5、移动运输装置，6、夹圆夹臂，7、夹圆机构，8、移动支撑架，9、夹圆油缸，10、斜边支撑，11、竖支撑，12、连接支撑，13、底板，14、顶板，15、导轨，16、法兰小车，17、总支撑架，18、法兰推进油缸，19、提升油缸，20、法兰支撑架，21、旋转底座，22、固定板，23、支杆，24、螺杆，25、注料固定板，26、第一直线滑轨，27、注料固定架，28、注料枪头，29、注料油缸，30、第一开孔固定板，31、第一升降杆，32、第二直线滑轨，33、第二开孔固定板，34、开孔电机，35、开孔器，36、第三直线滑轨，37、封端法兰，38、第二升降杆，39、旋转轴，40、轴承，41、轴承转轴，42、连接板，43、发泡固定架，44、连接杆，45、第一转轴，46、第二转轴，47、销轴，48、从动车轮，49、主动车轮，50、主动链轮，51、从动链轮，52、驱动电机、53、油缸支撑，54、后支撑板，55、油缸转轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

第一方面，一种弯头发泡装置，包括夹圆装置，夹圆装置包括两个夹圆夹臂、两个夹圆机构、两个夹圆油缸，两个夹圆夹臂分别为弧形的形状，两个夹圆夹臂配合形成圆弧形状，两个夹圆夹臂的顶部之间的距离大于底部之间的距离，两个夹圆机构位于两个夹圆夹臂的内侧，夹圆机构为板状结构，其顶部与夹圆夹臂的顶部通过连接杆连接，夹圆机构的底部通过第一转轴与夹圆夹臂连接，夹圆机构的板状结构上设置若干开孔；

两个夹圆油缸的活塞杆的顶部分别与两个夹圆夹臂、两个夹圆机构的底部连接。

在本发明的一些实施方式中，夹圆夹臂由两个形状相同的弧形的夹臂并列组成，两个夹臂的底部通过第二转轴连接，两个夹臂的顶部通过销轴连接。

在本发明的一些实施方式中，夹圆机构由两个形状相同的弧形板组成，两个弧形板之间的若干对应的开孔通过销轴连接。

在本发明的一些实施方式中，弯头发泡装置还包括移动运输装置，移动运输装置包括移动支撑架和后支撑板、油缸支撑，移动支撑架的一端与后支撑板连接，油缸支撑设置在移动支撑架的下方，与移动支撑架连接，夹圆油缸设置在油缸支撑内，第二转轴与移动支撑架连接。移动运输装置沿着发泡平台滑动。

进一步，移动支撑架的远离后支撑板的一端设置从动车轮，后支撑板的远离移动支撑架的一端设置驱动电机、主动车轮、主动链轮、从动链轮、主动转轴，驱动电机的转轴与主动链轮连接，主动转轴设置主动车轮、从动链轮，主动链轮与从动链轮配合连接。

在本发明的一些实施方式中，弯头发泡装置还包括发泡平台，发泡平台包括两个对称的半发泡平台，半发泡平台的横向截面为三角形的形状，夹圆装置位于两个半发泡平台之间的位置。

在本发明的一些实施方式中，半发泡平台由若干H型钢组成的框架、若干底板和顶板，框架包括若干斜边支撑、若干竖支撑、若干连接支撑，若干斜边支撑分别形成上下两个三角形的两个侧边，连接支撑形成上下两个三角形的另一个侧边，连接支撑连接两个斜边支撑及斜边支撑和连接支撑之间，若干底板位于下三角形，连接两个斜支撑及两个底板之间，竖支撑连接上下斜边支撑及连接支撑和底板之间，顶板位于上三角形的顶部。

在本发明的一些实施方式中，还包括法兰安装装置，法兰安装装置包括导轨、法兰小车及法兰小车上的法兰推进装置，法兰安装装置设置两个，分别位于两个半发泡平台的外侧，导轨沿着半发泡平台的侧边设置。

在本发明的一些实施方式中，法兰推进装置包括总支撑架、法兰推进油缸、提升油缸、法兰支撑架、旋转底座，总支撑架的底部旋转底座连接，旋转底座设置在法兰小车上，法兰支撑架与总支撑架连接，法兰支撑架的中部与法兰推进油缸连接，法兰推进油缸的活塞杆与提升油缸连接，总支撑架的内侧设置滑轨，法兰推进油缸的一端与滑轨滑动连接。

在本发明的一些实施方式中，法兰支撑架包括固定板和若干支杆、若干螺杆，若干支杆与固定板连接，若干支杆上分别设置滑道，每个支杆对应一个螺杆，螺杆的一端与滑道螺栓连接。

在本发明的一些实施方式中，弯头发泡装置还包括自动注料装置，自动注料装置包括注料结构和开孔结构，注料结构包括注料固定板、第一直线滑轨、注料固定架、注料枪头、注料油缸，第一直线滑轨设置在注料固定板上，注料固定架与第一直线滑轨滑动连接，注料油缸与注料固定架连接，注料枪头与注料固定架的前端连接；

开孔结构包括第一开孔固定板、第一升降杆、第二直线滑轨、第二开孔固定板、开孔电机、开孔器，第二直线滑轨设置在第一开孔固定板上，升降杆与第二开孔固定板连接，第二开孔固定板与第二直线滑轨滑动连接，开孔电机和开孔器连接，开孔电机和开孔器设置在第二开孔固定板上，开孔器和第二直线滑轨分别位于第二开孔固定板的两侧；

第一开孔固定板和注料固定板之间通过连接板连接，连接板与注料固定板之间设置旋转轴。

在本发明的一些实施方式中，弯头发泡装置还包括发泡固定架，发泡固定架上设置第三直线导轨，注料固定板上设置第二升降杆，注料固定板与第三直线导轨滑动连接，发泡固定架的底部与移动运输装置连接。

第二方面，利用弯头发泡装置进行弯头注料的方法，具体步骤为:

调整夹圆机构、夹圆夹臂的连接位置，调节夹圆油缸打开夹圆夹臂，然后放入弯头，启动油缸夹住弯头；

利用移动运输装置将自动注料装置移动到两个半发泡平台之间的合适位置；

调节第二升降杆，使开孔部分位于需注料弯头上方，启动开孔器，使开孔器下降进行打孔，移走开孔器，使注料枪头下降进行注料；

调整法兰推进装置的位置，启动推动油缸使封端法兰和弯头进行对准连接。

夹圆装置1包括两个夹圆夹臂6、两个夹圆机构7、两个夹圆油缸9，两个夹圆夹臂6分别为弧形的形状，两个夹圆夹臂6配合形成圆弧形状，两个夹圆夹臂1的顶部之间的距离大于底部之间的距离，两个夹圆机构7位于两个夹圆夹臂6的内侧，夹圆机构7为板状结构，其顶部与夹圆夹臂6的顶部通过连接杆连接，夹圆机构7的板状结构上设置若干开孔；两个夹圆油缸9的活塞杆的顶部分别与两个夹圆夹臂1的底部连接。

如图2和图1所示的夹圆装置1，两个夹圆夹臂6分别为弧形的形状，两个夹圆夹臂6的底部相互靠近，顶部相距一定的距离，所以两个夹圆夹臂6配合形成了圆弧的形状。夹圆机构7位于两个夹圆夹臂6之间，夹圆机构7和夹圆夹臂6之间通过连接杆44连接，夹圆夹臂6和夹圆结构7的底部通过第一转轴45连接，所以夹圆夹臂6和夹圆机构7之间保持位置关系不变。夹圆夹臂6起到支撑夹圆机构7的作用，夹圆机构7的内弧面与弯头相接触。

夹圆机构7的板状结构上设置若干开孔，这样夹圆夹臂6可以通过不同位置的开孔与夹圆机构7连接，从而实现两个夹圆机构7之间形成的弧形的直径的大小，从而适应不同直径的弯头，两个夹臂的底部通过第二转轴46连接。

夹圆油缸9的顶部与第一转轴45连接，夹圆油缸9也可以调节两个夹圆夹臂6之间的弧形的直径大小，夹圆油缸9用于在大范围内调节两个夹圆夹臂1的开合，进而调节适应的管径大小，夹圆夹臂6和夹圆机构的不同的开孔连接，用于小范围内调节适应的管径大小。适应的管径范围655-1600。

夹圆夹臂6由两个形状相同的弧形的夹臂并列组成，两个夹臂的顶部和底部相互连接。两个夹圆夹臂之间相互连接形成一个支撑作用。

夹圆机构7有两个形状相同的弧形板组成，两个弧形板之间的若干开孔之间通过销轴连接。两个夹圆机构7之间相互连接，形成一个支撑作用。

连接杆44的两端分别通过销轴47与夹圆夹臂、夹圆机构连接。刚性连接，孔与轴之间的间隙很小所以销轴不会导致在夹圆结构和弯头的连接过程中发生变形。

夹圆装置还包括移动运输装置8，移动运输装置包括移动支撑架8和后支撑板54、油缸支撑53，移动支撑架8的一端与后支撑板54连接，油缸支撑53设置在移动支撑架8的下方，与移动支撑架8连接，夹圆油缸9设置在油缸支撑53内，夹圆油缸的底部连接油缸转轴，油缸转轴与油缸支撑53的底部连接，第二转轴46与移动支撑架8连接。

移动支撑架的远离后支撑板的一端设置从动车轮，后支撑板的远离移动支撑架的一端设置驱动电机52、主动车轮49、主动链轮50、从动链轮51、主动转轴，驱动电机52的转轴与主动链轮50连接，主动转轴设置主动车轮49、从动链轮51，主动链轮与从动链轮配合连接。驱动电机和主动转轴与后支撑板连接。

夹圆夹臂1、夹圆机构7、夹圆油缸9设置在移动运输装置上。通过移动运输装置，可以带动夹圆夹臂、夹圆机构进行移动。方便进行位置的调节。

移动运输装置5位于两个半发泡平台之间，从动车轮和主动车轮沿着发泡平台的顶部进行滑动，从而控制注料固定架在两个半发泡平台之间的位置。

如图3和图1所示，弯头发泡装置还包括发泡平台3，发泡平台包括两个对称的半发泡平台，半发泡平台的横向截面为三角形的形状，夹圆装置1位于两个半发泡平台之间的位置。夹圆装置1部分位于两个半发泡平台之间的上方。

如图3所示，半发泡平台由若干H型钢组成的框架、若干底板13和顶板14，框架包括若干斜边支撑10、若干竖支撑11、若干连接支撑12，若干斜边支撑10分别形成上下两个三角形的两个侧边，连接支撑12形成上下两个三角形的另一个侧边，连接支撑12连接两个斜边支撑10及斜边支撑10和连接支撑12之间，若干底板13位于下三角形，连接两个斜边支撑10及两个底板13之间，竖支撑11连接上下斜边支撑10及连接支撑12和底板13之间，顶板14位于上三角形的顶部。

发泡平台的的形状为三角形的形状，由于弯头的角度一般在45°-90°之间，所以为了适应不同的角度，将其设计为三角形的形状，可以适应不同长度的弯头。

三角形的夹角大小为弯头的角度，弯头的长度越大，就将弯头放置的位置越靠近三角形的底边的位置，这样封端法兰就可以方便进行安装。

发泡平台3是由若干H型钢组成的框架，起到承载的作用。

如图4和图1所示，还包括法兰安装装置2，法兰安装装置2包括导轨15、法兰小车16及法兰小车16上的法兰推进装置18，法兰安装装置设置两个，分别位于两个半发泡平台的外侧，导轨15沿着半发泡平台的侧边设置。

法兰推进装置沿着平行于法兰平台的侧边的方向进行移动，这样可以对不同位置的弯头进行配合安装封端法兰37。

法兰推进装置包括总支撑架17、法兰推进油缸18、提升油缸19、法兰支撑架20、旋转底座21，总支撑架17的底部旋转底座21连接，旋转底座21设置在法兰小车16上，法兰支撑架20的中部与法兰推进油缸18连接，法兰推进油缸18的活塞杆与提升油缸19连接。

总支撑架17通过旋转底座21相对于法兰小车进行旋转，可以方便进行安装，法兰推进油缸18可以推动法兰支撑架20进行沿着弯头的方向移动，总支撑架的内侧设置滑轨，法兰推进油缸可以沿着滑轨上下移动，法兰推进油缸与移动板连接，移动板与滑轨滑动接触，提升油缸可以带动法兰推进油缸和法兰支撑架进行上下方向的移动。

如图6所示，法兰小车16上设置轴承转轴41，轴承转轴41和总支撑架17连接，轴承转轴41和法兰小车16之间设置轴承40。

法兰支撑架20包括固定板22和若干支杆23、若干螺杆24，若干支杆23与固定板22连接，若干支杆23上分别设置滑道，每个支杆23对应一个螺杆24，螺杆24的一端与滑道螺栓连接。

如图4所示，固定板22上设置4个支杆，四个支杆分别连接一个螺杆。

固定板22与法兰推进油缸18连接，若干支杆23分别设置滑道，螺杆24一端与滑道之间螺栓连接，另一端与封端法兰螺丝帽连接。

弯头发泡装置还包括自动注料装置4，自动注料装置4包括注料结构和开孔结构，注料结构包括注料固定板25、第一直线滑轨26、注料固定架27、注料枪头28、注料油缸29，直线滑轨设置在注料固定板25上，注料固定架27与第一直线滑轨26滑动连接，注料油缸29与注料固定架27连接，注料枪头28与注料固定板25的前端连接；

开孔结构包括第一开孔固定板30、第一升降杆31、第二直线滑轨32、第二开孔固定板33、开孔电机34、开孔器35，第二直线滑轨32设置在第一开孔固定板30上，第一升降杆31与第二开孔固定板33连接，第二开孔固定板33与第二直线滑轨32滑动连接，开孔电机34和开孔器35连接，开孔电机34和开孔器35设置在第二开孔固定板33上，开孔器35和第二直线滑轨32分别位于第二开孔固定板33的两侧；

第一开孔固定板30和注料固定板25之间通过连接板42连接，连接板42与注料固定板25之间设置旋转轴39。

如图5所示，注料固定板25上设置第一直线导轨26，这样注料固定板架可以沿着注料固定板25滑动，注料油缸29与注料固定板25连接，注料油缸29起到带动注料固定板进行沿着第一直线导轨移动的动力。注料枪头与注料固定板的前端连接，注料枪头用于注料。

开孔结构主要起到开孔作用的是开孔器，开孔电机34带动开孔器35进行工作。开孔器35和开孔电机34通过第二开孔固定板33进行固定，然后第二开孔固定板可以沿着第二直线导轨进行上下移动。第二直线导轨设置在第一开孔固定板上，升降杆与第二开孔固定板连接，升降杆可以带动第二开孔固定板上下移动的作用。升降杆和电机连接，电机会带动升降杆。

第一开孔固定板和注料固定板之间通过连接板42连接，连接板42与注料固定板25之间设置旋转轴39。旋转轴39与旋转油缸连接，旋转油缸控制开孔结构的在垂直于第二直线轨道的圆周方向的转动。这样当安装好弯头后，先利用开孔器进行开孔后，然后移走开孔器，使注料枪头下降，进行注料。

整个过程中可以通过控制开关进行控制，工作人员可以看到上下移动的位置，直接按动开关即可，就可以实现自动注料。

弯头发泡装置还包括发泡固定架43，发泡固定架43上设置第三直线导轨36，注料固定板上设置第二升降杆38，注料固定板与第三直线导轨36滑动连接。

发泡固定架43可以实现注料固定板的上下位置的移动。发泡固定架43为框架结构。发泡固定架的底部与移动运输装置5连接，这样移动运输装置5可以带动发泡固定架，进而带动自动注料装置4移动。

利用弯头发泡装置进行弯头注料的方法为：

调整夹圆机构、夹圆夹臂的连接位置，调节夹圆油缸打开夹圆夹臂，然后放入弯头，启动油缸夹住弯头；

利用移动运输装置将自动注料装置移动到两个半发泡平台之间的合适位置；

调节第二升降杆，使开孔部分位于需注料弯头上方，启动开孔器，使开孔器下降进行打孔，移走开孔器，使注料枪头下降进行注料；

调整法兰推进装置的位置，启动推动油缸使封端法兰和弯头进行对准连接。

夹圆装置的工作方式：

1.夹圆机构与夹圆夹臂通过转轴和连接杆连接，夹圆机构上有多个孔位，分别对应不同常用管径的PE管；

2.底部两个夹圆油缸控制整个夹圆夹臂的开合；

3.工作前先根据不同的管径将夹圆装置调至合适的孔位，通过销轴固定好；

4.启动夹圆油缸将PE弯头彻底夹紧；

5.配合上述自动注料进行注料操作；

6.注料完成，将两个夹臂油缸打开，一次作业完成。

法兰推进装置的工作方式：

1.小车可在导轨上移动，并且带有固定装置；

2.小车内部设置有控制旋转的电机，通过齿轮连接；

3.工作时根据管径更换不同的封堵法兰；

4.通过提升油缸控制法兰支撑架、法兰推进油缸的高度；

5.通过控制法兰推进油缸向前推进封堵法兰封堵至钢管与PE管之间；

6.注料完成后，控制法兰推进油缸退出封堵法兰，一次工作结束。

注料装置的工作方式：

1.根据不同管径，调节上下升降杆，使开孔部分位于需注料弯头上方；

2.启动开孔电机，通过皮带轮连接开孔器旋转，同时启下部升降杆控制电机，控制整个打孔部分升降，进行打孔；

3.开孔完成，开孔部分上升，启动旋转油缸，利用旋转油缸的伸缩控制整个开孔部分向左旋转，为下一步让开空间；

4.开孔部分旋转到位，控制注料枪头的油缸下降至指定位置，进行注料操作；

5.注料完成，注料枪头上升，开孔旋转归位，一次作业完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯头发泡装置，其特征在于：包括夹圆装置，夹圆装置包括两个夹圆夹臂、两个夹圆机构、两个夹圆油缸，两个夹圆夹臂分别为弧形的形状，两个夹圆夹臂配合形成圆弧形状，两个夹圆夹臂的顶部之间的距离大于底部之间的距离，两个夹圆机构位于两个夹圆夹臂的内侧，夹圆机构为板状结构，其顶部与夹圆夹臂的顶部通过连接杆连接，夹圆机构的底部通过第一转轴与夹圆夹臂连接，夹圆机构的板状结构上设置若干开孔；

两个夹圆油缸的活塞杆的顶部分别与两个夹圆夹臂、两个夹圆机构的底部连接。

2.如权利要求1所述的弯头发泡装置，其特征在于：夹圆夹臂由两个形状相同的弧形的夹臂并列组成，两个夹臂的底部通过第二转轴连接，两个夹臂的顶部通过销轴连接；

或，夹圆机构由两个形状相同的弧形板组成，两个弧形板之间的若干对应的开孔通过销轴连接。

3.如权利要求1所述的弯头发泡装置，其特征在于：弯头发泡装置还包括发泡平台，发泡平台包括两个对称的半发泡平台，半发泡平台的横向截面为三角形的形状，夹圆装置位于两个半发泡平台之间的位置。

4.如权利要求3所述的弯头发泡装置，其特征在于：半发泡平台由若干H型钢组成的框架、若干底板和顶板，框架包括若干斜边支撑、若干竖支撑、若干连接支撑，若干斜边支撑分别形成上下两个三角形的两个侧边，连接支撑形成上下两个三角形的另一个侧边，连接支撑连接两个斜边支撑及斜边支撑和连接支撑之间，若干底板位于下三角形，连接两个斜支撑及两个底板之间，竖支撑连接上下斜边支撑及连接支撑和底板之间，顶板位于上三角形的顶部。

5.如权利要求1所述的弯头发泡装置，其特征在于：还包括法兰安装装置，法兰安装装置包括导轨、法兰小车及法兰小车上的法兰推进装置，法兰安装装置设置两个，分别位于两个半发泡平台的外侧，导轨沿着半发泡平台的侧边设置。

6.如权利要求5所述的弯头发泡装置，其特征在于：法兰推进装置包括总支撑架、法兰推进油缸、提升油缸、法兰支撑架、旋转底座，总支撑架的底部旋转底座连接，旋转底座设置在法兰小车上，法兰支撑架的中部与法兰推进油缸连接，法兰推进油缸的活塞杆与提升油缸连接。

7.如权利要求6所述的弯头发泡装置，其特征在于：法兰支撑架包括固定板和若干支杆、若干螺杆，若干支杆与固定板连接，若干支杆上分别设置滑道，每个支杆对应一个螺杆，螺杆的一端与滑道螺栓连接。

8.如权利要求1所述的弯头发泡装置，其特征在于：弯头发泡装置还包括自动注料装置，自动注料装置包括注料结构和开孔结构，注料结构包括注料固定板、第一直线滑轨、注料固定架、注料枪头、油缸，直线滑轨设置在注料固定板上，注料固定架与第一直线滑轨滑动连接，油缸与注料固定架连接，注料枪头与注料固定板的前端连接；

开孔结构包括第一开孔固定板、第一升降杆、第二直线滑轨、第二开孔固定板、开孔电机、开孔器，第二直线滑轨设置在第一开孔固定板上，升降杆与第二开孔固定板连接，第二开孔固定板与第二直线滑轨滑动连接，开孔电机和开孔器连接，开孔电机和开孔器设置在第二开孔固定板上，开孔器和第二直线滑轨分别位于第二开孔固定板的两侧；

第一开孔固定板和注料固定板之间通过连接板连接，连接板与注料固定板之间设置旋转轴；

或，弯头发泡装置还包括移动运输装置，移动运输装置包括移动支撑架和后支撑板、油缸支撑，移动支撑架的一端与后支撑板连接，油缸支撑设置在移动支撑架的下方，与移动支撑架连接，夹圆油缸设置在油缸支撑内，第二转轴与移动支撑架连接。移动运输装置沿着发泡平台滑动；

优选的，移动支撑架的远离后支撑板的一端设置从动车轮，后支撑板的远离移动支撑架的一端设置驱动电机、主动车轮、主动链轮、从动链轮、主动转轴，驱动电机的转轴与主动链轮连接，主动转轴设置主动车轮、从动链轮，主动链轮与从动链轮配合连接。

9.如权利要求8所述的弯头发泡装置，其特征在于：弯头发泡装置还包括发泡固定架，发泡固定架上设置第三直线导轨，注料固定板上设置第二升降杆，注料固定板与第三直线导轨滑动连接，发泡固定架的底部与移动运输装置连接。

10.利用权利要求1-9任一所述的弯头发泡装置进行弯头注料的方法，其特征在于：具体步骤为:

调整夹圆机构、夹圆夹臂的连接位置，调节夹圆油缸打开夹圆夹臂，然后放入弯头，启动油缸夹住弯头；

利用移动运输装置将自动注料装置移动到两个半发泡平台之间的合适位置；

调节第二升降杆，使开孔部分位于需注料弯头上方，启动开孔器，使开孔器下降进行打孔，移走开孔器，使注料枪头下降进行注料；

调整法兰推进装置的位置，启动推动油缸使封端法兰和弯头进行对准连接。

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