CN112242044A - 一种煤气检测防控报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了该煤气检测防控报警装置包括煤气使用组件,所述煤气使用组件一侧设置有煤气阀门组件,所述煤气使用组件另一侧设置煤气中和组件,所述煤气使用组件顶端设置有点火口阀门组件,所述点火口阀门组件一侧设置有清洗组件,所述点火口阀门组件上下两端分别设置有检测组件。所述点火口阀门组件在煤气使用组件使用完毕后自动关闭煤气管道,所述煤气阀门组件用于控制火力的大小和煤气的导通,所述检测组件用于检测煤气阀门组件是否完全关闭和煤气是否泄露到外部,所述煤气中和组件用于中和泄露的煤气,所述清洁组件可以自动清理油滴,本发明具有可以及时防控、根据情况分级报警和自动清洁油滴的效果。
Description
技术领域
本发明涉及报警装置技术领域,具体为一种煤气检测防控报警装置。
背景技术
煤气,也就是一氧化碳气体,它无色无味。关于其中毒机理主要是一氧化碳极易与血红蛋白结合,并形成碳氧血红蛋白,使血红蛋白丧失携带氧分子的能力,进而造成生物细胞组织的窒息和产生毒素作用,尤其是对大脑皮质细胞的影响最为严重,当人们一旦意识到自己煤气中毒为时已晚。虽然烟囱的畅通和煤具的质量能够确保一氧化碳的及时排放,但却不能保证万一出现的煤气中毒事件。人体煤气中毒往往表现为头晕恶心,四肢无力,手脚不听使唤。因为支配人体运行的大脑神经系统最先受到伤害,使人无法实现有目的自行救助,所以煤气中毒者的生命危在旦夕。
现有的煤气检测防控报警装置仅仅在煤气泄漏后,对空气成分进行分析才会报警,难以做到及时报警,并且缺少防控措施,不能做到及时防控报警,同时仅仅的报警可能会使使用者错误判断情况,做出危险行为,在煤气使用时,油烟的油滴会滴落到煤气灶上,然后由于高温,油的水分蒸发,变得粘稠难以清洗,残留的油可能会在煤气使用时意外点燃,引起火灾,因此设计可以及时防控、根据情况分级报警和自动清洁油滴的一种煤气检测防控报警装置是有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤气检测防控报警装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种煤气检测防控报警装置包括煤气使用组件,所述煤气使用组件一侧设置有煤气阀门组件,所述煤气使用组件另一侧设置煤气中和组件,所述煤气使用组件顶端设置有点火口阀门组件,所述点火口阀门组件一侧设置有清洗组件,所述点火口阀门组件上下两端分别设置有检测组件,点火口阀门组件能够根据煤气使用组件的使用情况自动关闭煤气管道,防止煤气泄漏到外部,并且自动开启清洗组件清洗油滴,煤气阀门组件用于控制火力的大小和煤气的导通,检测组件用于检测煤气阀门组件是否完全关闭和煤气是否泄露到外部,煤气中和组件用于中和泄露的煤气。
所述煤气使用组件包括煤气灶,所述煤气使用组件包括煤气灶,所述点火口阀门组件、检测组件和清洗组件安装在煤气灶内,所述煤气阀门组件和煤气中和组件安装在煤气灶下侧;所述煤气灶内安装有防控管,所述防控管安装设置有点火口,所述点火口位于煤气灶上端面;所述煤气阀门组件与防控管管道连接;所述点火口阀门组件位于点火口下侧;所述检测组件包括煤气检测构件和泄漏检测构件,所述煤气检测构件位于点火口阀门组件下方,所述泄漏检测构件位于点火口阀门组件上方;所述清洗组件位于防控管远离点火口阀门组件一侧,煤气灶为火口阀门组件、检测组件和清洗组件提供支撑,防控管为煤气使用提供了通道,并且为点火口阀门组件和检测组件提供支撑,点火口为煤气燃烧处。
所述点火口一侧设置有点火器,所述点火器旋转轴上套有齿轮;所述点火口阀门组件包括挡板槽,所述挡板槽内卡有点火口挡板,所述点火口挡板中间设置有通气孔,所述点火口挡板右侧设置有轮齿,所述点火口挡板左侧设置有卡齿,所述点火口挡板远离防控管一侧焊接有挡板活塞杆,所述挡板活塞杆包括活塞筒和活塞,所述活塞和活塞筒底部之间焊接有弹簧,所述挡板槽侧壁安装有膜片,按下点火器点火时,齿轮会与点火口挡板右侧的轮齿啮合,使点火器带动点火口挡板移动,让通气孔导通防控管,点火口挡板移动时会挤压弹簧,在点火口挡板移动结束后,弹簧会推动点火口挡板复位,使本装置在点火失败时,能够自动将防控管堵住,保证煤气使用装置的安全性,膜片会使点火口挡板在复位时移动缓慢,并且使用者每次点火都能够让点火口挡板移动到最边缘,使使用者有足够的时间点火,防止点火口挡板阻碍点火。
所述挡板槽一侧设置有卡板构件,所述卡板构件包括卡块,所述卡块靠近点火口挡板一侧设置有卡齿,所述卡块另一侧焊接有卡块活塞杆,所述卡块活塞杆底部安装有卡块安全阀;所述点火口外侧套设有锅架,所述锅架由易导热材料制成,所述锅架底部两侧设置有加热囊一和加热囊二,所述加热囊一内部储存有易膨胀气体;所述加热囊一与卡块安全阀管道连接,所述加热囊一与活塞筒前端管道连接,所述活塞内安装有若干挡板安全阀,易膨胀气体保证加热囊一被加热后有足够的气压驱动点火口阀门组件,煤气在点火口燃烧时,部分热量会被锅架吸收,加热易膨胀气体,使加热囊一内气压增大,此时增大的气压会先通过管道反应至活塞的前侧,推动活塞向后移动,使挡板活塞杆缩短,带动点火口挡板彻底开启防控管,防止点火口挡板阻碍煤气的流动,在加热囊一内气压带到一定程度后,卡块安全阀开启,气压驱动卡块活塞杆伸长,带动卡块移动,使卡块通过卡齿卡住点火口挡板,阻止点火口挡板移动,使活塞后侧的气压不再会被挤压增大,而活塞前侧的气压还会随着温度而不断增大,在活塞两侧气压差达到一定程度后,挡板安全阀开启,同步两侧气压。
所述锅架一侧设置有空盒;所述活塞筒和卡块活塞杆外套设有保温层,所述卡块活塞杆远离卡块一侧设置有活塞筒,所述活塞筒一端分别与卡块活塞杆和空盒管道连接,所述活塞筒另一端与加热囊一管道连接,所述空盒一侧与加热囊一管道连接,在煤气燃烧时,由于卡块安全阀的作用,卡块活塞杆内气压始终小于加热囊内气压,活塞筒内的活塞被加热囊内气压推动,堵住一端,将卡块活塞杆和空盒隔开,在煤气燃烧结束后,挡板安全阀和卡块安全阀将活塞后方和卡块活塞杆内部和加热囊内部的气体隔开,锅架会帮助加热囊内气体散热,使加热囊内温度下降较快,气压的下降速度也快,下降到一定程度后,活塞筒内的活塞被卡块活塞杆内气压推开,将卡块活塞杆和空盒导通,使卡块活塞杆内气体跑到空盒内,卡块活塞杆内气压快速下降,拉回卡块,松开点火口挡板,之后加热囊内的气压再通过卡块安全阀、卡块活塞杆和活塞筒流到空盒内,使加热囊内气压快速降低,导致活塞前方的气压大幅降低,活塞后的气压推动活塞,带动点火口挡板快速复位,起到了煤气使用结束后自动快速关闭防控管的作用。
所述清洗组件包括通气管,所述挡板槽将通气管分为上下两段,上段的所述通气管顶端与加热囊二管道连接,下段的所述通气管底部设置有两组通气管单向阀,两组所述的通气管单向阀分为正向通气管单向阀和反向通气管单向阀,所述通气管一侧设置有清洗液箱和吸取箱,所述正向通气管单向阀与清洗液箱管道连接,所述反向通气管单向阀与吸取箱管道连接;所述煤气灶表面设置有若干清洗孔,所述清洗液箱底部及吸取箱顶部均与清洗孔管道连接;所述点火口挡板内靠近通气管一侧设置有清洗单向阀,平常通气孔导通通气管,加热囊二内为空气,在煤气燃烧时,由于点火口挡板的移动,清洗单向阀使通气管单向导通,加热囊二被加热,空气受热膨胀,通过清洗单向阀和正向的通气管单向阀挤压清洗液箱的清洗液,清洗液通过清洗孔扩散到煤气灶表面,由于空气热膨胀量较小,可以防止清洗液喷出过多,清洗孔上端为扩口,且清洗孔之间的扩口相互连接,扩口的斜面可以帮助清洗液扩散,防止清洗液因为表面张力无法扩散,同时滴落的油滴为液态,可以顺着扩口的斜面滑落至清洗液内,使煤气灶使用时滴落的油烟自动被清洗液吸收,在火焰熄灭后,加热囊二温度下降,气压变低,清洗单向阀暂时阻止加热囊二吸气,让清洗液有足够的时间分解吸收油滴,在点火口挡板复位后,通气孔导通通气管,加热囊二内的低气压通过清洗孔将油滴与清洗液吸收到吸取箱内,达到了自动清洗煤气灶的效果。
所述煤气检测构件和泄漏检测构件均包括检测块、橡胶套和金属片,所述检测块靠近点火口挡板一侧端面及点火口挡板上下两端均安装有磁石,所述橡胶套位于检测块一侧,所述金属片安装橡胶套内部的底面,所述金属片由熔点较低的导电材料制成;煤气检测构件中的所述检测块一侧焊接有支撑杆一,所述支撑杆一位于橡胶套内,所述支撑杆一上侧与橡胶套相连,煤气检测构件中的所述金属片电连接有阀门警报器;泄漏检测构件中的所述检测块一侧焊接有支撑杆二,所述支撑杆二位于橡胶套内,所述支撑杆二与橡胶套分离,泄漏检测构件中的所述金属片电连接有泄漏警报器,煤气阀门组件未完全关闭时,防控管内的气压会不断增大,挤压煤气检测构件,使煤气检测机构的金属片和支撑杆一接触,导通电流,阀门警报器警报使用者未关闭煤气阀门组件,煤气泄漏时,煤气会吹动泄漏检测构件,使泄漏检测机构的金属片和支撑杆二接触,导通电流,泄漏警报器警报使用者煤气泄漏,尽快处理,短时间的电流并不会使金属片融化,在泄漏及时处理过后,金属片可以随时与支撑杆一和支撑杆二分离,断开电流,解除警报,若煤气泄漏未得到及时处理,长时间的电流会使金属片融化,粘在支撑杆二上,使电路不会因为煤气全部泄漏而发生误判,解除警报,提高了安全性和准确性。
所述煤气阀门组件包括电机,所述电机输出轴上套有旋转块,所述旋转块外侧套设有套筒,所述套筒和旋转块转动连接,所述套筒下端设置有阀门,所述电机与支撑杆一电连接,在煤气检测构件被触发时,电流会先启动电机,带动旋转块转动,套筒和旋转块的转动连接使阀门下降,起到了自动关闭阀门的效果,同时点火器也与电机电连接,通过点火器的角度,系统自动控制电机正转反转和旋转角度,从而控制阀门开启程度,控制煤气流量,达到了控制火焰大小的作用。
所述阀门上侧设置有卡槽,所述套筒位于卡槽内,所述卡槽内储存有液压油,所述液压油位于套筒下方,所述电机一侧设置有阀门活塞杆,所述阀门活塞杆底部与卡槽底部管道连接,所述阀门活塞杆包括阀门活塞筒和阀门伸缩杆,所述阀门活塞筒和阀门伸缩杆转动连接,所述阀门伸缩杆外端焊接有把手,转动把手,可以通过阀门活塞筒和阀门伸缩杆的转动连接,带动阀门活塞前后移动,使阀门活塞杆可以调整卡槽内的液压油含量,达到手动控制阀门的效果,可以避免电机故障时,可以通过把手及时关闭阀门,防止煤气继续泄漏,若阀门完全关闭时,阀门警报器仍未关闭,说明煤气阀门组件,需要及时修理。
所述煤气中和组件包括储液箱,所述储液箱内储存有铜洗液,所述储液箱一侧安装有气泵,所述气泵与储液箱内部顶端管道连接,所述防控管上位于检测槽下方的内壁上安装有喷头,所述喷头与储液箱底部管道连接,所述储液箱下侧设置有回收箱,所述回收箱与防控管底部管道连接,所述气泵分别与支撑杆二和电机电连接,所述储液箱内部设置有浮板,所述储液箱底部焊接有支撑块,所述支撑块上端面及浮板下端面均设置有导电板,两组所述导电板均与气泵电连接,在泄漏检测构件或煤气检测构件导通电流时,均会启动气泵,气泵出气口增大储液箱内气压,挤压铜洗液从喷头喷出,中和泄露的煤气,气泵吸气口减小回收箱内气压,使回收箱通过管道回收中和完成的铜洗液,中和并回收泄露出的煤气,使防控管内气压恢复,断开检测组件,解除警报,同时在铜洗液喷洒完后,导电板接触,使电流可以绕过气泵,阀门警报器和泄漏警报器报警声和报警光增强,为二级报警,警告使用者煤气泄漏已经无法控制,需要尽快逃离,提高了煤气检测防控报警装置的准确性及安全性,通过分级进行警报,可以让使用者判断出煤气泄露的具体情况,以做出正确的处理措施。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
1、通过设施有点火口阀门组件,会根据煤气使用组件的不同情况,自动关闭防控管,使煤气泄漏时,煤气被阻挡在防控管,阻止煤气扩散,并且不会影响到煤气的正常使用,提高了煤气使用时的安全性。
2、通过设置有阀门控制组件和煤气中和组件,使本发明可以根据不同的情况,自动采取防控措施并启动不同的警报级别,阻止煤气的扩散,并让使用者判断出煤气泄露的具体情况,以做出正确的处理措施,提高了煤气使用时的安全性和煤气警报的准确性。
3、通过由熔点较低的导电材料制成金属片,在煤气全部泄露完后,长时间的线路导通使金属片融化,和支撑杆二粘在一起,让检测组件不会因为煤气罐的煤气全部泄漏而发生误判,解除警报,提高了煤气警报安全性和准确性。
4、通过设置有清洁组件,在煤气使用时,通过加热囊二内的空气膨胀,挤出清洗液箱内的清洁液到煤气灶表面,会自动分解吸收油滴,煤气使用结束后再通过加热囊二内的空气收缩的负压,将清洁液和油滴回收至吸取箱内,防止煤气使用时意外引燃没及时清理的油滴,提高了煤气使用时的安全性。
5、通过在加热囊一和加热囊二内分别储存有易膨胀气体和空气,易膨胀气体使加热囊一可以产生足够大的气压驱动卡块活塞杆、挡板活塞杆和活塞筒,空气则防止加热囊二内气压变化过大,清洗孔排出过多的清洗液。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体装置结构示意图;
图2是本发明的点火口阀门组件结构示意图;
图3是本发明的图2中A处放大图;
图4是本发明的卡板构件结构示意图;
图5是本发明的点火器侧视图;
图6是本发明的图4中B处放大图;
图7是本发明的图4中C处放大图;
图8是本发明的煤气阀门组件结构示意图;
图9是本发明的检测组件结构示意图;
图10是本发明的清洗组件结构示意图。
图中:1、煤气使用组件;11、防控管;12、点火口;13、点火器;14、齿轮;15、锅架;16、加热囊一;17、加热囊二;18、煤气灶;2、煤气阀门组件;21、电机;22、旋转块;23、套筒;24、阀门;25、卡槽;26、阀门活塞杆;261、阀门活塞筒;262、阀门伸缩杆;263、把手;3、煤气中和组件;31、储液箱;32、气泵;33、喷头;34、回收箱;35、浮板;36、支撑块;37、导电板;4、点火口阀门组件;41、挡板槽;42、点火口挡板;43、挡板活塞杆;431、挡板活塞筒;432、活塞;433、弹簧;434、挡板安全阀;44、膜片;45、卡板构件;451、卡块;452、卡块活塞杆;453、卡块安全阀;46、活塞筒;47、空盒;48、通气孔;49、清洗单向阀;4a、保温层;5、检测组件;51、煤气检测构件;52、泄漏检测构件;53、检测块;54、橡胶套;55、金属片;56、磁石;57、支撑杆一;58、支撑杆二; 6、清洗组件;61、通气管;62、通气管单向阀;63、清洗液箱;64、吸取箱;65、清洗孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供技术方案:一种煤气检测防控报警装置包括煤气使用组件1,煤气使用组件1左侧安装有煤气阀门组件2,煤气使用组件1右侧安装由煤气中和组件3,煤气使用组件1顶端安装有点火口阀门组件4,点火口阀门组件4右侧安装有清洗组件6,点火口阀门组件4上下两端分别安装有检测组件5,点火口阀门组件4能够根据煤气使用组件1的使用情况自动关闭煤气管道,防止煤气泄漏到外部,并且自动开启清洗组件6清洗油滴,煤气阀门组件2用于控制火力的大小和煤气的导通,检测组件5用于检测煤气阀门组件 2是否完全关闭和煤气是否泄露到外部,煤气中和组件3用于中和泄露的煤气。
煤气使用组件1包括煤气灶18,点火口阀门组件4、检测组件5和清洗组件6安装在煤气灶18内,煤气阀门组件2和煤气中和组件3安装在煤气灶18下侧。
煤气灶18内安装有防控管11,防控管11顶部安装有点火口12,点火口12位于煤气灶 18上端面,点火口12右侧安装有点火器13,点火器13旋转轴上套有齿轮14,点火口阀门组件4位于点火口12下侧;
点火口阀门组件4包括挡板槽41,挡板槽41内安装有点火口挡板42,点火口挡板42中间加工有通气孔48,点火口挡板42右侧加工有轮齿,点火口挡板42左侧加工有卡齿,点火口挡板42远离防控管一端焊接有挡板活塞杆43,挡板活塞杆43包括挡板活塞筒431和活塞432,活塞432和挡板活塞筒431底部之间焊接有弹簧433,挡板槽41侧壁安装有膜片44,按下点火器13点火时,齿轮14会与点火口挡板42右侧的轮齿啮合,使点火器13带动点火口挡板42移动,让通气孔48导通防控管11,点火口挡板42移动时会挤压弹簧433,在点火口挡板42移动结束后,弹簧433会推动点火口挡板42复位,使本装置在点火失败时,能够自动将防控管11堵住,保证煤气使用装置1的安全性,膜片44会使点火口挡板42在复位时移动缓慢,并且使用者每次点火都能够让点火口挡板42移动到最边缘,使使用者有足够的时间点火,防止点火口挡板42阻碍点火;
挡板槽41左侧安装有卡板构件45,卡板构件45包括卡块451,卡块451右侧加工有卡齿,卡块451左侧焊接有卡块活塞杆452,卡块活塞杆452底部安装有卡块安全阀453;点火口12外侧套设有锅架15,锅架15由易导热材料制成,锅架15底部左右两侧安装有加热囊一16和加热囊二17,加热囊一16内部储存有易膨胀气体;加热囊一16与卡块安全阀453 管道连接,加热囊一16与挡板活塞筒431前端管道连接,活塞432内安装有若干挡板安全阀434,易膨胀气体保证加热囊一16被加热后有足够的气压驱动点火口阀门组件4,煤气在点火口12燃烧时,部分热量会被锅架15吸收,加热易膨胀气体,使加热囊一16内气压增大,此时增大的气压会先通过管道反应至活塞432的前侧,推动活塞向后移动,使挡板活塞杆43缩短,带动点火口挡板42彻底开启防控管11,防止点火口挡板42阻碍煤气的流动,在加热囊一16内气压带到一定程度后,卡块安全阀453开启,气压驱动卡块活塞杆452伸长,带动卡块451移动,使卡块451通过卡齿卡住点火口挡板42,阻止点火口挡板42移动,使活塞432左侧的气压不再会被挤压增大,而活塞432右侧的气压还会随着温度而不断增大,在活塞432两侧气压差达到一定程度后,挡板安全阀434开启,同步两侧气压;
点火口阀门组件4还包括空盒47,空盒47可安装于任意位置,优选的,空盒47安装在锅架15底部,挡板活塞筒431和卡块活塞杆452外套设有保温层4a,卡块活塞杆452左侧安装有活塞筒46,活塞筒46右端分别与卡块活塞杆452和空盒47管道连接,活塞筒46左端与加热囊一16管道连接,空盒47与加热囊一16管道连接,在煤气燃烧时,由于卡块安全阀453的作用,卡块活塞杆452内气压始终小于加热囊16内气压,活塞筒46内的活塞被加热囊内气压推动,堵住一端,将卡块活塞杆452和空盒47隔开,在煤气燃烧结束后,挡板安全阀434和卡块安全阀453将活塞432后方和卡块活塞杆452内部和加热囊16内部的气体隔开,锅架15会帮助加热囊16内气体散热,使加热囊16内温度下降较快,气压的下降速度也快,下降到一定程度后,活塞筒46内的活塞被卡块活塞杆452内气压推开,将卡块活塞杆452和空盒47导通,使卡块活塞杆452内气体跑到空盒47内,卡块活塞杆452内气压快速下降,拉回卡块451,松开点火口挡板42,之后加热囊16内的气压再通过卡块安全阀453、卡块活塞杆452和活塞筒46流到空盒内,使加热囊16内气压快速降低,导致活塞432前方的气压大幅降低,活塞432后的气压推动活塞432,带动点火口挡板42快速复位,起到了煤气使用结束后自动快速关闭防控管11的作用。
清洗组件6位于防控管11右侧,清洗组件6包括通气管61,挡板槽41将通气管61分为上下两段,上段的通气管61顶端与加热囊二17管道连接,下段的通气管61底部安装有两组通气管单向阀62,两组的通气管单向阀62分为正向通气管单向阀和反向通气管单向阀,通气管61右侧安装有清洗液箱63和吸取箱64,正向通气管单向阀与清洗液箱63管道连接,反向通气管单向阀与吸取箱64管道连接;煤气灶18表面加工有若干清洗孔65,清洗液箱 63底部及吸取箱64顶部均与清洗孔65管道连接;点火口挡板42右侧安装有清洗单向阀49,平常通气孔48导通通气管61,加热囊二17内为空气,在煤气燃烧时,由于点火口挡板42 的移动,清洗单向阀49使通气管61单向导通,加热囊二17被加热,空气受热膨胀,通过清洗单向阀49和正向的通气管单向阀62挤压清洗液箱63的清洗液,清洗液通过清洗孔65 扩散到煤气灶18表面,由于空气热膨胀量较小,可以防止清洗液喷出过多,清洗孔65上端为扩口,且清洗孔65之间的扩口相互连接,扩口的斜面可以帮助清洗液扩散,防止清洗液因为表面张力无法扩散,同时滴落的油滴为液态,可以顺着扩口的斜面滑落至清洗液内,使煤气灶18使用时滴落的油烟自动被清洗液吸收,在火焰熄灭后,加热囊二17温度下降,气压变低,清洗单向阀49暂时阻止加热囊二17吸气,让清洗液有足够的时间分解吸收油滴,在点火口挡板42复位后,通气孔48导通通气管61,加热囊二17内的低气压通过清洗孔65 将油滴与清洗液吸收到吸取箱64内,达到了自动清洗煤气灶18的效果。
检测组件5包括煤气检测构件51和泄漏检测构件52,煤气检测构件51位于点火口阀门组件4下方,泄漏检测构件52位于点火口阀门组件4上方;
煤气检测构件51和泄漏检测构件52均包括检测块53、橡胶套54和金属片55,检测块 53靠近点火口挡板42的端面及点火口挡板42上下两端均安装有磁石56,橡胶套54位于检测块53右侧,金属片55安装橡胶套54内部的底面,金属片55由熔点较低的导电材料制成;煤气检测构件51中的检测块53右侧焊接有支撑杆一57,支撑杆一57位于橡胶套54内,支撑杆一57上侧与橡胶套54相连,煤气检测构件51中的金属片55电连接有阀门警报器;泄漏检测构件52中的检测块53右侧焊接有支撑杆二58,支撑杆二58位于橡胶套54内,支撑杆二58与橡胶套54分离,泄漏检测构件52中的金属片55电连接有泄漏警报器,阀门警报器和泄漏警报器可安装于任意位置,优选的,阀门警报器和泄漏警报器安装在厨房内,煤气阀门组件2未完全关闭时,防控管11内的气压会不断增大,挤压煤气检测构件51,使煤气检测机构51的金属片55和支撑杆一57接触,导通电流,阀门警报器警报使用者未关闭煤气阀门组件2,煤气泄漏时,煤气会吹动泄漏检测构件52,使泄漏检测机构的金属片55和支撑杆二58接触,导通电流,泄漏警报器警报使用者煤气泄漏,尽快处理,短时间的电流并不会使金属片55融化,在泄漏及时处理过后,金属片55可以随时与支撑杆一57和支撑杆二58分离,断开电流,解除警报,若煤气泄漏未得到及时处理,长时间的电流会使金属片55融化,粘在支撑杆二58上,使电路不会因为煤气全部泄漏而发生误判,解除警报,提高了安全性和准确性。
煤气阀门组件2与防控管11下端管道连接;
煤气阀门组件2包括电机21,电机21输出轴上套有旋转块22,旋转块22外侧套设有套筒23,套筒23和旋转块22通过螺纹连接,套筒23下端与阀门24卡合,电机21与支撑杆一57电连接,阀门24安装煤气管道上,可以控制煤气的流通,在煤气检测构件51被触发时,电流会先启动电机21,带动旋转块22转动,套筒23和旋转块22的螺纹连接使阀门 24下降,起到了自动关闭阀门24的效果,同时点火器13也与电机21电连接,通过点火器 13的角度,系统自动控制电机21旋转方向和旋转角度,从而控制阀门24开启程度,控制煤气流量,达到了控制火焰大小的作用;
阀门24上侧加工有卡槽25,套筒23位于卡槽25内,卡槽25内储存有液压油,液压油位于套筒23下方,煤气阀门组件2还包括阀门活塞杆26,优选的,阀门活塞杆26安装在电机21右侧,阀门活塞杆26底部与卡槽25底部管道连接,阀门活塞杆26包括阀门活塞筒261 和阀门伸缩杆262,阀门活塞筒261和阀门伸缩杆262通过螺纹连接,阀门伸缩杆262位于阀门活塞筒261外的一端焊接有把手263,转动把手263,可以通过阀门活塞筒261和阀门伸缩杆262的螺纹连接,带动阀门活塞前后移动,使阀门活塞杆26可以调整卡槽内的液压油含量,达到手动控制阀门24的效果,可以避免电机21故障时,可以通过把手263及时关闭阀门24,防止煤气继续泄漏,若阀门24完全关闭时,阀门警报器仍未关闭,说明煤气阀门组件2,需要及时修理。
煤气使用组件1右侧安装煤气中和组件3,煤气中和组件3包括储液箱31,储液箱31内储存有铜洗液,储液箱31左侧安装有气泵32,气泵32与储液箱31内部顶端管道连接,防控管11上位于检测槽41下方的内壁上安装有喷头33,喷头33与储液箱31底部管道连接,储液箱31下侧安装有回收箱34,回收箱34与防控管11底部管道连接,气泵32分别与支撑杆二58和电机21电连接,储液箱31内部安装有浮板35,储液箱31底部焊接有支撑块36,支撑块36上端面及浮板35下端面均安装有导电板37,两组导电板37均与气泵32电连接,在泄漏检测构件51或煤气检测构件52导通电流时,均会启动气泵32,气泵32出气口增大储液箱31内气压,挤压铜洗液从喷头33喷出,中和泄露的煤气,气泵32吸气口减小回收箱34内气压,使回收箱34通过管道回收中和完成的铜洗液,中和并回收泄露出的煤气,使防控管11内气压恢复,断开检测组件5,解除警报,同时在铜洗液喷洒完后,导电板37接触,使电流可以绕过气泵32,阀门警报器和泄漏警报器报警声和报警光增强,为二级报警,警告使用者煤气泄漏已经无法控制,需要尽快逃离,提高了煤气检测防控报警装置的准确性及安全性,通过分级进行警报,可以让使用者判断出煤气泄露的具体情况,以做出正确的处理措施。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:该煤气检测防控报警装置包括煤气使用组件(1),所述煤气使用组件(1)一侧设置有煤气阀门组件(2),所述煤气使用组件(1)另一侧设置煤气中和组件(3),所述煤气使用组件(1)顶端设置有点火口阀门组件(4),所述点火口阀门组件(4)一侧设置有清洗组件(6),所述点火口阀门组件(4)上下两端分别设置有检测组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述煤气使用组件(1)包括煤气灶(18),所述点火口阀门组件(4)、检测组件(5)和清洗组件(6)均设置在煤气灶(18)内,所述煤气阀门组件(2)和煤气中和组件(3)设置在煤气灶(18)下侧;所述煤气灶(18)内设置有防控管(11),所述防控管(11)顶端设置有点火口(12),所述点火口(12)位于煤气灶(18)上端面;所述煤气阀门组件(2)与防控管(11)管道连接;所述点火口阀门组件(4)位于点火口(12)下侧;所述检测组件(5)包括煤气检测构件(51)和泄漏检测构件(52),所述煤气检测构件(51)位于点火口阀门组件(4)下方,所述泄漏检测构件(52)位于点火口阀门组件(4)上方;所述清洗组件(6)位于防控管(11)远离点火口阀门组件(4)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述点火口(12)一侧设置有点火器(13),所述点火器(13)上设置有齿轮(14);所述点火口阀门组件(4)包括挡板槽(41),所述挡板槽(41)内设置有点火口挡板(42),所述点火口挡板(42)中间设置有通气孔(48),所述点火口挡板(42)右侧设置有轮齿,所述点火口挡板(42)左侧设置有卡齿,所述点火口挡板(42)远离防控管(11)一侧设置有挡板活塞杆(43),所述挡板活塞杆(43)包括挡板活塞筒(431)和活塞(432),所述活塞(432)和挡板活塞筒(431)底部之间设置有弹簧(433),所述挡板槽(41)侧壁设置有膜片(44)。
4.根据权利要求3所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述挡板槽(41)一侧设置有卡板构件(45),所述卡板构件(45)包括卡块(451),所述卡块(451)靠近点火口挡板(42)一侧设置有卡齿,所述卡块(451)另一侧设置有卡块活塞杆(452),所述卡块活塞杆(452)底部设置有卡块安全阀(453);所述点火口(12)外侧套设有锅架(15),所述锅架(15)由易导热材料制成,所述锅架(15)底部两侧设置有加热囊一(16)和加热囊二(17),所述加热囊一(16)内部储存有易膨胀气体;所述加热囊一(16)与卡块安全阀(453)管道连接,所述加热囊一(16)与挡板活塞筒(431)前端管道连接,所述活塞(432)内设置有若干挡板安全阀(434)。
5.根据权利要求4所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述锅架(15)一侧设置有空盒(47);所述挡板活塞筒(431)和卡块活塞杆(452)外套设有保温层(4a),所述卡块活塞杆(452)远离卡块(451)一侧设置有活塞筒(46),所述活塞筒(46)一端分别与卡块活塞杆(452)和空盒(47)管道连接,所述活塞筒(46)另一端与加热囊一(16)管道连接,所述空盒(47)一侧与加热囊一(16)管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述清洗组件(6)包括通气管(61),所述挡板槽(41)将通气管(61)分为上下两段,上段的所述通气管(61)顶端与加热囊二(17)管道连接,下段的所述通气管(61)底部设置有两组通气管单向阀(62),两组所述的通气管单向阀(62)分为正向通气管单向阀和反向通气管单向阀,所述通气管(61)一侧设置有清洗液箱(63)和吸取箱(64),所述正向通气管单向阀与清洗液箱(63)管道连接,所述反向通气管单向阀与吸取箱(64)管道连接;所述煤气灶(18)表面设置有若干清洗孔(65),所述清洗液箱(63)底部及吸取箱(64)顶部均与清洗孔(65)管道连接;所述点火口挡板(42)内靠近通气管(61)一侧设置有清洗单向阀(49)。
7.根据权利要求6所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述煤气检测构件(51)和泄漏检测构件(52)均包括检测块(53)、橡胶套(54)和金属片(55),所述检测块(53)靠近点火口挡板(42)一侧端面及点火口挡板(42)上下两端均设置有磁石(56),所述橡胶套(54)位于检测块(53)一侧,所述金属片(55)设置于橡胶套(54)内部,所述金属片(55)由熔点较低的导电材料制成;煤气检测构件(51)中的所述检测块(53)一侧设置有支撑杆一(57),所述支撑杆一(57)位于橡胶套(54)内,所述支撑杆一(57)上侧与橡胶套(54)相连,煤气检测构件(51)中的所述金属片(55)电连接有阀门警报器;泄漏检测构件(52)中的所述检测块(53)一侧设置有支撑杆二(58),所述支撑杆二(58)位于橡胶套(54)内,所述支撑杆二(58)与橡胶套(54)分离,泄漏检测构件(52)中的所述金属片(55)电连接有泄漏警报器。
8.根据权利要求7所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述煤气阀门组件(2)包括电机(21),所述电机(21)设置有旋转块(22),所述旋转块(22)外侧套设有套筒(23),所述套筒(23)和旋转块(22)转动连接,所述套筒(23)下端设置有阀门(24),所述电机(21)与支撑杆一(57)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述阀门(24)上侧设置有卡槽(25),所述套筒(23)位于卡槽(25)内,所述卡槽(25)内设置有液压油,所述液压油位于套筒(23)下方,所述电机(21)一侧设置有阀门活塞杆(26),所述阀门活塞杆(26)底部与卡槽(25)底部管道连接,所述阀门活塞杆(26)包括阀门活塞筒(261)和阀门伸缩杆(262),所述阀门活塞筒(261)和阀门伸缩杆(262)转动连接,所述阀门伸缩杆(262)外端设置有把手(263)。
10.根据权利要求9所述的一种煤气检测防控报警装置,其特征在于:所述煤气中和组件(3)包括储液箱(31),所述储液箱(31)内设置有铜洗液,所述储液箱(31)一侧设置有气泵(32),所述气泵(32)与储液箱(31)内部顶端管道连接,所述防控管(11)上位于检测槽(41)下方的内壁上设置有喷头(33),所述喷头(33)与储液箱(31)底部管道连接,所述储液箱(31)下侧设置有回收箱(34),所述回收箱(34)与防控管(11)底部管道连接,所述气泵(32)分别与支撑杆二(58)和电机(21)电连接,所述储液箱(31)内部设置有浮板(35),所述储液箱(31)底部设置有支撑块(36),所述支撑块(36)上端面及浮板(35)下端面均设置有导电板(37),两组所述导电板(37)均与气泵(32)电连接。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230425 Address after: 207, No. 3, Creative 8th Street, Jinshan Valley, Donghuan Street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Patentee after: Guangzhou Guohua Fire Detection Technology Co.,Ltd. Address before: Room 3209, building 23, Guanhu living square, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu 215000 Patentee before: Suzhou pulun Electronic Technology Co.,Ltd. |
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