CN212085964U - 电机散热壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机散热壳体结构，涉及电机生产技术领域，其技术方案要点是包括内壳，所述内壳外壁同轴连接有外壳，所述内壳与外壳之间形成腔体，所述腔体内安装有降温的冷却组件，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管包括环绕在内壳外壁周向的多根直管和与直管端口错开成一体连接的U形管，直管设置有通入冷却水的进口端和排出冷却水的出口端。本实用新型解决了现有电机外壳散热速度慢效率低问题，提高了电机外壳散热的效率。

Description

电机散热壳体结构

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其是涉及一种电机散热壳体结构。

背景技术

电机在运行过程中会产生大量热量，传统的电机外壳均为封闭式外壳，即电机的外壳上无散热孔，且无散热部件，转子运行过程中产生的热量无法排出，使得电机转子和定子长时间处于高温状态下，容易造成电机使用寿命短。导致使用上存在很大的缺陷，不能更好的用于实际使用中，如果频繁更换的话，就会大幅度提高使用成本，更加不利于经济的节约。

现有技术参考公开号CN108494148A的中国发明公开了一种步进电机壳体结构，包括壳身，所述壳身的左右两端分别设有风罩与前罩，且所述风罩左端设有面板，所述面板上均匀设有散热孔，所述风罩内部从左到右依次设有遮雨组件与散热网罩，且所述遮雨组件包括电动伸缩杆、导热圆形板、堵孔散热管，所述电动伸缩杆设于所述风罩内部中央处，通过设有散热孔，能够保证电机在不下雨时的正常散热，通过设有导热圆形板与堵孔散热管，能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩的锈蚀，也能够有效提高电机的散热速度，通过设有防护弧形板，能够对电机有效起到保护作用，当有外来物体撞击到电机外壳上时，提高了对电机外壳内部零件的防护效果，实用性强。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在夏季阶段电机长时间运行时，电机所产生的热量较多，该风罩上的面板开设的散热孔，无法满足夏季电机的散热需求，无法及时散热容易使得电机烧坏，散热效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机散热壳体结构，具有高效散热的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机散热壳体结构，包括内壳，所述内壳外壁周向可拆卸连接有外壳，所述内壳与外壳之间形成腔体，所述腔体内安装有降温的冷却组件，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管包括环绕在内壳外壁周向的多根直管和与直管端口错开成一体连接的U形管，直管设置有通入冷却水的进口端和排出冷却水的出口端。

通过采用上述技术方案，电机外壳设置成内壳与外壳双层结构，可以保护电机不受到外界影响，内壳与外壳形成腔体可以为后续放置冷却组件提供足够的空间，冷却组件设置有冷却管，冷却管环绕内壳外壁一周，可以提高吸热降温的面积，冷却组件设置有进口端和出口端，可以使得冷却水从进口端进入到冷却组件中，在冷却管中流动时可以对电机产生的热量进行吸收，进而达到降温的目的，接着通过出口端将吸收热量后的水进行排出，形成一个吸热降温的循环过程，使得外壳的散热效率较高，持续散热性较好，延长电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括软管接头，软管接头与进口端可拆卸连接，软管接头与出口端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于内壳与外壳同时与冷却组件贴合，避免两种刚性材质直接接触而导致的容易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述软管接头一端安装有开关阀门。

通过采用上述技术方案，通过开关阀门的设置，使得整个冷却组件具有可控性，可以随时控制冷却组件的散热降温作用。

本实用新型进一步设置为：所述内壳外壁环绕周向固定安装有多个卡块，卡块位于U形管的开口处且间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过在内壳上设置卡块，可以稳固整个冷却组件，也可避免冷却组件与内壳外壁和外壳内壁的接触，进一步可避免电机震动对冷却组件的影响，延长冷却组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述卡块分布于内壳外壁的多个环线上。

通过采用上述技术方案，进一步对冷却组件进行稳固。

本实用新型进一步设置为：所述卡块两侧端面开有圆弧状缺口，缺口轮廓与直管外轮廓相配合。

通过采用上述技术方案，卡块上圆弧缺口的设置使得卡块稳固冷却组件的效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述内壳两端外壁面固定设置有内凹的卡口，内壳两端分别安装有与卡口配合的盖板和端盖。

通过采用上述技术方案，盖板与端盖卡接到内壳上的卡口处，可使得内外壳形成的空腔密封性较好，保证冷却组件的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内壁开设有与直管垂直的多个相互平行的条形槽，且在外壳的内底壁开有与条形槽垂直的导流槽，外壳一端贯穿开设有自流口，自流口与导流槽相贯通。

通过采用上述技术方案，冷却组件的冷却管产生的水蒸气可在外壳内壁上进行冷凝，形成水流，通过外壳上的条形槽进行引导，通至导流槽中，通过导流槽的导流作用使得水流从自流口流出，避免腔体中滞留水分。

本实用新型进一步设置为：所述端盖和盖板分别与外壳可拆卸连接，并与内壳卡接使得腔体形成密闭空腔。

通过采用上述技术方案，形成密闭空腔可以保证冷却组件的吸热散热效果。

通过采用上述技术方案，散热组件的设置可以进一步对电机进行散热，提升电机外壳的散热性能，护罩可以保护散热组件的电风扇不受到外界影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过冷却组件和密闭腔体的设置，形成一个吸热降温的循环过程，使得壳体结构的散热效率较高，持续散热性较好，延长电机的使用寿命；

2.通过开关阀门的设置，使得整个冷却流程具有可控性，保证冷却组件的高效使用；

3.通过可拆卸的内壳、外壳和端盖、盖板，使得损坏的冷却组件可以进行更换。

附图说明

图1是电机散热壳体结构的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A面的剖视图；

图3是为显示散热壳体内部结构的爆炸示意图；

图4是图3中的B-B面的剖视图。

附图标记：1、内壳；11、卡块；111、缺口；12、卡口；13、腔体；2、外壳；21、凸环；211、螺纹孔；22、条形槽；23、导流槽；24、自流口；3、端盖；31、第一凸块；32、第二凸块；4、冷却组件；41、冷却管；411、直管；4111、进口端；4112、出口端；412、U形管；42、软管接头；43、阀门；5、盖板；51、固定环。

具体实施方式

实施例：一种电机散热壳体结构，如图1所示，包括内壳1以及与内壳1可拆卸连接的外壳2，内壳1与外壳2之间形成腔体13，腔体13内安装有冷却组件4，外壳2一端安装有端盖3，外壳2上远离端盖3一端安装有盖板5。

参考图1和图2，内壳1呈中空圆柱状，且内壳1两端敞口，作为保护电机的外置结构。内壳1两端外壁面一体内凹形成卡口12，卡口12呈圆环状。内壳1一端安装有盖板5，盖板5呈圆盘状，盖板5一面一体设有凸出于端面的凸起，凸起与内壳1上的卡口12相配合，凸起与卡口12间放置有密封垫，保证盖板5与内壳1之间的密封性。盖板5上与凸起同一端面的边缘处设有固定环51，固定环51呈圆环状，固定环51端面贯穿开设有多个通孔，盖板5通过固定环51上的通孔与外壳2紧密结合，保证腔体13的密封性，维持腔体13内的冷却状态，达到给电机降温的目的。盖板5的中部端面贯穿开设有通孔，用于穿过支撑电机轴。

参考图1和图2，内壳1外表中部固定一体设有多个卡块11，卡块11呈方形块状，卡块11沿内壳1外壁周向布置环绕成两圈，且相邻两个卡块11处于同一水平线上。

参考图3和图4，卡块11两侧端面开有圆弧形的缺口111，缺口111与冷却组件4相配合，卡块11对冷却组件4进行卡接固定，防止电机在运行震动时将冷却组件4震至松动，与壳体壁面碰撞而导致冷却组件4损坏，使得冷却效果失效。

参考图2和图3，冷却组件4包括冷却管41和与冷却管41连接的软管接头42，冷却管41包括多根直管411和多根U形管412。直管411沿内壳1外壁周向均匀布置，且与内壳1长度方向平行，直管411选用铜制管，铜制管的导热性能较好，能够有效及时的将电机产生的热量传递出去，达到给电机降温的目的。U形管412与直管411两端错开固定连接，U形管412选用铜制管，U形管412与直管411固定成一体形成排管状结构，且环绕于内壳1外壁一周，相邻两根直管411平行同步卡接于卡块11上的两侧的缺口111中，卡块11位于U形管412的U形开口朝向盖板5一端的位置处，避免在安装冷却组件4时卡块11不会阻拦到冷却组件4，便于冷却组件4的安装，卡块11将整个排管结构的冷却组件4进行稳固。排管状结构的冷却组件4于内壳1底部处安装设有与直管411螺纹连接的软管接头42，软管接头42可选用柔性橡胶材质，避免与内壳1和外壳2发生刚性接触，软管接头42远离直管411一端设有进口端4111，用于冷却水进入，且在相邻的软管接头42远离直管411一端设有出口端4112，用于排出经过冷却作用后的水，进口端4111和出口端4112处于同一位置处，便于操作。进口端4111和出口端4112螺纹安装有阀门43，用于控制冷却组件4中冷却水的循环。

参考图2和图3，外壳2整体轮廓呈两端敞口中空的圆柱状，外壳2两端侧壁面一体形成有环状的且与内壳1外壁面平行的凸环21，凸环21上与外壳2平行的壁面开设有螺纹孔211，通过螺栓穿过固定环51上的通孔和螺纹孔211，将盖板5和端盖3与外壳2紧密连接于一体，且通过盖板5上的凸起卡入在卡口12内，进一步提升了内壳1与外壳2形成的腔体13的密封性，保证腔体13的中冷却组件4的冷却作用。

参考图2和图3，外壳2内壁周向开设有多个相互平行的条形槽22，条形槽22截面呈方形，便于引导集聚腔体13中的冷凝的水。外壳2底部开设有于条形槽22垂直的导流槽23，导流槽23与条形槽22相交，便于引导条形槽22中的水，导流槽23远离盖板5一端贯穿外壳2设有自流口24，自流口24自腔体13通至外壳2外部，便于导流槽23中的水从自流口24流出，避免腔体13中积水。

参考图2和图3，端盖3呈圆盘状，端盖3的一端面一体设有与端盖3端面垂直的第一凸块31，第一凸块31呈圆环状，第一凸块31卡入到腔体13中，保证腔体13中的密封性。端盖3上与第一凸块31同一端面的端面边缘处开设有与外壳2上凸环21配合的卡槽，外壳2上的凸环21卡接在卡槽处并通过螺栓进行贴合紧固，第一凸块31的上下端面分别与外壳2和内壳1的壁面贴合，用于将端盖3与外壳2固定连接于一体，进一步增加腔体13的密封性，保证冷却降温效果。端盖3上与第一凸块31相对的端面上且在相同位置处一体设有第二凸块32，第二凸块32结构与第一凸块31相同，第二凸块32上设有带螺纹的通孔，第二凸块32端面中部内凹形成缺口，与螺纹通孔配合可以安装散热装置。

该电机散热壳体结构安装流程如下：先预制冷却组件4，将直管411与U形管412固定一起形成排管状结构，在直管411一端依次安装软管接头42和阀门43，形成完整的环状冷却组件4；在内壳1上固定上预制好的卡块11，接着将冷却组件4整体插接到内壳1表部，与卡块11贴合于一体；再安装端盖3和外壳2，然后安装盖板5形成密闭腔体13，通过螺栓将外壳2与端盖3、盖板5固定于一体，且与内壳1卡接于一体。

开启进口端4111的阀门43，使得外界来的冷却水进入到多层环状的冷却管41中，冷却水在冷却管41中循环一圈后通过出口端4112的阀门进行排出，形成一个循环的电机降温系统，保证给运行中的电机持续降温，降低电机的损坏率，延长电机的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机散热壳体结构，包括内壳（1），其特征在于：所述内壳（1）外壁同轴连接有外壳（2），所述内壳（1）与外壳（2）之间形成腔体（13），所述腔体（13）内安装有降温的冷却组件（4），所述冷却组件（4）包括冷却管（41），所述冷却管（41）包括环绕在内壳（1）外壁周向的多根直管（411）和与直管（411）端口错开成一体连接的U形管（412），直管（411）设置有通入冷却水的进口端（4111）和排出冷却水的出口端（4112）。

2.根据权利要求1所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述冷却组件（4）包括软管接头（42），软管接头（42）与进口端（4111）可拆卸连接，软管接头（42）与出口端（4112）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述软管接头（42）一端安装有开关阀门（43）。

4.根据权利要求3所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述内壳（1）外壁环绕周向固定安装有多个卡块（11），卡块（11）位于U形管（412）的开口处且间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述卡块（11）分布于内壳（1）外壁的多个环线上。

6.根据权利要求5所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述卡块（11）两侧端面开有圆弧状缺口（111），缺口（111）轮廓与直管（411）外轮廓相配合。

7.根据权利要求6所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述内壳（1）两端外壁面固定设置有内凹的卡口（12），内壳（1）两端分别安装有与卡口（12）配合的盖板（5）和端盖（3）。

8.根据权利要求7所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述外壳（2）内壁开设有与直管（411）垂直的多个相互平行的条形槽（22），且在外壳（2）的内底壁开有与条形槽（22）垂直的导流槽（23），外壳（2）一端贯穿开设有自流口（24），自流口（24）与导流槽（23）相贯通。

9.根据权利要求8所述的电机散热壳体结构，其特征在于：所述端盖（3）和盖板（5）分别与外壳（2）可拆卸连接，并与内壳（1）卡接使得腔体（13）形成密闭空腔。

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