CN112234765A - 一种新型变频器永磁同步电机一体化装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，包括变频器永磁同步电机控制及散热装置、永磁同步电机装置、变频器永磁同步电机轴承防护装置；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置通过螺栓安装于所述永磁同步电机装置后端；所述变频器永磁同步电机轴承防护装置通过螺栓安装于所述永磁同步电机装置前端。进一步的，本发明结构紧凑，散热性能好。另外，所述变频器永磁同步电机轴承防护装置有效阻碍了粉尘进入轴承中，降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

Description

一种新型变频器永磁同步电机一体化装备

技术领域

本发明涉及永磁同步电机领域，特别是涉及一种新型变频器永磁同步电机一体化装备。

背景技术

永磁同步电机因具有体积小、能量密度高、工作性能稳定而被广泛的应用到矿山装备中。为了使永磁同步电机能够在复杂工况下输出稳定的动力，往往需要将其与变频控制设备进行配套使用。目前，矿用变频器体积大，可实现“一对多”的控制，多以控制柜的形式安装于固定的机房中。因此，要实现对现场作业装备中的永磁同步电机进行控制，必须通过长距离的控制线进行连接。但变频控制信号在长距离输送过程中，会受到外界环境的干扰，影响电机工作的效率与稳定性。

为此，国内外相关专家学者提出，将变频器与永磁同步电机进行一体化设计的设想。同时，随着电子技术的飞速发展，变频技术日趋成熟，相关电子产品的体积越来越小，可操作的功能越来越多，这为将变频电子设备与永磁同步电机集成为一体化装备提供了可能。这类“变频一体机”的电气设备已成为当前研发的主流，并形成以专利号为“CN201822043068.4”、“CN 201822043045.3”、“CN201810529953.5”、“CN201910823648.1”乃至“CN202020142899.1”等为典型代表的一系列专利。上述已公开的专利，均将变频控制设备安装在永磁同步电机的上表面，大大缩短了变频器与控制电机之间信号传输的距离，从一定程度上解决了上述变频器控制信号传输中存在的问题。尤其在环境恶劣的掘进工作面，对掘进机和锚支护装备等的电气设备结构尺寸、防尘能力、散热能力、防爆能力的要求非常苛刻，现有的变频一体机存在一些不足，具体如下：

1)变频器与永磁同步电机仅以物理方式连接，体积庞大，结构不紧凑。

上述已公开的专利中，虽然变频器与永磁同步电机之间的空间距离较传统设备有较大缩短，但两种设备仍以独立模块的形式进行设计，以简单物理的方式进行连接，即并未从根本上将变频器与永磁同步电机进行一体化设计，其显著特征是变频器与永磁同步电机分别具有独立的散热系统，从而导致整体装备体积庞大，结构不紧凑。

2)变频器安装位置不合理，影响永磁同步电机的散热效果。

上述已公开的专利中，变频器安装在永磁同步电机的机壳外表面位置，显然，其减少了电机机壳散热翅片的面积，严重影响了永磁同步电机散热的效果。变频驱动下的永磁同步电机较普通电机发热量大，热量若不能及时从电机内部散出，则会引起永磁体退磁，影响永磁同步电机的使用寿命。

3)轴承防尘能力差，易磨损，使用寿命短。

上述已公开的专利中，大部分变频一体机并未对其轴承部位进行防尘保护，而传统永磁同步电机在轴承位置安装处通过防尘垫圈进行防护。但矿井环境较为恶劣，尤其综掘工作面粉尘较大，细小的粉尘容易穿过防尘装置附着在轴承上形成积碳。当电机长时间工作，轴承温度较高，附着其表面的粉尘进一步加剧了磨损，使其使用寿命缩短。

针对以上问题，有必要对现有设备提出改进方案，进一步提高变频一体机的安全性能与使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提出了一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，优化了变频器的安装位置，改进了变频一体机的散热通道，增加了轴承的防尘装置，为上述背景技术提供解决方案。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，包括变频器永磁同步电机控制及散热装置、永磁同步电机、变频器永磁同步电机轴承防护装置；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置通过螺栓安装于所述永磁同步电机后端；所述变频器永磁同步电机轴承防护装置通过螺栓安装于所述永磁同步电机前端。

所述变频器永磁同步电机控制及散热装置，包括变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构、变频器、整机控制模块、整机防尘和散热装置；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构包括变频控制及散热装置后端盖、变频控制及散热装置防爆外壳、变频控制及散热装置操作面板；所述变频控制及散热装置后端盖与所述变频控制及散热装置防爆外壳尾部通过螺栓连接；所述变频控制及散热装置防爆外壳通过螺栓与所述永磁同步电机连接，所述变频控制及散热装置操作面板与所述变频控制及散热装置防爆外壳通过螺栓连接；所述变频器、所述整机控制模块分别安装于所述变频控制及散热装置防爆外壳内部上层的左、右两侧；所述整机防尘和散热装置安装于所述变频控制及散热装置防爆外壳内部下层位置；所述整机防尘和散热装置包括配风盘、风冷电机、空气过滤网、粉尘收纳盒、导风管A、导风管B、外风道引导条、外风道引导卡圈；所述粉尘收纳盒、所述空气过滤网、所述风冷电机、所述配风盘从后往前依次通过螺栓安装在所述变频控制及散热装置防爆外壳内部下层位置，所述导风管A与所述导风管B通过螺纹与所述配风盘进行连接，所述外风道引导卡圈通过螺栓安装在所述配风盘前侧的所述永磁同步电机表面；所述外风道引导条端部焊接在所述外风道引导卡圈上，并安装在所述永磁同步电机表面相邻翅片之间。

所述永磁同步电机包括永磁同步电机输出轴、永磁同步电机机座、永磁同步电机防爆接线盒、永磁同步电机后端盖、永磁同步电机转子、永磁同步电机定子；所述永磁同步电机防爆接线盒安装在所述永磁同步电机机座上表面；所述永磁同步电机机座内部依次安装有所述永磁同步电机定子、所述永磁同步电机转子、所述永磁同步电机输出轴；所述永磁同步电机后端盖通过螺栓安装在所述永磁同步电机机座尾部；所述永磁同步电机后端盖中含有轴承，与所述永磁同步电机输出轴配合安装。

所述变频器永磁同步电机轴承防护装置包括变频器永磁同步电机前端盖A、散热热管、变频器永磁同步电机前端盖B；所述变频器永磁同步电机前端盖A与所述永磁同步电机机座前端通过螺栓连接；所述变频器永磁同步电机前端盖A内部含有防尘垫圈、轴承，与所述永磁同步电机输出轴配合安装；所述变频器永磁同步电机前端盖A包括前端盖A本体、散热热管出口、散热热管安装支架；所述散热热管包括散热热管A和散热热管B；所述散热热管A和所述散热热管B分别安装在所述散热热管安装支架上；所述散热热管A和所述散热热管B端部分别通过所述散热热管出口；所述变频器永磁同步电机前端盖B安装在所述变频器永磁同步电机前端盖A前端，并与所述变频器永磁同步电机前端盖A共用和所述永磁同步电机连接的螺栓；所述变频器永磁同步电机前端盖B包括前端盖B本体、出风口、挡风板；所述挡风板将所述前端盖B本体分割成两个区域；所述散热热管A和所述散热热管B的散热端部安装在所述变频器永磁同步电机前端盖B的含有所述出风口的同一区域；所述出风口安装有滤网，其特征是防止所述风冷电机未工作时粉尘进入电机内部。

一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其散热过程包括以下步骤：

S1：所述风冷电机启动后，外界空气经过所述空气过滤网，吹入所述配风盘；

S2：所述配风盘将吹入的气体分成风道A、风道B、风道C三个支路；所述风道A和所述风道B支路中的气体是通过所述导风管A和所述导风管B进入所述变频器永磁同步电机轴承防护装置中；

S3：所述导风管A中的气体在所述变频器永磁同步电机前端盖B内形成具有一定压强的气体区域，有效的阻碍了粉尘从该一体化装备的前端进入机体内部；同时，气体可从所述变频器永磁同步电机前端盖B中心孔处，将电机端部的热量带出，起到散热降温的目的；

S4：所述导风管B中的气体通入所述变频器永磁同步电机前端盖B下方区域，所述散热热管A和所述散热热管B的蒸发段安装在所述变频器永磁同步电机前端盖A内部，吸收永磁同步电机定子与转子前端处的热量，所述散热热管A和所述散热热管B的冷凝段安装在所述变频器永磁同步电机前端盖B中，将从电机内部吸收的热量释放出来，所述导风管B中的气体将该热量通过所述出风口排出，从而实现对电机内部定子，转子端部散热的目的；

S5：由所述配风盘形成的所述风道C，部分气体直接通过安装所述变频器的底板进气孔进入所述变频控制及散热装置防爆外壳内部上端，从安装所述整机控制模块底板的出气孔排出，完成对所述变频器等电子元件的散热；

S6：由所述配风盘形成所述风道C的另一部分气体，流向所述永磁同步电机后端盖，并从所述变频控制及散热装置防爆外壳与所述永磁同步电机机座连接处的缝隙流出，完成对永磁同步电机的尾部进行散热；同时，流出的气体经过所述外风道引导卡圈与所述外风道引导条，延长冷却气体流经所述永磁同步电机表面的距离，增强对所述永磁同步电机散热的效果。

与现有的变频器永磁同步电机装备(包括本文中所提到的专利)相比，本发明的有益效果是：

1)优化了变频器与永磁同步电机结合的方式，整体装备结构紧凑。

本发明充分考虑了所述变频器与永磁同步电机之间的安装位置，设计了一套新的整机的冷却系统，使变频控制装备与永磁同步电机共用一个所述冷却风机，有效的减小了整机的结构尺寸。

2)多方位散热系统，有效增加变频器永磁同步电机装备的散热效果。

本发明采用A、B、C三个散热风道，实现对变频控制装备、永磁同步电机前后及外表的多方位进行风冷散热，增大了风冷散热的面积。同时，本发明所设计的外风道引导卡圈与所述外风道引导条结构，可有效延长冷却气体流经所述永磁同步电机表面的距离，增强对所述永磁同步电机散热的效果。

3)变频器永磁同步电机轴承防护装置有效保护了轴承免受粉尘的侵蚀，降低轴承的磨损。

本发明设计的变频器永磁同步电机轴承防护装置利用内部腔体压强高于外界环境压强的原理，有效阻碍了粉尘进入轴承中，降低轴承的磨损，且同时实现对轴承的散热，有利于延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1本发明的整体结构示意图；

图2本发明的内部结构及风冷流向示意图；

图3本发明的控制系统及风冷系统示意图；

图4本发明的配风盘及导风管结构示意图；

图5本发明的配风盘结构示意图；

图6本发明的引风通道结构示意图；

图7本发明的变频器永磁同步电机前端结构示意图；

图8本发明的变频器永磁同步电机前端盖A与热管结构示意图；

图9本发明的变频器永磁同步电机前端盖B结构示意图。

图中各标号表示：1.变频器永磁同步电机控制及散热装置；1-1.变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构；1-1-1.变频控制及散热装置后端盖；1-1-2.变频控制及散热装置防爆外壳；1-1-3.变频控制及散热装置操作面板；1-2.变频器；1-3.整机控制模块；1-4.整机防尘和散热装置；1-4-1.配风盘；1-4-2.风冷电机；1-4-3.空气过滤网；1-4-4.粉尘收纳盒；1-4-5.导风管A；1-4-6.导风管B；1-4-7.外风道引导条；1-4-8.外风道引导卡圈；1-5.风道A；1-6.风道B；1-7.风道C；2.永磁同步电机；2-1.永磁同步电机输出轴；2-2.永磁同步电机机座；2-3.永磁同步电机防爆接线盒；2-4.永磁同步电机后端盖；2-5.永磁同步电机转子；2-6.永磁同步电机定子；3.变频器永磁同步电机轴承防护装置；3-1.变频器永磁同步电机前端盖A；3-1-1.前端盖A本体；3-1-2.散热热管出口；3-1-3.散热热管安装支架；3-2.散热热管；3-2-1.散热热管A；3-2-2.散热热管B；3-3.变频器永磁同步电机前端盖B；3-3-1.前端盖B本体；3-3-2.出风口；3-3-3.挡风板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，包括变频器永磁同步电机控制及散热装置1、永磁同步电机2、变频器永磁同步电机轴承防护装置3；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置1通过螺栓安装于所述永磁同步电机2后端；所述变频器永磁同步电机轴承防护装置3通过螺栓安装于所述永磁同步电机2前端。

参见图2、图3、图4、图5、图6，所述变频器永磁同步电机控制及散热装置1，包括变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构1-1、变频器1-2、整机控制模块1-3、整机防尘和散热装置1-4；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构1-1包括变频控制及散热装置后端盖1-1-1、变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2、变频控制及散热装置操作面板1-1-3；所述变频控制及散热装置后端盖1-1-1与所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2尾部通过螺栓连接；所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2通过螺栓与所述永磁同步电机2连接，所述变频控制及散热装置操作面板1-1-3与所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2通过螺栓连接；所述变频器1-2、所述整机控制模块1-3分别安装于所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2内部上层的左、右两侧；所述整机防尘和散热装置1-4安装于所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2内部下层位置；所述整机防尘和散热装置1-4包括配风盘1-4-1、风冷电机1-4-2、空气过滤网1-4-3、粉尘收纳盒1-4-4、导风管A1-4-5、导风管B1-4-6、外风道引导条1-4-7、外风道引导卡圈1-4-8；所述粉尘收纳盒1-4-4、所述空气过滤网1-4-3、所述风冷电机1-4-2、所述配风盘1-4-1从后往前依次通过螺栓安装在所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2内部下层位置，所述导风管A1-4-5与所述导风管B1-4-6通过螺纹与所述配风盘1-4-1进行连接，所述外风道引导卡圈1-4-8通过螺栓安装在所述配风盘1-4-1前侧的所述永磁同步电机2表面；所述外风道引导条1-4-7端部焊接在所述外风道引导卡圈1-4-8上，并安装在所述永磁同步电机2表面相邻翅片之间。

参见图1、图2，所述永磁同步电机2包括永磁同步电机输出轴2-1、永磁同步电机机座2-2、永磁同步电机防爆接线盒2-3、永磁同步电机后端盖2-4、永磁同步电机转子2-5、永磁同步电机定子2-6；所述永磁同步电机防爆接线盒2-3安装在所述永磁同步电机机座2-2上表面；所述永磁同步电机机座2-2内部依次安装有所述永磁同步电机定子2-6、所述永磁同步电机转子2-5、所述永磁同步电机输出轴2-1；所述永磁同步电机后端盖2-4通过螺栓安装在所述永磁同步电机机座2-2尾部；所述永磁同步电机后端盖2-4中含有轴承，与所述永磁同步电机输出轴2-1配合安装。

参见图7、图8、图9，所述变频器永磁同步电机轴承防护装置3包括变频器永磁同步电机前端盖A3-1、散热热管3-2、变频器永磁同步电机前端盖B3-3；所述变频器永磁同步电机前端盖A3-1与所述永磁同步电机机座2-2前端通过螺栓连接；所述变频器永磁同步电机前端盖A3-1内部含有防尘垫圈、轴承，与所述永磁同步电机输出轴2-1配合安装；所述变频器永磁同步电机前端盖A3-1包括前端盖A本体3-1-1、散热热管出口3-1-2、散热热管安装支架3-1-3；所述散热热管3-2包括散热热管A3-2-1和散热热管B3-2-2；所述散热热管A3-2-1和所述散热热管B3-2-2分别安装在所述散热热管安装支架3-1-3上；所述散热热管A3-2-1和所述散热热管B3-2-2端部分别通过所述散热热管出口3-1-2；所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3安装在所述变频器永磁同步电机前端盖A3-1前端，并与所述变频器永磁同步电机前端盖A3-1共用和所述永磁同步电机2连接的螺栓；所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3包括前端盖B本体3-3-1、出风口3-3-2、挡风板3-3-3；所述挡风板3-3-3将所述前端盖B本体3-3-1分割成两个区域；所述散热热管A3-2-1和所述散热热管B3-2-2的散热端部安装在所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3的含有所述出风口3-3-2的同一区域；所述出风口3-3-2安装有滤网，其特征是：防止所述风冷电机1-4-2未工作时粉尘进入电机内部。

一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其散热过程包括以下步骤：

S1：所述风冷电机1-4-2启动后，外界空气经过所述空气过滤网1-4-3，吹入所述配风盘1-4-1；

S2：所述配风盘1-4-1将吹入的气体分成风道A1-5、风道B1-6、风道C1-7三个支路；所述风道A1-5和所述风道B1-6支路气体分别通过所述导风管A1-4-5和所述导风管B1-4-6进入所述变频器永磁同步电机轴承防护装置3中；

S3：所述导风管A1-4-5中的气体在所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3内形成具有一定压强的气体区域，有效的阻碍了粉尘从该一体化装备的前端进入机体内部；同时，气体可从所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3中心孔处，将电机端部的热量带出，起到散热降温的目的；

S4：所述导风管B1-4-6中的气体通入所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3下方区域，所述散热热管A3-2-1和所述散热热管B3-2-2的蒸发段安装在所述变频器永磁同步电机前端盖A3-1内部，吸收所述永磁同步电机定子2-6与转子前端处的热量，所述散热热管A3-2-1和所述散热热管B3-2-2的冷凝段安装在所述变频器永磁同步电机前端盖B3-3中，将从电机内部吸收的热量释放出来，所述导风管B1-4-6中的气体将该热量通过所述出风口3-3-2排出，从而实现对电机内部定子，转子端部散热的目的；

S5：由所述配风盘1-4-1形成的所述风道C1-7，部分气体直接通过安装所述变频器1-2的底板进气孔进入所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2内部上端，从安装所述整机控制模块1-3底板的出气孔排出，完成对所述变频器1-2等电子元件的散热；

S6：由所述配风盘1-4-1形成所述风道C1-7的另一部分气体，流向所述永磁同步电机后端盖2-4，并从所述变频控制及散热装置防爆外壳1-1-2与所述永磁同步电机机座2-2连接处的缝隙流出，完成对所述永磁同步电机2的尾部进行散热；同时，流出的气体经过所述外风道引导卡圈1-4-8与所述外风道引导条1-4-7，延长冷却气体流经所述永磁同步电机2表面的距离，增强对所述永磁同步电机2散热的效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其特征是：包括变频器永磁同步电机控制及散热装置、永磁同步电机、变频器永磁同步电机轴承防护装置；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置通过螺栓安装于所述永磁同步电机后端；所述变频器永磁同步电机轴承防护装置通过螺栓安装于所述永磁同步电机前端。

2.根据权利要求1所述的一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其特征是：所述变频器永磁同步电机控制及散热装置，包括变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构、变频器、整机控制模块、整机防尘和散热装置；所述变频器永磁同步电机控制及散热装置防爆结构包括变频控制及散热装置后端盖、变频控制及散热装置防爆外壳、变频控制及散热装置操作面板；所述变频控制及散热装置后端盖与所述变频控制及散热装置防爆外壳尾部通过螺栓连接；所述变频控制及散热装置防爆外壳通过螺栓与所述永磁同步电机连接，所述变频控制及散热装置操作面板与所述变频控制及散热装置防爆外壳通过螺栓连接；所述变频器、所述整机控制模块分别安装于所述变频控制及散热装置防爆外壳内部上层的左、右两侧；所述整机防尘和散热装置安装于所述变频控制及散热装置防爆外壳内部下层位置；所述整机防尘和散热装置包括配风盘、风冷电机、空气过滤网、粉尘收纳盒、导风管A、导风管B、外风道引导条、外风道引导卡圈；所述粉尘收纳盒、所述空气过滤网、所述风冷电机、所述配风盘从后往前依次通过螺栓安装在所述变频控制及散热装置防爆外壳内部下层位置，所述导风管A与所述导风管B通过螺纹与所述配风盘进行连接，所述外风道引导卡圈通过螺栓安装在所述配风盘前侧的所述永磁同步电机表面；所述外风道引导条端部焊接在所述外风道引导卡圈上，并安装在所述永磁同步电机表面相邻翅片之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其特征是：所述永磁同步电机包括永磁同步电机输出轴、永磁同步电机机座、永磁同步电机防爆接线盒、永磁同步电机后端盖、永磁同步电机转子、永磁同步电机定子；所述永磁同步电机防爆接线盒安装在所述永磁同步电机机座上表面；所述永磁同步电机机座内部依次安装有所述永磁同步电机定子、所述永磁同步电机转子、所述永磁同步电机输出轴；所述永磁同步电机后端盖通过螺栓安装在所述永磁同步电机机座尾部；所述永磁同步电机后端盖中含有轴承，与所述永磁同步电机输出轴配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其特征是：所述变频器永磁同步电机轴承防护装置包括变频器永磁同步电机前端盖A、散热热管、变频器永磁同步电机前端盖B；所述变频器永磁同步电机前端盖A与所述永磁同步电机机座前端通过螺栓连接；所述变频器永磁同步电机前端盖A内部含有防尘垫圈、轴承，与所述永磁同步电机输出轴配合安装；所述变频器永磁同步电机前端盖A包括前端盖A本体、散热热管出口、散热热管安装支架；所述散热热管包括散热热管A和散热热管B；所述散热热管A和所述散热热管B分别安装在所述散热热管安装支架上；所述散热热管A和所述散热热管B端部分别通过所述散热热管出口；所述变频器永磁同步电机前端盖B安装在所述变频器永磁同步电机前端盖A前端，并与所述变频器永磁同步电机前端盖A共用和所述永磁同步电机连接的螺栓；所述变频器永磁同步电机前端盖B包括前端盖B本体、出风口、挡风板；所述挡风板将所述前端盖B本体分割成两个区域；所述散热热管A和所述散热热管B的散热端部安装在所述变频器永磁同步电机前端盖B的含有所述出风口的同一区域；所述出风口安装有滤网，其特征是防止所述风冷电机未工作时粉尘进入电机内部。

5.一种新型变频器永磁同步电机一体化装备，其特征在于，其散热过程包括以下步骤：

S1：所述风冷电机启动后，外界空气经过所述空气过滤网，吹入所述配风盘；

S2：所述配风盘将吹入的气体分成风道A、风道B、风道C三个支路；所述风道A和所述风道B支路中的气体是通过所述导风管A和所述导风管B进入所述变频器永磁同步电机轴承防护装置中；

S3：所述导风管A中的气体在所述变频器永磁同步电机前端盖B内形成具有一定压强的气体区域，有效的阻碍了粉尘从该一体化装备的前端进入机体内部；同时，气体可从所述变频器永磁同步电机前端盖B中心孔处，将电机端部的热量带出，起到散热降温的目的；

S4：所述导风管B中的气体通入所述变频器永磁同步电机前端盖B下方区域，所述散热热管A和所述散热热管B的蒸发段安装在所述变频器永磁同步电机前端盖A内部，吸收永磁同步电机定子与转子前端处的热量，所述散热热管A和所述散热热管B的冷凝段安装在所述变频器永磁同步电机前端盖B中，将从电机内部吸收的热量释放出来，所述导风管B中的气体将该热量通过所述出风口排出，从而实现对电机内部定子，转子端部散热的目的；

S5：由所述配风盘形成的所述风道C，部分气体直接通过安装所述变频器的底板进气孔进入所述变频控制及散热装置防爆外壳内部上端，从安装所述整机控制模块底板的出气孔排出，完成对所述变频器等电子元件的散热；

S6：由所述配风盘形成所述风道C的另一部分气体，流向所述永磁同步电机后端盖，并从所述变频控制及散热装置防爆外壳与所述永磁同步电机机座连接处的缝隙流出，完成对永磁同步电机的尾部进行散热；同时，流出的气体经过所述外风道引导卡圈与所述外风道引导条，延长冷却气体流经所述永磁同步电机表面的距离，增强对所述永磁同步电机散热的效果。

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