CN112238255A - 轨道切割装置 - Google Patents

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CN112238255A CN201910650475.8A CN201910650475A CN112238255A CN 112238255 A CN112238255 A CN 112238255A CN 201910650475 A CN201910650475 A CN 201910650475A CN 112238255 A CN112238255 A CN 112238255A
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黄杨晶
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Abstract

本发明提供一种轨道切割装置，包括底座锁紧装置、切割驱动装置和动力供给装置；所述底座锁紧装置用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置，以及锁紧固定在轨道上；所述切割驱动装置用于驱动切割工具运动以实现对所述轨道的切割；所述动力供给装置用于为切割驱动装置提供电源。本发明减轻了人工劳动，降低了工作难度，提高了工作效率；能够实现轨道接头的快速更换；能够在施工过程中避免受作业人员本身能力的影响，且保证了轨道切割平面的平齐，确保了施工质量。

Description

轨道切割装置
技术领域
本发明属于冶金生产技术领域，特别是涉及一种轨道切割装置。
背景技术
目前轨道的切割现状是：轨道接头变形需进行更换时，施工人员需先将该段轨道割除后更换新的轨道，这种施工方法由于是通过火焊进行轨道切割，不仅费时费力，而且切割后的轨道面不平整，在最后进行与新轨道对接时常常出现轨道接头密合不实，出现缝隙的情况，从而二次加工，影响施工进度。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轨道切割装置，能够进行快速切割作业，避免了切割后的轨道面不平整，出现轨道接头密合不实、容易出现缝隙的情况，既保证了工作效率，又确保了施工的质量，省事省力。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轨道切割装置，包括：底座锁紧装置、切割驱动装置和动力供给装置；所述底座锁紧装置用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置，以及锁紧固定在轨道上；所述切割驱动装置用于驱动切割工具运动以实现对所述轨道的切割；所述动力供给装置用于为切割驱动装置提供电源。
于本发明的一实施例中，所述底座锁紧装置包括支承底座和紧固工具；所述支承底座用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置；所述紧固工具设置在所述支承底座上，用于将所述支承底座锁紧固定在所述轨道上。
于本发明的一实施例中，所述紧固工具采用螺栓。
于本发明的一实施例中，所述切割驱动装置包括切割定位组件和驱动电机组；所述切割定位组件设置在所述底座锁紧装置上，用于调整所述切割工具的位置至所述轨道上待切割的位置处；所述驱动电机组设置在所述切割定位组件上，用于提供所述切割定位组件在竖直方向上运动的动力及带动所述切割工具旋转切割所述轨道。
于本发明的一实施例中，所述切割定位组件包括升降滑台、左右导向臂和上下导向板；所述升降滑台设置在所述底座锁紧装置上，用于供所述上下导向板上下运动；所述上下导向板设置在所述升降滑台上，且所述上下导向板与所述驱动电机组连接，用于在所述驱动电机组的作用下，沿着所述升降滑台进行上下运动；所述左右导向臂设置在所述上下导向板上，用于沿着所述上下导向板进行左右运动以调整所述切割工具的位置。
于本发明的一实施例中，所述驱动电机组包括直线电机和调速电机；所述直线电机设置在所述升降滑台上，且所述直线电机的输出轴与所述上下导向板连接，用于带动所述上下导向板沿着所述升降滑台进行上下运动；所述调速电机设置在所述左右导向臂上，用于带动所述切割工具进行旋转转动。
于本发明的一实施例中，所述驱动电机组还包括减速机，所述减速机的输入轴与所述直线电机的输出轴连接，所述减速机的输出轴与所述上下导向板连接，用于在所述直线电机带动所述上下导向板沿着所述升降滑台进行上下运动时实现减速控制。
于本发明的一实施例中，所述切割工具采用砂轮锯或带锯；当所述切割工具采用砂轮锯时，所述调速电机用于带动所述砂轮锯进行旋转转动；当所述切割工具采用带锯时，还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置设置在左右导向臂上，用于固定并张紧所述带锯。
于本发明的一实施例中，所述张紧调节装置包括至少一个主带轮、至少一个从带轮、至少一个张紧轮和张紧组件；所述主带轮和所述从带轮用于固定所述带锯，且所述调速电机通过带动所述主带轮旋转转动，以实现带动所述带锯进行旋转转动；所述张紧轮用于在所述张紧组件的作用下张紧所述带锯；所述张紧组件用于调整所述张紧轮位置以实现所述张紧轮对所述带锯的张紧调节。
于本发明的一实施例中，所述动力供给装置采用电气箱。
如上所述，本发明所述的轨道切割装置，具有以下有益效果：
(1)减轻了人工劳动，降低了工作难度，提高了工作效率。
(2)能够实现轨道接头的快速更换。
(3)能够在施工过程中避免受作业人员本身能力的影响，且保证了轨道切割平面的平齐，确保了施工质量。
附图说明
图1显示为本发明的轨道切割装置于一实施例中的结构示意图。
元件标号说明
1 底座锁紧装置
2 动力供给装置
3 轨道
4 切割工具
5 切割定位组件
6 张紧调节装置
7 挤压头
8 直线电机
9 调速电机
10 减速机
101 支承底座
102 紧固工具
501 升降滑台
502 左右导向臂
503 上下导向板
601 主带轮
602 从带轮
603 张紧轮
5011 上撑板
5012 下撑板
5013 滑轨
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明的轨道切割装置，减轻了人工劳动，降低了工作难度，提高了工作效率；能够实现轨道接头的快速更换；能够在施工过程中避免受作业人员本身能力的影响，且保证了轨道切割平面的平齐，确保了施工质量。
如图1所示，于一实施例中，本发明的轨道切割装置包括底座锁紧装置1、切割驱动装置和动力供给装置2。
其中，所述底座锁紧装置1用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置2，以及锁紧固定在轨道3上。
于本发明一实施例中，所述底座锁紧装置1包括支承底座101和紧固工具102。
所述支承底座101用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置2。
具体地，通过将切割驱动装置和动力供给装置2安装在支承底座101上，实现支承底座101对其的支撑作用。
所述紧固工具102设置在所述支承底座101上，用于将所述支承底座101锁紧固定在所述轨道3上。
具体地，在作业人员将该所述的轨道切割装置运送至所述轨道3上待切割的位置附近时，作业人员将所述支承底座101架设在所述轨道3上，最后再将所述紧固工具102与所述轨道3固定，从而实现将所述支承底座101锁紧固定在所述轨道3上。
于本发明一实施例中，所述紧固工具102采用螺栓。
需要说明的是，所述螺栓可为顶丝螺栓，也可为紧固螺栓，或者是其它能实现锁紧固定功能的紧固件等。
具体地，于本发明一实施例中，采用紧固螺栓实现紧固功能，所述支承底座101呈“冂”型，且所述支承底座101的左右两端分别架设在所述轨道3的左右两侧，所述支承底座101的左右两端均横向设置有螺孔，紧固螺栓一端穿过螺孔，通过转动拧紧紧固螺栓，可实现支承底座101与轨道3的固定；当切割完成后，需将支承底座101从轨道3上拆卸下来时，通过转动松动紧固螺栓，可实现支承底座101与轨道3的分开，从而使得作业人员可将该所述的轨道切割装置运离至下一个作业位上，进行轨道切割。
进一步地，于本发明一实施例中，紧固螺栓穿过螺孔的一端还可拆卸连接(通过螺纹咬合连接)有挤压头7，在进行支承底座101与轨道3的锁紧固定操作时，可先将挤压头7从紧固螺栓上拆卸下来，然后在紧固螺栓穿过支承底座101上的螺孔后，再将挤压头7相对固定安装在紧固螺栓上，最后通过转动拧紧紧固螺栓，实现支承底座101与轨道3的固定；当切割完成后，需先松动一点紧固螺栓，使得挤压头7与轨道3分离，然后将挤压头7从紧固螺栓上拆卸下来，最后再通过松动紧固螺栓，将支承底座101从轨道3上拆下来，便于作业人员将该所述的轨道切割装置运离至下一个作业位上，进行轨道切割。
需要说明的是，挤压头7的尺寸大于螺孔的尺寸，相比较紧固螺栓直接与轨道3接触来说，增大了挤压接触的面积，从而可增强支承底座101在轨道3上锁紧固定的功效。
所述切割驱动装置用于驱动切割工具4运动以实现对所述轨道3的切割。
具体地，首先通过切割驱动装置将切割工具移动至轨道3上待切割的位置处，然后在切割驱动装置的作用下，实现切割工具对轨道3的切割。
于本发明一实施例中，所述切割驱动装置包括切割定位组件5和驱动电机组。
所述切割定位组件5设置在所述底座锁紧装置1上，用于调整所述切割工具4的位置至所述轨道3上待切割的位置处。
需要说明的是，作业人员在开始组装该所述的轨道切割装置的时候，只能将其组装在轨道3上待切割位置的附近，并不能很精确地保证切割工具4正对轨道3上待切割位置处，需要在切割定位组件5的作用下，将切割工具4调整至轨道3上待切割的位置处，以便保证后续对轨道3切割的准确性。
于本发明一实施例中，所述切割定位组件5包括升降滑台501、左右导向臂502和上下导向板503。
所述升降滑台501设置在所述底座锁紧装置1上，用于供所述上下导向板503上下运动。
具体地，升降滑台501的下端设置在支承底座101上，用于供所述上下导向板503上下运动。
进一步地，于本发明一实施例中，升降滑台501包括上撑板5011、设置在上撑板5011下方的下撑板5012及竖直设置在上撑板5011与下撑板5012之间的两个滑轨5013，下撑板5012设置在支承底座101上。
所述上下导向板503设置在所述升降滑台501上，且所述上下导向板503与所述驱动电机组连接，用于在所述驱动电机组的作用下，沿着所述升降滑台501进行上下运动。
具体地，上下导向板503设置在升降滑台501上，并可在驱动电机组的作用下，沿着两个滑轨5013进行上下运动。
所述左右导向臂502设置在所述上下导向板503上，用于沿着所述上下导向板503进行左右运动以调整所述切割工具4的位置。
具体地，左右导向臂502设置在上下导向板503上，并可沿着上下导向板503进行左右运动(驱动左右导向臂502沿着上下导向板503左右运动的结构在图1中未标出)，从而将切割工具4移动至轨道3上待切割位置处的正上方，以便后续的切割操作。
需要说明的是，左右导向臂502沿着上下导向板503进行左右运动的原理类似于上下导向板503沿着升降滑台501上下运动的工作原理。
所述驱动电机组设置在所述切割定位组件5上，用于提供所述切割定位组件5在竖直方向上运动的动力及带动所述切割工具4旋转切割所述轨道3。
具体地，通过驱动电机组一方面为切割定位组件5提供向下运动的动力，以提供给切割工具4向下的作用力；另一方面，通过驱动电机组带动切割工具4旋转转动，以实现切割轨道3。在切割工具4对轨道3进行切割的过程中，切割工具4在旋转切割轨道的同时，还会不断地向下运动，直至将轨道3完全切断。
于本发明一实施例中，所述驱动电机组包括直线电机8和调速电机9。
所述直线电机8设置在所述升降滑台501上，且所述直线电机8的输出轴与所述上下导向板503连接，用于带动所述上下导向板503沿着所述升降滑台501进行上下运动。
具体地，于本发明一实施例中，直线电机8设置在上撑板的上方，直线电机8的输出轴与上下导向板503的上端连接，从而通过直线电机8带动上下导向板503沿着升降滑台501上下运动。
所述调速电机9设置在所述左右导向臂502上，用于带动所述切割工具4进行旋转转动。
于本发明一实施例中，所述驱动电机组还包括减速机10，所述减速机10的输入轴与所述直线电机8的输出轴连接，所述减速机10的输出轴与所述上下导向板503连接，用于在所述直线电机8带动所述上下导向板503沿着所述升降滑台501进行上下运动时实现减速控制。
于本发明一实施例中，所述切割工具4采用砂轮锯或带锯。
当所述切割工具采用砂轮锯时，所述调速电机9用于带动所述砂轮锯进行旋转转动。
具体地，当切割工具采用砂轮锯时，通过调速电机9带动砂轮锯旋转转动，以实现砂轮锯对轨道3的切割。
需要说明的是，调速电机9可通过将调速电机9的输出轴与砂轮锯的中心轴直接连接，实现对砂轮锯的旋转驱动；也可通过皮带传动或链条传动，实现调速电机9对砂轮锯的驱动。
如图1所示(图1显示为切割工具采用带锯时轨道切割装置的结构示意图)，当所述切割工具采用带锯时，还包括张紧调节装置6，所述张紧调节装置6设置在左右导向臂502上，用于固定并张紧所述带锯。
具体地，通过张紧调节装置6固定带锯，并将张紧调节装置安装在左右导向臂502上，从而实现对带锯的位置调整，便于带锯对轨道3待切割位置的精准切割；通过张紧调节装置6实现对带锯的张紧调节，避免带锯由于张紧力度过大或过小对带锯造成损坏，导致轨道切割工序周期延长，降低工作效率。
需要说明的是，由于带锯在旋转切割轨道的时候，由于受到轨道的挤压，会出现带锯拉长变松或者是带锯过度拉紧的现象，所以需要通过设置张紧调节装置，实时调整带锯的张紧力度，从而对带锯起到保护的作用，延长带锯的使用寿命，提高轨道切割效率。
于本发明一实施例中，所述张紧调节装置6包括至少一个主带轮601、至少一个从带轮602、至少一个张紧轮603和张紧组件(图1中未标出)。
所述主带轮601和所述从带轮602用于固定所述带锯，且所述调速电机9通过带动所述主带轮601旋转转动，以实现带动所述带锯进行旋转转动。
具体地，带锯套设在主带轮601和从带轮602的外缘，通过调速电机9带动主带轮601旋转转动，使得带锯也旋转转动，带锯的转动进一步带动从带轮602转动，从而实现带锯在主带轮601和从带轮602上的传动。
需要说明的是，调速电机9带动主带轮601转动可通过将调速电机9的输出轴与主带轮601的中心轴连接来实现，还可通过皮带传动或链条传动，实现调速电机9对主带轮601的驱动，进而带动带锯旋转转动。
所述张紧轮603用于在所述张紧组件的作用下张紧所述带锯。
所述张紧组件用于调整所述张紧轮603位置以实现所述张紧轮603对所述带锯的张紧调节。
具体地，于本发明一实施例中，所述张紧组件包括张力传感器、伺服电机和丝杆。
所述张力传感器设置在所述张紧轮603上，用于不断检测所述张紧轮603上所述带锯的张力值，在所述张力值与预设张力之间的张力误差超出预设误差范围时产生驱动信号，并将所述驱动信号发送至所述伺服电机，以驱动所述伺服电机。
具体地，于本发明一实施例中，张力传感器上还设置有集成芯片，所述集成芯片用于对张力传感器检测到的张力值进行实时判断(张力值与预设张力之间的张力误差)，以实现在张力值与预设张力之间的张力误差超出预设误差范围时产生驱动信号，并将驱动信号发送至伺服电机，以驱动伺服电机。
所述伺服电机与所述张力传感器电性连接，用于在接收到所述驱动信号后开始工作。
所述丝杆一端与所述张紧轮连接，另一端与所述伺服电机连接，并在所述伺服电机的作用下进行位移运动，以调整所述张紧轮603的位置实现所述张紧轮603对所述带锯的张紧调节。
需要说明的是，伺服电机具有一转轴，丝杆轴接于伺服电机的转轴上，当伺服电机开始工作时，其转轴旋转进而带动丝杆旋转。
进一步地，张紧轮603上具有一丝套，丝杆一端与丝套连接，当丝杆在丝套内进行旋转时，将会带动张紧轮603进行直线位移。
所述动力供给装置2用于为切割驱动装置提供电源。
需要说明的是，当切割工具采用带锯时，动力供给装置2还用于为张紧调节装置6提供电源。
于本发明一实施例中，所述动力供给装置2采用电气箱。
需要说明的是，电气箱是内部安装有供电设备的箱体结构，可通过导线与需要电能供应的装置连接起来，以实现对其的供电。
本发明的轨道切割装置在实际工作中的工作流程如下：
在需要对轨道进行切割时，首先利用厂房电葫芦将该所述的轨道切割装置吊运至作业位(轨道上待切割位置处)，然后作业人员对其进行快速组装，并将其固定在轨道上进行轨道的切割，切割完毕后，松开固定，再由作业人员将其推至下一个作业位，即完成了一个作业位的切割操作，其它作业位的切割操作与此相同。
需要说明的是，该所述的轨道切割装置可应用于铁路轨道、行车轨道等轨道结构，其中行车是指一般在工厂车间内运行的桥式起重机。
综上所述，本发明的轨道切割装置，减轻了人工劳动，降低了工作难度，提高了工作效率；能够实现轨道接头的快速更换；能够在施工过程中避免受作业人员本身能力的影响，且保证了轨道切割平面的平齐，确保了施工质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种轨道切割装置，其特征在于，包括：底座锁紧装置、切割驱动装置和动力供给装置；
所述底座锁紧装置用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置，以及锁紧固定在轨道上；
所述切割驱动装置用于驱动切割工具运动以实现对所述轨道的切割；
所述动力供给装置用于为切割驱动装置提供电源。
2.根据权利要求1所述的轨道切割装置，其特征在于，所述底座锁紧装置包括支承底座和紧固工具；
所述支承底座用于承载所述切割驱动装置和所述动力供给装置；
所述紧固工具设置在所述支承底座上，用于将所述支承底座锁紧固定在所述轨道上。
3.根据权利要求2所述的轨道切割装置，其特征在于，所述紧固工具采用螺栓。
4.根据权利要求1所述的轨道切割装置，其特征在于，所述切割驱动装置包括切割定位组件和驱动电机组；
所述切割定位组件设置在所述底座锁紧装置上，用于调整所述切割工具的位置至所述轨道上待切割的位置处；
所述驱动电机组设置在所述切割定位组件上，用于提供所述切割定位组件在竖直方向上运动的动力及带动所述切割工具旋转切割所述轨道。
5.根据权利要求4所述的轨道切割装置，其特征在于，所述切割定位组件包括升降滑台、左右导向臂和上下导向板；
所述升降滑台设置在所述底座锁紧装置上，用于供所述上下导向板上下运动；
所述上下导向板设置在所述升降滑台上，且所述上下导向板与所述驱动电机组连接，用于在所述驱动电机组的作用下，沿着所述升降滑台进行上下运动；
所述左右导向臂设置在所述上下导向板上，用于沿着所述上下导向板进行左右运动以调整所述切割工具的位置。
6.根据权利要求5所述的轨道切割装置，其特征在于，所述驱动电机组包括直线电机和调速电机；
所述直线电机设置在所述升降滑台上，且所述直线电机的输出轴与所述上下导向板连接，用于带动所述上下导向板沿着所述升降滑台进行上下运动；
所述调速电机设置在所述左右导向臂上，用于带动所述切割工具进行旋转转动。
7.根据权利要求6所述的轨道切割装置，其特征在于，所述驱动电机组还包括减速机，所述减速机的输入轴与所述直线电机的输出轴连接，所述减速机的输出轴与所述上下导向板连接，用于在所述直线电机带动所述上下导向板沿着所述升降滑台进行上下运动时实现减速控制。
8.根据权利要求6所述的轨道切割装置，其特征在于，所述切割工具采用砂轮锯或带锯；
当所述切割工具采用砂轮锯时，所述调速电机用于带动所述砂轮锯进行旋转转动；
当所述切割工具采用带锯时，还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置设置在左右导向臂上，用于固定并张紧所述带锯。
9.根据权利要求8所述的轨道切割装置，其特征在于，所述张紧调节装置包括至少一个主带轮、至少一个从带轮、至少一个张紧轮和张紧组件；
所述主带轮和所述从带轮用于固定所述带锯，且所述调速电机通过带动所述主带轮旋转转动，以实现带动所述带锯进行旋转转动；
所述张紧轮用于在所述张紧组件的作用下张紧所述带锯；
所述张紧组件用于调整所述张紧轮位置以实现所述张紧轮对所述带锯的张紧调节。
10.根据权利要求1所述的轨道切割装置，其特征在于，所述动力供给装置采用电气箱。
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