CN112246583A - 用于金属配件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属零件加工技术领域，为了解决现有技术中，采用人工喷涂的方式容易出现喷涂厚度不均匀从而降低金属配件良品率的问题，提供了一种用于金属配件的加工工艺，包括以下步骤：S1、前处理步骤；S2、喷涂步骤：S2‑1、启动夹持组件夹持金属配件，使得金属配件保持竖直悬挂状态；S2‑2、启动喷头对金属配件进行喷涂，在喷涂过程中，夹持组件驱动金属配件转动并向下移动，多余的粉末涂料落到下方的底板上，并落入到底板上收集孔的底部；S2‑3、在金属配件下移的过程中，金属配件的上端逐渐从夹持组件内脱离，金属配件下移一段时间后，金属配件的下端落入收集孔中，并被收集孔上端的固定部固定，在金属配件落入到收集孔的固定部时触发喷头停止工作。
Description
技术领域
本发明涉及金属零件加工技术领域，具体为一种用于金属配件的加工工艺。
背景技术
金属配件是以金属为材料来制作的各种规格与形状的金属块、金属棒和金属管等的合称。金属配件在加工过程中，为了使得金属配件能够具有防腐蚀的性能，通常会对金属配件的表面进行喷涂。现有技术中，常规的喷涂工艺包括前处理、喷涂和固化烘干三个步骤，在对金属配件进行喷涂时，在完成前处理后，会将处理好的金属配件送入到喷涂室内，在喷涂室内对金属配件进行喷涂。在对金属配件进行喷涂时，一些小型的加工作坊仍然采用人工喷涂的方式，喷涂时，由工人拿着喷头对金属配件进行喷涂，而由于工人手动喷涂，无法把握好喷涂的厚度，就容易出现喷涂厚度不均匀，会降低金属配件的良品率，而且也容易出现喷涂漏电的地方，就算部分喷涂后的金属配件能够通过补漆的方式使得喷涂后的金属配件能够达到合格品的要求，但是也增加了工作量，降低了喷涂工艺。
发明内容
本发明意在提供一种用于金属配件的加工工艺，以解决现有技术中，采用人工喷涂的方式容易出现喷涂厚度不均匀从而降低金属配件良品率的问题。
本发明提供基础方案是：用于金属配件的加工工艺，包括以下步骤：S1、前处理步骤：对造型后的金属配件进行表面处理；
S2、喷涂步骤：包括以下步骤：
S2-1、启动夹持组件夹持待喷涂的金属配件，使得金属配件保持竖直悬挂状态；
S2-2、启动喷头对金属配件进行喷涂，在喷涂过程中，夹持组件驱动金属配件转动并向下移动，多余的粉末涂料落到下方的底板上，并落入到底板上收集孔的底部；
S2-3、在金属配件下移的过程中，金属配件的上端逐渐从夹持组件内脱离，金属配件下移一段时间后，金属配件的下端落入收集孔中，并被收集孔上端的固定部固定，同时金属配件上端完全脱离夹持组件；在金属配件落入到收集孔的固定部时触发喷头停止工作。
基础方案的工作原理及有益效果是：与现有的人工喷涂方式相比，1.本方案中利用夹持组件对待喷涂的金属配件进行夹持后，由喷涂头对金属配件进行喷头，在喷涂过程中，金属配件的转动保证金属配件周向上各个方向都能被喷涂到，金属配件的向下移动又保证金属配件长度上各个部分都能被喷涂到，从而避免出现没有喷涂到的部位；而且，在金属配件落入到收集孔的固定部同时触发喷头及时停止，从而避免喷涂时间延长而出现粉末涂料的浪费；
2.在喷涂的过程中，多余的粉末涂料落入收集孔的底部进行收集，避免多余粉末涂料的浪费；
3.本方案中，与现在人工喷涂的方式相比，增加了能够驱动金属配件转动和下移的驱动组件的设置，设备成本低，而且由于本方案能够提高金属配件的良品率，从而降低了金属配件报废率，也就降低了金属配件的成本，从长远发展来讲，本方案的喷涂工艺能够降低金属配件的喷涂成本。
优选方案一：作为基础方案的优选，S1中，对金属配件进行的表面处理包括对金属配件的表面的检查，在检查到表面有毛刺时，还对毛刺进行打磨。有益效果：本方案中对毛刺的检查以及打磨能够保证金属配件表面的光滑，从而保证了喷涂的良好效果。
优选方案二：作为基础方案的优选，S2-2中，落到底板上的粉末涂料沿着底板的倾斜面滑入收集孔下部的收集部。有益效果：底板倾斜面的设置方便粉末涂料落入收集孔，从而保证了对粉末涂料的收集效果。
优选方案三：作为基础方案的优选，S2中，夹持组件包括转动的夹持板，所述夹持板上开设有与金属配件相匹配的夹持孔，金属配件位于夹持孔内并可沿夹持孔向下滑动。有益效果：本方案中，通过在夹持板上设置夹持孔的方式，夹持板转动就会带动金属配件转动，从而保证金属配件周向均受到喷涂，结构简单。
优选方案四：作为优选方案三的优选，S2中夹持板上设置的多个夹持孔对多个金属配件进行夹持并驱动金属配件转动。有益效果：本方案中通过在夹持板上设置多个夹持孔的方式能够实现一次喷涂多个金属配件的目的，提高了喷涂效果。
优选方案五：作为基础方案的优选，S2中通过夹持组件上伸缩的连接杆调节金属配件到底板的距离。有益效果：考虑到不同金属配件的长度会不同，因此本方案中利用伸缩的连接杆调节金属配件到底板的距离，操作简单。
优选方案六：作为优选方案六的优选，S2中夹持组件与所述连接杆可拆卸连接。有益效果：本方案中通过可拆卸连接的方式方便夹持组件的更滑，操作简单。
优选方案七：作为基础方案的优选，S2中，落到底板上的粉末涂料落入到收集孔底部的收集板上，收集板打开后，粉末涂料从收集孔内落出。有益效果：本方案中收集板可打开的设置方便及时对收集孔内收集都的涂料粉末进行清理，操作简单。
优选方案八：作为优选方案七的优选，S2中，收集板沿底板水平滑动后收集孔打开。有益效果：本方案中通过滑动收集板的方式打开收集孔，操作简单。
优选方案九：作为基础方案的优选，S2中夹持组件在对金属配件进行夹持的过程中，夹持组件与金属配件接触的部分对金属配件的表面进行清洁。有益效果：由于在喷涂的过程中，喷头喷出的粉末涂料会飘散在空气中，部分粉末涂料就会附着到金属配件上部，这样一来，当金属配件上部被喷涂时就会导致金属配件这一部分厚度会增加从而导致厚度不均匀，因此本方案中利用夹持组件对金属配件的表面进行清洁，从而减少了未进行喷涂的金属配件表面上粉末涂料的附着，从而减小了金属配件喷涂厚度不均因的情况。
附图说明
图1为本发明用于金属配件的加工工艺实施例的流程图；
图2为本发明中的喷涂室的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：夹持板1、连接杆2、齿轮轴3、传动齿条4、驱动电机5、喷头6、底板7、收集板8、收集孔9。
实施例基本如附图1所示：用于金属配件的加工工艺，包括以下步骤：S1、前处理步骤：对造型后的金属配件进行表面处理；
S2-1：启动夹持组件夹持待喷涂的金属配件，使得金属配件保持竖直悬挂状态，具体的，夹持组件包括夹持板1，夹持板1上开设有多个与金属配件相匹配且驱动金属配件转动的夹持孔，金属配件位于夹持孔内并可沿夹持孔向下滑动；夹持组件在对金属配件进行夹持的过程中，夹持组件与金属配件接触的部分对金属配件的表面进行清洁；通过夹持组件上可拆卸的伸缩的连接杆2调节金属配件到底板7的距离；
S2-2：启动喷头6对金属配件进行喷涂，在喷涂过程中，夹持组件驱动金属配件转动并向下移动，多余的粉末涂料落到下方的底板7上，并落入到底板7上收集孔9的底部，具体的，落到底板7上的粉末涂料沿着底板7的倾斜面滑入收集孔9下部的收集部后落入到收集孔9底部的收集板8上，收集板8沿底板7水平滑动后收集孔9打开，粉末涂料从收集孔9内落出；
S2-3：在金属配件下移的过程中，金属配件的上端逐渐从夹持组件内脱离，金属配件下移一段时间后，金属配件的下端落入收集孔9中，并被收集孔9上端的固定部固定，同时金属配件上端完全脱离夹持组件；在金属配件落入到收集孔9的固定部时触发喷头6停止工作，本实施例中，收集孔9固定部底端的一侧设置有红外发射器，另一侧设置与红外接收器，当红外接收器不再接收到红外线时，控制模块触发供粉装置停止工作；当金属配件落入到收集孔9的固定部时喷涂头位于金属配件上方。
基于上述加工工艺，本实施例中还公开了一种加工系统。加工系统包括喷涂室，如图2所示，喷涂室顶部设置有夹持组件，具体的，夹持组件通过伸缩的连接杆2与喷涂室顶面的下表面连接，夹持组件包括夹持板1，夹持板1上均匀间隔开设有多个夹持孔，金属配件位于夹持孔内并可沿夹持孔向下滑动，本实施例中金属配件以圆柱形栏杆为例，夹持孔为圆形孔；夹持孔内安装有齿轮轴3，齿轮轴3的轴部位于夹持孔内，齿轮轴3的齿轮部位于夹持板1上方；金属配件的上部与轴部间歇配合，优选的，轴部内壁与金属配件上部之间设置有弹性件，本实施例中为海绵垫，这样一来，金属配件在自身重力作用下会缓慢下降，而在下降过程中，弹性件则会对金属配件上部进行清洁；夹持组件还包括安装在夹持板1左端的驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过传动齿条4驱动夹持板1上方的齿轮部转动。
喷涂室侧壁设置有喷头6，喷涂通过气管与装有粉末涂料的供粉装置连通，供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷头6上，由于供粉装置属于现有技术，本实施例中不再进行详细描述。
喷涂室底部设置有底板7，底板7上与夹持孔对应设置有收集孔9，收集孔9包括下部的收集部和上部的固定部；底板7设置有倾斜面，倾斜面朝向收集孔9倾斜向下；底板7底部滑动连接有收集板8，收集板8位于收集部底部。
具体工作过程：喷涂前，对造型后的金属配件进行表面处理，包括去毛刺处理，使得金属配件表面光滑。然后将前处理后的金属配件上端插入夹持孔内齿轮轴3的轴部，在弹性件与轴部侧壁的夹持下，金属配件保持垂直悬挂状态，插入金属配件时，使得金属配件的下端位于喷涂上方，即金属配件的底面竖直高度大于喷头6竖直高度。
然后启动驱动电机5，驱动电机5通过传动齿条4驱动齿轮轴3转动，于是转动的齿轮轴3带动金属配件转动。同时供粉装置启动，喷头6喷出粉末涂料对金属配件进行喷涂，多余的粉末涂料落到下方的底板7上，并落入到底板7上收集孔9的底部。
在金属配件转动过程中，金属配件在自身重力作用下逐渐向下滑动，向下滑动的金属配件的下端逐渐落入下方对应的收集孔9中，当金属配件最终从夹持孔内滑出时，金属配件整体下落，金属配件下端被收集孔9上端的固定部固定；在金属配件落入到收集孔9的固定部时，此时红外发射器发射的红外线被金属配件挡住，红外接收器也就不再接收到红外线，此时供粉装置停止工作，喷头6停止工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.用于金属配件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、前处理步骤：对造型后的金属配件进行表面处理；
S2、喷涂步骤：包括以下步骤：
S2-1、启动夹持组件夹持待喷涂的金属配件，使得金属配件保持竖直悬挂状态；
S2-2、启动喷头对金属配件进行喷涂，在喷涂过程中，夹持组件驱动金属配件转动并向下移动，多余的粉末涂料落到下方的底板上，并落入到底板上收集孔的底部；
S2-3、在金属配件下移的过程中，金属配件的上端逐渐从夹持组件内脱离，金属配件下移一段时间后，金属配件的下端落入收集孔中，并被收集孔上端的固定部固定，同时金属配件上端完全脱离夹持组件；在金属配件落入到收集孔的固定部时触发喷头停止工作。
2.根据权利要求1所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S1中，对金属配件进行的表面处理包括对金属配件的表面的检查，在检查到表面有毛刺时，还对毛刺进行打磨。
3.根据权利要求1所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2-2中，落到底板上的粉末涂料沿着底板的倾斜面滑入收集孔下部的收集部。
4.根据权利要求1所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中，夹持组件包括转动的夹持板，所述夹持板上开设有与金属配件相匹配的夹持孔，金属配件位于夹持孔内并可沿夹持孔向下滑动。
5.根据权利要求4所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中夹持板上设置的多个夹持孔对多个金属配件进行夹持并驱动金属配件转动。
6.根据权利要求1所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中通过夹持组件上伸缩的连接杆调节金属配件到底板的距离。
7.根据权利要求6所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中夹持组件与所述连接杆可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中，落到底板上的粉末涂料落入到收集孔底部的收集板上，收集板打开后，粉末涂料从收集孔内落出。
9.根据权利要求8所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中，收集板沿底板水平滑动后收集孔打开。
10.根据权利要求1所述的用于金属配件的加工工艺，其特征在于：S2中夹持组件在对金属配件进行夹持的过程中，夹持组件与金属配件接触的部分对金属配件的表面进行清洁。
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