CN112236284B - 用于成形细长部件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于成形细长部件(44)的装置(10)，其包括：模制工具(12)，其限定多个浇注点并界定至少一个腔体(20)，经由所述浇注点引入的模塑料(18)可被接收在所述腔体(20)中，至少一个对中元件(26)，其被设计成接收细长部件(22、24)并将其引导到所述至少一个腔体(20)中，其中所述至少一个对中元件(26)可相对于所述模制工具(12)移动，以及至少一个驱动装置，借助于该驱动装置可以驱动所述至少一个对中元件(26)相对于所述模制工具(12)移动。

Description

用于成形细长部件的方法和装置

技术领域

本申请涉及一种用于成形细长部件的装置和方法。所述成形可以是挤压包封或包覆成形。细长部件可包括例如缆芯、绞合复合材料、至少一个导体和/或至少一个芯材，并且通常形成细长插入件。

背景技术

当借助于各种注射成型工艺来成形细长部件时，所述部件可能由于经由模塑料作用在它们上的注射压力而变形，或者被压入模制工具腔体中存在较低的注射压力的区域中。因此，存在与细长部件在模制工具的腔体中的定位相关的重大问题。为了消除这些定位问题，已知的是借助于保持销或滑动元件将部件在模制工具的腔体中定位或对中。这些附加元件使模制工具的构造相当程度上更加复杂，从而即使使用这些附加元件也可能无法使特别是柔软的部件可靠地对中。

需要一种用于成形细长的部件的装置和方法，采用该装置和方法可以以有成本效益的方式将部件在腔体中可靠地对中。

发明内容

权利要求的主题满足了这样的需要。

根据一个方面，提供了一种用于成形细长部件的装置。该装置包括：

模制工具，其限定多个浇注点(Angussstelle)并界定至少一个腔体，经由浇注点引入的模塑料可被接收在该腔体中；

至少一个对中元件，其被设计成接收细长部件并将其引导到至少一个腔体中，其中该至少一个对中元件可相对于模制工具移动，以及

至少一个驱动装置，借助于该驱动装置可驱动至少一个对中元件相对于模制工具的相对移动。

由于所述至少一个对中元件借助于所述至少一个驱动装置相对于所述模制工具的相对移动，所述至少一个对中元件也可相对于所述浇注点移动。所述至少一个对中元件可借助于所述至少一个驱动装置从所述至少一个腔体中移出或者从所述模制工具中移出。

所述模塑料可以是塑性材料或塑性材料混合物。模塑料可基本上以液体形式提供，并且然后固化以形成物体或部件壳体。

至少一个驱动装置可以以液压、气动或电动方式驱动所述至少一个对中元件。驱动装置可控制至少一个对中元件相对于模制工具的相对移动的速度。驱动装置可控制至少一个对中元件的相对移动的速度，使得该相对移动以预定的速度特性曲线(Geschwindigkeitskennlinie)发生。所述速度特性曲线可至少部分地直线延伸，即，速度保持基本恒定。所述速度特性曲线也可至少部分线性地增加或具有跃变(Sprünge)。例如，至少一个对中元件可在两个连续的浇注点之间以高速度非常快地移动，并且可以以低速接近随后的浇注点。至少一个对中元件处的移动速度可取决于待制造的部件或待成形的部件的设计或结构。至少一个对中元件的相对移动也可以以使得对中元件在预定位置处暂停的方式来控制，即，对中元件的速度为零。所述速度特性曲线也可由不同的部分组合在一起。例如，所述速度特性曲线可具有跃变、线性增加部分以及具有恒定速度部分。至少一个对中元件也可停止或暂停，以便在进一步推进至少一个对中元件的相对移动之前等待模制工具的区域被填充。

所述至少一个对中元件相对于所述模制工具的相对移动可借助于所述至少一个驱动装置作为时间和/或位置的函数来控制。所述至少一个对中元件的相对移动可被控制，使得所述至少一个对中元件在预定的时刻到达模制工具内的预定位置。例如，所述至少一个对中元件可在腔体中的预定位置处停止以便暂停。例如，如果对中元件的进一步相对移动取决于腔体的填充状态，则可能发生这种情况。所述至少一个对中元件的相对移动还被控制，使得仅当至少一个对中元件已到达腔体中的预定位置时才开启对中元件的相对移动的下一部分。

对中元件可以是细长的和/或管状的，或者至少具有以这样的方式设计的部分。所述对中元件可支撑所述部件或直接接触它。为此目的，对中元件可至少部分地围绕该部件，或者换句话说，在中空部分中接收并引导它。至少一个对中元件可具有圆形或多边形的横截面。所述至少一个对中元件可具有卵圆形、椭圆形或圆形的横截面。此外，至少一个对中元件可具有三角形、正方形、六边形或n角的横截面。所述至少一个对中元件的横截面也可以例如具有两个平行的边缘，它们经由弯曲的或倒圆的区域彼此连接。所述至少一个对中元件的横截面可与待成形的部件的形状或横截面匹配。待成形的部件也可以是例如所谓的扁平导体。至少一个对中元件的横截面可与扁平导体的横截面匹配。所述至少一个对中元件的与扁平导体匹配的横截面例如可以是矩形的或具有经由弯曲部分彼此连接的平行边缘。

至少一个对中元件可具有带有预定轮廓的端部。从该端部开始，细长部件可从腔体中的至少一个对中元件中出来，或者可经由该端部从腔体中的对中元件释放出来。至少一个对中元件的端部可例如相对于对中元件的纵轴线倾斜地延伸。至少一个对中元件的端部也可基本垂直于对中元件的纵轴线延伸。但是也可想到用于至少一个对中元件的端部的其他轮廓。所述端部可具有斜切部分和具有基本上垂直于纵轴线延伸并且邻接斜切部分的部分。例如，该末端可以是阶梯状的或弯曲的。对中元件可进一步包括端部区域，以便将细长部件引入对中元件中。一旦将部件引入到对中元件中，就可使用对中元件将其在腔体中对中。

该装置可具有多个对中元件。对中元件可具有相同的横截面或不同的横截面。例如，一个对中元件可具有圆形横截面，而另一个对中元件可具有矩形横截面。除了横截面之外，对中元件的直径也可不同，其中对中元件的横截面和直径取决于要由对中元件对中的部件。对中元件尤其可具有不同的内径。每个对中元件可借助于至少一个驱动装置相对于模制工具被移动。对中元件可被移出模制工具或至少移出至少一个腔体。以这种方式，例如，可模制具有分支等的部件。

模制工具可具有能够在分离平面(或者称为分模面，分型面，Trennebene)处分离的两个半模。在模制工具的闭合状态中，两个半模可限定至少一个腔体。可替代地，模制工具也可被设计成多个部分。模制工具的成型部分然后可在组装状态下限定至少一个腔体。模制工具可限定多个腔体。可借助于至少一个对中元件将至少一个细长部件引入到模制工具中的每个腔体中。可通过对中元件相对于模制工具的相对移动从每个腔体中移除被分配给该腔体的对中元件。模制工具可具有几个分离平面，在该分离平面上，模制工具的各个成型部分可被彼此分离。各腔体例如可在分离平面中彼此相邻地布置。例如，这样的模制工具可以是所谓的叠层模具。模制工具可在分离平面处分离，以便能够从模制工具移除完成的成型部件。

每个浇注点可具有针阀式喷嘴。针阀式喷嘴可以是可控制的。针阀式喷嘴可根据至少一个对中元件的相对移动来控制。针阀式喷嘴之一可根据至少一个对中元件在模制工具中的位置而打开或关闭。针阀式喷嘴打开的时刻可取决于至少一个对中元件相对于针阀式喷嘴的位置。例如，当至少一个对中元件已经到达腔体中的相对于该针阀式喷嘴的预定位置时，针阀式喷嘴可被打开。所述预定位置可直接位于针阀式喷嘴处，但是也可与针阀式喷嘴相距预定距离。如果例如在至少一个对中元件的路径上存在多个针阀式喷嘴或多个浇注点，则在相对于模制工具的相对移动过程中，当对中元件一个接一个地移动通过针阀式喷嘴的位置时，这些针阀式喷嘴可一个接一个地被打开。

该装置还可具有至少一个控制单元。所述至少一个控制单元可控制所述至少一个驱动装置，以便能够借助于所述驱动装置来控制所述至少一个对中元件相对于模制工具的相对移动。为此目的，控制单元可与至少一个驱动装置耦接。至少一个控制单元还可控制被分配给浇注点的针阀式喷嘴。至少一个控制单元尤其可针对每个针阀式喷嘴分别控制每个针阀式喷嘴的打开时刻、关闭时刻和打开持续时间。针阀式喷嘴的打开可由至少一个控制单元根据至少一个对中元件相对于模制工具的相对移动来控制。

该装置通常可基于注射成型原理或被设计为执行注射成型工艺或至少类似于注射成型的工艺。为此目的，该装置尤其可与已知的注射单元或注射成型机的螺杆装置连接。如下所述，所产生的物体尤其可以是带护套的缆线，所提供的模塑料固化以形成相应的护套。

根据另一方面，提供了一种用于成形细长部件的方法。该方法包括以下步骤：

将至少一个部件引导到具有至少一个对中元件的至少一个腔体中；

经由由模制工具限定的至少一个浇注点将模塑料注射到所述至少一个腔体中；以及

相对于所述模制工具移动所述至少一个对中元件。

该方法的各个步骤可至少部分彼此并行地执行。例如，模塑料的进料可与对中元件相对于模制工具的相对移动并行或同时发生。

可根据至少一个对中元件相对于模制工具的相对移动来控制在浇注点处提供的针阀式喷嘴的打开和关闭。

应当理解，该方法可包括其他步骤，以实现装置的任何上述效果、工作步骤和/或操作状态。

所述细长部件通常可以是插入件，并且尤其是缆线。换句话说，所述对中元件可被设计为以使得其基本同心地延伸穿过腔体的方式来对准细长部件。

所描述的装置以及所描述的方法尤其可被用于级联注射成型工艺。

在此使用的术语仅用于描述各个实施例，且不意在被视为限制。除非另有定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开相关领域的本领域技术人员的一般理解相对应的含义；它们既不能太宽泛也不能太狭窄地理解。如果错误地使用了技术术语并因此不表达本公开的技术思想，则将这些技术术语替换为向本领域技术人员提供正确理解的技术术语。此处使用的通用术语基于词典中存在的定义或适用于上下文的方式进行解释；这里应该避免过于狭窄的解释。

诸如“包含”或“具有”等的术语是指存在所述的特征、数字、动作、部件、部分或其组合，并且包括一个或多个其他特征、数字、动作、部件、部分或其组合的存在或可能的添加。

尽管诸如“第一”或“第二”之类的术语可被用于描述各种部件，但是这些部件不应限于这些术语。以上术语仅意在将一个部件与另一个部件区分开。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一部件可被称为第二部件；第二部件也可被称为第一部件。术语“和/或”涵盖多个相关对象的组合以及所描述的多个对象中的该多个对象的每个对象这两者。

如果在当前情况下声明某个部件已“连接”到另一个部件，以使其“连接”或“通向”它，则可能意味着该部件直接连接到该部件或直接通向它；但是，在此应该注意的是，其他部件可能在两者之间。另一方面，如果声明一个部件“直接连接”到另一部件或“直接通向它”，则应理解为这意味着在它们之间没有其他部件。

下面将参考附图描述本公开的特定实施例；相同类型的部件始终被提供有相同的附图标记。在本公开的描述中，只要已知的相关功能或构造不必然地减损了本公开的含义就省略了对它们的详细解释；然而，这样的功能和构造对于本领域技术人员是可理解的。本公开的附图用于说明本公开，并且不应解释为限制性的。本公开的技术思想将以如下方式来解释，即，除了附图之外，它还包括所有这样的修改、改变和变型。

附图说明

参考相关附图，从非限制性的示例性实施例的以下描述中得到进一步的目的、特征、优点和可能的应用。在附图中单独地或以任何组合描绘和/或图解的所有特征，都示出了本文公开的主题，甚至与它们在权利要求书或它们的参考中的分组无关。图中所示的部件的尺寸和比例在这里不一定按比例绘制；在要实施的实施例的情况下，它们可能与这里示出的不同。其中：

图1示出了根据第一实施例的装置的示意图；

图2示出了根据第二实施例的装置的示意图；

图3示出了具有根据图2的装置的对中元件的速度特性曲线的图；

图4示出了具有斜切端部的对中元件的透视图；

图5示出了根据第三实施例的装置的示意图；

图6示出了示例性部件的示意图；

图7示出了另一示例性部件的示意图。

图8示出了根据第四实施例的装置的示意图，该装置被设计用于制造根据图7的部件；

图9示出了根据图8的装置的针阀式喷嘴的打开时刻的图；

图10示出了另一示例性部件的示意图；

图11a至11c示出了根据第五实施例的装置的示意图，其示出了根据图10的部件的制造中的各种方法步骤；以及

图12示出了多部分式模制工具的示意图。

具体实施方式

装置的示例性实施例以及所描述的方法尤其可被用于级联注射成型工艺。所述级联注射成型工艺是顺序注射成型工艺，其中使用了可相互独立地进行控制的多个针阀式喷嘴。针阀式喷嘴尤其可彼此独立地打开和关闭。至少一个腔体的填充可经由针阀式喷嘴单独地控制，经由该喷嘴可在分布在其几何形状上的多个点处注射组分。

图1示出了根据第一实施例的用于成形细长部件的装置的示意图。该装置通常用10表示。

装置10包括模制工具12。在图1所示的模制工具12的细节中，形成两个浇注点，每个浇注点包括针阀式喷嘴14和16。模塑料18可经由针阀式喷嘴14和16被引入到由模制工具12限定的腔体20中。根据本实施例为缆芯的细长部件22和24在该腔体20中是可识别的。在图1的左侧上的腔体20的区域中，缆芯22和24已经被经由针阀式喷嘴14引入腔体20中的模塑料18包覆。

细长部件22和24经由管状对中元件26在腔体20中对中。对中元件26可相对于模制工具12移动，如在腔体20中对中元件26的位置P1和P2所示。对中元件26因此也可相对于针阀式喷嘴14和16移动。管状对中元件26可由驱动装置(图1中未示出)驱动，以相对于模制工具12相对移动。模制工具12在注射成型过程期间保持静止在其位置，并且至少在注射成型过程期间不能相对于对中元件26移动。

另外，相对于模制工具12的相对移动可被控制或调节，使得对中元件26的相对移动可以以预定的速度特性曲线和/或作为时间的函数被控制或调节。为此目的，控制单元(未示出)可耦接至驱动装置或被驱动装置包含。此外，控制单元还可控制针阀式喷嘴14和16的打开时刻和关闭时刻和/或打开持续时间和打开持续时间。

在位置P1处，对中元件26位于针阀式喷嘴14的区域之上或之内。细长部件22和24被对中元件26释放到部件22和24能够被由针阀式喷嘴14注入的模塑料18包裹的程度。针阀式喷嘴14在图1中是开放的，以便能够将模塑料18引入到腔体20的由对中元件26释放的部分中，并且能够将部件22和24成形到模塑料18中。对中元件26相对于模制工具12从位置P1移动到位置P中。在位置P2中，对中元件26位于针阀式喷嘴16上。针阀式喷嘴16在图1中示出为处于关闭状态。为了从位置P1移动到位置P2，对中元件26相对于模制工具12沿箭头PR的方向移动，并且因此也相对于针阀式喷嘴14和16移动。对中元件26沿箭头PR的方向被驱动，这意味着将对中元件26移出模制工具12。在实际的注射成型过程之前，利用对中元件26，细长部件22、24也可相对于模制工具12被引导到模制工具12中，以便能够将细长部件22和24定位或对中在腔体20的中心。

在图1所示的实施例中，对中元件26具有一部分斜切的端部28。对中元件26的端部28以部分与对中元件26的纵轴线L成一定角度的方式延伸，并且还具有垂直于纵轴线L延伸的部分。垂直部分邻接斜切部分。但是，对中元件的端部28也可被不同地设计。

图2示出了根据第二实施例的装置10的示意图。装置10包括模制工具12，在模制工具12中形成浇注点，这些浇注点分别包括针阀式喷嘴14、16、30、32和34。针阀式喷嘴14、16、30、32和34经由热流道系统36填充模塑料(未示出)。热流道系统36具有多个热流道，其将模塑料引导至针阀式喷嘴14、16、30、32和34。在模制工具12中形成腔体20，腔体20中明显有细长部件22和24。细长部件22和24经由对中元件26在腔体20中对中。可驱动对中元件26以相对于模制工具12在箭头PR指示的方向上相对移动。方向PR从模制工具12向外指向。

在根据图2的图示中，由于对中元件26的相对移动，针阀式喷嘴14、16已经由对中元件26释放，使得模塑料可经由针阀式喷嘴14和16被引入腔体20中。针阀式喷嘴14、16、30、32和34的打开和关闭可作为对中元件26的相对移动的函数来控制。每当对中元件26到达相对于相应的针阀式喷嘴14、16、30、32和34的预定位置时，例如可打开针阀式喷嘴14、16、30、32和34。该预定位置可直接位于相应的针阀式喷嘴14、16、30、32和34上或腔体20内的另一个位置。每个针阀式喷嘴14、16、30、32和34的打开时刻、关闭时刻和打开持续时间可根据待制造的部件的相应的几何形状进行控制。

例如，针阀式喷嘴14、16、30、32和34之一的打开时刻可与对中元件26在腔体中的位置匹配。仅当对中元件26到达相对于相应的针阀式喷嘴14、16、30、32和34的预定位置时，相应的针阀式喷嘴14、16、30、32和34才打开。如果在对中元件26前面的腔体20的区域，即腔体20的由对中元件26释放的部分，充分填充有模塑料，则对中元件26可相对于模制工具12被进一步移动或相对于针阀式喷嘴14、16、30、32和34被进一步移动。从针阀式喷嘴14、16、30、32和34释放而分配给腔体20的这部分的腔体20的这一新释放的部分，一旦打开相应的针阀式喷嘴14、16、30、32和34，就可以用模塑料(图2中未显示)来填充。在图2中，对中元件26可例如从图2中所示的位置相对地移动到针阀式喷嘴30处的位置或针阀式喷嘴30和32之间的位置中，使得腔体20新释放的部分然后例如可经由打开的针阀式喷嘴16和30被填充模塑料。

图3示出了示例性的速度特性曲线GK，其中根据图2，对中元件26可在针阀式喷嘴14、16、30、32和34之间移动。对中元件26的速度可经由驱动装置(未显示)和/或采用与驱动装置连接的控制单元(未显示)来调节或控制。对中元件26的速度线性地并且相对强烈地增加直到针阀式喷嘴14。在针阀式喷嘴14和16之间，速度继续以线性方式稍微增加，然后以相对强的线性方式从针阀式喷嘴16增加到针阀式喷嘴30。在针阀式喷嘴30和32之间，对中元件26的速度进一步稍微增加。在针阀式喷嘴32和34之间，所述速度从针阀式喷嘴32保持基本恒定。但是，对中元件26的相对移动也可采用其他速度特性曲线来控制。例如，对中元件26也可在腔体中的预定位置处停止以暂停。此外，速度特性曲线也可能具有跃变，其中在短时间内大大提高了对中元件的速度。

在图3中还示出了各个针阀式喷嘴14、16、30、32和34的打开时刻。当对中元件26已经到达相应的针阀式喷嘴14、16、32、32和34处或其附近的位置时，针阀式喷嘴14、16、30、32和34被打开。针阀式喷嘴14、16、30、32和34的打开时刻也可重叠，即针阀式喷嘴之一可保持打开，尽管下一个针阀式喷嘴已经打开。多个针阀式喷嘴也可同时打开。例如，在根据图3的示例性说明中，即使当针阀式喷嘴30和32打开时，针阀式喷嘴16也保持打开。针阀式喷嘴16保持打开，甚至超过针阀式喷嘴30关闭时的时刻。如前所述，各个针阀式喷嘴14、16、30、32和34的打开持续时间尤其也取决于待制造的部件的几何形状。

图4示出了具有斜切端部28的管状对中元件26的示意图。

图5示出了限定了腔体20的模制工具12的示意图。腔体20具有三个部分或分支20a，20b和20c，它们从模制工具12中的腔体20的中心区域20d延伸。在腔体20的部分20a、20b、20c的每一个中，提供了几个带有针阀式喷嘴1.1-1.5、2.1-2.4和3.1-3.4的浇注点。在部分20a、20b和20c会聚在于其中的腔体20的中央区域20d中，还提供了带有针阀式喷嘴1的浇注点。将对中元件26、38、40分配给每个部分20a、20b和20c。一旦腔体20的中心区域20d被来自针阀式喷嘴1的模塑料填充，对中元件26、38和40就被驱动并相对于模制工具12或针阀式喷嘴1.1-1.5、2.1-2.4和3.1-3.4沿箭头PR1、PR2和PR3的方向从模制工具12中移动出来。对于针阀式喷嘴1.1-1.5、2.1-2.4和3.1-3.4中的每一个，单个针阀式喷嘴1.1-1.5、2.1-2.4和3.1-3.4的打开时刻、关闭时刻以及打开持续时间，都可分别控制。

图6示出了可采用根据图5的装置10制造的示例性部件42的视图。部件42是缆线。缆线具有主要部分44，该主要部分被分成两个缆线分支46和48。

图7示出了另一示例性部件50的示意图。部件50具有两个缆线分支52和54，它们从长方体部分56开始延伸。在该长方体部分56中可成形被连接到缆线分支52和54中的缆芯的电子部件。

图8示出了装置10的示意图，采用该装置可制造根据图7的部件。装置10包括限定腔体20的模制工具12。腔体20具有从中央部分20c延伸的两个部分20a和20b。在部分20c中明显的是电子部件BE，其将被成形为部件50的长方体部分56(见图7)。已将对中元件26和38引入腔体20的每个部分20a和20b中。对中元件26和38将缆芯在腔体20的部分20a和20b中对中，并将缆芯定位在具有电子部件BE的腔体20的中心区域20c。

模制工具12具有七个浇注点，每个浇注点都被提供有针阀式喷嘴14、16、30、32、34、58和60。针阀式喷嘴14、16、30、32、34、58和60经由热流道系统36被供给模塑料。对中元件26和38相对于模制工具12沿箭头PR1和PR2的方向移动。对中元件26和38因此相对于模制工具12沿相反的方向被移出模制工具12。针阀式喷嘴32填充腔体20的中心部分20c，利用腔体20的中心部分20c可制造部件50的长方体部分56(参见图7)。一旦腔体20的部分20c被模塑料充分填充，对中元件26和38就相对于模制工具12移动，并且在腔体20的部分20a和20b中的针阀式喷嘴14、16、30、32、34、58和60就被激活，以便采用模塑料填充由对中元件26和38释放的部分20a和20b的部分。

图9示出了针阀式喷嘴14、16、30、32、34、50和58的相应打开持续时间的示例。打开时刻在示意图中也是显而易见的。最初，针阀式喷嘴32被打开，其将模塑料注射入腔体20的中心区域20c。最接近腔体20的中心区域20c的两个针阀式喷嘴30和34随后在腔体20的部分20a和20b中被一个接一个地打开。针阀式喷嘴58和60然后被打开，其中针阀式喷嘴58首先被打开。最后，打开针阀式喷嘴14，然后打开针阀式喷嘴16。针阀式喷嘴14、16、30、32、34、50和58的打开时刻、关闭时刻和打开持续时间取决于待制造的部件的几何形状。在根据图7的示例性部件中，打开时刻、关闭时刻和打开持续时间可例如取决于几何形状，即例如取决于长方体部分56的尺寸、在腔体20的部分20a、20b中待制造的部件部分52和54(参见图7)的直径和/或横截面。

图10示出了部件62的示意图。在部件62中，缆芯20、24或细长部件已被成形为两个不同的部件。部分64已用第一组分成形，而部分66用第二组分成形。

图11a至11c示出了装置10的示意图，该装置10被设计用于制造根据图10的部件62。图11a示出了装置10的初始状态。缆芯22和24在腔体20中经由两个对中元件26和38而对中。由不同成分组成的模塑料可经由两个单独的热流道系统36和68被引入腔体20。针阀式喷嘴14、16和30被分配给第一热流道系统36。针阀式喷嘴32、34和58被分配给第二热流道系统68。利用热流道系统36和68，可将用于成形缆芯22和24的两种不同的组分引入腔体20中。两种组分可以例如是不同的材料或具有不同硬度的相同材料。也可使用不同颜色的组分。也可使用化学/物理发泡和未发泡的相同材料。

图11b示出了在第一制造步骤期间的装置10。第一组分经由热流道系统68被供料到针阀式喷嘴32。针阀式喷嘴32被打开并且将模塑料18注射入腔体20中。对中元件26沿箭头PR1方向相对于针阀式喷嘴18、34和58移动，同时打开针阀式喷嘴32或在打开针阀式喷嘴32之后有一定的延时，使得腔体20的由对中元件26释放的部分由针阀式喷嘴32填充模塑料18。

图11c示出了在下一制造步骤期间的装置10。对中元件26已经相对于针阀式喷嘴32、34、58进一步移动。针阀式喷嘴32、34和58是打开的，或者曾是打开的，以便将由第一组分组成的模塑料18引入腔体20中。同时，由第二组分组成的模塑料70经由热流道系统36和打开的针阀式喷嘴30和16被引入腔体20中。为此目的，对中元件38相对于针阀式喷嘴16、30和32移动，从而可将由第二组分组成的模塑料70引入腔体20中。对中元件38位于针阀式喷嘴14和16之间。根据图11c，针阀式喷嘴14尚未打开。仅在对中元件38进一步相对移动之后，即当对中元件38位于针阀式喷嘴14附近或在针阀式喷嘴14处时，针阀式喷嘴14才打开。

图12示出了多重模制工具12的示意图。多重模制工具12由几个成型部件72、74和76组成。成型部件72、74和76限定了四个腔体20、78、80和82。在模制工具12中形成热流道系统36，模塑料可经由该热流道系统36被引入腔体20、78、80和82中。热流道系统36的热流道经由中央分配通道84和86被供给模塑料。对中元件26、38、40和88可被容纳在每个腔体20、78、80和82中。对中元件26、38、40和88可沿箭头PR的方向相对于模制工具12移动。对中元件20、38、40和88可沿箭头PR的方向从模制工具12移出。成型部件72、74和76可在分离平面90和92处彼此分离，以便能够从模制工具12移除完成的部件。

采用装置10，由于对中元件26及其相对于模制工具12的相对移动，可将诸如缆芯22和24之类的易弯曲部件对中在模制工具12的腔体20中。仅在紧挨模塑料18的熔融前沿之前，将待成型的部件22、24由对中元件26释放，即，待成型的部件22、24在离开对中元件26之后立即被模塑料18包围。因此，部件22、24可在腔体20中保持它们的预定位置，并且不会由于注射压力而变形或不会压在腔体20的边缘上。

对中元件26相对于模制工具12的相对移动的速度可经由驱动装置和/或控制单元来控制或调节。因此可以控制对中元件26，使得其可以以限定的方式跟随或在模塑料18的熔融前沿之前行进。对中元件26可实现许多种速度特性曲线。例如，对中元件26可在两个针阀式喷嘴(例如，针阀式喷嘴14、16)之间快速移动，并且在针阀式喷嘴16之后的下一部分中缓慢移动到下一个针阀式喷嘴30。对中元件26相对于模制工具12的相对移动速度的控制除其他因素外，取决于待制造的部件的几何形状。

可作为对中元件26的相对移动的函数来控制针阀式喷嘴的打开时刻、关闭时刻和打开持续时间。例如，针阀式喷嘴14、16、30之一可仅当对中元件26到达相对于针阀式喷嘴14、16、30中的一个的预定位置时才被打开。如果腔体的位于对中元件26前面的部分，即腔体20中没有被对中元件26穿透或已经由对中元件26释放的部分被模塑料18充分填充，则对中元件26可进一步移动并且腔体20的由对中元件26释放的部分可被模塑料填充。可经由模塑料的供应量和/或经由模具的内部压力来确定腔体20的在对中元件26前面的部分的填充。例如，可确定模塑料18在对中元件26上产生的压力。然后可使用该压力来确定腔体20的空的部分或腔体20的由对中元件26释放的部分是否被模塑料18充分填充。如果腔体20的空的部分或释放部分已被充分填充并且这通过对中元件26上的压力被指示，则对中元件26可相对于模制工具12进一步移动。

在待成形的部件具有复杂的几何形状的情况下，或者在模制例如根据图8的电子部件BE的具有复杂结构的部件时，细长部件经由对中元件26、38在腔体20被引导至部件的复杂几何形状或复杂部件BE(参见图8中腔体20的部分20c)。从这些起点开始，然后在腔体20中复杂部件BE所位于的部分(图8的部分20c)已经填充了模塑料18之后，对中元件26、38可相对于模制工具12移动。

可在腔体20的不同部分20a、20b、20c中制造具有不同直径或横截面的部件(例如，参见根据图5至图8的部件)，使得完成的部件包括具有不同直径和/或在横截面方面不同的截面的多个部分。

此外，例如，图7中所示的部件50可采用装置10由多种组分制成。例如，带有电子部件BE的部分56可采用第一组分(较硬的组分)注塑，缆线部分52和54由与第一组分不同的一种或两种其他组分(例如，较软的组分)注塑。

由于针阀式喷嘴14、16、30在浇注点处仅在完成的部件的表面上仅留下很小的点，因此可经由装置10实际上消除了模具分离。另外，由于没有如常规注射成型工艺中那样将管线浇口用于浇注点，因此可减少浪费的量。

由于减少了移动部件的数量，因此可大大简化模制工具12的结构和构造。这也导致模制工具12更长的使用寿命。

已经被提及和描述的方面和特征，连同上面详细描述的一个或多个示例和附图，可进一步与一个或多个其他示例组合，以替换另一示例的类似特征，或还将功能引入另一个示例中。

说明书和附图仅代表本公开的原理。另外，本文列出的所有示例明确地仅用于教导目的，以帮助读者理解本公开的原理和发明人为技术的进一步发展做出的构思。此处关于本公开的原理、方面和示例以及其特定示例性实施例的所有陈述旨在包括其等同形式。

此外，以下权利要求由此被结合到详细描述中，其中每个权利要求可作为单独的示例而独立存在。如果每个权利要求可单独作为一个单独的示例，则应注意——尽管权利要求书中的从属权利要求可能涉及与一个或多个其他权利要求的特定组合，但其他示例性实施例也可能会将从属权利要求与从属或独立权利要求的主题彼此组合。除非指示不意图特定的组合，否则本文提出了这些组合。此外，权利要求的特征还意图被包括在每个其他独立权利要求中，即使该权利要求没有直接从属于该独立权利要求。

当然，本公开绝不限于上述实施例。相反，在不脱离如所附权利要求所限定的本公开的基本概念的情况下，对其进行修改的许多可能性对于本领域普通技术人员将变得显而易见。

Claims (7)

1.一种用于成形细长部件(22、24)的装置(10)，包括：

模制工具(12)，其限定多个浇注点并界定至少一个腔体(20)，在该腔体(20)中可接收经由所述浇注点引入的模塑料(18)，

至少一个对中元件(26)，其被设计成接收细长部件(22、24)并将其引导到所述至少一个腔体(20)中，所述至少一个对中元件(26)可相对于所述模制工具(12)移动，以及

至少一个驱动装置，借助于该驱动装置可驱动所述至少一个对中元件(26)相对于所述模制工具(12)的相对移动，

其中，每个浇注点都具有可控的针阀式喷嘴(14、16、30、32、34)，

其中，被提供在所述浇注点处的所述针阀式喷嘴(14、16、30、32、34)的打开和关闭可作为所述至少一个对中元件(26)相对于所述模制工具(12)的相对移动和/或相对位置的函数进行控制，以及

其中，所述至少一个对中元件(26)包括具有相对于所述对中元件(26)的纵轴线倾斜地延伸的至少一部分的端部。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，

其中，所述至少一个对中元件(26)相对于所述模制工具(12)的相对移动速度可借助于所述至少一个驱动装置来控制。

3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述至少一个对中元件(26)相对于所述模制工具(12)的相对移动可借助于所述至少一个驱动装置根据时间和/或位置来控制。

4.根据权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述至少一个对中元件(26)具有圆形、椭圆形或多边形的横截面。

5.根据权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述装置具有多个对中元件(26、38、40、88)，所述对中元件(26、38、40、88)中的每个可借助于所述至少一个驱动装置相对于所述模制工具(12)移动。

6.根据权利要求1或2所述的装置(10)，

其中，所述模制工具(12)包括多个腔体(20、78、80、82)，至少一个细长部件(22、24)可借助于所述至少一个对中元件(26、38、40、88)引导到所述多个腔体(20、78、80、82)的每一个中。

7.一种用于模制细长部件(22、24)的方法，

包括以下步骤：

a)借助于至少一个对中元件(26)将至少一个部件(22、24)引导到至少一个腔体(20)中；

b)经由通过模制工具(12)限定的多个浇注点中的至少一个浇注点将模塑料(18)进料到所述至少一个腔体(20)中；以及

c)相对于所述模制工具(12)移动所述至少一个对中元件(26)，

其中，每个浇注点都具有可控的针阀式喷嘴(14、16、30、32、34)，

其中，被提供在所述浇注点处的所述针阀式喷嘴(14、16、30、32、34)的打开和关闭可作为所述至少一个对中元件(26)相对于所述模制工具(12)的相对移动和/或相对位置的函数进行控制，以及

其中，所述至少一个对中元件(26)包括具有相对于所述对中元件(26)的纵轴线倾斜地延伸的至少一部分的端部。

Images