CN112246038B - 一种喷淋式油烟集气罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷淋式油烟集气罩，包括罩壳，其底部具有一进风口，顶部具有一出风口，以及联通进风口、出风口的中空腔；格栅板，其固定在中空腔内，且靠近进风口处；滤网，其固定在中空腔内，且靠近出风口处；第一喷淋管，其设置在中空腔内，并适于向格栅板喷淋；第二喷淋管，其设置在中空腔内，并适于向滤网喷淋；位于中空腔内底部一侧边设置有出水孔；通过在罩壳的中空腔内设置有格栅板、滤网，实现对油烟的二次过滤，通过设置第一喷淋管、第二喷淋管实现对滤网、格栅板喷淋清洗，保证了中空腔内表面的清洁度，实现对烟气的二次过滤以及滤网的清洗。

Description

一种喷淋式油烟集气罩
技术领域
本发明涉及一种油烟集气罩，具体是一种喷淋式油烟集气罩。
背景技术
常规的油烟是将滤网设置在罩壳内，对油烟进行过滤，并从出风口处排出，这样排出的气体往往不符合排放标准；
此外，当滤网的吸附过程中，滤网的吸附能够到达饱和后，无法继续对油烟进行过滤；
综上，如何实现对烟气的二次过滤以及滤网的清洗成为了本公司研究人员急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何实现对烟气的二次过滤以及滤网的清洗；
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明是一种喷淋式油烟集气罩，包括罩壳，其底部具有一进风口，顶部具有一出风口，以及联通进风口、出风口的中空腔；格栅板，其固定在中空腔内，且靠近进风口处；滤网，其固定在中空腔内，且靠近出风口处；第一喷淋管，其设置在中空腔内，并适于向格栅板喷淋；第二喷淋管，其设置在中空腔内，并适于向滤网喷淋；位于中空腔内底部一侧边设置有出水孔；
在本方案中，格栅板起到了油水分离的作用，滤网起到了油烟分离的作用，也就是说，在本发明中，通过设置格栅板、滤网实现了对烟气的二次过滤；
喷淋管设置有两个，分别向格栅板、滤网喷淋，喷淋管能够实现对实现对格栅板、滤网的清洗，对附着在中空腔内表面的油渍起到清洁作用；
当喷淋完毕后，水经出水口排出至罩壳外。
为了说明格栅板的连接方式，本发明采用中空腔内底部一侧边竖直设置有格栅支撑板，格栅支撑板一侧边与格栅板固定连接；内围板，其一侧边与中空腔顶部固定连接，另一侧边与格栅板固定连接；
内围板、格栅支撑板将格栅板倾斜固定在中空腔内。
为了说明滤网的连接方式，本发明采用中空腔内还设置有第一滤网支撑板，其一侧边与内围板固定连接，另一侧边与滤网固定连接；第二滤网支撑板，其一侧边与中空腔顶部固定连接，另一侧边与滤网固定连接；
第一、二滤网支撑板将滤网倾斜固定在中空腔内。
综上，倾斜设置的滤网、格栅板在中空腔空间不变的情况下，能够扩大其表面面积，增大吸附性能。
在喷淋工作时，由于第一、二滤网支撑板、内围板倾斜设置，会有部分水集中第一、二滤网支撑板、内围板的弯折处或者与滤网、格栅板的连接处，为了解决上述问题，本发明采用第一滤网支撑板、第二滤网支撑板、内围板均倾斜设置；格栅支撑板竖直设置，且第一滤网支撑板、第二滤网支撑板、内围板、格栅支撑板上均开设有回水口；
在本方案中，位于第一、二滤网支撑板、内围板的弯折处或者连接处，以及格栅支撑板底部设置有回水口，回水口与出水口连接，防止水积蓄在上述部件中。
为了防水从进风口流出，本发明采用位于进风口处底边倾斜向上设置有挡水板；
通过设置挡水板，延长了进水口的长度，第一喷淋管的高度低于进水口的高度，防止喷淋的水从进风口流出。
由于油烟集气罩在工作时，会有烟渍吸附在罩壳的底面形成油滴，如何收集油滴，本发明采用罩壳底部侧边对称设置有集油盒，罩壳底部其余三侧边设置有与集油盒联通的集油槽；
在油烟集气罩底部低位处设置有集油盒，两侧边形成倾斜设置的集油槽，油烟集气罩底部高位处设置有集油槽，三个集油槽依次连接，油滴经油烟集气罩底部斜面导向流入至集油槽中，完成油滴的收集。
本发明的有益效果：本发明是一种喷淋式油烟集气罩，通过在罩壳的中空腔内设置有格栅板、滤网，实现对油烟的二次过滤，通过设置第一喷淋管、第二喷淋管实现对滤网、格栅板喷淋清洗，保证了中空腔内表面的清洁度，实现对烟气的二次过滤以及滤网的清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面图；
图3是本发明底部结构示意图；
图中：1-罩壳、2-进风口、3-出风口、4-中空腔、5-格栅板、6-滤网、7-第一喷淋管、8-第二喷淋管、9-出水孔、10-格栅支撑板、11-内围板、12-第一滤网支撑板、13-第二滤网支撑板、14-回水口、15-挡水板、16-集油盒、17-集油槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，本发明是一种喷淋式油烟集气罩，包括罩壳1，其底部具有一进风口2，顶部具有一出风口3，以及联通进风口2、出风口3的中空腔4；格栅板5，其固定在中空腔4内，且靠近进风口2处；滤网6，其固定在中空腔4内，且靠近出风口3处；第一喷淋管7，其设置在中空腔4内，并适于向格栅板5喷淋；第二喷淋管8，其设置在中空腔4内，并适于向滤网6喷淋；位于中空腔4内底部一侧边设置有出水孔9；
在本方案中，格栅板起到了油水分离的作用，滤网起到了油烟分离的作用，也就是说，在本发明中，通过设置格栅板、滤网实现了对烟气的二次过滤；
喷淋管设置有两个，分别向格栅板、滤网喷淋，喷淋管能够实现对实现对格栅板、滤网的清洗，对附着在中空腔内表面的油渍起到清洁作用；
当喷淋完毕后，水经出水口排出至罩壳外。
如图2所示，为了说明格栅板的连接方式，本发明采用中空腔4内底部一侧边竖直设置有格栅支撑板10，格栅支撑板10一侧边与格栅板5固定连接；内围板11，其一侧边与中空腔4顶部固定连接，另一侧边与格栅板5固定连接；
内围板11、格栅支撑板10将格栅板5倾斜固定在中空腔4内。
如图2所示，为了说明滤网的连接方式，本发明采用中空腔内还设置有第一滤网支撑板12，其一侧边与内围板11固定连接，另一侧边与滤网6固定连接；第二滤网支撑板13，其一侧边与中空腔4顶部固定连接，另一侧边与滤网6固定连接；
第一、二滤网支撑板12、13将滤网6倾斜固定在中空腔4内。
综上，倾斜设置的滤网、格栅板在中空腔空间不变的情况下，能够扩大其表面面积，增大吸附性能。
如图2所示，在喷淋工作时，由于第一、二滤网支撑板、内围板倾斜设置，会有部分水集中第一、二滤网支撑板、内围板的弯折处或者与滤网、格栅板的连接处，为了解决上述问题，本发明采用第一滤网支撑板12、第二滤网支撑板13、内围板11均倾斜设置；格栅支撑板10竖直设置，且第一滤网支撑板12、第二滤网支撑板13、内围板11、格栅支撑板10上均开设有回水口14；
在本方案中，位于第一、二滤网支撑板、内围板的弯折处或者连接处，以及格栅支撑板底部设置有回水口，回水口与出水口连接，防止水积蓄在上述部件中。
如图2所示，为了防水从进风口流出，本发明采用位于进风口2处底边倾斜向上设置有挡水板15；
通过设置挡水板，延长了进水口的长度，第一喷淋管的高度低于进水口的高度，防止喷淋的水从进风口流出。
如图1-3所示，由于油烟集气罩在工作时，会有烟渍吸附在罩壳的底面形成油滴，如何收集油滴，本发明采用罩壳1底部侧边对称设置有集油盒16，罩壳1底部其余三侧边设置有与集油盒16联通的集油槽17；
在油烟集气罩底部低位处设置有集油盒，两侧边形成倾斜设置的集油槽，油烟集气罩底部高位处设置有集油槽，三个集油槽依次连接，油滴经油烟集气罩底部斜面导向流入至集油槽中，完成油滴的收集。
本发明是一种喷淋式油烟集气罩，通过在罩壳的中空腔内设置有格栅板、滤网，实现对油烟的二次过滤，通过设置第一喷淋管、第二喷淋管实现对滤网、格栅板喷淋清洗，保证了中空腔内表面的清洁度，实现对烟气的二次过滤以及滤网的清洗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种喷淋式油烟集气罩，其特征在于：包括
罩壳，其底部具有一进风口，顶部具有一出风口，以及联通所述进风口、出风口的中空腔；
格栅板，其固定在所述中空腔内，且靠近所述进风口处；
滤网，其固定在所述中空腔内，且靠近所述出风口处；
第一喷淋管，其设置在所述中空腔内，并适于向所述格栅板喷淋；
第二喷淋管，其设置在所述中空腔内，并适于向所述滤网喷淋；
位于所述中空腔内底部一侧边设置有出水孔；
所述中空腔内底部一侧边竖直设置有格栅支撑板，所述格栅支撑板一侧边与所述格栅板固定连接；
内围板，其一侧边与所述中空腔顶部固定连接，另一侧边与所述格栅板固定连接；
所述内围板、格栅支撑板将所述格栅板倾斜固定在所述中空腔内；
所述中空腔内还设置有
第一滤网支撑板，其一侧边与所述内围板固定连接，另一侧边与所述滤网固定连接；
第二滤网支撑板，其一侧边与所述中空腔顶部固定连接，另一侧边与所述滤网固定连接；
所述第一滤网支撑板、第二滤网支撑板、内围板均倾斜设置；所述格栅支撑板竖直设置，且所述第一滤网支撑板、第二滤网支撑板、内围板、格栅支撑板上均开设有回水口；
位于所述进风口处底边倾斜向上设置有挡水板。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋式油烟集气罩，其特征在于：所述罩壳底部侧边对称设置有集油盒，所述罩壳底部其余三侧边设置有与所述集油盒联通的集油槽。
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