CN112238556A - 镜片加工装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片加工装置和方法，镜片加工装置包括：主浇道，用于输送熔融液；输送机构，与主浇道的一端相连，用于将熔融液输入主浇道；浇道转换机构，与主浇道的另一端相连，包括第一分浇道和第二分浇道，主浇道中的熔融液输入浇道转换机构，分流到第一分浇道和第二分浇道；模具，与第一分浇道和第二分浇道相连，用于接收第一分浇道和第二分浇道输入的熔融液；旋转离心机构，与浇道转换机构和模具相连，用于带动浇道转换机构和模具沿模具的中心轴做离心转动；压力控制机构，设置在浇道转换机构内，并与旋转离心机构相连，用于测量第一分浇道和第二分浇道内熔融液的液压值，根据液压值控制旋转离心机构做离心转动。

Description

镜片加工装置和方法

技术领域

本发明涉及镜片加工领域，尤其涉及一种镜片加工装置和方法。

背景技术

随着科技的不断发展，镜片可应用在越来越多的电子产品，例如，镜片可应用于手机摄像头镜片和iPad摄像头镜片等智能产品摄像头镜片，对于镜片的精度要求在不断提高，镜片的规格亦有多种变化，例如，手机摄像头镜片的厚度多在0.2-1mm之间，则镜片中最厚部分与最薄部分的比值达到了5:1。在镜片注塑成型的过程中，由于镜片的最厚部分与最薄部分存在较大差异，使得融熔液流动在最厚部分和最薄部分的流速相差较大。镜片最薄部分的融熔液流速大，受到的局部应力较强，那么该部分的密度就会较大，该部分的折射率较大；而镜片最厚部分的流速平缓，产生的局部应力小，那么该部分的密度较小，相应的该部分的折射率较小，从而使得成型的镜片的折射率分布不均匀，并且，传统注塑成型设备利用单浇道使熔融液进入模具的流速较低，熔融液在单浇道中流动时间长，熔融液产生热扩散，使得先输入模具30的熔融液与后输入模具30的熔融液的温度相差较大，导致成型后的镜片存在流纹的问题，影响成像效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的镜片加工装置生产的镜片存在折射率不均匀和流纹的问题，提供一种镜片加工装置及镜片加工方法。

本发明提供一种镜片加工装置，包括：

主浇道，用于输送熔融液；

输送机构，与所述主浇道的一端相连，用于将熔融液输入主浇道；

浇道转换机构，与所述主浇道的另一端相连，包括第一分浇道和第二分浇道，主浇道中的熔融液输入所述浇道转换机构，分流到所述第一分浇道和所述第二分浇道；

模具，与所述第一分浇道和所述第二分浇道相连，用于接收所述第一分浇道和所述第二分浇道输入的熔融液；

旋转离心机构，与所述浇道转换机构和所述模具相连，用于带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动；

压力控制机构，设置在所述浇道转换机构内，用于测量所述第一分浇道和所述第二分浇道内熔融液的液压值，根据所述液压值控制所述旋转离心机构做离心转动。

可选地，所述第一分浇道包括第一浇道料头，所述第二分浇道包括第二浇道料头；

所述模具包括模芯、设置在所述模芯上的第一进料口和第二进料口，所述第一浇道料头与所述第一进料口相连，所述第二浇道料头与所述第二进料口相连。

可选地，所述第一进料口和所述第二进料口相对所述模具的中心轴对称设置。

可选地，所述压力控制机构包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关设于第一分浇道内，用于测量第一分浇道内的熔融液的第一液压值，并根据所述第一液压值控制所述第一压力开关的开启或关闭；

所述第二压力开关设于所述第二分浇道内，用于测量第二分浇道内的熔融液的第二液压值，并根据所述第二液压值控制所述第二压力开关的开启或关闭。

可选地，所述浇道转换机构还包括与所述第一分浇道和所述第二分浇道相连的浇道转换头，所述浇道转换头与所述主浇道可转动连接。

可选地，所述第一压力开关设置在所述第一分浇道上靠近所述主浇道的一端，所述第二压力开关设置在所述第二分浇道上靠近所述主浇道的一端。

可选地，所述旋转离心机构设置在所述浇道转换机构和所述模具外侧，且与所述浇道转换机构和所述模具相连。

可选地，所述旋转离心机构包括控制模块和与所述控制模块相连的离心机，所述控制模块控制所述离心机带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动。

本发明所提供的镜片加工装置，输送机构将熔融液输入主浇道内，输送机构为熔融液提供从主浇道流向模具的压力，加快熔融液进入浇道转换机构，熔融液从第一分浇道和第二分浇道中进入模具，可以提高进料速率，以缩短熔融液在浇道转换机构流动的时间，减小热扩散，从而避免熔融液温度减低过快，使得先输入模具的熔融液与后输入模具的熔融液的温度相差较大，造成成型的镜片存在流纹问题。同时，压力控制机构测量熔融液的液压值，在液压值达到预设液压值时，压力控制机构关闭，以停止熔融液进入浇道转换机构，并控制旋转离心机构做离心转动，利用离心力平衡模具中熔融液受到的局部应力，使得模具中熔融液的受力平衡，确保成型镜片受力均匀，进而确保折射率均匀，以解决模具中熔融液的受力不均匀而造成的折射率不均匀的问题。

本发明还提供一种镜片加工方法，包括：

获取镜片加工请求，基于所述镜片加工请求启动输送机构将熔融液输入主浇道中，主浇道的熔融液输入所述浇道转换机构，分流到第一分浇道和第二分浇道上，由所述第一分浇道和第二分浇道输入模具；

采用压力控制机构测量所述第一分浇道和第二分浇道内熔融液的液压值，在所述液压值达到预设液压值时，控制旋转离心机构带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动，直至所述熔融液冷却成型。

可选地，所述采用旋转离心机构带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动，直至所述熔融液冷却成型，包括：

采用压力控制机构的第一压力开关测量第一分浇道内的熔融液的第一液压值，若所述第一液压值大于预设液压值时，控制所述第一压力开关关闭；

采用压力控制机构的第二压力开关测量第二分浇道内的熔融液的第二液压值，若所述第二液压值大于预设液压值时，控制所述第二压力开关关闭；

若所述第一压力开关关闭且所述第二压力开关关闭，采用旋转离心机构带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动，直至所述熔融液冷却成型。

本发明所提供的镜片加工方法，镜片加工装置获取镜片加工请求，基于镜片加工请求启动输送机构将熔融液输入主浇道，输送机构将熔融液输入主浇道内，输送机构为熔融液提供从主浇道流向模具的压力，加快熔融液进入浇道转换机构，熔融液从第一分浇道和第二分浇道中进入模具，可以提高进料速率，以缩短熔融液在浇道转换机构流动的时间，减小热扩散，从而避免熔融液温度减低过快，使得先输入模具的熔融液与后输入模具的熔融液的温度相差较大，造成成型的镜片存在流纹问题。同时，压力控制机构测量熔融液的液压值在液压值达到预设液压值时，压力控制机构关闭，停止熔融液进入浇道转换机构，并控制旋转离心机构做离心转动，利用离心转动产生的离心力平衡模具中熔融液受到的局部应力，使得模具中熔融液的受力平衡，确保成型镜片受力均匀，进而确保折射率均匀，以解决模具中熔融液的受力不均匀而造成的折射率不均匀的问题。

附图说明

图1是本发明提供的镜片加工装置的结构示意图；

图2是本发明提供的镜片加工方法的流程示意图；

图3是本发明提供的镜片加工方法的另一流程示意图。

说明书中的附图标记如下：

10、主浇道；20、浇道转换机构；21、第一分浇道；22、第二分浇道；23、浇道转换头；24、第一浇道料头；25、第二浇道料头；30、模具；40、旋转离心机构；50、压力控制机构；51、第一压力开关；52、第二压力开关；60、输送机构。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明一实施例提供一种镜片加工装置，可应用于镜片加工中，特别是应用在特殊面型的镜片加工，如镜片的最厚部分与最薄部分的厚度相差较大的镜片加工中，可确保制成的镜片的折射率均匀且有效避免制成的镜片的流纹问题。

如图1所示，该镜片加工装置包括主浇道10、浇道转换机构20、模具30、旋转离心机构40、压力控制机构50和输送机构60。

主浇道10，用于输送熔融液，即主浇道10为该镜片加工装置的材料入口，用于接收镜片制作材料对应的熔融液，输送机构60将熔融液输入主浇道10内，该熔融液经浇道转换机构20进入模具30后，经冷却定型即可得到对应的镜片。

输送机构60，与主浇道10的一端相连，用于将熔融液输入主浇道10内。可以理解地，输送机构60给熔融液提供从主浇道10流向模具30的压力，该输送机构60包括但不限于粘稠液体泵和液体进料机等。

浇道转换机构20，与主浇道10的另一端相连，包括第一分浇道21和第二分浇道22，输送机构60给熔融液提供从主浇道10流向模具30的压力，使熔融液经过主浇道10输入浇道转换机构20，分流到第一分浇道21和第二分浇道22。浇道转换机构20中的第一分浇道21和第二分浇道22用于实现对主浇道10中的熔融液进行分流，以提高熔融液进料速率。与传统单浇道相比，第一分浇道21和第二分浇道22可以加快熔融液进入模具30的速度，缩短熔融液在浇道转换机构20流动的时间，如图1所示，模具30最薄的位置在中心轴位置，若熔融液从传统单浇道的进料口进液，熔融液充满模具30的时间远远大于熔融液从第一分浇道21和第二分浇道22中进入模具30并熔融液充满模具30的时间，因此，采用第一分浇道21和第二分浇道22双浇道方式向模具30输入熔融液，以缩短熔融液在浇道转换机构20流动的时间，减小热扩散，从而避免熔融液温度减低过快，使得先输入模具30的熔融液与后输入模具30的熔融液的温度相差较大，造成成型的镜片存在流纹的问题。

如图1所示，模具30，与第一分浇道21和第二分浇道22相连，用于接收第一分浇道21和第二分浇道22输入的熔融液。即本实施例所提供的镜片加工装置中，通过将主浇道10内的熔融液分流第一分浇道21和第二分浇道22，通过第一分浇道21和第二分浇道22将熔融液输入模具30，以加快熔融液进入模具30的速度，缩短熔融液在浇道转换机构20流动的时间。

压力控制机构50，设置在浇道转换机构20内，用于测量第一分浇道21和第二分浇道22内熔融液的液压值。在液压值达到预设液压值时，压力控制机构50发送控制信号给旋转离心机构40，控制旋转离心机构40做离心转动。

旋转离心机构40，与浇道转换机构20和模具30连接，带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴(即图1的虚线)做离心转动，直到模具30中的熔融液冷却形成镜片。具体地，第一分浇道21和第二分浇道22中的熔融液进入模具30后，由于模具30的形状和熔融液粘滞系数等因素会使模具30中的熔融液受到局部应力，即由于模具30的形状突变(如最厚部分与最薄部分的厚度比例为5:1)和熔融液粘滞系数，造成熔融液在模具30不同位置的流速不同，使得模具30的熔融液在不同位置受到的局部应力不同，进而导致模具30不同位置的熔融液的密度不同，而导致最终成型的镜片折射率不均匀，因此，采用压力控制机构50测量第一分浇道21和第二分浇道22内熔融液的液压值，在液压值到达预设液压值时，压力控制机构50关闭，控制旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴做离心转动所产生的离心力，平衡模具30中的局部应力，使模具30中的熔融液受力平衡，确保成型的镜片折射率均匀。其中，熔融液粘滞系数是指熔融液内摩擦力性质的一个重要物理量。熔融液粘滞系数表征液体反抗形变的能力，熔融液粘滞系数与熔融液的材质有关，熔融液粘滞系数因熔融液的材质而异，可以理解地，该旋转离心机构40根据熔融液粘滞系数设定离心转速，以使最终成型的镜片的质量更好。

本实施例所提供的镜片加工装置中，输送机构60将熔融液输入主浇道10内，输送机构60为熔融液提供从主浇道10流向模具30的压力，熔融液进入浇道转换机构20，从第一分浇道21和第二分浇道22中进入模具30，采用第一分浇道21和第二分浇道22双浇道方式向模具30输入熔融液，可以提高进料速率，以缩短熔融液在浇道转换机构20流动的时间，减小热扩散，从而避免熔融液温度减低过快，使得先输入模具30的熔融液与后输入模具30的熔融液的温度相差较大，造成成型的镜片存在流纹的问题。采用压力控制机构50测量第一分浇道21和第二分浇道22内熔融液的液压值，在液压值到达预设液压值时，压力控制机构50关闭，以停止熔融液进入浇道转换机构，并控制旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴做离心转动，采用离心转动产生的离心力，平衡模具30中的局部应力，使模具30中的熔融液受力平衡，确保成型的镜片折射率均匀。

在一实施例中，浇道转换机构20包括第一分浇道21和第二分浇道22，还包括与第一分浇道21和第二分浇道22连接的浇道转换头23，浇道转换头23与主浇道10可转动连接。具体地，浇道转换头23与第一分浇道21和第二分浇道22相连，且与主浇道10可转动连接，以使旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴做离心转动，该浇道转换机构20可相对于主浇道10转动。本实施例中，该主浇道10为圆形管状浇道，以保证浇道转换机构20在旋转离心机构40的作用下进行离心转动时，可使浇道转换机构20相对于主浇道10进行离心转动。该浇道转换头23可套设在主浇道10上，在旋转离心机构40带动浇道转换头23做离心转动时，该浇道转换头23相对于主浇道10转动。进一步地，为了保障旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴做离心转动，需使该模具30的中心轴与主浇道10的中心轴重合。

在一实施例中，第一分浇道21包括第一浇道料头24，用于将第一分浇道21中的熔融液输入到模具30中。可以理解地，该第一浇道料头24设置在第一分浇道21远离主浇道10的一端，与模具30的进料口相对应设置。第二分浇道22包括第二浇道料头25，用于将第二分浇道22中的熔融液输入到模具30中。该第二浇道料头25设置在远离主浇道10的一端，与模具30的进料口相对应设置。即第一分浇道21中的熔融液通过第一浇道料头24流入模具30的进料口，第二分浇道22中的熔融液通过第二浇道料头25流入模具30的进料口。

相应地，模具30可以包括模芯31、设于模芯31上的第一进料口和第二进料口，第一浇道料头24与第一进料口连接，以使第一分浇道21的熔融液由第一进料口进入模芯31；第二浇道料头25与第二进料口连接，以使第二分浇道22的熔融液由第二进料口进入模芯31。采用第一进料口和第二进料口进行进料，区别于传统单一进料口进料，可使熔融液快速输入到模具30中，加快熔融液进入模具30的速度。

进一步地，第一进料口和第二进料口相对模具30的中心轴对称设置，此时第一进料口与第二进料口相对模具30的中心轴的距离相同，以使第一分浇道21和第二分浇道22中的熔融液可从模具30中相对位置(相对于中心轴)流入模具30，更有利于保障熔融液流入模具30时，模具30中心轴对称位置的熔融液受力平衡，从而有助于保障生成的镜片的折射率更均匀。

在一实施例中，压力控制机构50包括第一压力开关51和第二压力开关52，第一压力开关51设于第一分浇道21内，用于测量流入第一分浇道21内的熔融液的第一液压值，并根据第一液压值控制第一压力开关51的开启或关闭，以控制熔融液进入第一分浇道21，进而熔融液进入模具30，或者使熔融液停止进入第一分浇道21。具体地，采用第一压力开关51测量第一分浇道21内的熔融液的第一液压值，在第一液压值大于预设液压值时，关闭第一压力开关51，停止熔融液进入第一分浇道21。其中，预设液压值是预先设定，用于判断是否开启或者关闭第一压力开关51的值。

进一步地，第一压力开关51设于第一分浇道21靠近主浇道10的一端，用于测量第一分浇道21靠近主浇道10的一端中熔融液的第一液压值，可以理解为输入第一分浇道21中的熔融液的液压值。可以理解地，将第一压力开关51设置在第一分浇道21靠近主浇道10的一端，以测量靠近主浇道10一端的第一液压值，以便进行第一压力开关51的开启和关闭控制。在第一液压值大于预设液压值时，关闭第一压力开关51，停止熔融液进入第一分浇道21。

同理地，第二压力开关52设于第二分浇道22内，用于测量流入第二分浇道22内的熔融液的第二液压值，并根据第二液压值控制第二压力开关52的开启或关闭。具体地，采用第二压力开关52测量第二分浇道22内的熔融液的第二液压值，在第二液压值大于预设液压值时，关闭第二压力开关52，停止熔融液进入第二分浇道22。其中，预设液压值是预先设定，用于判断是否开启或者关闭第二压力开关52的值，可以理解地，由于第一分浇道21和第二分浇道22相对设置，且第一压力开关51和第二压力开关52相对设置，因此，可以根据相同的预设液压值判断是否开启或者关闭第一压力开关51和第二压力开关52。

进一步地，第二压力开关52设于第二分浇道22靠近主浇道10的一端，用于测量第二分浇道22靠近主浇道10的一端中熔融液的第二液压值，可以理解为输入第二分浇道22中的熔融液的液压值。可以理解地，将第二压力开关52设置在第二分浇道22靠近主浇道10的一端，以测量靠近主浇道10一端的第二液压值，以便进行第二压力开关52的开启和关闭控制。相比于测量第二分浇道22的中部或者靠近模具30的二端的第二液压值，可更好地避免先输入模具30的熔融液与后输入模具30的熔融液的温度相差较大，而导致流纹现象的产生。采用第二压力开关52测量第二分浇道22内的熔融液的第二液压值，在第二液压值大于预设液压值时，关闭第二压力开关52，停止进料。

在一实施例中，旋转离心机构40设置在浇道转换机构20和模具30外侧，且与浇道转换机构20和模具30相连，旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30作离心转动，以采用离心转动产生的离心力平衡模具30中熔融液的局部应力，确保成型的镜片折射率均匀。

具体地，旋转离心机构40包括控制模块和与控制模块相连的离心机，离心机设置在浇道转换机构20和模具30外侧，且与浇道转换机构20和模具30相连，当液压值达到预设液压值时，控制模块接收压力控制机构50的控制信号，控制离心机带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴做离心转动，以采用离心转动产生的离心力平衡模具30中熔融液的局部应力，确保成型的镜片折射率均匀。可以理解地，离心机设置在浇道转换机构20和模具30外侧可以使镜片加工装置装配简单合理，提高镜片加工装置组装效率。

一种镜片加工方法，可应用于镜片加工装置中，特别是应用在特殊面型的镜片加工，如镜片的最厚部分与最薄部分的厚度相差较大的镜片加工中，可确保制成的镜片的折射率均匀且有效避免制成的镜片的流纹问题。如图2所示，镜片加工方法包括：

S201：获取镜片加工请求，基于镜片加工请求启动输送机构将熔融液输入主浇道中，主浇道的熔融液输入浇道转换机构，分流到第一分浇道和第二分浇道上，由第一分浇道和第二分浇道输入模具。

其中，镜片加工请求是触发进行镜片加工的请求，该镜片加工请求可以是用户点击镜片加工设备上设置的加工按钮触发的请求，也可以是用户通过控制设备触发的请求。

具体地，镜片加工装置获取镜片加工请求，基于镜片加工请求启动输送机构60将熔融液输入主浇道10内，输送机构60为熔融液提供从主浇道10向流向模具30的压力，加快熔融液进入浇道转换机构20，且熔融液从第一分浇道21和第二分浇道22中进入模具30，可以提高进料速率，以缩短熔融液在浇道转换机构20流动的时间，减小热扩散，从而避免熔融液温度减低过快，使得先输入模具30的熔融液与后输入模具30的熔融液的温度相差较大，造成成型的镜片存在流纹问题。

S202：采用压力控制机构测量第一分浇道和第二分浇道内熔融液的液压值，在液压值达到预设液压值时，控制旋转离心机构带动浇道转换机构和模具沿模具的中心轴做离心转动，直至熔融液冷却成型。

具体地，熔融液进入第一分浇道21和第二分浇道22过程中，采用压力控制机构50实时检测第一分浇道21和第二分浇道22的熔融液的液压值，当液压值达到预设液压值时，则压力控制机构50关闭，旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30绕模具30的中心轴做离心转动，以采用离心转动产生的离心力平衡模具30中的局部应力，使得模具30中熔融液的受力平衡，确保成型的镜片折射率均匀，以解决熔融液受力不均匀而造成的折射率不均匀的问题。

在本实施例中的镜片加工方法，镜片加工装置获取镜片加工请求，基于镜片加工请求启动输送机构60将熔融液输入主浇道10，输送机构60为熔融液提供从主浇道10向流向模具30的压力，加快熔融液进入浇道转换机构20，熔融液从第一分浇道21和第二分浇道22中进入模具30，采用第一分浇道21和第二分浇道22双浇道方式向模具30输入熔融液可以提高进料速率，以缩短熔融液在浇道转换机构20流动的时间，减小热扩散，从而避免熔融液温度减低过快，使得先输入模具30的熔融液与后输入模具30的熔融液的温度相差较大，造成成型的镜片存在流纹问题。在熔融液从第一分浇道21和第二分浇道22的过程中采用压力控制机构50测量第一分浇道21和第二分浇道22内熔融液的液压值，当液压值达到预设液压值时，压力控制机构50关闭，控制旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30沿模具30的中心轴做离心转动，利用离心转动产生的离心力平衡模具30的熔融液的局部应力，确保成型镜片折射率均匀。

在一实施例中，如图3所示，步骤S202，即采用压力控制机构测量第一分浇道和第二分浇道内熔融液的液压值，在液压值达到预设液压值时，控制旋转离心机构带动浇道转换机构和模具沿模具的中心轴做离心转动，直至熔融液冷却成型，具体包括如下步骤：

S301：采用压力控制机构的第一压力开关测量第一分浇道内的熔融液的第一液压值，若第一液压值大于预设液压值时，控制第一压力开关关闭。

具体地，第一压力开关51设于第一分浇道21靠近主浇道10的一端，用于测量第一分浇道21靠近主浇道10的一端中熔融液的第一液压值，可以理解为刚输入第一分浇道21中的熔融液中，在第一液压值大于预设液压值时，关闭第一压力开关51，停止进料。

S302：采用压力控制机构的第二压力开关测量第二分浇道内的熔融液的第二液压值，若第二液压值大于预设液压值时，控制第二压力开关关闭。

具体地，第二压力开关52设于第二分浇道22靠近主浇道10的一端，用于测量第二分浇道22靠近主浇道10的一端中熔融液的第二液压值，在第二液压值大于预设液压值时，关闭第二压力开关52，停止进料。

S303：若第一压力开关关闭且第二压力开关关闭，控制旋转离心机构带动浇道转换机构和模具沿模具的中心轴做离心转动，直至熔融液冷却成型。

具体地，在第一压力开关51且第二压力开关52关闭后，旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30绕模具30的中心轴做离心转动，采用离心转动产生的离心力平衡模具30中的局部应力，使得模具30中熔融液的受力平衡，确保成型的镜片折射率均匀。

本实施例所提供的镜片加工方法中，采用设置在第一分浇道21上的第一压力开关51测量第一分浇道21内的熔融液的第一液压值，第一液压值大于预设液压值时，控制第一压力开关51关闭。采用设置在第二分浇道22上的第二压力开关52测量第二分浇道22内的熔融液的第二液压值，第二液压值大于预设液压值时，控制第二压力开关52关闭。在第一液压值且第二液压值达到预设液压值时，第一压力开关51且第二压力开关52关闭，利用旋转离心机构40带动浇道转换机构20和模具30绕模具30的中心轴做离心转动，采用离心转动产生的离心力平衡模具30中的局部应力，使得模具30中熔融液的受力平衡，确保成型的镜片折射率均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片加工装置，其特征在于，包括：

主浇道，用于输送熔融液；

输送机构，与所述主浇道的一端相连，用于将熔融液输入主浇道；

浇道转换机构，与所述主浇道的另一端相连，包括第一分浇道和第二分浇道，主浇道中的熔融液输入所述浇道转换机构，分流到所述第一分浇道和所述第二分浇道；

模具，与所述第一分浇道和所述第二分浇道相连，用于接收所述第一分浇道和所述第二分浇道输入的熔融液；

旋转离心机构，与所述浇道转换机构和所述模具相连，用于带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动；

压力控制机构，设置在所述浇道转换机构内，用于测量所述第一分浇道和所述第二分浇道内熔融液的液压值，根据所述液压值控制所述旋转离心机构做离心转动。

2.根据权利要求1所述的镜片加工装置，其特征在于，所述第一分浇道包括第一浇道料头，所述第二分浇道包括第二浇道料头；

所述模具包括模芯、设置在所述模芯上的第一进料口和第二进料口，所述第一浇道料头与所述第一进料口相连，所述第二浇道料头与所述第二进料口相连。

3.根据权利要求2所述的镜片加工装置，其特征在于，所述第一进料口和所述第二进料口相对所述模具的中心轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的镜片加工装置，其特征在于，所述压力控制机构包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关设于第一分浇道内，用于测量第一分浇道内的熔融液的第一液压值，并根据所述第一液压值控制所述第一压力开关的开启或关闭；

所述第二压力开关设于所述第二分浇道内，用于测量第二分浇道内的熔融液的第二液压值，并根据所述第二液压值控制所述第二压力开关的开启或关闭。

5.根据权利要求2所述的镜片加工装置，其特征在于，所述浇道转换机构还包括与所述第一分浇道和所述第二分浇道相连的浇道转换头，所述浇道转换头与所述主浇道可转动连接。

6.根据权利要求4所述的镜片加工装置，其特征在于，所述第一压力开关设置在所述第一分浇道上靠近所述主浇道的一端，所述第二压力开关设置在所述第二分浇道上靠近所述主浇道的一端。

7.根据权利要求1所述的镜片加工装置，其特征在于，所述旋转离心机构设置在所述浇道转换机构和所述模具外侧。

8.根据权利要求1所述的镜片加工装置，其特征在于，所述旋转离心机构包括控制模块和与所述控制模块相连的离心机，所述控制模块控制所述离心机带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动。

9.一种镜片加工方法，包括：

获取镜片加工请求，基于所述镜片加工请求启动输送机构将熔融液输入主浇道中，主浇道的熔融液输入所述浇道转换机构，分流到第一分浇道和第二分浇道上，由所述第一分浇道和第二分浇道输入模具；

采用压力控制机构测量所述第一分浇道和第二分浇道内熔融液的液压值，在所述液压值达到预设液压值时，控制旋转离心机构带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动，直至所述熔融液冷却成型。

10.根据权利要求9所述的镜片加工方法，其特征在于，所述采用压力控制机构测量所述第一分浇道和第二分浇道内熔融液的液压值，在所述液压值达到预设液压值时，控制旋转离心机构带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动，直至所述熔融液冷却成型，包括：

采用压力控制机构的第一压力开关测量第一分浇道内的熔融液的第一液压值，若所述第一液压值大于预设液压值时，控制所述第一压力开关关闭；

采用压力控制机构的第二压力开关测量第二分浇道内的熔融液的第二液压值，若所述第二液压值大于预设液压值时，控制所述第二压力开关关闭；

若所述第一压力开关关闭且所述第二压力开关关闭，控制旋转离心机构带动所述浇道转换机构和所述模具沿所述模具的中心轴做离心转动，直至所述熔融液冷却成型。

Images