CN112244370A - 一种内裤生产方法及纯棉内裤 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种内裤生产方法及纯棉内裤，涉及生活用品技术领域。内裤生产方法包括复合连接主体形成内裤本体，其中，主体包括前裆部、内裆部及后裆部，多个主体的前裆部依次连接，多个主体的后裆部依次连接；分切相邻两个内裤本体形成多个内裤。本发明实施例提供的内裤生产方法采用复合的方式连接主体能够简化了工艺，缩短了内裤生产的时间，提高了内裤生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品技术领域，具体而言，涉及一种内裤生产方法及纯棉内裤。
背景技术
现有的纯棉内裤，全部通过人工裁剪和缝纫机线缝，工艺繁琐，效率低，且人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种内裤生产方法及纯棉内裤，其能够简化了工艺，缩短了内裤生产的时间，提高了内裤生产的效果。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明实施例提供了一种内裤生产方法，所述内裤生产方法包括：
复合连接主体形成内裤本体，其中，所述主体包括前裆部、内裆部及后裆部，多个所述主体的所述前裆部依次连接，多个所述主体的所述后裆部依次连接；
分切相邻两个所述内裤本体形成多个内裤。
在本发明可选的实施例中，所述主体还包括内裆，所述复合连接主体形成内裤本体的步骤包括：
将所述内裆复合在所述内裆部上；
将所述主体的所述前裆部及所述后裆部复合连接。
在本发明可选的实施例中，所述将所述内裆复合在所述内裆部上的步骤包括：
在所述内裆上和/或所述内裆部上设置辅助连接材料；
采用所述辅助连接材料复合连接所述内裆部及所述内裆。
在本发明可选的实施例中，采用胶复合或是超声波复合的方式连接所述内裆及所述内裆部。
在本发明可选的实施例中，所述将所述主体的所述前裆部及所述后裆部复合连接的步骤包括：
在所述前裆部和/或所述后裆部上设置辅助连接材料；
沿所述内裆部对折所述主体使所述前裆部及所述后裆部重合；
采用辅助连接材料复合连接所述前裆部及所述后裆部。
在本发明可选的实施例中，采用胶复合或是超声波复合的方式连接所述前裆部及所述后裆部。
在本发明可选的实施例中，所述内裤生产方法还包括：
在所述前裆部的腰线处贴弹力带；
在所述后裆部的腰线处贴弹力带。
在本发明可选的实施例中，所述内裤生产方法还包括：
在所述主体的腿围带上贴弹力带，其中，所述前裆部靠近所述后裆部的侧边、所述内裆部的侧边及所述后裆部靠近所述前裆部的侧边形成所述腿围带。
在本发明可选的实施例中，所述分切相邻两个所述内裤本体形成多个内裤的步骤包括：
切割相邻两个所述内裤本体的复合连接处从而形成多个所述内裤。
第二方面，本发明实施例提供了一种纯棉内裤，所述纯棉内裤采用第一方面提供的所述内裤生产方法制成。
本发明实施例的有益效果：内裤生产方法包括复合连接主体形成内裤本体，其中，主体包括前裆部、内裆部及后裆部，多个主体的前裆部依次连接，多个主体的后裆部依次连接；分切相邻两个内裤本体形成多个内裤。本发明实施例提供的内裤生产方法采用复合的方式连接主体能够简化了工艺，缩短了内裤生产的时间，提高了内裤生产的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的内裤生产方法的流程图。
图2为本发明的第一实施例提供的内裤生产方法的主体的结构示意图。
图3为本发明的第一实施例提供的内裤生产方法的步骤S100的子步骤的流程图。
图4为本发明的第一实施例提供的内裤生产方法生产的内裤的主体的结构示意图。
图5为本发明的第一实施例提供的内裤生产方法的步骤S110的子步骤的流程图。
图6为本发明的第一实施例提供的内裤生产方法的步骤S150的子步骤的流程图。
图7为采用本发明的第一实施例提供的内裤生产方法生产的内裤的结构示意图。
图标：100-内裤；110-主体；112-前裆部；114-内裆部；116-后裆部；118-内裆；119-连接口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种内裤生产方法，本实施例提供的内裤生产方法主要用于生产内裤100，本实施例提供的内裤生产方法能够简化了工艺，缩短了内裤100生产的时间，提高了内裤100生产的效果。
本实施例中提及的内裤100的材料可以是纯棉平纹或者网眼水刺无纺布，也可以是纯棉纺织品。
请参阅图1，本实施例提供的内裤生产方法具体步骤如下：
步骤S100，复合连接主体110形成内裤本体。请参阅图2，其中，主体110包括前裆部112、内裆部114及后裆部116，多个主体110的前裆部112依次连接，多个主体110的后裆部116依次连接。
在复合连接主体110的过程中，多个主体110依次连接，可以认为是原材料包括多个依次连接的主体110，在复合连接主体110时可以同时复合多个主体110，形成多个内裤本体从而提供内裤100的生产效率。
在本实施例中，原材料一般为纯棉材质，大致呈长条状，在复合连接主体110之前，先在原材料上切除多个菱形的连接口119，连接口119的延宽度方向的两个顶点所在的直线为相邻两个主体110的分割线。也就是说，一个主体110具有两个大致呈V型的开口。
需要说明的是，本实施例中所说的原材料均是指具有连接口119的原材料，同一个主体110中，前裆部112靠近后裆部116的侧边为V型开口的一个侧边，后裆部116靠近前裆部112的侧边为V型开口的另一个侧边。
请参阅图3，其中，步骤S100可以包括步骤S110、步骤S120、步骤S130、步骤S140及步骤S150。
步骤S110，将内裆118复合在内裆部114上。
请参阅图4，在本实施例中，主体110还包括内裆118，将内裆118复合在内裆部114上，当消费者在穿着该内裤100时，能够提高穿着的舒适度。
请参阅图5，步骤S110可以包括步骤S112及步骤S114。
步骤S112，在内裆118上和/或内裆部114上设置辅助连接材料。
在本实施例中，由于内裆118及内裆部114均为纯棉材料，在复合连接时直接连接难度较大，需要使用辅助连接材料的帮助从而将内裆118复合连接在内裆部114上。
容易理解的是，在内裆118和/或内裆部114上设置辅助连接材料可以是在内裆118或者是内裆部114上的任意一个上设置辅助连接材料，也可以是在内裆118及内裆部114上均设置辅助连接材料。
步骤S114，采用辅助连接材料复合连接内裆部114及内裆118。
在本实施例中，当在内裆118和/或内裆部114上设置辅助连接材料后，将内裆118直接贴合到内裆部114上复合连接二者。
在本实施例中，可以采用胶复合或是超声波复合的方式连接内裆118及内裆部114。当采用胶复合的方式复合连接内裆部114及内裆118时，辅助连接材料为胶水，在内裆118和/或内裆部114上喷胶或者是刮胶即可。
当采用超声波复合的方式连接内裆118及内裆部114时，辅助连接材料可以是化纤材料，例如：PP纺粘无纺布，幅宽大致为15mm-20mm。辅助连接材料也可以是膜。辅助连接材料可以打孔或者不打孔。辅助连接材料可以是一条，当辅助连接材料为一条时，宽度与内裆118的宽度大致相等。辅助连接材料也可以是多条。将辅助连接材料贴合在内裆118和/或内裆部114上后，采用超声波将内裆118复合在内裆部114上。
请参阅图3，步骤S120，在前裆部112的腰线处贴弹力带。
在本实施例中，前裆部112的腰线设置在前裆部112远离内裆部114的一端，在腰线部贴弹力带，使最终形成的成品内裤100具有一定的弹性，能够适用于不同体型的用户。
同样的，弹力带可以采用超声波复合或者是胶复合的方式贴合在前裆部112上。
步骤S130，在后裆部116的腰线处贴弹力带。
在本实施例中，后裆部116的腰线设置在后裆部116远离内裆部114的一端，在腰线部贴弹力带，使最终形成的成品内裤100具有一定的弹性，能够适用于不同体型的用户。
容易理解的是，弹力带可以采用超声波复合或是胶复合的方式贴合在后裆部116上。
步骤S140，在主体110的腿围带上贴弹力带。其中，前裆部112靠近后裆部116的侧边、内裆部114的侧边及后裆部116靠近前裆部112的侧边形成腿围带。
在本实施例中，主体110的腿围带大致呈V型，先将弹力带切割呈V型，再采用超声波复合或是胶复合的方式贴合在腿围带上，弹力带可以适当的拉伸，保证腿围带上具有轻微弹性，可适用于不同体型的用户。
容易理解的是，相邻的两个主体110的腿围带形成了连接口119。
在腿围带上贴合弹力带时，在腿围带的边缘处留2mm-5mm的余料，能够避免弹力带裸露在外影响舒适度。
需要说明的是，在本实施例中，步骤S110、步骤S120、步骤S130及步骤S140之间没有先后顺序，可以先执行其中任意一个步骤，随机执行剩余的步骤，也可以是同时执行其中两个步骤，再执行剩余两个步骤，或者四个步骤也可以同时执行。
步骤S150，将主体110的前裆部112及后裆部116复合连接。
在本实施例中，在生产内裤100的过程中，将前裆部112及后裆部116缝合到一起之后形成内裤本体，可以认为内裤100大致成型。
请参阅图6，其中，步骤S150可以包括步骤S152、步骤S154及步骤S156。
步骤S152，在前裆部112和/或后裆部116上设置辅助连接材料。
需要说明的是，前裆部112和/或后裆部116上设置辅助连接材料可以是在前裆部112及后裆部116中的任意一个上设置辅助连接材料，或者在前裆部112及后裆部116上均设置辅助连接材料。
在本实施例中，当要在前裆部112上设置辅助连接材料时，辅助连接材料设置在前裆部112的两侧。同样的，当要在后裆部116上设置辅助连接材料时，辅助连接材料设置在后裆部116的两侧。
在本实施例中，前裆部112的两侧是指前裆部112从腰线处延伸至与内裆部114连接的延伸方向的两个侧边。同样的，后裆部116的两侧也是指后裆部116从腰线处延伸至内裆部114连接的延伸方向的两个侧边。
步骤S154，沿内裆部114对折主体110使前裆部112及后裆部116重合。
在本实施例中，当辅助连接材料设置完成后，对折主体110使前裆部112与后裆部116二者重合，再复合连接前裆部112及后裆部116。
步骤S156，采用辅助连接材料复合连接前裆部112及后裆部116。
在本实施例中，可以采用胶复合或是超声波复合的方式连接内裆118及内裆部114。当采用胶复合的方式复合连接前裆部112及后裆部116时，辅助连接材料为热熔胶，在前裆部112和/或后裆部116上喷胶或者是刮胶即可。
当采用超声波复合的方式连接前裆部112及或后裆部116时，辅助连接材料可以是化纤材料，例如：PP纺粘无纺布，幅宽大致为15mm-20mm。辅助连接材料也可以是膜。辅助连接材料可以打孔或者不打孔。辅助连接材料可以是一条，当辅助连接材料为一条时，宽度与内裆118的宽度大致相等。辅助连接材料也可以是多条。将辅助连接材料贴合在前裆部112和/或后裆部116上后，采用超声波将前裆部112复合在后裆部116上。
请参阅图1，步骤S200，分切相邻两个内裤本体形成多个内裤100。
请参阅图7，在本实施例中，多个主体110的前裆部112依次连接，多个主体110的后裆部116依次连接，即可认为在复合前裆部112及后裆部116时，可以同时复合多个主体110的前裆部112及后裆部116，缩短了内裤100的制造时间，提高了内裤100的生产效率。
在本实施例中，切割相邻两个内裤本体的复合连接处从而形成多个内裤100。可以认为时切割辅助材料的贴合处。
本实施例提供的内裤生产方法的工作原理：在本实施例中，主体110的材料为36目55gsm网眼纯棉水刺无纺布，幅宽为95cm，内裆118的材料为平纹40gsm纯棉水刺无纺布，幅宽为18cm，内裆118通过喷胶与内裆部114复合，前裆部112及后裆部116的两端腰围的弹力带宽度为1cm，弹性倍率根据码数差异一般为2-2.5倍，腰围弹力带通过超声波与前裆部112及后裆部116两端复合，利用刀具将腿围带的弹力带切成合适形状，贴在腿围带上，用模具把中间主体110及内裆118沿着腿部松紧带切掉，主体110材料漏出2-5mm，侧腰封长度为13cm，侧腰围辅助材料为15gsm纺粘PP，幅宽为2cm，对折后用超声波复合，在正中间分切切断，内裤100即可出来，后端设置折叠入袋等工序，进行灭菌处理。
综上所述，本实施例提供的内裤生产方法，采用复合连接的方式复合连接内裆118及内裆部114，同样采用复合连接的方式复合连接前裆部112及后裆部116，采用机械化复合的方式生产内裤100，代替人工手工的方式，简化了工艺，缩短了内裤100生产的时间，提高了内裤100生产的效果，降低了人工成本。
第二实施例
本实施例提供了一种纯棉内裤，本实施例提供的纯棉内裤采用第一实施例提供的内裤生产方法制成，能够简化了工艺，缩短了纯棉内裤生产的时间，提高了纯棉内裤生产的效果。
需要说明的是，为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照第一实施例。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种内裤生产方法，其特征在于，所述内裤生产方法包括：
复合连接主体形成内裤本体，其中，所述主体包括前裆部、内裆部及后裆部，多个所述主体的所述前裆部依次连接，多个所述主体的所述后裆部依次连接；
分切相邻两个所述内裤本体形成多个内裤。
2.根据权利要求1所述的内裤生产方法，其特征在于，所述主体还包括内裆，所述复合连接主体形成内裤本体的步骤包括：
将所述内裆复合在所述内裆部上；
将所述主体的所述前裆部及所述后裆部复合连接。
3.根据权利要求2所述的内裤生产方法，其特征在于，所述将所述内裆复合在所述内裆部上的步骤包括：
在所述内裆上和/或所述内裆部上设置辅助连接材料；
采用所述辅助连接材料复合连接所述内裆部及所述内裆。
4.根据权利要求2或3所述的内裤生产方法，其特征在于，采用胶复合或是超声波复合的方式连接所述内裆及所述内裆部。
5.根据权利要求2所述的内裤生产方法，其特征在于，所述将所述主体的所述前裆部及所述后裆部复合连接的步骤包括：
在所述前裆部和/或所述后裆部上设置辅助连接材料；
沿所述内裆部对折所述主体使所述前裆部及所述后裆部重合；
采用辅助连接材料复合连接所述前裆部及所述后裆部。
6.根据权利要求2或5所述的内裤生产方法，其特征在于，采用胶复合或是超声波复合的方式连接所述前裆部及所述后裆部。
7.根据权利要求1所述的内裤生产方法，其特征在于，所述内裤生产方法还包括：
在所述前裆部的腰线处贴弹力带；
在所述后裆部的腰线处贴弹力带。
8.根据权利要求1所述的内裤生产方法，其特征在于，所述内裤生产方法还包括：
在所述主体的腿围带上贴弹力带，其中，所述前裆部靠近所述后裆部的侧边、所述内裆部的侧边及所述后裆部靠近所述前裆部的侧边形成所述腿围带。
9.根据权利要求1所述的内裤生产方法，其特征在于，所述分切相邻两个所述内裤本体形成多个内裤的步骤包括：
切割相邻两个所述内裤本体的复合连接处从而形成多个所述内裤。
10.一种纯棉内裤，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的内裤生产方法制成。
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