CN112246962A - 一种铜火锅生产用开孔冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开孔冲压设备,尤其涉及一种铜火锅生产用开孔冲压设备。提供一种生产效率高,无需人工手动固定开孔的铜火锅生产用开孔冲压设备。本发明提供了这样一种铜火锅生产用开孔冲压设备,包括有支撑架,支撑架用于安装整个设备;第一支撑柱,第一支撑柱均匀设置在支撑架上,第一支撑柱的数量为三个;固定环,固定环设置在第一支撑柱的顶部;第一固定块,第一固定块分别设置在第一支撑柱与固定环之间,第一固定块的数量为三个。通过冲压模具、固定杆、第一弹性件和滑动块之间的配合,使铜火锅在开孔冲压的过程中被固定在固定座上,在开孔冲压完毕后,冲压下的圆片在第一弹性件复位的作用下与铜火锅分离。

Description

一种铜火锅生产用开孔冲压设备
技术领域
本发明涉及一种开孔冲压设备,尤其涉及一种铜火锅生产用开孔冲压设备。
背景技术
用铜制造的火锅是深受全国各民族喜爱的传统产品。用铜制造的生活用品具有质坚耐用、无毒、传热快等优点,并具美观华丽之特点。目前在对铜火锅进行开孔时一般是将铜火锅放在砧块上,通过锤子锤击火锅底部进行开孔,但是目前使用的方式很多都是采用人工手持角锤直接对火锅盆底部进行扎孔,存在的问题就是扎孔过程繁琐,需要人工取出火锅盆放在锤台上进行锤击扎孔,效率低,在扎孔时,需要倒置火锅盆,锤击力度掌握不好,同时人工敲击容易出现敲击位置偏斜的状况,造成火锅质量问题,而且在开孔的过程中工人劳动强度大,生产效率低。
为了解决上述问题,中国专利CN111250623A公开了一种铜火锅锅底扎孔设备,包括有底板、安装架、滑落板等;所述底板上侧连接有安装架,所述安装架内中部一侧壁上连接有滑落板。通过采用传送装置依次传送火锅盆进行扎孔通过采用驱动装置间歇驱动传送装置传送火锅盆,在传送的间歇使用扎孔装置对火锅盆进行扎孔使扎孔的力度一致,能够实现不需要人工取出和放入的目的,能够提升效率,但是该设备不能保证每次的扎孔位置一致,仍需要人工调整铜火锅的开孔位置,从而容易造成火锅的质量问题。
因此,有必要针对人工敲击所造成的工人劳动强度大,生产效率低,容易出现敲击位置偏斜的缺点,设计一种铜火锅生产用开孔冲压设备。
发明内容
为了克服人工敲击所造成的工人劳动强度大,生产效率低,容易出现敲击位置偏斜的缺点,本发明的技术问题是:提供一种生产效率高,无需人工手动固定开孔的铜火锅生产用开孔冲压设备。
本发明的技术方案为:一种铜火锅生产用开孔冲压设备,包括有支撑架,支撑架用于安装整个设备;第一支撑柱,第一支撑柱均匀设置在支撑架上,第一支撑柱的数量为三个;固定环,固定环设置在第一支撑柱的顶部;第一固定块,第一固定块分别设置在第一支撑柱与固定环之间,第一固定块的数量为三个;冲压机构,冲压机构设置在支撑架上部;清理机构,清理机构设置在支撑架与冲压机构之间;定位机构,定位机构设置在支撑架远离固定环的一部。
进一步地,冲压机构包括有第二支撑柱,第二支撑柱对称式设置在支撑架上方,第二支撑柱的数量为四个;支撑板,支撑板设置在两侧的第二支撑柱之间;气缸,气缸设置在支撑板顶部,气缸穿过支撑板;冲压模具,冲压模具设置在气缸下部;固定杆,固定杆设置在气缸底端,固定杆位于冲压模具内部;滑动块,滑动块滑动式设置在固定杆底部;第一弹性件,第一弹性件设置在固定杆上,第一弹性件底部与滑动块相连;固定座,固定座设置在支撑架底部中间。
进一步地,清理机构包括有第三支撑柱,第三支撑柱设置在支撑架底部的一侧,第三支撑柱的数量为两个;固定板,固定板设置在第三支撑柱上;滑动轴,滑动轴滑动式设置在固定板上,滑动轴穿过固定板,滑动轴的数量为两个;第二弹性件,第二弹性件设置在固定板与滑动板之间,第二弹性件套在滑动轴上;滑动板,滑动板设置在滑动轴内侧,滑动板与固定座滑动式接触;楔形块,楔形块设置在滑动板顶部远离滑动轴的一侧,数量为两个;第三固定块,第三固定块设置在滑动轴靠近固定板的一侧;第二固定块,第二固定块设置在支撑板的一侧;转轴,转轴转动式设置在第二固定块上;L形杆,L形杆设置在转轴上,L形杆下部位于第三固定块与固定板之间;压片,压片设置在气缸底部,压片与L形杆相接触。
进一步地,定位机构包括有套筒,套筒均匀设置在支撑架上,套筒的数量为四个;滑动杆,滑动杆滑动式设置在套筒内部,滑动杆穿过支撑架;卡杆,卡杆设置在滑动杆内端;第三弹性件,第三弹性件设置在套筒与卡杆之间,第三弹性件套在滑动杆上。
进一步地,第一弹性件为压缩弹簧。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的有益效果在于:通过冲压模具、固定杆、第一弹性件和滑动块之间的配合,使铜火锅在开孔冲压的过程中被固定在固定座上,在开孔冲压完毕后,冲压下的圆片在第一弹性件复位的作用下与铜火锅分离,从而使清理机构对冲压下的圆片进行清理;通过L形杆、第三固定块、滑动轴与第二弹性件之间的配合,在开孔冲压完毕后,带动楔形块向左滑动推动铜火锅,使铜火锅向上移动滑出卡杆,方便将开孔冲压完毕的铜火锅取出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。
图3为本发明冲压机构的部分剖面立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明清理机构的立体结构示意图。
图6为本发明定位机构的立体结构示意图。
附图标号:1、支撑架,2、第一支撑柱,3、第一固定块,4、固定环,5、冲压机构,50、第二支撑柱,51、支撑板,52、气缸,53、冲压模具,54、固定杆,55、第一弹性件,56、滑动块,57、固定座,6、清理机构,60、第三支撑柱,61、固定板,62、滑动轴,63、第二弹性件,64、滑动板,65、楔形块,66、第二固定块,67、转轴,68、L形杆,69、第三固定块,610、压片,7、定位机构,70、套筒,71、滑动杆,72、第三弹性件,73、卡杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种铜火锅生产用开孔冲压设备,如图1、图2、图4和图6所示,包括有支撑架1、第一支撑柱2、第一固定块3、固定环4、冲压机构5、清理机构6和定位机构7,支撑架1上均匀设有3根第一支撑柱2,第一支撑柱2顶端连接有固定环4,第一支撑柱2与固定环4之间均匀连接有3个第一固定块3,支撑架1上方设有冲压机构5,支撑架1右侧与冲压机构5之间连接有清理机构6,支撑架1外侧设有用于固定铜火锅的定位机构7。
工作人员将铜火锅放入定位机构7内,然后启动冲压机构5工作,冲压机构5带动铜火锅向下移动,同时冲压机构5压动清理机构6向右移动,铜火锅向下移动压动定位机构7,使铜火锅与第一固定块3相接触,此时铜火锅被固定在定位机构7内,冲压机构5对铜火锅进行开孔冲压,开孔冲压完毕后,冲压机构5不压动清理机构6,清理机构6将冲压下来的圆片推出,清理机构6推动铜火锅向上移动,定位机构7不再固定住铜火锅,定位机构7复位,此时可将冲压机构5关闭,将定位机构7内的铜火锅取出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3、图4、图5和图6所示,冲压机构5包括有第二支撑柱50、支撑板51、气缸52、冲压模具53、固定杆54、第一弹性件55、滑动块56和固定座57,支撑架1上方设有4根第二支撑柱50,第二支撑柱50之间连接有支撑板51,支撑板51顶部设有气缸52,气缸52穿过支撑板51,气缸52下部连接有冲压模具53,气缸52底端连接有固定杆54,固定杆54位于冲压模具53内部,固定杆54底部以滑动的方式连接有滑动块56,第一弹性件55套在固定杆54上,第一弹性件55底端与滑动块56相连接,支撑架1底部中间连接有固定座57。
工作人员将铜火锅放在定位机构7内,启动气缸52工作,气缸52带动冲压模具53与固定杆54向下移动,固定杆54向下移动带动滑动块56向下移动,冲压模具53向下移动压动铜火锅向下移动,定位机构7的部件被向外压动,从而将铜火锅固定,铜火锅向下移动与第一固定块3相接触,此时铜火锅被固定在固定环4上,气缸52向下移动带动清理机构6向右移动,铜火锅继续向下移动抵住固定座57,冲压模具53对铜火锅进行开孔冲压,此时滑动块56抵住铜火锅底部,第一弹性件55被压缩,开孔冲压完毕后,气缸52带动冲压模具53与固定杆54向上移动,固定杆54向上移动带动滑动块56向上移动,滑动块56不抵住铜火锅,第一弹性件55复位,此时气缸52不抵住清理机构6,清理机构6复位将冲压下的圆片向左推出,清理机构6推动铜火锅向上移动,定位机构7复位,此时可将冲压机构5关闭,将定位机构7内的铜火锅取出。
清理机构6包括有第三支撑柱60、固定板61、滑动轴62、第二弹性件63、滑动板64、楔形块65、第二固定块66、转轴67、L形杆68、第三固定块69和压片610,支撑板51右侧连接有第二固定块66,第二固定块66上以转动的方式连接有转轴67,转轴67上连接有L形杆68,气缸52底部连接有压片610,压片610与L形杆68相接触,支撑架1底部右侧设有两根第三支撑柱60,第三支撑柱60上设有固定板61,固定板61上以滑动的方式连接有滑动轴62,滑动轴62穿过固定板61,滑动轴62左端连接有滑动板64,滑动板64与固定座57以滑动的方式接触,固定板61与滑动板64之间连接有第二弹性件63,第二弹性件63套在滑动轴62上,两个滑动轴62右端连接有第三固定块69,L形杆68下部位于第三固定块69与固定板61之间,滑动板64顶部左侧设有两个楔形块65。
工作人员将铜火锅放在定位机构7内,启动气缸52工作,气缸52向下移动带动压片610,压片610压动L形杆68前端向下移动,使L形杆68下端向右移动,L形杆68下端向右移动带动第三固定块69与滑动轴62向右滑动,第二弹性件63被压缩,滑动轴62向右滑动带动滑动板64向右滑动,此时冲压模具53对铜火锅进行开孔冲压,开孔冲压完毕后,气缸52带动压片610向上移动,压片610带动L形杆68顺时针转动,压片610不再压动L形杆68前端时,在第二弹性件63复位的作用下,L形杆68下端向左移动带动第三固定块69与滑动轴62向左滑动,滑动轴62带动滑动板64与楔形块65向左滑动,楔形块65向左滑动抵住铜火锅底部,使冲压完毕后的铜火锅向上移动,滑动板64向左滑动将冲压下的圆片向左推出。
定位机构7包括有套筒70、滑动杆71、第三弹性件72和卡杆73,支撑架1上均匀设有4个套筒70,套筒70内部以滑动的方式连接有滑动杆71,滑动杆71穿过支撑架1,滑动杆71内端连接有卡杆73,套筒70与卡杆73之间连接有第三弹性件72,第三弹性件72套在滑动杆71上。
工作人员将铜火锅放在卡杆73上,气缸52向下移动带动冲压模具53压动铜火锅向下移动,此时第三弹性件72被压缩,使铜火锅被固定,铜火锅开孔冲压完毕后,楔形块65向左滑动推动铜火锅向上移动,当铜火锅不压动卡杆73时,第三弹性件72复位,使铜火锅被松开,此时工作人员可以将开孔冲压完毕的铜火锅取出。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (5)

1.一种铜火锅生产用开孔冲压设备,其特征在于,包括有:
支撑架(1),支撑架(1)用于安装整个设备;
第一支撑柱(2),第一支撑柱(2)均匀设置在支撑架(1)上,第一支撑柱(2)的数量为三个;
固定环(4),固定环(4)设置在第一支撑柱(2)的顶部;
第一固定块(3),第一固定块(3)分别设置在第一支撑柱(2)与固定环(4)之间,第一固定块(3)的数量为三个;
冲压机构(5),冲压机构(5)设置在支撑架(1)上部;
清理机构(6),清理机构(6)设置在支撑架(1)与冲压机构(5)之间;
定位机构(7),定位机构(7)设置在支撑架(1)远离固定环(4)的一部。
2.如权利要求1所述的一种铜火锅生产用开孔冲压设备,其特征在于,冲压机构(5)包括有:
第二支撑柱(50),第二支撑柱(50)对称式设置在支撑架(1)上方,第二支撑柱(50)的数量为四个;
支撑板(51),支撑板(51)设置在两侧的第二支撑柱(50)之间;
气缸(52),气缸(52)设置在支撑板(51)顶部,气缸(52)穿过支撑板(51);
冲压模具(53),冲压模具(53)设置在气缸(52)下部;
固定杆(54),固定杆(54)设置在气缸(52)底端,固定杆(54)位于冲压模具(53)内部;
滑动块(56),滑动块(56)滑动式设置在固定杆(54)底部;
第一弹性件(55),第一弹性件(55)设置在固定杆(54)上,第一弹性件(55)底部与滑动块(56)相连;
固定座(57),固定座(57)设置在支撑架(1)底部中间。
3.如权利要求2所述的一种铜火锅生产用开孔冲压设备,其特征在于,清理机构(6)包括有:
第三支撑柱(60),第三支撑柱(60)设置在支撑架(1)底部的一侧,第三支撑柱(60)的数量为两个;
固定板(61),固定板(61)设置在第三支撑柱(60)上;
滑动轴(62),滑动轴(62)滑动式设置在固定板(61)上,滑动轴(62)穿过固定板(61),滑动轴(62)的数量为两个;
第二弹性件(63),第二弹性件(63)设置在固定板(61)与滑动板(64)之间,第二弹性件(63)套在滑动轴(62)上;
滑动板(64),滑动板(64)设置在滑动轴(62)内侧,滑动板(64)与固定座(57)滑动式接触;
楔形块(65),楔形块(65)设置在滑动板(64)顶部远离滑动轴(62)的一侧,数量为两个;
第三固定块(69),第三固定块(69)设置在滑动轴(62)靠近固定板(61)的一侧;
第二固定块(66),第二固定块(66)设置在支撑板(51)的一侧;
转轴(67),转轴(67)转动式设置在第二固定块(66)上;
L形杆(68),L形杆(68)设置在转轴(67)上,L形杆(68)下部位于第三固定块(69)与固定板(61)之间;
压片(610),压片(610)设置在气缸(52)底部,压片(610)与L形杆(68)相接触。
4.如权利要求3所述的一种铜火锅生产用开孔冲压设备,其特征在于,定位机构(7)包括有:
套筒(70),套筒(70)均匀设置在支撑架(1)上,套筒(70)的数量为四个;
滑动杆(71),滑动杆(71)滑动式设置在套筒(70)内部,滑动杆(71)穿过支撑架(1);
卡杆(73),卡杆(73)设置在滑动杆(71)内端;
第三弹性件(72),第三弹性件(72)设置在套筒(70)与卡杆(73)之间,第三弹性件(72)套在滑动杆(71)上。
5.如权利要求2所述的一种铜火锅生产用开孔冲压设备,其特征在于:第一弹性件(55)为压缩弹簧。
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