CN112248368A - 一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋设备技术领域，且公开了一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，包括框架，所述框架的内部活动安装有均匀分布的动模，所述动模底部的左右两端均固定安装有齿板，所述框架的内部的下端固定安装有与动模相对应的定模，所述定模的内部开设有注塑腔。通过定模与定模合膜之后，通过进液口注入胶液，由于胶液温度很高，配合导热板将热能传导到橡胶囊的内部，橡胶囊内部气体受热膨胀，带动滑动轮在导轨上向背运动，再配合导杆带动转动轮转动，然后根据限位杆的设计，可以带动齿轮逆时针运动，从而带动齿板向下运动，加固了动模与定模之间的联系，从而实现了稳定密封注塑的效果。

Description

一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具
技术领域
本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具。
背景技术
鞋子是用来保护脚部不受伤害的工具，在日常生活中，我们需要经常用鞋子，随着社会的发展，鞋子不仅仅是用来保护脚部，另一方面也起到了装饰搭配的衣服的作用，目前鞋子最重要的部分就是鞋跟，一个好的鞋跟可以使鞋子穿起来非常舒服，目前的鞋跟有天然橡胶或者是人工合成的，人工通过注塑模具的方式制作鞋跟。
传统的制作鞋跟的过程中，上下模合膜，然后通过向注塑腔中注塑胶液，通过冷却之后，分开上下模，然后取出制品，但是在合膜和开膜的过程中，注塑腔中的空气经过热的胶液受热膨胀，会产生压力，使动模具有向上顶的动力势能，会导致动模与定模合膜不严实，而且在胶液冷却过程中，气体温度降低，产生吸力，将动模吸在定模上，很难取下。
针对上述提出的问题，一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具应运而生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，具备合膜严实，开膜方便等优点，解决了现有注塑模具中合膜不严实，开膜存在吸力难以分开的问题。
(二)技术方案
为实现上述合膜严实，开膜方便目的，本发明提供如下技术方案：一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，包括框架，所述框架的内部活动安装有均匀分布的动模，所述动模底部的左右两端均固定安装有齿板，所述框架的内部的下端固定安装有与动模相对应的定模，所述定模的内部开设有注塑腔，所述注塑腔的左右两端固定安装有导热板，所述导热板的相背面上固定安装有橡胶囊，所述橡胶囊的相背面上均固定安装有密封管，所述密封管的内部固定安装有导轨，所述导轨的上滑动连接有滑动轮，所述滑动轮的上下两端均通过导杆转动连接有转动轮，所述转动轮的后端固定安装有限位杆，所述限位杆的内部固定安装有盘簧，所述转动轮的外部转动连接有与齿板相对应的齿轮。
优选的，所述动模的上端固定安装有驱动装置，驱动装置固定安装在框架的顶部，通过驱动装置带动动模向定模运动，从而进行合膜操作，框架的内部设置多个动模，则可以同时完成多个合膜操作。
优选的，所述导热板与橡胶囊之间为密封空间设计，导热板也为耐高温材料设计，通过定模与定模合膜之后，通过进液口注入胶液，由于胶液温度很高，配合导热板将热能传导到橡胶囊的内部，橡胶囊内部气体受热膨胀，带动滑动轮在导轨上向背运动，再配合导杆带动转动轮转动，然后根据限位杆的设计，可以带动齿轮逆时针运动，从而带动齿板向下运动，加固了动模与定模之间的联系，从而实现了稳定密封注塑的效果。
优选的，所述橡胶囊的与滑动轮的连接关系为固定连接，橡胶囊在移动过程中可以的带动滑动轮在导轨上滑动，橡胶囊向外侧运动，带动转动轮逆时针运动，相反则带动转动轮顺时针运动。
优选的，所述限位杆为单向活动设计，齿板在向下运动过程中，带动齿轮转动，配合限位杆的单向设计，齿轮不能带动转动轮转动，相反，转动轮转动时可以带动齿轮转动。
优选的，所述定模的左右两端开设有移动槽体，移动槽体的内部固定安装有缓冲弹簧，移动槽体可以起到定位的效果，而且缓冲弹簧可以有效缓冲动模在向下运动过程中产生的力。
优选的，所述注塑腔的下端开设有进液口，胶液从进液口进入到注塑腔中。
优选的，所述导杆活动安装在转动轮的偏心处，通过动模与定模开膜时，由于胶液在冷却过程中产生吸力，橡胶囊内侧的气体降温，产生吸力，橡胶囊向内侧运动，配合导杆带动转动轮转动，再通过限位杆的作用，带动齿轮顺时针转动，从而可以通过齿轮带动齿板向上运动，可以为动模提供一个向上的力，帮助动模与定模开膜，达到了方便开膜的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，具备以下有益效果：
1、该基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，通过定模与定模合膜之后，通过进液口注入胶液，由于胶液温度很高，配合导热板将热能传导到橡胶囊的内部，橡胶囊内部气体受热膨胀，带动滑动轮在导轨上向背运动，再配合导杆带动转动轮转动，然后根据限位杆的设计，可以带动齿轮逆时针运动，从而带动齿板向下运动，加固了动模与定模之间的联系，从而实现了稳定密封注塑的效果。
2、该基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，通过动模与定模开膜时，由于胶液在冷却过程中产生吸力，橡胶囊内侧的气体降温，产生吸力，橡胶囊向内侧运动，配合导杆带动转动轮转动，再通过限位杆的作用，带动齿轮顺时针转动，从而可以通过齿轮带动齿板向上运动，可以为动模提供一个向上的力，帮助动模与定模开膜，达到了方便开膜的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明动模与定模结构合膜状态示意图；
图3为本发明合膜之后定模结构示意图；
图4为本发明导热板结构示意图；
图5为本发明橡胶囊结构示意图；
图6为本发明图5中A结构放大示意图；
图7为本发明图5中B结构放大示意图；
图8为本发明图6中C结构放大示意图。
图中：1框架、2动模、3齿板、4定模、5注塑腔、6导热板、7橡胶囊、8密封管、9导轨、10滑动轮、11导杆、12转动轮、13限位杆、14盘簧、15齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，包括框架1，框架1的内部活动安装有均匀分布的动模2，动模2的上端固定安装有驱动装置，驱动装置固定安装在框架1的顶部，通过驱动装置带动动模2向定模4运动，从而进行合膜操作，框架1的内部设置多个动模2，则可以同时完成多个合膜操作，动模2底部的左右两端均固定安装有齿板3，框架1的内部的下端固定安装有与动模2相对应的定模4，定模4的左右两端开设有移动槽体，移动槽体的内部固定安装有缓冲弹簧，移动槽体可以起到定位的效果，而且缓冲弹簧可以有效缓冲动模2在向下运动过程中产生的力，定模4的内部开设有注塑腔5，注塑腔5的下端开设有进液口，胶液从进液口进入到注塑腔5中，注塑腔5的左右两端固定安装有导热板6，导热板6与橡胶囊7之间为密封空间设计，导热板6也为耐高温材料设计，通过定模2与定模4合膜之后，通过进液口注入胶液，由于胶液温度很高，配合导热板6将热能传导到橡胶囊7的内部，橡胶囊7内部气体受热膨胀，带动滑动轮10在导轨9上向背运动，再配合导杆11带动转动轮12转动，然后根据限位杆13的设计，可以带动齿轮15逆时针运动，从而带动齿板3向下运动，加固了动模2与定模4之间的联系，从而实现了稳定密封注塑的效果。
导热板6的相背面上固定安装有橡胶囊7，橡胶囊7的与滑动轮10的连接关系为固定连接，橡胶囊7在移动过程中可以的带动滑动轮10在导轨9上滑动，橡胶囊7向外侧运动，带动转动轮12逆时针运动，相反则带动转动轮12顺时针运动，橡胶囊7的相背面上均固定安装有密封管8，密封管8的内部固定安装有导轨9，导轨9的上滑动连接有滑动轮10，滑动轮10的上下两端均通过导杆11转动连接有转动轮12，导杆11活动安装在转动轮12的偏心处，通过动模2与定模4开膜时，由于胶液在冷却过程中产生吸力，橡胶囊7内侧的气体降温，产生吸力，橡胶囊7向内侧运动，配合导杆11带动转动轮12转动，再通过限位杆13的作用，带动齿轮15顺时针转动，从而可以通过齿轮15带动齿板3向上运动，可以为动模2提供一个向上的力，帮助动模2与定模4开膜，达到了方便开膜的效果，转动轮12的后端固定安装有限位杆13，限位杆13为单向活动设计，齿板3在向下运动过程中，带动齿轮15转动，配合限位杆13的单向设计，齿轮15不能带动转动轮12转动，相反，转动轮12转动时可以带动齿轮15转动，限位杆13的内部固定安装有盘簧14，转动轮12的外部转动连接有与齿板3相对应的齿轮15。
工作原理：在使用过程中，首先通过通过驱动装置带动动模2向定模4运动，从而进行合膜操作，框架1的内部设置多个动模2，则可以同时完成多个合膜操作，定模2与定模4合膜之后，通过进液口注入胶液，由于胶液温度很高，配合导热板6将热能传导到橡胶囊7的内部，橡胶囊7内部气体受热膨胀，带动滑动轮10在导轨9上向背运动，再配合导杆11带动转动轮12转动，然后根据限位杆13的设计，可以带动齿轮15逆时针运动，从而带动齿板3向下运动，加固了动模2与定模4之间的联系，从而实现了稳定密封注塑的效果；在开膜时，由于胶液在冷却过程中产生吸力，橡胶囊7内侧的气体降温，产生吸力，橡胶囊7向内侧运动，配合导杆11带动转动轮12转动，再通过限位杆13的作用，带动齿轮15顺时针转动，从而可以通过齿轮15带动齿板3向上运动，可以为动模2提供一个向上的力，帮助动模2与定模4开膜，达到了方便开膜的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部活动安装有均匀分布的动模(2)，所述动模(2)底部的左右两端均固定安装有齿板(3)，所述框架(1)的内部的下端固定安装有与动模(2)相对应的定模(4)，所述定模(4)的内部开设有注塑腔(5)，所述注塑腔(5)的左右两端固定安装有导热板(6)，所述导热板(6)的相背面上固定安装有橡胶囊(7)，所述橡胶囊(7)的相背面上均固定安装有密封管(8)，所述密封管(8)的内部固定安装有导轨(9)，所述导轨(9)的上滑动连接有滑动轮(10)，所述滑动轮(10)的上下两端均通过导杆(11)转动连接有转动轮(12)，所述转动轮(12)的后端固定安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的内部固定安装有盘簧(14)，所述转动轮(12)的外部转动连接有与齿板(3)相对应的齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述动模(2)的上端固定安装有驱动装置，驱动装置固定安装在框架(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述导热板(6)与橡胶囊(7)之间为密封空间设计，导热板(6)也为耐高温材料设计。
4.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述橡胶囊(7)的与滑动轮(10)的连接关系为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述限位杆(13)为单向活动设计。
6.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述定模(4)的左右两端开设有移动槽体，移动槽体的内部固定安装有缓冲弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述注塑腔(5)的下端开设有进液口。
8.根据权利要求1所述的一种基于气体热胀冷缩原理方便开膜的制鞋模具，其特征在于：所述导杆(11)活动安装在转动轮(12)的偏心处。
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