CN112248406A - 一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其结构包括加热斗、挤出头、导出管、机体，加热斗嵌固于导出管的上端靠左位置，导出管与机体相连接，挤出头与导出管为一体化结构，通过熔融塑料对成型环产生的持续推力，能够使成型环沿着外环的内部进行转动，从而使成型环能够在熔融塑料向外的推动以及活动球的配合下进行转动，故而能够带动塑料条进行翻动，从而使塑料条的弯折处不会持续受力，导致断裂的情况，当熔融塑料挤出结束时，能够使联动板向后滑动复位故而使联动板能够在熔融塑料内部留下一道间隙，以至于挤出头内部凝固的塑料表壁能够变薄。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工机领域，具体的是一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备。
背景技术
便捷形状更改式熔融塑料挤出机主要是用于对熔融塑料进行挤出的设备，通过改变前端的挤出头的内壁形状来改变挤出的塑料的形状，简单便捷就能够量产同一形状的塑料条制品，基于上述描述本发明人发现，现有的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备主要存在以下不足，例如：
由于便捷形状更改式熔融塑料前端挤出头的内壁形状可随意更换改变，若挤出头的内壁形状是齿轮状，则挤出的塑料条中心直径则会偏小，若是对聚乙烯这类硬质塑料进行挤出，且挤出的塑料条整体直径较小，则会使逐渐伸长的塑料条下垂后被挤出口口壁折断，导致塑料切面出现不平整的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其结构包括加热斗、挤出头、导出管、机体，所述加热斗嵌固于导出管的上端靠左位置，所述导出管与机体相连接，所述挤出头与导出管为一体化结构；所述挤出头包括外管、外滑机构、固定块，所述外滑机构与外管的内侧靠前端活动卡合，所述固定块与外管为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述外滑机构包括活动球、外环、成型环，所述活动球与外环的内侧活动卡合，所述成型环与外环间隙配合，所述活动球设有八个，且均匀的在外环与成型环之间呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述外环包括重力球、框架、内接环，所述重力球安装于框架的内部位置，所述框架与内接环的外表面间隙配合，所述重力球采用密度较大的铅金属材质。
作为本发明的进一步优化，所述框架包括增触块、助推片、环体、承接环，所述增触块嵌固于承接环的外表面位置，所述助推片安装于承接环与环体之间，所述增触块采用密度较大的丁腈橡胶材质。
作为本发明的进一步优化，所述固定块包括联动板、衔接杆、打底板，所述联动板与衔接杆活动卡合，所述衔接杆嵌固于打底板的右侧中部位置，通过熔融塑料向外挤出时对联动板产生的推力，能够使联动板沿着衔接杆向外滑出。
作为本发明的进一步优化，所述联动板包括外伸块、弹性片、承载板，所述外伸块与承载板间隙配合，所述弹性片安装于外伸块与承载板之间，所述外伸块设有十个，且五个为一组均匀的在承载板的上下两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述承载板包括板体、伸出条、前置板，所述伸出条与前置板活动卡合，所述前置板与板体为一体化结构，所述伸出条设有四个，且均匀的在前置板的内部呈平行分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过熔融塑料对成型环产生的持续推力，能够使成型环沿着外环的内部进行转动，从而使成型环能够在熔融塑料向外的推动以及活动球的配合下进行转动，故而能够带动塑料条进行翻动，从而使塑料条的弯折处不会持续受力，导致断裂的情况。
2、通过导出管内部的熔融塑料向外挤出时，对联动板产生向外的推力，能够使联动板沿着衔接杆向外滑出，当熔融塑料挤出结束时，能够使联动板向后滑动复位故而使联动板能够在熔融塑料内部留下一道间隙，以至于挤出头内部凝固的塑料表壁能够变薄，有效的避免了挤出头内部残留凝固的塑料厚度较大不易推出的情况。
附图说明
图1为本发明一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备的结构示意图。
图2为本发明挤出头侧视剖面的结构示意图。
图3为本发明外滑机构正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明活动球正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明框架正视剖面的结构示意图。
图6为本发明固定块侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明联动板侧视剖面的结构示意图。
图8为本发明承载板局部侧视剖面的结构示意图。
图中：加热斗-1、挤出头-2、导出管-3、机体-4、外管-21、外滑机构-22、固定块-23、活动球-a1、外环-a2、成型环-a3、重力球-a11、框架-a12、内接环-a13、增触块-b1、助推片-b2、环体-b3、承接环-b4、联动板-c1、衔接杆-c2、打底板-c3、外伸块-c11、弹性片-c12、承载板-c13、板体-d1、伸出条-d2、前置板-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其结构包括加热斗1、挤出头2、导出管3、机体4，所述加热斗1嵌固于导出管3的上端靠左位置，所述导出管3与机体4相连接，所述挤出头2与导出管3为一体化结构；所述挤出头2包括外管21、外滑机构22、固定块23，所述外滑机构22与外管21的内侧靠前端活动卡合，所述固定块23与外管21为一体化结构。
其中，所述外滑机构22包括活动球a1、外环a2、成型环a3，所述活动球a1与外环a2的内侧活动卡合，所述成型环a3与外环a2间隙配合，所述活动球a1设有八个，且均匀的在外环a2与成型环a3之间呈圆形分布，通过熔融塑料对成型环a3产生向外的推力，能够使成型环a3将受到的力向外传递到活动球a1上。
其中，所述外环a2包括重力球a11、框架a12、内接环a13，所述重力球a11安装于框架a12的内部位置，所述框架a12与内接环a13的外表面间隙配合，所述重力球a11采用密度较大的铅金属材质，通过重力球a11能够对框架a12持续的施加加速转动的力。
其中，所述框架a12包括增触块b1、助推片b2、环体b3、承接环b4，所述增触块b1嵌固于承接环b4的外表面位置，所述助推片b2安装于承接环b4与环体b3之间，所述增触块b1采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过增触块b1能够增强对物体表面的抓力。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过导出管3向挤出头2内部挤入的熔融塑料对外滑机构22产生向外的推力，能够使外滑机构22沿着外管21向外滑出，从而能增强对挤出塑料条的支撑，再通过熔融塑料对成型环a3产生的持续推力，能够使成型环a3沿着外环a2的内部进行转动，从而使活动球a1能够跟随成型环a3的转动进行转动，且通过活动球a1内部的重力球a11能够跟随活动球a1转动对活动球a1转动的方向施加向下的压力，从而使活动球a1的转动速度能够提升，再通过助推片b2对承接环b4产生的推力，能够使承接环b4上的增触块b1与成型环a3的外表面紧密贴合，从而使成型环a3能够在熔融塑料向外的推动以及活动球a1的配合下进行转动，故而能够带动塑料条进行翻动，从而使塑料条的弯折处不会持续受力，导致断裂的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述固定块23包括联动板c1、衔接杆c2、打底板c3，所述联动板c1与衔接杆c2活动卡合，所述衔接杆c2嵌固于打底板c3的右侧中部位置，通过熔融塑料向外挤出时对联动板c1产生的推力，能够使联动板c1沿着衔接杆c2向外滑出，且失去熔融塑料推力的联动板c1能够向后滑动复位。
其中，所述联动板c1包括外伸块c11、弹性片c12、承载板c13，所述外伸块c11与承载板c13间隙配合，所述弹性片c12安装于外伸块c11与承载板c13之间，所述外伸块c11设有十个，且五个为一组均匀的在承载板c13的上下两侧呈对称分布，通过熔融塑料对外伸块c11产生的压力，能够使外伸块c11沿着承载板c13向内收缩，从而使留在机构内部的熔融塑料内部会留下间隙，以至于表壁会变薄。
其中，所述承载板c13包括板体d1、伸出条d2、前置板d3，所述伸出条d2与前置板d3活动卡合，所述前置板d3与板体d1为一体化结构，所述伸出条d2设有四个，且均匀的在前置板d3的内部呈平行分布，通过板体d1向后滑动复位产生的惯性力，能够使伸出条d2向外滑出扎入板体d1与物体之间的塑料。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于挤出头2对熔融塑料进行挤出完成时容易有熔融塑料残留在挤出头2内部，若残留的熔融塑料充斥挤出头2的内部，则会导致挤出头2内部的塑料凝固的厚度过大，以至于不容易被新挤出的熔融塑料推出，通过导出管3内部的熔融塑料向外挤出时，对联动板c1产生向外的推力，能够使联动板c1沿着衔接杆c2向外滑出，当熔融塑料挤出结束时，能够使联动板c1向后滑动复位，且在向后滑动时熔融塑料对外伸块c11产生的挤压，能够使外伸块c11向内收缩，从而使联动板c1复位的阻力更小，故而使联动板c1能够在熔融塑料内部留下一道间隙，以至于挤出头2内部凝固的塑料表壁能够变薄，从而使挤出头2内部凝固的塑料能够轻松被新挤出的熔融塑料向外推出，且通过联动板c1向后滑动复位产生的惯性力，能够使伸出条d2沿着前置板d3向外滑出，从而使伸出条d2能够扎入联动板c1与打底板c3之间的塑料中，再通过伸出条d2的快速收缩，能够使联动板c1与打底板c3之间夹存的的塑料变成薄壁塑料，从而使联动板c1能够再次与打底板c3进行分离，有效的避免了挤出头2内部残留凝固的塑料厚度较大不易推出的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其结构包括加热斗(1)、挤出头(2)、导出管(3)、机体(4)，所述加热斗(1)嵌固于导出管(3)的上端靠左位置，所述导出管(3)与机体(4)相连接，其特征在于：所述挤出头(2)与导出管(3)为一体化结构；
所述挤出头(2)包括外管(21)、外滑机构(22)、固定块(23)，所述外滑机构(22)与外管(21)的内侧靠前端活动卡合，所述固定块(23)与外管(21)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其特征在于：所述外滑机构(22)包括活动球(a1)、外环(a2)、成型环(a3)，所述活动球(a1)与外环(a2)的内侧活动卡合，所述成型环(a3)与外环(a2)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其特征在于：所述外环(a2)包括重力球(a11)、框架(a12)、内接环(a13)，所述重力球(a11)安装于框架(a12)的内部位置，所述框架(a12)与内接环(a13)的外表面间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其特征在于：所述框架(a12)包括增触块(b1)、助推片(b2)、环体(b3)、承接环(b4)，所述增触块(b1)嵌固于承接环(b4)的外表面位置，所述助推片(b2)安装于承接环(b4)与环体(b3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其特征在于：所述固定块(23)包括联动板(c1)、衔接杆(c2)、打底板(c3)，所述联动板(c1)与衔接杆(c2)活动卡合，所述衔接杆(c2)嵌固于打底板(c3)的右侧中部位置。
6.根据权利要求5所述的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其特征在于：所述联动板(c1)包括外伸块(c11)、弹性片(c12)、承载板(c13)，所述外伸块(c11)与承载板(c13)间隙配合，所述弹性片(c12)安装于外伸块(c11)与承载板(c13)之间。
7.根据权利要求6所述的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其特征在于：所述承载板(c13)包括板体(d1)、伸出条(d2)、前置板(d3)，所述伸出条(d2)与前置板(d3)活动卡合，所述前置板(d3)与板体(d1)为一体化结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113001938A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 姚旋 | 一种用于聚丙烯的高速挤出单螺杆 |
| CN113352524A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种流延将lcp粒子制备成lcp薄膜的方法 |
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