CN112247402B - 一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料 - Google Patents
一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112247402B CN112247402B CN202011106375.8A CN202011106375A CN112247402B CN 112247402 B CN112247402 B CN 112247402B CN 202011106375 A CN202011106375 A CN 202011106375A CN 112247402 B CN112247402 B CN 112247402B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- coating
- aluminum alloy
- electric arc
- filling wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 77
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料,属于铝合金增材制造技术领域。涂料的原料包括粉末和有机溶剂,粉末包括活性剂粉末和细化剂粉末,粉末的质量百分比由30~45%的SiO2、30~45%的TiO2、10~25%的AlF3、5~15%的Al‑5Ti‑B粉末组成。采用CMT焊接电源,利用电弧增材技术制造铝合金件。填充丝表面涂层中的纳米粉末在电弧增材过程中起到强制收缩电弧的作用,可以去除铝合金电弧增材层间表面氧化膜。
Description
技术领域
本发明属于铝合金增材制造技术领域,涉及一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料。
技术背景
电弧增材制造技术(Wire Arc Additive Manufacture,WAAM)的发展在过去十年里取得了持续的进展。电弧增材制造技术是一种以金属丝材作为原料,采用熔化极惰性气体保护焊接(GMAW)、钨极惰性气体保护焊接(GTAW)或等离子体焊接(PA)等产生的电弧为热源,根据设计好的轨迹程序,利用逐层堆积原理而使金属构件高效成型的加工制造方法。与传统的铸造、锻造工艺和其他金属增材制造技术相比,电弧增材制造技术可以提高材料利用率,节约成本,效率高,零件尺寸限制小,适用于大尺寸金属部件的成形。铝合金具有密度小、强度高、耐腐蚀性强等优点,广泛应用于航空航天、造船、汽车等行业。因此,对于WAAM铝合金的研究具有重要意义。
目前,电弧增材铝合金件存在的最大问题是成形表面质量差、尺寸精度低。电弧增材制在成形过程中液态金属熔池易受到重力、表而张力、电磁力和电弧压力等因素的影响,容易发生流淌和塌陷现象,使增材件表面粗糙度增加。且经历着复杂的热过程和冶金过程,由此而产生的残余应力和变形,会严重影响成形零件的尺寸精度。此外,在铝合金电弧增材过程中较易产生氢气孔缺陷,降低了沉积金属的致密度,造成应力集中,从而降低了增材件的强度,且增材件的横向和纵向强度具有各向异性。限制了铝合金电弧增材件的工业应用。因此控制铝合金件成形和控制组织和性能是电弧增材制造技术亟待解决的问题。
本发明将活性剂和细化剂引入到铝合金电弧增材中,通过研制铝合金填充丝表面涂层的成分配方,增大层间熔深以控制成形,同时细化晶粒,解决铝合金增材件气孔敏感性大的问题,进一步提高增材件的力学性能,改善力学性能各向异性。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料。技术方案如下:
一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料,涂料的原料包括粉末和有机溶剂,其中粉末包括活性剂粉末和细化剂粉末,粉末的质量百分比由30~45%的SiO2、30~45%的TiO2、10~25%的AlF3、5~15%的Al-5Ti-B粉末组成,每一组分的纯度均≥99%粉末,粒径均优选20nm~95nm;
活性剂SiO2和TiO2使电弧收缩且熔池表面张力梯度由负变正,对增大熔深有着显著的作用,熔敷金属成形良好,活性剂AlF3可以有效去除铝合金熔敷金属气孔和表面的氧化膜。
细化剂粉末Al-5Ti-B粉末,作用是添加到铝合金液中产生大量金属间化合物颗粒TiAl3和TiB2,在凝固过程中产生等轴晶粒的非均质形核核心,对组织晶粒有细化效果。
有机溶剂由无水乙醇和异丙醇的混合而成,无水乙醇的体积百分含量为40~60%,本发明有机溶剂便于在填充丝表面进行涂覆附着,同时便于表面涂层中有机溶剂成分的挥发溢出。
粉末在涂料中的质量百分含量为5~10%,也即有机溶剂在涂料中的质量百分含量为90~95%。
用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将SiO2粉末、TiO2粉末、AlF3粉末和Al-5Ti-B粉末按照上述的不同质量百分比充分混合均匀,再加热,脱去活性剂吸附的水分以及本身的结晶水;
步骤2、将上述粉末与有机溶剂分别按比例配置,采用磁力搅拌器搅拌和超声震荡混合,制成涂层涂料,注意均匀,不能有较大的团块状;
步骤3、将5系填充丝超声清洗烘干后,采用机械涂覆方法进行表面处理。将配置的涂料装入表面处理装置的容器中,填充丝连续通过抛光机进行涂覆附着。再将填充丝以200~800mm/s的速度连续穿过恒温30-50℃烘箱,有机溶剂挥发,溶质干燥成涂层;
步骤4、采用CMT焊接电源,利用电弧增材技术制造铝合金件。电弧增材成形过程使用工艺参数:电流为90~120A,电压为14~19V,送丝速度为6.5~7.5m/min,焊接速度为0.4~0.5m/min,每层焊枪提升高度为15mm,层间等待温度3min,气体流量为20~25L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
相对于现有技术,本发明的有益效果在于:
填充丝表面涂层中的粉末采用纯度高且粒度合适的SiO2、TiO2和AlF3活性剂粉末和Al-5Ti-B粉末,选择具有良好的挥发性能的无水乙醇和异丙醇混合溶剂,混合比例适中,在铝合金填充丝表面的涂敷均匀性和贴合度较好,提高了涂覆效率,提供稳定均匀的活性剂添加量,保证了电弧增材件的质量。
填充丝表面涂层中的纳米粉末在电弧增材过程中起到强制收缩电弧的作用,可以去除铝合金电弧增材层间表面氧化膜。与未涂层填充丝相比,提高增材件的尺寸精度和改善表面粗糙度,使其成形质量较好。且降低气孔缺陷,细化组织晶粒,提高横纵向的力学性能。
附图说明
图1是电弧增材件组织和性能测试的取样示意图;
图2是本发明实施例1有涂层的填充丝铝合金电弧增材件层间显微组织图;
图3是本发明对比例1没有涂层的填充丝铝合金电弧增材件层间显微组织图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细描述。所描述的实施例仅用于更加清楚地解释本发明,而不能限定本发明保护范围。
以下各实施例和对比例中均选用5356/5183填充丝,填充丝直径为1.2mm,铝合金电弧增材基板材料为6061铝合金,并使用丙酮溶液清洗表面,化学成分如表1所示。
表1实施例和对比例所使用ER5356、ER5183填充丝和AA6061基板的化学成分(质量分数,wt.%)
Mg | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | Zn | Ti | A1 | |
ER5356 | 4.50-5.50 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.05-0.20 | 0.05-0.20 | 0.10 | 0.06-0.20 | Bal. |
ER5183 | 4.30-5.20 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.50-1.00 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | Bal. |
AA6061 | 1.00 | 0.40 | 0.70 | 0.40 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.15 | Bal. |
实施例1
一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料,包括以下步骤:
步骤1、将粒径为30nm,纯度均≥99%的45%的SiO2粉末、45%的TiO2粉末、5%的AlF3粉末和5%的Al-5Ti-B粉末按照上述的不同质量百分比充分混合均匀,再加热,脱去活性剂吸附的水分以及本身的结晶水。
步骤2、将上述粉末与比例为60:40的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置,采用磁力搅拌器搅拌和超声震荡混合,制成涂层涂料,注意均匀,不能有较大的团块状。
步骤3、将5系填充丝超声清洗烘干后,采用机械涂覆方法进行表面处理。将配置的涂料装入表面处理装置的容器中,填充丝连续通过抛光机进行涂覆附着。再将填充丝以350mm/s的速度连续穿过恒温40℃烘箱,有机溶剂挥发,溶质干燥成涂层。
步骤4、采用CMT焊接电源,利用电弧增材技术制造铝合金件。电弧增材成形过程使用工艺参数:电流为118A,电压为18.9V,送丝速度为7.5m/min,焊接速度为0.5m/min,每层焊枪提升高度为15mm,层间等待温度3min,气体流量为25L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于,所述步骤1中粒径为40nm,质量百分比为:45%的SiO2粉末、30%的TiO2粉末、20%的AlF3粉末和5%的Al-5Ti-B粉末。所述步骤2中粉末与比例为40:60的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按5%和95%的比例配置。所述步骤3中填充丝以400mm/s的速度连续穿过恒温30℃烘箱。所述步骤4中使用电流为111A,电压为18.6V,送丝速度为7.2m/min,焊接速度为0.5m/min,气体流量为25L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于,所述步骤1中粒径为70nm,质量百分比为:40%的SiO2粉末、40%的TiO2粉末、15%的AlF3粉末和5%的Al-5Ti-B粉末。所述步骤2中粉末与比例为55:45的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置。所述步骤3中填充丝以700mm/s的速度连续穿过恒温45℃烘箱。所述步骤4中使用电流为107A,电压为18.4V,送丝速度为7.0m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于,所述步骤1中粒径为40nm,质量百分比为:35%的SiO2粉末、35%的TiO2粉末、20%的AlF3粉末和10%的Al-5Ti-B粉末。所述步骤2中粉末与比例为50:50的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按5%和95%的比例配置。所述步骤3中填充丝以550mm/s的速度连续穿过恒温40℃烘箱。所述步骤4中使用电流为104A,电压为18.3V,送丝速度为6.8m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于,所述步骤1中粒径为90nm,质量百分比为:35%的SiO2粉末、35%的TiO2粉末、15%的AlF3粉末和15%的Al-5Ti-B粉末。所述步骤2中粉末与比例为45:55的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置。所述步骤3中填充丝以800mm/s的速度连续穿过恒温50℃烘箱。所述步骤4中使用电流为98A,电压为16.5V,送丝速度为6.7m/min,焊接速度为0.5m/min,气体流量为25L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于,所述步骤1中粒径为20nm,质量百分比为:30%的SiO2粉末、30%的TiO2粉末、25%的AlF3粉末和15%的Al-5Ti-B粉末。所述步骤2中粉末与比例为40:60的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按5%和95%的比例配置。所述步骤3中填充丝以200mm/s的速度连续穿过恒温35℃烘箱。所述步骤4中使用电流为93A,电压为14.5V,送丝速度为6.5m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
对比例1
未使用本发明中的表面涂层,采用5系普通填充丝进行电弧增材。所述步骤4中使用电流为93A,电压为14.5V,送丝速度为6.5m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于,采用单组分SiO2粉末,粒径为40nm;所述步骤2中粉末与比例为40:60的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置。所述步骤3中填充丝以400mm/s的速度连续穿过恒温40℃烘箱。所述步骤4中使用电流为111A,电压为18.6V,送丝速度为7.2m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于,采用单组分TiO2粉末,粒径为60nm;所述步骤2中粉末与比例为55:45的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置。所述步骤3中填充丝以600mm/s的速度连续穿过恒温45℃烘箱。所述步骤4中使用电流为111A,电压为18.6V,送丝速度为7.2m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于,所述步骤1采用单组分AlF3粉末,粒径为40nm;所述步骤2中粉末与比例为50:50的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置。所述步骤3中填充丝以300mm/s的速度连续穿过恒温30℃烘箱。所述步骤4中使用电流为93A,电压为14.5V,送丝速度为6.5m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于,所述步骤1采用单组分Al-5Ti-B粉末,粒径为50nm;所述步骤2中粉末与比例为60:40的无水乙醇和异丙醇混合溶剂分别按10%和90%的比例配置。所述步骤3中填充丝以750mm/s的速度连续穿过恒温50℃烘箱。所述步骤4中使用电流为93A,电压为14.5V,送丝速度为6.5m/min,焊接速度为0.4m/min,气体流量为20L/min的99.99%纯氩气下进行单道多层沉积。
将实施例1-6和对比例1-5中制备的表面纳米涂层填充丝进行电弧增材试验,在尺寸为200mm×150mm×10mm的AA6061基板上沉积制备长约为130mm的30层的铝合金单层多道薄壁沉积态试样。每层熔敷完成后,使用钢丝刷打磨表面,去除表面熔渣。为了避免起弧端沉积多,熄弧端沉积少,成形质量差,本发明采用层间轨迹往复形式进行单道多层沉积。
单道多层沉积后对铝合金件的几何特性、显微组织、气孔敏感性和力学性能等进行评价。电弧增材件组织和性能测试取样示意图如图1所示,各实施例及对比例的电弧增材件成形特性见表2,力学性能和孔隙率测试结果对比见表3。实施例1铝合金电弧增材件的层间显微组织如图2所示,对比例1铝合金电弧增材件的层间显微组织如图3所示。结果表明:在专利配方范围内的表面纳米涂层填充丝,电弧增材过程中工艺性良好,层间成形美观,力学性能优良,其各向异性和气孔缺陷得到了改善;但未涂覆表面涂层和涂覆单组分涂层的填充丝,增材件的抗气孔性差,力学性能差且横纵向的各向异性较大。其中,涂覆单组分AlF3活性剂的填充丝可以有效去除焊缝内部气孔,改善力学性能各向异性,但是电弧增材件成形质量差。
表2各实施例及对比例的电弧增材件成形特性
表3各实施例及对比例的电弧增材件力学性能和孔隙率
Claims (5)
1.一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料,其特征在于,涂料的原料包括粉末和有机溶剂,其中粉末包括活性剂粉末和细化剂粉末,活性剂为SiO2、TiO2、AlF3,细化剂为Al-5Ti-B,粉末的质量百分比由30~45%的SiO2、30~45%的TiO2、10~25%的AlF3、5~15%的 Al-5Ti-B粉末组成,每一组分的纯度均≥99%粉末,粒径均为20nm~95nm。
2.按照权利要求1所述的一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料,其特征在于,有机溶剂由无水乙醇和异丙醇的混合而成,无水乙醇的体积百分含量为40~60%。
3.按照权利要求1所述的一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料,其特征在于,粉末在涂料中的质量百分含量为5~10%,有机溶剂在涂料中的质量百分含量为90~95%。
4.采用权利要求1所述的涂料制备涂层的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将SiO2粉末、TiO2粉末、AlF3粉末和Al-5Ti-B粉末按照上述的不同质量百分比充分混合均匀,再加热,脱去活性剂吸附的水分以及本身的结晶水;
步骤2、将上述粉末与有机溶剂分别按比例配置,采用磁力搅拌器搅拌和超声震荡混合,制成涂层涂料,注意均匀,不能有较大的团块状;
步骤3、将5系填充丝超声清洗烘干后,采用机械涂覆方法进行表面处理;将配置的涂料装入表面处理装置的容器中,填充丝连续通过抛光机进行涂覆附着;再将填充丝以200~800mm/s的速度连续穿过恒温30-50℃烘箱,有机溶剂挥发,溶质干燥成涂层。
5.按照权利要求4所述的方法制备得到的涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011106375.8A CN112247402B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011106375.8A CN112247402B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112247402A CN112247402A (zh) | 2021-01-22 |
CN112247402B true CN112247402B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=74243630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011106375.8A Active CN112247402B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112247402B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003001488A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 二相ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 |
CN101168220A (zh) * | 2006-02-21 | 2008-04-30 | 林肯环球公司 | 改进的纤维素涂层焊条 |
CN101407004A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 上海斯米克焊材有限公司 | 具纳米涂层的气体保护焊丝 |
CN105873717A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-08-17 | 株式会社神户制钢所 | 低氢系涂药焊条 |
CN108672705A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-19 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种复杂结构件的成形方法 |
CN109735873A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-10 | 曲靖云铝淯鑫铝业有限公司 | 一种高品质铝锭的生产工艺 |
-
2020
- 2020-10-15 CN CN202011106375.8A patent/CN112247402B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003001488A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 二相ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 |
CN101168220A (zh) * | 2006-02-21 | 2008-04-30 | 林肯环球公司 | 改进的纤维素涂层焊条 |
CN101407004A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 上海斯米克焊材有限公司 | 具纳米涂层的气体保护焊丝 |
CN105873717A (zh) * | 2014-01-07 | 2016-08-17 | 株式会社神户制钢所 | 低氢系涂药焊条 |
CN108672705A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-19 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种复杂结构件的成形方法 |
CN109735873A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-10 | 曲靖云铝淯鑫铝业有限公司 | 一种高品质铝锭的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112247402A (zh) | 2021-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603418B (zh) | 利用熔覆粉末在激光熔覆中提高42CrMo钢显微硬度的方法 | |
JP5848552B2 (ja) | 銅微粒子分散液の製造方法、銅微粒子の製造方法、銅微粒子分散液および銅微粒子 | |
CN109365803B (zh) | 一种粉末表面稀土改性的铝合金复杂构件增材制造方法 | |
CN106903394A (zh) | 一种铝镁合金结构件增材制造方法 | |
CN109482881A (zh) | 一种激光选区烧结制备SiC/Al复合材料结构件方法 | |
CN111872386A (zh) | 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法 | |
CN114713832A (zh) | 一种高硬度耐磨球形钛基复合粉末及其制备方法 | |
CN108359927A (zh) | 一种NiCr/Al2O3复合涂层的制备方法 | |
CN105671544B (zh) | 利用熔覆粉末在激光熔覆中提高42CrMo钢耐磨性能的方法 | |
CN112247402B (zh) | 一种用于5系铝合金电弧增材填充丝表面纳米涂层的涂料 | |
CN113106439B (zh) | 一种镁合金表面的抗腐蚀复合涂层及其制备方法和应用 | |
CN108796498A (zh) | 一种激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法 | |
CN111607755A (zh) | 一种等离子熔覆钛合金涂层的方法 | |
CN104120425B (zh) | 一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺 | |
CN114875291B (zh) | 一种高熵合金粉末及其制备方法和一种高熵合金激光熔覆层及其制备方法 | |
CN111168056A (zh) | 一种金属粉末及降低金属粉末含氧量提升抗氧化性的方法 | |
CN110318050A (zh) | 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用 | |
CN112775437B (zh) | 一种轻金属基复合材料部件及其制备方法 | |
CN108672702A (zh) | 减震器转向节支架 | |
CN114086175A (zh) | 一种提高激光熔化沉积铝合金成形件强韧性的方法 | |
CN111607754A (zh) | 一种等离子熔覆制备金属过渡层的方法 | |
CN115255562B (zh) | 一种钛合金耐磨涂层制备方法 | |
CN108754399B (zh) | 一种耐高温氟化熔盐腐蚀的二硼化钛涂层及其制备方法 | |
JP2008261045A (ja) | パラジウム含有メッキ液およびその使用 | |
CN115449787B (zh) | 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240603 Address after: Floor 1, No. 58, Lane 1, Zhensheng Road, Zhongdai Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314299 Patentee after: Temiko (Jiaxing) New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 100124 No. 100 Chaoyang District Ping Tian Park, Beijing Patentee before: Beijing University of Technology Country or region before: China |