CN112246432A - 一种降低色选机带出比的物料回收机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低色选机带出比的物料回收机构，包括支腿、筛选机构、工作台、支架、混合筒、连接板、转动轴、传动齿、底座以及第一电机，所述工作台的底端固定连接有若干支腿，所述工作台的顶端固定连接有两个支架，两个所述支架的顶端之间设置有混合筒，所述混合筒内部一侧固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有若干传动齿，所述工作台的顶端远离支架的一侧固定安装有底座，所述底座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合筒远离连接板的一端，且第一电机的输出轴与转动轴固定连接；本装置结构合理，工作效率高，能够降低矿石粉末在回收过程中粘附在装置上的几率，提高回收纯度。

Description

一种降低色选机带出比的物料回收机构

技术领域

本发明涉及色选机物料回收技术领域，具体涉及一种降低色选机带出比的物料回收机构。

背景技术

矿石粉末颗粒的尺寸在40目至80目之间，基本颜色包括白色、黄色、绿色、红色和黑色；通常根据颜色对不同类型的矿石粉末进行分选；传统分选工作主要靠人工完成，但人工分析效率较低。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失；

申请号为CN201710363861.X的专利中公开了一种用于色选机的下料分选装置。包括安装座，安装座上安装有若干振动下料机构；振动下料机构包括振动器、振料盘、下料限量盘和分道盘；振料盘包括阶梯料盘、分割板和底板；底板设置在阶梯料盘的底面，若干所述分割板并排固定在底板上；分道盘一盘面为波浪面；振料盘固定在振动器上；振料盘的出料口与下料限量盘相配合，通过控制下料限量盘将物料下放到分道盘上。

但是在现有技术中，由于物料尺寸比较小很容易粘附在机器表面，而一般色选机处理的物料尺寸比较大，无法解决细小物料的粘附问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种降低色选机带出比的物料回收机构，磁球进入加热箱后，通过加热U型管进行加热，加热箱的底端呈斜坡形，方便磁球在加热箱内滚动，防止磁球堆积造成装置堵塞，磁球经过加热失去磁性，磁球表面吸附的矿石粉末通过第二过滤网进入梯形筒，降低矿石粉末在回收过程中粘附在装置上的几率，通过第二过滤网能够过滤掉磁球和杂质，提高了矿石粉末回收的纯度；矿石粉末进入梯形筒后，打开第三电机，第三电机的输出轴带动第一锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，第二锥型齿带动搅拌轴转动，在搅拌齿的作用下，矿石粉末分散均匀并从梯形筒上的出料孔下落至收料箱，通过搅拌使矿石粉末均匀散开，防止矿石粉末粘附在一起，影响矿石粉末的正常使用；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种降低色选机带出比的物料回收机构，包括支腿、筛选机构、工作台、支架、混合筒、连接板、转动轴、传动齿、底座以及第一电机，所述工作台的底端固定连接有若干支腿，所述工作台的顶端固定连接有两个支架，两个所述支架的顶端之间设置有混合筒，所述混合筒内部一侧固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有若干传动齿，所述工作台的顶端远离支架的一侧固定安装有底座，所述底座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合筒的内侧壁并与转动轴固定连接；

所述混合筒顶端靠近第一电机的一侧设置有料斗，所述料斗的内部设置有第一过滤网，所述混合筒的底端与下料管的一端固定连接，所述下料管下方设置有筛选机构，所述筛选机构包括加热箱，加热箱的顶端与下料管的另一端固定连接，加热箱的顶端远离下料管的一侧固定安装有连接杆，加热箱内部远离下料管的一侧固定连接有加热U型管，加热箱的底端设置有梯形筒，所述梯形筒的四周外表面上开设有若干出料孔，所述梯形筒的下方设置有两个收料箱；

所述工作台的顶端靠近第一电机的一侧固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有U型架，所述U型架的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿连接架的顶端，所述传动轴远离连接架的一端固定连接有转盘，所述转盘固定连接在旋转筒的顶端，所述旋转筒的顶端一侧开设有进料口，所述旋转筒的另一侧开设有磁球投放口。

进一步地，加热箱的内部底端设置有第二过滤网，且第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。

进一步地，所述收料箱下方设置有传动箱，传动箱的中心位置转动连接有第二锥型齿，所述第二锥型齿的顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二锥型齿的一端伸出传动箱并延伸至梯形筒的内部，所述搅拌轴延伸至梯形筒的内部一端固定安装有若干搅拌齿，传动箱的内部一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一锥型齿，且第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合。

进一步地，所述旋转筒的内壁设置有隔热层。

进一步地，该回收机构具体回收步骤如下：

步骤一：打开进料口，将待回收的矿石粉末放入旋转筒中，随后将磁球通过磁球投放口进入旋转筒，打开第二电机，第二电机的输出端带动传动轴转动，在转盘的作用下，旋转筒随之转动，磁球与矿石粉末充分接触，并将矿石粉末吸附在磁球的外表面，随后通过料斗进入混合筒，通过第一过滤网过滤掉大颗粒杂质；

步骤二：附有矿石粉末的磁球进入混合筒，打开第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，在传动齿的作用下，磁球在混合筒内移动，随后通过下料管进入加热箱；

步骤三：磁球进入加热箱后，通过加热U型管进行加热，加热箱的底端呈斜坡形，磁球在加热箱内滚动，磁球经过加热失去磁性，磁球表面吸附的矿石粉末通过第二过滤网进入梯形筒；

步骤四：矿石粉末进入梯形筒后，打开第三电机，第三电机的输出轴带动第一锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，第二锥型齿带动搅拌轴转动，在搅拌齿的作用下，矿石粉末分散均匀并从梯形筒上的出料孔下落至收料箱，矿石粉末的回收工序完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中，将待回收的矿石粉末放入旋转筒中，随后将磁球通过投放口进入旋转筒，打开第二电机，第二电机的输出端带动传动轴转动，在转盘的作用下，旋转筒随之转动，磁球与矿石粉末充分接触，并将矿石粉末吸附在磁球的外表面，通过磁球吸附矿石粉末，防止矿石粉末因为颗粒过小，滞留在机器缝隙中，影响机器寿命的同时也增加生产成本；

2、本发明中，磁球进入加热箱后，通过加热U型管进行加热，加热箱的底端呈斜坡形，方便磁球在加热箱内滚动，防止磁球堆积造成装置堵塞，磁球经过加热失去磁性，磁球表面吸附的矿石粉末通过第二过滤网进入梯形筒，降低矿石粉末在回收过程中粘附在装置上的几率，通过第二过滤网能够过滤掉磁球和杂质，提高了矿石粉末回收的纯度；

3、本发明中，矿石粉末进入梯形筒后，打开第三电机，第三电机的输出轴带动第一锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，第二锥型齿带动搅拌轴转动，在搅拌齿的作用下，矿石粉末分散均匀并从梯形筒上的出料孔下落至收料箱，通过搅拌使矿石粉末均匀散开，防止矿石粉末粘附在一起，影响矿石粉末的正常使用；

综上，本装置结构合理，工作效率高，能够降低矿石粉末在回收过程中粘附在装置上的几率，提高回收纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种降低色选机带出比的物料回收机构的结构示意图；

图2为本发明中筛选机构的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明中旋转箱的结构示意图；

图中：1、支腿；2、筛选机构；3、工作台；4、支架；5、混合筒；6、连接板；7、转动轴；8、传动齿；9、底座；10、第一电机；11、第一过滤网；12、料斗；13、旋转筒；14、连接架；15、第二电机；16、U型架；17、下料管；18、连接杆；19、加热U型管；20、第二过滤网；21、出料孔；22、搅拌齿；23、搅拌轴；24、收料箱；25、第三电机；26、第一锥型齿；27、第二锥型齿；28、梯形筒；29、传动轴；30、隔热层；31、磁球投放口；32、转盘；33、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种降低色选机带出比的物料回收机构，包括支腿1、筛选机构2、工作台3、支架4、混合筒5、连接板6、转动轴7、传动齿8、底座9以及第一电机10，所述工作台3的底端固定连接有若干支腿1，所述工作台3的顶端固定连接有两个支架4，两个所述支架4的顶端之间设置有混合筒5，所述混合筒5内部一侧固定连接有连接板6，所述连接板6上转动连接有转动轴7，所述转动轴7上设置有若干传动齿8，所述工作台3的顶端远离支架4的一侧固定安装有底座9，所述底座9的顶端安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴贯穿混合筒5的内侧壁并与转动轴7固定连接；

所述混合筒5顶端靠近第一电机10的一侧设置有料斗12，所述料斗12的内部设置有第一过滤网11，所述混合筒5的底端与下料管17的一端固定连接，所述下料管17下方设置有筛选机构2，所述筛选机构2包括加热箱，加热箱的顶端与下料管17的另一端固定连接，加热箱的顶端远离下料管17的一侧固定安装有连接杆18，加热箱内部远离下料管17的一侧固定连接有加热U型管19，加热箱的内部底端设置有第二过滤网20，且第二过滤网20的孔径小于第一过滤网11的孔径，加热箱的底端设置有梯形筒28，所述梯形筒28的四周外表面上开设有若干出料孔21，所述梯形筒28的下方设置有两个收料箱24，收料箱24用于接收通过出料孔21下落的物料，所述收料箱24下方设置有传动箱，传动箱的中心位置转动连接有第二锥型齿27，所述第二锥型齿27的顶端固定连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23远离第二锥型齿27的一端伸出传动箱并延伸至梯形筒28的内部，所述搅拌轴23延伸至梯形筒28的内部一端固定安装有若干搅拌齿22，传动箱的内部一侧设置有第三电机25，所述第三电机25的输出端固定连接有第一锥型齿26，且第一锥型齿26与第二锥型齿27相互啮合；

所述工作台3的顶端靠近第一电机10的一侧固定安装有连接架14，所述连接架14的顶端固定安装有U型架16，所述U型架16的底端固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定连接有传动轴29，所述传动轴29贯穿连接架14的顶端，所述传动轴29远离连接架14的一端固定连接有转盘32，所述转盘32固定连接在旋转筒13的顶端，所述旋转筒13的顶端一侧开设有进料口33，所述旋转筒13的另一侧开设有磁球投放口31，所述旋转筒13的内壁设置有隔热层30。

一种降低色选机带出比的物料回收机构，在工作时，通过进料口33，将待回收的矿石粉末放入旋转筒13中，随后将磁球通过磁球投放口31进入旋转筒13，打开第二电机15，第二电机15的输出端带动传动轴29转动，在转盘32的作用下，旋转筒13随之转动，磁球与矿石粉末充分接触，并将矿石粉末吸附在磁球的外表面，随后通过料斗12进入混合筒5，通过第一过滤网11过滤掉大颗粒杂质；附有矿石粉末的磁球进入混合筒5，打开第一电机10，第一电机10的输出轴带动转动轴7转动，在传动齿8的作用下，磁球在混合筒5内移动，随后通过下料管17进入加热箱；磁球进入加热箱后，通过加热U型管19进行加热，加热箱的底端呈斜坡形，磁球在加热箱内滚动，磁球经过加热失去磁性，磁球表面吸附的矿石粉末通过第二过滤网20进入梯形筒28；矿石粉末进入梯形筒28后，打开第三电机25，第三电机25的输出轴带动第一锥型齿26，第一锥型齿26与第二锥型齿27相互啮合，第二锥型齿27带动搅拌轴23转动，在搅拌齿22的作用下，矿石粉末分散均匀并从梯形筒28上的出料孔21下落至收料箱24，矿石粉末的回收工序完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种降低色选机带出比的物料回收机构，其特征在于，包括支腿(1)、筛选机构(2)、工作台(3)、支架(4)、混合筒(5)、连接板(6)、转动轴(7)、传动齿(8)、底座(9)以及第一电机(10)，所述工作台(3)的底端固定连接有若干支腿(1)，所述工作台(3)的顶端固定连接有两个支架(4)，两个所述支架(4)的顶端之间设置有混合筒(5)，所述混合筒(5)内部一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)上设置有若干传动齿(8)，所述工作台(3)的顶端远离支架(4)的一侧固定安装有底座(9)，所述底座(9)的顶端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿混合筒(5)的内侧壁并与转动轴(7)固定连接；

所述混合筒(5)顶端靠近第一电机(10)的一侧设置有料斗(12)，所述料斗(12)的内部设置有第一过滤网(11)，所述混合筒(5)的底端与下料管(17)的一端固定连接，所述下料管(17)下方设置有筛选机构(2)，所述筛选机构(2)包括加热箱，加热箱的顶端与下料管(17)的另一端固定连接，加热箱的顶端远离下料管(17)的一侧固定安装有连接杆(18)，加热箱内部远离下料管(17)的一侧固定连接有加热U型管(19)，加热箱的底端设置有梯形筒(28)，所述梯形筒(28)的四周外表面上开设有若干出料孔(21)，所述梯形筒(28)的下方设置有两个收料箱(24)；

所述工作台(3)的顶端靠近第一电机(10)的一侧固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的顶端固定安装有U型架(16)，所述U型架(16)的底端固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)贯穿连接架(14)的顶端，所述传动轴(29)远离连接架(14)的一端固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)固定连接在旋转筒(13)的顶端，所述旋转筒(13)的顶端一侧开设有进料口(33)，所述旋转筒(13)的另一侧开设有磁球投放口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种降低色选机带出比的物料回收机构，其特征在于，加热箱的内部底端设置有第二过滤网(20)，且第二过滤网(20)的孔径小于第一过滤网(11)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种降低色选机带出比的物料回收机构，其特征在于，所述收料箱(24)下方设置有传动箱，传动箱的中心位置转动连接有第二锥型齿(27)，所述第二锥型齿(27)的顶端固定连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)远离第二锥型齿(27)的一端伸出传动箱并延伸至梯形筒(28)的内部，所述搅拌轴(23)延伸至梯形筒(28)的内部一端固定安装有若干搅拌齿(22)，传动箱的内部一侧设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端固定连接有第一锥型齿(26)，且第一锥型齿(26)与第二锥型齿(27)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种降低色选机带出比的物料回收机构，其特征在于，所述旋转筒(13)的内壁设置有隔热层(30)。

5.根据权利要求1所述的一种降低色选机带出比的物料回收机构，其特征在于，该回收机构具体回收步骤如下：

步骤一：打开进料口(33)，将待回收的矿石粉末放入旋转筒(13)中，随后将磁球通过磁球投放口(31)进入旋转筒(13)，打开第二电机(15)，第二电机(15)的输出端带动传动轴(29)转动，在转盘(32)的作用下，旋转筒(13)随之转动，磁球与矿石粉末充分接触，并将矿石粉末吸附在磁球的外表面，随后通过料斗(12)进入混合筒(5)，通过第一过滤网(11)过滤掉大颗粒杂质；

步骤二：附有矿石粉末的磁球进入混合筒(5)，打开第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴带动转动轴(7)转动，在传动齿(8)的作用下，磁球在混合筒(5)内移动，随后通过下料管(17)进入加热箱；

步骤三：磁球进入加热箱后，通过加热U型管(19)进行加热，加热箱的底端呈斜坡形，磁球在加热箱内滚动，磁球经过加热失去磁性，磁球表面吸附的矿石粉末通过第二过滤网(20)进入梯形筒(28)；

步骤四：矿石粉末进入梯形筒(28)后，打开第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴带动第一锥型齿(26)，第一锥型齿(26)与第二锥型齿(27)相互啮合，第二锥型齿(27)带动搅拌轴(23)转动，在搅拌齿(22)的作用下，矿石粉末分散均匀并从梯形筒(28)上的出料孔(21)下落至收料箱(24)，矿石粉末的回收工序完成。

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