CN112246239B - 一种催化材料和具有甲醛分解功能的软木板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种催化材料和具有甲醛分解功能的软木板以及具有粘结层的催化剂材料，包括粘结层和位于粘结层表面的催化层，所述催化层包括TiO2以及活性金属组分，所述活性金属组分与TiO2的质量比为0.05％‑5％；所述粘结层包括低聚树脂、光引发剂、活性单体稀释剂，所述催化剂通过粘结层能有效粘结到基材上，提高了催化效率。

Description

一种催化材料和具有甲醛分解功能的软木板
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域。
背景技术
甲醛是世界卫生组织公布的一类致癌物，也是目前室内损害人体健康最主要的污染物。其主要来源与护墙板、天花板、家具等人造板中含有的固化的脲醛树脂，目前去除室内甲醛主要的方法有绿植净化法、多孔材料吸附法、化学反应法以及催化氧化技术等。其中相比较而言，催化氧化技术是治理甲醛危害最为有效的方法，这种方法能够使甲醛反应转化为无害的二氧化碳和水、持续性强、效率高等优点。在目前已有的催化氧化技术中，大部分是采用TiO2作为催化剂治理甲醛危害，如专利CN207617252U、CN209351011U、CN110452022A，但该材料必须在紫外线条件下才能发挥作用，而室内环境不存在紫外光，需耦合其他技术设备进行联合使用。
相比之下，负载型金属催化剂可在室温下且无需任何外部能源激发条件下将甲醛氧化为二氧化碳和水，使其在室内甲醛治理中具有良好的应用前景。该类型催化剂通常需要经过成型加工应用于空气净化器中，利用净化器的运转增加甲醛气体与催化剂的接触并反应。然而，净化器运作成本较高，且在室内需占据一定的空间，导致空气净化器难以普及，故需要进一步拓展负载型贵金属甲醛分解催化剂的应用技术。
软木板是一种应用十分广泛的绿色环保型建筑材料，其中栓皮储软木板凭借其优异的吸音降噪、隔热保温、耐候性能和尺寸稳定性能等优点，常被制作成软木墙板等器件在室内大面积使用，而且栓皮储软木板表面的孔道丰富，具有良好的吸附能力。如若将负载型贵金属甲醛分解催化剂与软木板结合，一方面催化剂可借助软木板的自身性质大幅提升其与空气中甲醛的接触与反应，另一方面无需增加新设备便可净化空气。在催化剂与软木板结合的过程中，如何使催化剂颗粒牢固且尽可能多地负载在软木板表面是影响软木板催化性能的重要因素。在目前的研究中，大部分都是将催化剂与成膜物质以及各种助剂混合搅拌，制成涂料后涂覆在木板表面，虽可获得高结合强度催化剂/板材材料，但相当一部分催化剂颗粒被包裹在其他物质中，从而失去与甲醛接触的机会。此外，常规的负载型贵金属催化剂需要采用H2高温还原(>300℃)，操作要求较高，该法并不适用于软木板这一类基材。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的之一在于提供一种具有粘结层的催化剂，包括粘结层和位于粘结层表面的催化层，所述催化层包括TiO2以及活性金属组分，所述活性金属组分与TiO2的质量比为0.05％-5％；
所述粘结层包括低聚树脂、光引发剂、活性单体稀释剂。
优选地，所述TiO2颗粒的晶型为锐钛矿、金红石中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述活性金属组分为Pt、Pd、Ag中的一种或两种以上的混合物。
所述低聚树脂为环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚酯丙烯酸酯(PE)、聚醚丙烯酸酯(PO)中的一种或两种以上混合物。
所述活性单体稀释剂为丙烯酸异葵酯(ISODA)、丙烯酸月桂酯(LA)、三丙二醇类二丙烯酸酯(TPGDA)、二缩三羟甲基(DTMPTTA)、二季戊四醇(DPHA)中的一种或两种以上混合物。
本发明目的之二在于提供一种具有室温甲醛催化分解功能的软木板，包括软木板载体，所述软木板载体表面的粘接层，所述粘接层表面包括TiO2和活性金属组分，所述粘接层与所述软木板的质量比为2％-10％，所述TiO2与所述软木板载体的质量比0.4％-20％，所述活性金属组分与所述TiO2的质量比为0.05％-5％。
作为本发明的一种实施方式，所述软木板为栓皮槠软木板。
优选地，所述软木板载体的孔隙率为2％-10％，密度为120-240kg/m3。
优选地，所述粘接层包括低聚树脂、光引发剂、活性单体稀释剂。
所述低聚树脂为环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚酯丙烯酸酯(PE)、聚醚丙烯酸酯(PO)中的一种或两种以上混合物。
所述活性单体稀释剂为丙烯酸异葵酯(ISODA)、丙烯酸月桂酯(LA)、三丙二醇类二丙烯酸酯(TPGDA)、二缩三羟甲基(DTMPTTA)、二季戊四醇(DPHA)中的一种或两种以上混合物。
所述TiO2颗粒的晶型为锐钛矿、金红石中的一种或两种；优选地，TiO2颗粒的粒径为10-100nm。
所述活性金属组分为Pt、Pd、Ag中的一种或两种以上混合物。
本发明目的之二在于提供一种如上所述的具有室温甲醛催化分解功能的软木板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将40-70质量份低聚树脂、3-5质量份光引发剂、20-50质量份活性单体稀释剂、0.1-1质量份消泡剂、1-2质量份分散剂、0.2-0.5质量份流平剂、3-5质量份消光粉混合搅拌均匀，将软木板放入其中浸渍5-30min，30-60℃下避光烘干0.5-2h得到软木板载体。
(2)将TiO2粉末分散在活性金属组分前驱体溶液中，搅拌均匀，将步骤(1)制备得到的软木板载体放入TiO2/活性金属组分前驱体溶液中浸渍5-30min，30-60℃下避光烘干6-12h。
(3)采用波长为320-370nm的高压汞灯作为辐射光源固化和还原1-4h。
所述活性组分的前驱体为硝酸盐、氯化盐、醋酸盐中的一种或两种以上混合。
本发明使用光固化树脂作为粘接剂，采用浸渍法将活性金属组分负载在粘接层表面，所述软木板可在在室温下持续高效分解室内甲醛，提供安全的室内环境；同时，经过紫外光照射处理后，可一步完成催化剂固定与活性组分还原；由此使得氧化钛与活性金属组分与粘结层和软木板载体的粘结力提高，使用过程中不容易脱落；同时，本发明所提供的软木板制备方法简单，生产效率高。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
将60份环氧丙烯酸酯(EA)、30份丙烯酸异葵酯(ISODA)以及3份光引发剂、0.5份消泡剂、1份分散剂、0.5份流平剂、5份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为180kg/m3，孔隙率为4.2％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量的5wt％，在30℃下干燥2h得到软木板载体；将粒径为10nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的氯铂酸溶液中，其中Pt负载量以TiO2计为1％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体计为2％，在30℃下避光烘干6h，最后采用波长为370nm的高压汞灯固化和还原1h得到最终的催化软木板。催化软木板的性能评价在自制的甲醛静态评价装置中进行，该装置是由鼓泡装置、石英玻璃箱、风扇、甲醛检测器、玻璃皿组成。其中石英玻璃箱体积约为27L，底部放置一个培养皿用于放置催化软木板，上部有一个可自由调控高度的密封盖，可在甲醛浓度稳定阶段密封培养皿，为避免石英玻璃对甲醛的吸附，在石英玻璃内部贴上一层箔纸。鼓泡装置可定量鼓出甲醛气体进入石英玻璃腔室内；石英玻璃箱内部的风扇可以促进腔室内空气流动；甲醛检测器型号为美国Interscan4160，可快速准确测量管道内甲醛浓度。具体测试步骤为：首先在玻璃皿中放入一块10cm*10cm*2cm的方形软木板，并用密封盖密封。然后采用甲醛鼓泡装置向石英玻璃腔室内鼓出甲醛气体，使用循环水泵控制甲醛溶液温度为4℃，使用高纯氧气进行鼓泡，气速为10ml/min。此时采用甲醛检测器实时读出循环管道内气体浓度，待浓度达到约10ppm(记为C0)时停止鼓气，提起密封盖，让催化软木板与甲醛气体接触并反应，通过甲醛检测器的示数，实时记录管道内甲醛的浓度(记为C)。催化软木板的实时甲醛转化率＝(C0-C)/C0*％。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应2h时，甲醛转化率可达12.25％，反应5h时甲醛转化率为22.53％，反应24h时即可达到98.54％，几乎完全转化。
将使用一个月后的催化软木板进行TiO2和活性金属组分的保持率测试，测试方法为将制备得到的催化软木板在氧气气氛下进行煅烧，煅烧温度为1000℃，称量煅烧得到的混合物的质量为m1；按照同样的方法将使用了一个月后的催化软木板在氧气气氛下进行1000℃的煅烧，称量煅烧得到的混合物的质量为m2，由于同一批次的软木板可以认为氧化钛与活性金属组分的质量比是相同的，由此，保持率＝m2/m1*100％；测试证实，使用一个月后，TiO2和活性金属组分的的保持率达到99.8％。
实施例2
将40份聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、50份丙烯酸月桂酯(LA)以及5份光引发剂、0.1份消泡剂、1.7份分散剂、0.2份流平剂、3份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为120kg/m3，孔隙率为6.1％的软木板在上述溶液中浸渍25min，浸渍量相对于软木板的质量的8wt％，在60℃下干燥0.5h。将粒径为10nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为5％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍5min，浸渍量为软木板载体的为0.4％，在30℃下避光烘干12h，最后采用波长为340nm的高压汞灯固化和还原2h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应5h时甲醛转化率为17.70％，反应24h时可达到61.08％，反应时间持续到48h时几乎完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的的保持率达到99.5％。
实施例3
将70份聚酯丙烯酸酯(PE)、20份三丙二醇类二丙烯酸酯(TPGDA)以及3.2份光引发剂、1份消泡剂、2份分散剂、0.3份流平剂、3.5份消光剂混合搅拌均匀。将密度为165kg/m3，孔隙率为10％的软木板在上述溶液中浸渍30min，浸渍量相对于软木板的质量的10wt％，在50℃下干燥1h得到软木板载体；将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为0.05％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍30min，浸渍量为软木板载体的为20％，在60℃下避光烘干10h，最后采用波长为365nm的高压汞灯固化和还原2h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应5h时甲醛转化率为8.74％，反应24h时可达到41.96％，反应时间持续到48h时即可达84.93％；使用一个月后，TiO2和活性金属的的保持率达到99.4％。
实施例4
将55份聚醚丙烯酸酯(PO)、35份二缩三羟甲基(DTMPTTA)以及3.5份光引发剂、0.6份消泡剂、2份分散剂、0.3份流平剂、3.6份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为240kg/m3，孔隙率为2％的软木板在上述溶液中浸渍5min，浸渍量相对于软木板的质量的2wt％，在30℃下干燥2h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.1mol/L的硝酸银溶液中，其中Ag负载量以TiO2计为2％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体的为5％，在50℃下避光烘干6h，最后采用波长为365nm的高压汞灯固化和还原4h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应2h时甲醛转化率为46.23％，反应5h时甲醛完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的的保持率达到98.8％。
实施例5
将55份聚醚丙烯酸酯(PO)、35份二季戊四醇(DPHA)以及3.5份光引发剂、0.6份消泡剂、2份分散剂、0.3份流平剂、3.6份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为186kg/m3，孔隙率为5.2％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量的5wt％，在50℃下干燥1h。将粒径为10nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为1％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体的为2％，在30℃下避光烘干6h，最后采用波长为365nm的高压汞灯固化和还原2h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应2h时甲醛转化率为26.14％，反应5h时甲醛转化率为54.39％，12h时可以完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到98.4％。
实施例6
将70份聚醚丙烯酸酯(PO)、20份二缩三羟甲基(DTMPTTA)以及3.2份光引发剂、1份消泡剂、2份分散剂、0.3份流平剂、3.5份消光剂混合搅拌均匀得到溶液。将密度为190kg/m3，孔隙率为4.5％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量的5wt％，在50℃下干燥1h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.1mol/L的氯铂酸溶液中，其中Pt负载量以TiO2计为0.5％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍15min，浸渍量为软木板载体的5％，在50℃下避光烘干6h，最后采用波长为325nm的高压汞灯固化和还原2h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应5h时甲醛转化率为27.48％，反应12h时甲醛转化率为62.01％，24h时可以完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的的保持率达到99.7％。
实施例7
将40份聚酯丙烯酸酯(PE)、50份丙烯酸月桂酯(LA)以及5份光引发剂、0.1份消泡剂、1.7份分散剂、0.2份流平剂、3份消光剂混合搅拌均匀得到溶液。将密度为145kg/m3，孔隙率为4.6％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量的5wt％，在30℃下干燥2h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.05mol/L的氯铂酸溶液中，其中Pt负载量以TiO2计为5％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体的2％，在30℃下避光烘干12h，最后采用波长为370nm的高压汞灯固化和还原4h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应2h时甲醛转化率为33.92％，反应5h时甲醛转化率为78.70％，反应12h时甲醛完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到99.4％。
实施例8
将60份聚酯丙烯酸酯(PE)、30份二缩三羟甲基(DTMPTTA)以及3份光引发剂、0.5份消泡剂、1份分散剂、0.5份流平剂、5份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为180kg/m3，孔隙率为8.5％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量为5wt％，在60℃下干燥0.5h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.1mol/L的氯铂酸溶液中，其中Pt负载量以TiO2计为2％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍15min，浸渍量为软木板载体的5％，在60℃下避光烘干10h，最后采用波长为325nm的高压汞灯固化和还原3h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应2h时甲醛转化率为45.06％，反应5h时甲醛完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到99.1％。
实施例9
将40份聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、50份丙烯酸月桂酯(LA)以及5份光引发剂、0.1份消泡剂、1.7份分散剂、0.2份流平剂、3份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为200kg/m3，孔隙率为9.8％的软木板在上述溶液中浸渍30min，浸渍量相对于软木板的质量的10wt％，在30℃下干燥1h。将粒径为50nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为1％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体的2％，在30℃下避光烘干10h，最后采用波长为320nm的高压汞灯固化和还原4h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应5h时甲醛转化率为28.81％，反应12h时甲醛转化率为55.75％，在24h时甲醛即可完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到99.3％。
实施例10
将60份聚酯丙烯酸酯(PE)、30份二缩三羟甲基(DTMPTTA)以及3份光引发剂、0.5份消泡剂、1份分散剂、0.5份流平剂、5份消光剂混合搅拌均匀。将密度为165kg/m3，孔隙率为5.8％的软木板在上述溶液中浸渍25min，浸渍量相对于软木板的质量的8wt％，在30℃下干燥1h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.05mol/L的氯铂酸溶液中，其中Pt负载量以TiO2计为5％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体的2％，在60℃下避光烘干10h，最后采用波长为365nm的高压汞灯固化和还原4h得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应2h时甲醛转化率为41.68％，反应5h时甲醛转化率为94.52％，甲醛几乎完全转化；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到99.3％。
对比样1
将60份聚酯丙烯酸酯(PE)、30份苯乙烯以及3份光引发剂、0.5份消泡剂、1份分散剂、0.5份流平剂、5份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为180kg/m3，孔隙率为8.5％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量的5wt％，在60℃下干燥0.5h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.1mol/L的氯铂酸溶液中，其中Pt负载量以TiO2计为2％，搅拌均匀后，将上述所得软木板放入该溶液中浸渍15min，浸渍量为软木板载体的5％，在60℃下避光烘干10h，最后采用波长为325nm的高压汞灯固化和还原3h得到最终的催化软木板。
本例中采用苯乙烯作为稀释剂，在制备催化软木板时即发现粘接层固化速度慢且与软木板结合力较弱。通过检测，在24h时该催化软木板甲醛转化率仅为12.52％；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到88.2％。
对比样2
将70份聚醚丙烯酸酯(PO)、20份二缩三羟甲基(DTMPTTA)以及3.2份光引发剂、1份消泡剂、2份分散剂、0.3份流平剂、3.5份消光剂混合搅拌均匀得到溶液；将密度为190kg/m3，孔隙率为4.5％的软木板在上述溶液中浸渍20min，浸渍量相对于软木板的质量的5wt％，在50℃下干燥1h。将粒径为55nm的金红石型TiO2粉末分散在0.1mol/L的硝酸铜溶液中，其中Cu负载量以TiO2计为0.5％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍15min，浸渍量为软木板载体的5％，在50℃下避光烘干6h，最后采用波长为365nm的高压汞灯固化和还原2h得到最终的催化软木板。
通过检测，本例中制备的催化软木板几乎对甲醛没有催化性能。
对比样3
将40份聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、50份丙烯酸月桂酯(LA)以及5份光引发剂、0.1份消泡剂、1.7份分散剂、0.2份流平剂、3份消光剂混合搅拌均匀得到溶液。将密度为200kg/m3，孔隙率为9.8％的软木板在上述溶液中浸渍30min，浸渍量相对于软木板的质量的10wt％，在30℃下干燥1h。将粒径为50nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为1％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍10min，浸渍量为软木板载体的2％，在30℃下避光烘干10h，最后采用波长为253nm的低压汞灯固化和还原4h得到最终的催化软木板。
本例中采用的汞灯波长为253nm，经过检测发现在24h时其甲醛转化率也仅为14.52％。
对比例4
将粒径为10nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为5％，搅拌均匀后，将软木板放入上述溶液中浸渍5min，浸渍量为软木板的0.4％，在30℃下避光烘干12h，干燥得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应5h时甲醛转化率为17.62％，反应24h时可达到50.25％；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到41.8％；与实施例2相比，由于缺少粘结剂层，使得TiO2和活性金属的保持率较低。
对比例5
将密度为120kg/m3，孔隙率为6.1％的软木板在PTFE的溶液中浸渍25min，浸渍量相对于软木板载体的质量为8wt％，在60℃下干燥0.5h得到软木板载体；将粒径为10nm的锐钛矿型TiO2粉末分散在0.05mol/L的醋酸钯溶液中，其中Pd负载量以TiO2计为5％，搅拌均匀后，将上述所得软木板载体放入该溶液中浸渍5min，浸渍量为软木板载体的0.4％，在30℃下避光烘干12h，干燥得到最终的催化软木板。
通过检测，本实施例中制备的催化软木板在反应5h时甲醛转化率为15.36％，反应24h时可达到54.32％，反应时间持续到48h时甲醛转化率可达82.87％；使用一个月后，TiO2和活性金属的保持率达到52.8％；与实施例2、对比例4相比，使用PTFE作为粘结剂层，对TiO2的粘结力有限。
对比样6
相比于催化氧化法，吸附法是目前去除甲醛使用较广泛的方法，使用市售的活性炭(JEC)进行实验，活性炭比表面积为1056cm-1/g，先对活性炭进行预处理，用去离子水浸泡4h以去除表面杂质，然后再在120℃下烘干12h，研磨，筛分，控制粒径在250um-350um之间。取0.05g上述活性炭放置在反应器中，检测其去除甲醛性能。
通过检测，在5h时甲醛去除率可达48.36％，但到12h时甲醛去除率反而下降到46.75％，而且随着时间的增加，去除率仍未增加。这可能是由于活性炭去除甲醛是物理作用，当吸附饱和后就会停止吸附甲醛，甚至向室内释放甲醛，且吸附终点难以判断。

Claims (4)

1.一种具有室温甲醛催化分解功能的软木板的制备方法，其特征在于，
所述具有室温甲醛催化分解功能的软木板包括软木板、粘结层、TiO2以及活性金属组分，粘结层与软木板的质量比为2％-10％，TiO2层与软木板的质量比0.4％-20％，活性金属组分与TiO2的质量比为0.05％-5％；
所述粘结层包括低聚树脂、光引发剂、活性单体稀释剂；
所述软木板为栓皮槠软木板，孔隙率为2％-10％，密度为120-240kg/m3；
所述活性金属组分为Pt、Pd、Ag中的一种或两种以上的混合物；
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将40-70份低聚树脂、3-5份光引发剂、20-50份活性单体稀释剂、0.1-1份消泡剂、1-2份分散剂、0.2-0.5份流平剂、3-5份消光粉混合搅拌均匀，将软木板放入其中浸渍5-30min，30-60℃下避光烘干0.5-2h；
(2)将TiO2粉末分散在活性金属组分前驱体溶液中，搅拌均匀，将上述所得软木板放入TiO2/活性金属组分前驱体溶液中浸渍5-30min，30-60℃下避光烘干6-12h；
(3)采用波长为320-370nm的高压汞灯作为辐射光源固化和还原1-4h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述TiO2晶型为锐钛矿、金红石中的一种或两种以上的混合物，粒径为10-100nm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活性金属组分为Pt、Pd、Ag中的一种或以上。
4.根据权利要求1所述的制备方法，特征在于，所述活性组分的前驱体溶液浓度为0.05-0.1mol/L。
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