CN112244709A - 一种清洗设备的高水位保护方法 - Google Patents
一种清洗设备的高水位保护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112244709A CN112244709A CN202010930821.0A CN202010930821A CN112244709A CN 112244709 A CN112244709 A CN 112244709A CN 202010930821 A CN202010930821 A CN 202010930821A CN 112244709 A CN112244709 A CN 112244709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- program
- water level
- cleaning equipment
- level protection
- running
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 259
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 25
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000012279 drainage procedure Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/087—Water level measuring or regulating devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/18—Washing liquid level
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
Abstract
本发明提出了一种清洗设备的高水位保护方法，判断收到高水位信号的持续时长是否大于第一预设时间；若收到高水位信号的持续时长小于第一预设时间，则不做处理；若收到高水位信号的持续时长大于等于第一预设时间，则判断清洗设备是否处于运行状态；若清洗设备不处于运行状态，则进入水位保护排水程序；若清洗设备处于运行状态，则暂停程序后进入水位保护排水程序。通过是否收到高水位信号判断清洗设备内的水位是否过高，在清洗设备内胆中水位高于预设水位、但水还未溢出内胆时，对清洗设备进行提前干预处理，确保内胆中的水不流出内胆，确保清洗设备使用安全的同时提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，具体涉及一种清洗设备的高水位保护方法。
背景技术
现有技术中，对清洗设备中内胆中高水位的保护，通常是采用被动检测：内胆中水位过高时，水从内胆溢出，通过设置的溢流路径，流到清洗设备的底盘，达到一定量时，触动溢流开关进行报警，但在实际应用中，有必要设置一种装置和控制逻辑，在内胆中水位过高但未溢出内胆时，进行提前干预处理，确保内胆中的水不流出内胆，确保安全的同时提升用户体验。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种清洗设备的高水位保护方法，防止清洗设备内的水溢出。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
检测是否收到高水位信号；
判断收到高水位信号的持续时长是否大于或等于第一预设时间；
若否，则不做处理；若是，则判断清洗设备是否处于运行状态；
若清洗设备不处于运行状态，则进入水位保护排水程序；若清洗设备处于运行状态，则暂停当前运行程序后进入水位保护排水程序。
作为本发明的进一步改进，若清洗设备处于运行状态，则暂停当前运行程序后进入水位保护排水程序的步骤具体为；若清洗设备处于运行状态，则判断清洗设备是否正在运行进水程序或洗涤程序；若清洗设备不是正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停当前运行程序后直接进入水位保护排水程序；若清洗设备正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停当前运行程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序。
作为本发明的进一步改进，在步骤“若清洗设备不是正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停当前运行程序后直接进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：当水位保护排水程序完成，则继续运行原暂停的运行程序。
作为本发明的进一步改进，在步骤“若清洗设备正在运行进水程序，则暂停当前运行程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：继续运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量后，按原暂停的进水程序后所设定的程序继续运行。
作为本发明的进一步改进，在步骤“若清洗设备正在运行洗涤程序，则暂停当前运行程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量；判断原暂停的洗涤程序是否处于热水洗程序；若否，则在清洗设备内的水量达到预设水量后继续运行原暂停的运行程序；若是，则在清洗设备内的水量达到预设水量后，重新运行原暂停的热水洗程序。
作为本发明的进一步改进，新运行原暂停的热水洗程序后还包括如下步骤：按原暂停的热水洗程序后所设定的程序继续运行。
作为本发明的进一步改进，所述重新运行原暂停的热水洗程序的步骤具体为：判断分配器是否完成工作；若是，则重新运行原暂停的热水洗程序，且分配器不再工作；若否，则重新运行原暂停的热水洗程序，且分配器按设定程序继续运行。
作为本发明的进一步改进，在清洗设备内设有压力开关及MCU控制器，所述MCU控制器与所述压力开关电性连接，且通过清洗设备内水位高低控制压力开关的开启及关闭。
作为本发明的进一步改进，所述水位保护排水程序的步骤具体为：启动排水泵排水至不再接收到高水位信号后，再排水第三预设时间。
作为本发明的进一步改进，所述第一预设时间为1-3s。
作为本发明的进一步改进，所述第二预设时间为8-15s。
作为本发明的进一步改进，所述第三预设时间为8-15s。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1.本发明提出一种清洗设备的高水位保护方法，通过是否收到高水位信号判断清洗设备内的水位是否过高，在清洗设备内胆中水位高于预设水位、但水还未溢出内胆时，对清洗设备进行提前干预处理，确保内胆中的水不流出内胆，确保清洗设备使用安全的同时提升用户体验。
附图说明
图1为实施例一中一种清洗设备的高水位保护方法的流程图；
图2为实施例二中一种清洗设备的高水位保护方法的流程图
图3为实施例三中一种清洗设备的高水位保护方法的流程图；
图4为实施例四中一种清洗设备的高水位保护方法的流程图；
图5为实施例五中一种清洗设备的高水位保护方法的流程图；
图6为实施例六中一种清洗设备的高水位保护方法的流程图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例一：
参见附图1示出本发明的一种清洗设备的高水位保护方法，包括如下步骤：
步骤S0，检测是否收到高水位信号；
步骤S1，判断收到高水位信号的持续时长是否大于或等于第一预设时间；
若否，则进入步骤S2不做处理；若是，则进入步骤S3判断清洗设备是否处于运行状态；
若清洗设备不处于运行状态，则进入步骤S4水位保护排水程序；若清洗设备处于运行状态，则进入步骤S5暂停当前运行程序后进入水位保护排水程序。
步骤S1中，所述第一预设时间为1-3s。本实施例中，所述第一预设时间为2s。
步骤S2中，对收到高水位信号的持续时长小于第一预设时间不做处理，清洗设备内的水位可能出现偶然性过高，但经过清洗设备自身排水可解决水位过高的现象，则不需暂停正在运行的程序进入水位保护排水程序，因此不做处理。也可能因为检测的偶然性错误收到了高水位信号，其持续时长不长，也不需要处理。此步骤避免了因偶然性性水位过高或因偶然性错误而进入水位保护排水程序，保证了用户正常使用清洗设备。
所述清洗设备通电后，可能处于待机状态或运行状态。若清洗设备不处于运行状态，即清洗设备处于待机状态，则进入步骤S4。若清洗设备正处于运行状态，则进入步骤S5。
步骤S4和所述步骤S5中，所述水位保护排水程序的步骤具体为：启动排水泵排水至不再接收到高水位信号后，再排水第三预设时间。保证清洗设备内的水位在预设水位以下、不会出现溢水现象，且清洗设备在进入水位保护排水程序后恢复正常运行状态时，不会立刻再次进入水位保护排水程序。所述第三预设时间为8-15s。本实施例中，所述第三预设时间为10s。
在清洗设备内设有压力开关及控制器，所述控制器与所述压力开关电性连接，且通过清洗设备内水位高低控制压力开关的开启及关闭。
当清洗设备内水位低于预设水位时，所述压力开关打开，控制器不会接收到高水位信号；当清洗设备内水位高于预设水位时，驱动所述压力开关关闭，控制器接收到高水位信号。预设水位可根据用户实际使用情况调节。
所述清洗设备包括但不限于洗碗机、洗衣机等。
本发明提出一种清洗设备的高水位保护方法，通过是否收到高水位信号判断清洗设备内的水位是否过高，在清洗设备内胆中水位高于预设水位、但水还未溢出内胆时，对清洗设备进行提前干预处理，确保内胆中的水不流出内胆，确保清洗设备使用安全的同时提升用户体验。
实施例二：
参见附图2，本实施例与实施例一的区别在于，若清洗设备处于运行状态，则进入步骤S5,暂停程序后进入水位保护排水程序的步骤具体为：
若清洗设备处于运行状态，则进入步骤S51，判断清洗设备是否正在运行进水程序或洗涤程序；
若清洗设备不是正在运行进水程序或洗涤程序，则进入步骤S52，暂停程序后直接进入水位保护排水程序；
若清洗设备正在运行进水程序或洗涤程序，则进入步骤S53暂停程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序。
在本实施例中，在设定程序中清洗设备启动运行后，其要进行的程序依次包括：第一排水程序、进水程序、洗涤程序及第二排水程序，在其他实施中，清洗设备可以包括其他更多程序。其中第一排水程序是将清洗设备内余水排出后在进入进水程序，其余水可能由于雨水飘入或其他原因造成。第二排水程序是在清洗设备洗涤完成后，排出洗涤水。
所述第二预设时间为8-15s，本实施例中，第二预设时间为10s。
清洗设备正在运行进水程序或洗涤程序时，控制清洗设备暂停程序，其进水程序或洗涤程序不能一下子完全暂停，需过渡第二预设时间，防止正在运行的程序还未完全暂停后又进入另外一个程序，造成程序的紊乱。
通过判断清洗设备不同的状态进入水位保护排水程序，使得清洗设备更好的进入水位保护排水程序，更方便用户使用。
实施例三；
参见附图3，本实施例与实施例二的区别在于，在步骤S52“若清洗设备不是正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停程序后直接进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：步骤S6水位保护排水程序完成，则继续运行原暂停的运行程序。
举例说明，按设定程序清洗设备在第一排水程序要运行10分钟，在第一排水程序在运行第二分钟时，收到高水位信号的持续时长大于第一预设时间，则暂停第一排水程序后直接进入水位保护排水程序，在完成水位保护排水程序后，按暂停程序时第一排水程序正在运行的步骤继续运行，即从第一排水程序正在运行的第二分钟开始，继续完成第一排水程序。
在清洗设备排除了水位过高、内胆中的水可能溢出来的风险后，继续运行原暂停的运行程序，保证了清洗设备的正常使用，提升了用户体验感。
实施例四；
参见附图4，本实施例与实施例二的区别在于，在“步骤S51若清洗设备正在运行进水程序，则步骤S53暂停程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：步骤S7继续运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量后，步骤S71按原暂停的进水程序后所设定的程序继续运行。
举例说明，按设定程序清洗设备在进水程序运行15分钟，在进水程序运行至第10分钟时，收到高水位信号的持续时长大于第一预设时间2s，则暂停进水程序至第二预设时间10s后，再进入水位保护排水程序。在完成水位保护排水程序后，无论清洗设备是在运行进水程序的多少分钟暂停，都运行进水程序至清洗设备达到预设水量，清洗设备达到预设水量后，按原暂停的进水程序后所设定的程序继续运行、即按设定程序中进水程序的后续步骤继续运行，则继续运行洗涤程序。
在运行进水程序时进入水位保护排水程序，水位保护排水程序为启动排水泵排水至不再接收到高水位信号后，再排水10s，在完成水位保护排水程序后，清洗设备内的水量可能在稍低于预设水量，若完成水位保护程序后按暂停程序时正在运行的进水程序步骤继续运行，可能造成持续进水后再次进入水位保护排水程序的现象，导致清洗设备无法正常使用，降低用户体验。
实施例五；
参见附图5，本实施例与实施例二的区别在于，在“步骤S51若清洗设备正在运行洗涤程序，则步骤S53暂停程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：
步骤S7，运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量；
步骤S8，判断在暂停程序时，清洗设备是否处于洗涤程序中的热水洗程序；
若否，则进入步骤S9，在清洗设备内的水量达到预设水量后继续运行原暂停的运行程序；
若是，则进入步骤S10在清洗设备内的水量达到预设水量后，重新运行原暂停的热水洗程序。
在步骤S10重新运行原暂停的热水洗程序后还包括如下步骤：
步骤S11按原暂停的热水洗程序后所设定的程序继续运行。
在本实施例中，清洗设备的洗涤程序包括冷水洗程序和热水洗程序。冷水洗程序后再进行热水洗程序。
举例说明，按设定程序清洗设备在洗涤程序运行40分钟，其中冷水洗程序20分钟，热水洗程序20分钟，在洗涤程序运行至第10分钟时，此时正在进行冷水洗程序，收到高水位信号的持续时长大于第一预设时间2s，则暂停洗涤程序至第二预设时间10s后，再进入水位保护排水程序。完成水位保护排水程序后，运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量，到达预设水量后，因判断出暂停程序时，清洗设备在冷水洗程序，则从暂停时冷水洗的第10分钟开始继续运行。
若在洗涤程序运行至第30分钟时，此时正在进行热水洗程序，收到高水位信号的持续时长大于第一预设时间2s，则暂停洗涤程序至第二预设时间10s后，再进入水位保护排水程序。完成水位保护排水程序后，不管是在热水洗程序中的第几分钟暂停程序，都重新运行热水洗程序，再按设定程序中热水洗程序的后续步骤继续运行。即重新运行热水洗程序20分钟，后再进入第二排水程序。
重新运行热水洗程序，保证了清洗洁净。
实施例六；
参见图6，本实施例与实施例5的区别在于，在步骤S10中，所述重新进行洗涤程序中的热水洗程序的步骤具体为：
步骤101，判断分配器是否完成工作；
若是，则步骤102，重新运行原暂停的热水洗程序，且分配器不再工作；
若否，则步骤103，重新运行原暂停的热水洗程序，且分配器按设定程序继续运行。
分配器用于对清洗设备内投放洗涤剂，且是在进行热水程序时投放。
若在热水洗程序暂停时，分配器已经完成工作，即分配器已经将设定程序中应投放洗涤剂的剂量投放完成，则重新进行热水洗程序时，分配器不再工作，即不再投放洗涤剂，防止清洗设备内洗涤剂过多造成洗涤剂残留。
若在热水洗程序暂停时，分配器还未开始投放洗涤剂，则重新进行热水洗程序时，分配器按暂停程序时正在运行的步骤继续运行，即分配器开始投放洗涤剂，并投放至设定程序中应投放洗涤剂的剂量。
若在热水洗程序暂停时，分配器已经开始投放洗涤剂、但未完成设定程序中应投放的洗涤剂的剂量。即若设定程序中，分配器应投放10ml的洗涤剂，但在热水洗程序暂停时，分配器投放了2ml，则新进行热水洗程序时，分配器按暂停程序时正在运行的步骤继续运行，即从投放了2ml开始继续8ml，达到设定程序中应投放洗涤剂的剂量。保证了清洗设备投放洗涤剂的剂量，保证了清洗的洁净程度，保证了清洗设备的正常运行，提升了用户体验。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (12)
1.一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，包括如下步骤：
检测是否收到高水位信号；
判断收到高水位信号的持续时长是否大于或等于第一预设时间；
若否，则不做处理；若是，则判断清洗设备是否处于运行状态；
若清洗设备不处于运行状态，则进入水位保护排水程序；若清洗设备处于运行状态，则暂停当前运行程序后进入水位保护排水程序。
2.根据权利要求1所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，若清洗设备处于运行状态，则暂停当前运行程序后进入水位保护排水程序的步骤具体为；
若清洗设备处于运行状态，则判断清洗设备是否正在运行进水程序或洗涤程序；
若清洗设备不是正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停当前运行程序后直接进入水位保护排水程序；若清洗设备正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停当前运行程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序。
3.根据权利要求2所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，在步骤“若清洗设备不是正在运行进水程序或洗涤程序，则暂停当前运行程序后直接进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：当水位保护排水程序完成，则继续运行原暂停的运行程序。
4.根据权利要求2所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，在步骤“若清洗设备正在运行进水程序，则暂停当前运行程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：
继续运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量后，按原暂停的进水程序后所设定的程序继续运行。
5.根据权利要求2所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，在步骤“若清洗设备正在运行洗涤程序，则暂停当前运行程序至第二预设时间后，再进入水位保护排水程序”之后还包括如下步骤：
运行进水程序至清洗设备内的水量达到预设水量；
判断原暂停的洗涤程序是否处于热水洗程序；
若否，则在清洗设备内的水量达到预设水量后继续运行原暂停的运行程序；
若是，则在清洗设备内的水量达到预设水量后，重新运行原暂停的热水洗程序。
6.根据权利要求5所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，新运行原暂停的热水洗程序后还包括如下步骤：按原暂停的热水洗程序后所设定的程序继续运行。
7.根据权利要求5所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，所述重新运行原暂停的热水洗程序的步骤具体为：
判断分配器是否完成工作；
若是，则重新运行原暂停的热水洗程序，且分配器不再工作；
若否，则重新运行原暂停的热水洗程序，且分配器按设定程序继续运行。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，在清洗设备内设有压力开关及MCU控制器，所述MCU控制器与所述压力开关电性连接，且通过清洗设备内水位高低控制压力开关的开启及关闭。
9.根据权利要求8所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，所述水位保护排水程序的步骤具体为：
启动排水泵排水至不再接收到高水位信号后，再排水第三预设时间。
10.根据权利要求1所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，所述第一预设时间为1-3s。
11.根据权利要求2、4或5所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，所述第二预设时间为8-15s。
12.根据权利要求9所述的一种清洗设备的高水位保护方法，其特征在于，所述第三预设时间为8-15s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010930821.0A CN112244709A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种清洗设备的高水位保护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010930821.0A CN112244709A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种清洗设备的高水位保护方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112244709A true CN112244709A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74231826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010930821.0A Pending CN112244709A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种清洗设备的高水位保护方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112244709A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114190852A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-18 | 华帝股份有限公司 | 一种洗碗机的进水防溢控制方法及洗碗机 |
| US12042113B2 (en) | 2022-08-10 | 2024-07-23 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Flagged water event response cycle resume for a dishwasher appliance |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202010930821.0A patent/CN112244709A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114190852A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-18 | 华帝股份有限公司 | 一种洗碗机的进水防溢控制方法及洗碗机 |
| CN114190852B (zh) * | 2021-11-04 | 2024-03-19 | 华帝股份有限公司 | 一种洗碗机的进水防溢控制方法及洗碗机 |
| US12042113B2 (en) | 2022-08-10 | 2024-07-23 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Flagged water event response cycle resume for a dishwasher appliance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112244709A (zh) | 一种清洗设备的高水位保护方法 | |
| CN107059354B (zh) | 一种检测及消除泡沫的方法及采用该方法的洗衣机 | |
| CN106567219B (zh) | 洗衣机的控制方法及系统 | |
| KR102085025B1 (ko) | 응집 세탁기의 제어 방법 및 세탁기 | |
| CN109468798A (zh) | 用于衣物处理设备的消泡方法和衣物处理设备 | |
| JPS61162974A (ja) | 洗濯機の進行状況表示装置 | |
| CN106930038A (zh) | 一种洗衣机控制方法及装置 | |
| KR101082887B1 (ko) | 세탁기 및 그 급수방법 | |
| CN107587309B (zh) | 一种洗衣机溢水保护方法及全自动洗衣机 | |
| CN111549487A (zh) | 一种针对血渍织物的洗涤方法、控制系统及洗涤设备 | |
| CN112941818B (zh) | 一种洗衣机控制方法、装置、存储介质及洗衣机 | |
| CN107142668A (zh) | 一种洗涤设备的控制方法及洗涤设备 | |
| EP0094357A1 (en) | Washing machine with a perfected resin regenerating process | |
| CN102926163B (zh) | 能够将泡沫浓度控制在最佳状态的洗衣粉投入控制方法及洗衣机 | |
| CN110016780B (zh) | 用于洗衣机的加急控制方法 | |
| CN109796062B (zh) | 一种洗衣机中水软化系统的控制方法及装置 | |
| CN109770811B (zh) | 一种用水设备的进水控制方法 | |
| CN110552151B (zh) | 衣物处理装置的洗涤控制方法、装置和衣物处理装置 | |
| CN112458697B (zh) | 一种衣物处理设备的洗涤控制方法、衣物处理设备 | |
| JP2003047585A (ja) | 食器洗い機 | |
| KR0134310B1 (ko) | 세탁기의 급수헹굼 제어방법 | |
| CN117188093A (zh) | 一种洗涤设备自动投放消泡剂的方法及洗涤设备 | |
| CN113684645B (zh) | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 | |
| KR0173423B1 (ko) | 세탁기의 자연배수 방지방법 | |
| KR100203433B1 (ko) | 세탁기의 주수헹굼시 물튀김방지방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |