CN112239988A - 铣削组件材料流控制系统 - Google Patents

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Abstract

一种铣削组件，包括滚筒壳体，该滚筒壳体包括排出口；切削转子，该切削转子位于滚筒壳体内；以及导流器，该导流器定位在滚筒壳体内靠近排出口并且经配置引导由切削转子去除的材料的流朝向定位在排出口附近的第一级输送机。

Description

铣削组件材料流控制系统
技术领域
本发明总体上涉及一种铣削组件。更具体地，本发明涉及一种冷铣刨机的铣削组件。
背景技术
冷铣刨机是用于去除铺砌区域(诸如道路、桥梁或停车场)的表面的至少一部分的动力机器。典型地，冷铣刨机包括框架、动力源、位于框架下方的铣削组件和输送机系统。铣削组件包括切削转子，其具有设置在其上的多个切削刀头。当来自动力源的动力传递到铣削组件时，该动力进一步传递到切削转子，从而使切削转子绕其轴线旋转。当转子旋转时，其切削刀头接合铺砌区域的现有表面的硬化沥青、混凝土或其他材料，从而去除这些现有结构的层。切削刀头的旋转动作将这些去除的层传递到输送机系统上，该输送机系统将去除的材料传递到单独的动力机器(诸如拖运卡车)以用于将其从作业现场去除。
然而，特别是对于较深的切削，由切削转子去除的材料能够最终具有几乎垂直的流。因材料会无法到达输送机，故这是低效的。
美国专利第9,512,718号描述了一种铣削机器，其中壳体包括检查开口，以允许铣削材料的部分流通过检查开口。
发明内容
在根据本发明的一个示例中，铣削组件可以包括滚筒壳体，该滚筒壳体包括排出口；切削转子，该切削转子位于滚筒壳体内；以及导流器，该导流器定位在滚筒壳体内靠近排出口并且经配置引导由切削转子去除的材料的流朝向定位在排出口附近的第一级输送机。
在一个示例中，冷铣刨机可以包括框架；第一级输送机，该第一级输送机联接到框架；铣削组件，该铣削组件包括滚筒壳体，该滚筒壳体包括排出口，其中第一级输送机定位在排出口附近以便通过排出口接收材料；以及切削转子，该切削转子位于滚筒壳体内；其中，滚筒壳体包括导流器以引导由切削转子去除的材料的流朝向第一级输送机。
在一个示例中，控制冷铣刨机中的材料流的方法可以包括使用切削转子从路基挖掘材料，该切削转子位于具有排出口的滚筒壳体内；以及
重定向由切削转子去除的材料的流朝向定位在排出口附近的第一级输送机。
附图说明
在不一定按比例绘制的附图中，相同的数字可以在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相同数字可以表示相似部件的不同实例。附图以示例而非限制的方式总体上示出了本文件中所讨论的各种实施例。
图1示出了根据一个实施例的冷铣刨机的侧视图。
图2示出了根据一个实施例的铣削组件的透视图。
图3示出了根据一个实施例的铣削组件的横截面图。
图4示出了根据一个实施例的铣削组件的横截面图。
图5示出了根据一个实施例的控制冷铣刨机中的材料流的方法的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据一个实施例的冷铣刨机10的侧视图。冷铣刨机10包括框架12和连接到框架12的动力源14。动力源14可以以任何数量的不同形式提供，包括但不限于奥托(Otto)和狄塞尔(Diesel)循环内燃机、电动机、混合动力发动机等。
框架12经由提升柱18由运输装置16支撑。运输装置16可以是允许冷铣刨机10在地面表面向前方向上移动的任何类型的地面接合装置，例如铺砌的道路或已经由冷铣刨机10处理的地面。例如，在所示实施例中，运输装置16经配置为轨道组件。提升柱18经配置使框架12相对于运输装置和地面升高和降低。
冷铣刨机10进一步包括与框架12连接的铣削组件20。铣削组件20包括滚筒壳体28，滚筒壳体28保持可旋转的切削转子22，切削转子22可操作地连接到动力源14。切削转子22可以围绕在垂直于框架轴线的方向上延伸的滚筒或壳体轴线B旋转。随着可旋转的切削转子22绕其滚筒轴线B旋转，切削转子22上的切削刀头可以接合现有路面、桥梁、停车场等的硬化材料，诸如沥青和混凝土。当切削刀头接合这种硬化材料时，切削刀头去除这些硬化材料的层。然后，可旋转滚筒22及其切削刀头的旋转动作将硬化的材料经由滚筒壳体28上的排出口32传递到第一级输送机26。第一级输送机26可以联接到框架12上并且位于排出口32处或附近。
滚筒壳体28包括前壁和后壁，以及定位在切削转子22上方的顶盖。此外，滚筒壳体28包括相对于冷铣刨机10的行进方向位于切削转子22的左侧和右侧上的侧向盖。滚筒壳体28朝向地面敞开，使得切削转子22能够从滚筒壳体28接合在地面中。滚筒壳体包括在前壁中的排出口32以将材料排出到位于排出口32处或附近的第一级输送机26。
冷铣刨机10进一步包括操作员站或平台30，操作员站或平台30包括操作员界面，该操作员界面用于将命令输入到用于控制冷铣刨机10的控制系统，并且用于输出与冷铣刨机10的操作相关的信息。
图2示出了根据一个实施例的铣削组件20的透视图。在该示例中，切削转子22位于滚筒壳体28内。切削转子包括围绕切削转子的外表面42定位的多个切削刀头40。切削转子22进一步可以包括位于切削转子22的中心区域中的多个桨叶50。桨叶50充当排出助剂以使材料朝向排出口32并且因此朝向第一级输送机移动。
然而，由于在较深的切削中的几何形状限制，滚筒壳体28的前壁逐渐阻挡桨叶50在最佳时间喷射材料。这会导致材料流接近垂直地流出腔室。最有效的流将会与第一级输送机成一直线。如将在下面详细讨论的，本系统提供位于滚筒壳体28的顶部接近排出口32的导流器，以重定向经铣削的材料至第一级输送机上。
例如，图3示出了根据一个实施例的铣削组件20的侧视横截面图。在该示例中，滚筒壳体28包括导流器60，以引导由切削转子22去除的材料68的流通过排出口32并朝向第一级输送机26(图1)。导流器60可以定位在滚筒壳体28内，在滚筒壳体28的上部部分62中靠近排出口32，并且可以经配置重定向由切削转子22去除的材料68的流，使得材料68的流并非几乎垂直的，而是与第一级输送机更成一直线。
在一个示例中，导流器60总体上处于比切削转子22更高的水平，以便在总体上比材料的原始向上方向更水平的方向上重定向材料68。因此，当材料离开排出口32时，材料68从切削转子22向上行进并且经重定向至较低角度以更好地与第一级输送机对准。
在该示例中，导流器60包括定位在滚筒壳体28的上部部分62处的斜槽64。斜槽64可以包括成角度的或弯曲的偏转表面66，偏转表面66经定位以便引导材料68的流朝向排出口32。该成角度的或弯曲的偏转表面66可以经配置使得材料68撞击偏转表面66并且经重定向朝向排出口32，并且因此朝向第一级输送机26。
在一个示例中，斜槽64可以包括定位在靠近切削转子22的外表面42的下边缘表面70，以防止材料68围绕切削转子22行进。因此，下边缘表面70充当破碎机杆。
在该示例中，斜槽64以有效的方式重定向材料68，而不会浪费大量能量使其减速。在各种示例中，斜槽64可以以最佳角度和曲率设计，以在所有切削深度处提供有效的流。
图4示出了根据一个实施例的铣削组件20的侧视横截面图。在该示例中，导流器60可以包括动力轮80，动力轮80定位在滚筒壳体28的上部部分62中靠近排出口32，并且旋转以便引导材料68朝向排出口32。例如，动力轮80可以在相对于切削转子22的相反方向上旋转，以便重定向材料朝向与第一级输送机成一直线的排出口32。
动力轮80可以经设计具有不同的旋转速度。在一个示例中，动力轮80可以经配置以与切削转子22大致相同的旋转速度旋转。
工业实用性
本系统可应用于冷铣刨机的铣削组件。在这些应用中，会遇到各种地面或道路条件，并且需要各种切削深度。
图5示出了根据一个实施例的控制冷铣刨机中的材料流的方法90的流程图。将使用如上所述的图1-4的特征来描述该方法。
这里，方法90可以包括使用切削转子22从路基挖掘材料(92)，切削转子22位于具有排出口32的滚筒壳体28内。随着切削转子22旋转，去除的材料可以在总体上向上的方向上流动。方法90进一步包括重定向由切削转子22去除的材料(94)的流朝向定位在排出口32附近的第一级输送机26。
在一个示例方法中，重定向该流可以通过导流器60来实现，导流器60包括定位在滚筒壳体28的上部部分处的斜槽64。斜槽64可以包括成角度的或弯曲的偏转表面66，偏转表面66经定位以便引导材料的流朝向排出口32并且与第一级输送机更成一直线。
在另一个示例方法中，重定向该流可以通过导流器60来实现，导流器60包括动力轮80，动力轮80定位在滚筒壳体28的上部部分中靠近排出口，并且旋转以便引导材料朝向排出口32。
通过如上所述重定向材料流，本系统允许对现有机器进行改进。例如，材料流的这种重定向提供了更好的机器效率、更好的生产率、更好的燃料消耗，以及在转子和滚筒壳体上更少的磨损。
在附图和前面的描述中说明了各种示例。来自一个或多个这些示例中的一个或多个特征可以经组合以形成其他示例。
上述具体实施方式是说明性的，而不是限制性的。因此，本发明的范围应当参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定。

Claims (15)

1.一种铣削组件，包括：
滚筒壳体，所述滚筒壳体包括排出口；
切削转子，所述切削转子位于所述滚筒壳体内；以及
导流器，所述导流器定位在所述滚筒壳体内靠近所述排出口并且经配置引导由所述切削转子去除的材料的流朝向定位在所述排出口附近的第一级输送机。
2.根据权利要求1所述的铣削组件，其中，所述导流器位于所述滚筒壳体的上部部分中。
3.根据权利要求2所述的铣削组件，其中，所述导流器经配置引导材料的所述流大致与所述第一级输送机成一直线。
4.根据权利要求2所述的铣削组件，其中，所述导流器包括定位在所述滚筒壳体的所述上部部分处的斜槽。
5.根据权利要求4所述的铣削组件，其中，所述斜槽包括成角度的或弯曲的偏转表面，所述偏转表面经定位以便引导材料的所述流朝向所述排出口。
6.根据权利要求5所述的铣削组件，其中，所述斜槽包括定位在靠近所述切削转子的外表面的下边缘表面，以防止材料围绕所述切削转子行进。
7.根据权利要求2所述的铣削组件，其中，所述导流器包括动力轮，所述动力轮定位在所述滚筒壳体的所述上部部分中靠近所述排出口，并且旋转以便引导材料朝向所述排出口。
8.根据权利要求7所述的铣削组件，其中，所述动力轮经配置以与所述切削转子大致相同的旋转速度旋转。
9.一种冷铣刨机，包括：
框架；
第一级输送机，所述第一级输送机联接到所述框架；
铣削组件，所述铣削组件包括滚筒壳体，所述滚筒壳体包括排出口，其中所述第一级输送机定位在所述排出口附近以便通过所述排出口接收材料；以及
切削转子，所述切削转子位于所述滚筒壳体内；
其中，所述滚筒壳体包括导流器以引导由所述切削转子去除的材料的流朝向所述第一级输送机。
10.根据权利要求9所述的冷铣刨机，其中，所述导流器包括定位在所述滚筒壳体的上部部分处的斜槽。
11.根据权利要求10所述的冷铣刨机，其中，所述斜槽包括成角度的或弯曲的偏转表面，所述偏转表面经定位以便引导材料的流朝向所述排出口。
12.根据权利要求9所述的冷铣刨机，其中，所述导流器包括动力轮，所述动力轮定位在所述滚筒壳体的上部部分中靠近所述排出口，并且旋转以便引导材料朝向所述排出口。
13.一种控制冷铣刨机中的材料流的方法，所述方法包括：
使用切削转子从路基挖掘材料，所述切削转子位于具有排出口的滚筒壳体内；以及
重定向由所述切削转子去除的所述材料的流朝向定位在所述排出口附近的第一级输送机。
14.根据权利要求13所述的控制材料流的方法，其中，重定向所述材料的所述流包括将斜槽定位在所述滚筒壳体的上部部分中，其中所述斜槽包括成角度的或弯曲的偏转表面，所述偏转表面经定位以便引导材料的所述流朝向所述排出口。
15.根据权利要求13所述的控制材料流的方法，其中，重定向所述材料的所述流包括将动力轮定位在所述滚筒壳体的所述上部部分中靠近所述排出口，并且旋转所述动力轮以便引导材料的所述流朝向所述排出口。
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