CN112233861B - 电缆护套生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆护套生产线。电缆护套生产线包括金属护套安装组件、非金属护套安装组件和流转储线单元，金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，流转储线单元设置在金属护套安装组件和非金属护套安装组件的同一端外侧，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间具有间距，以使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间的部分形成弯曲弧状的储线部分，流转储线单元可相对于金属护套安装组件和非金属护套安装组件移动，以改变储线部分的长度，并使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件中同步移动。本发明中设备结构紧凑、占地面积小，生产效率较高。

Description

电缆护套生产线

技术领域

本发明涉及电缆生产制造技术领域，尤其涉及一种电缆护套生产线。

背景技术

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的高压的电力电缆。高压电缆的最外侧通常设有护套，以起到保护作用。电缆护套生产设备用于在缆芯外形成护套。

现有的电缆护套生产设备一般包括：高压电缆金属护套焊接生产线和外护套生产线。其中，高压电缆金属护套焊接生产线用于将金属护套焊接在电缆上，并在收卷上盘后，流转到外护套生产线，在金属护套外形成外护套，并最终完成预定长度高压电缆的生产。另外，随着技术的不断进步，人们也考虑将高压电缆金属护套焊接生产线和外护套生产线搬移到同一直线上，并首尾相接串联生产，以满足大长度电缆生产和特殊平滑金属套的生产。

然而，上述电缆护套生产设备的结构不够紧凑、占地面积大、且生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种电缆护套生产线，设备结构紧凑、占地面积小，生产效率较高。

本发明提供的电缆护套生产线，包括金属护套安装组件、非金属护套安装组件和流转储线单元，金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件并排设置，金属护套安装组件用于将金属护套焊接在电缆半成品上，非金属护套安装组件用于将非金属护套设置在金属护套外侧，流转储线单元用于牵引电缆半成品；

流转储线单元设置在金属护套安装组件和非金属护套安装组件的同一端外侧，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间具有间距，以使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间的部分形成弯曲弧状的储线部分，流转储线单元可相对于金属护套安装组件和非金属护套安装组件移动，以改变储线部分的长度，并使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件中同步移动。

本申请一些实施例中，流转储线单元包括控制组件和移动装置，控制组件包括驱动电机、控制器和位置传感器，移动装置包括回转支架，回转支架用于形成电缆半成品的回转支点；驱动电机用于带动移动装置移动，位置传感器设置在移动装置上，并用于检测移动装置的位置；

控制器用于根据移动装置的位置控制移动装置进行移动，以改变储线部分的长度。

本申请一些实施例中，流转储线单元还包括导轨，导轨的延伸方向和金属护套安装组件以及非金属护套安装组件的长度方向相同，移动装置承载在导轨上，并可沿导轨移动。

本申请一些实施例中，流转储线单元还包括坡板，坡板倾斜设置，且坡板的沿导轨的延伸方向的两端具有不同高度；位置传感器的感测端和坡板相对设置，以检测坡板和位置传感器的相对距离，位置传感器用于根据坡板和位置传感器的相对距离获得移动装置的位置。

本申请一些实施例中，金属护套安装组件和非金属护套安装组件与移动装置的最小间距大于或等于电缆半成品的折弯半径。

本申请一些实施例中，金属护套安装组件包括依次设置的第一放线架、放带架、带材接头机、纵包焊接装置、牵引机、电缆成型单元和收线单元，其中，电缆成型单元用于将电缆半成品制成预设形状。

本申请一些实施例中，电缆成型单元包括轧纹机单元和缩径辊压单元中的至少一者，轧纹机单元和缩径辊压单元择一设置在电缆半成品的进给路径上。

本申请一些实施例中，非金属护套安装组件包括依次设置的第二放线架、前牵引装置、热熔胶涂覆装置、挤出机、冷却水槽、后牵引装置和收线机。

本申请一些实施例中，热熔胶涂覆装置包括涂覆机头、分流体、过缆模芯、过缆模套和注胶组件，注胶组件用于向涂覆机头注入热熔胶；

分流体、过缆模芯和过缆模套均设置在涂覆机头上，过缆模芯具有供电缆半成品穿过的中心孔，过缆模套套设在过缆模芯的外侧，且过缆模套和过缆模芯之间具有供热熔胶流动的流动间隙，分流体位于流动间隙外侧，用于将注胶组件注入的热熔胶分流至流动间隙中。

本申请一些实施例中，注胶组件包括熔胶单元和导胶管，熔胶单元用于形成热熔胶，导胶管的一端和熔胶单元连通，另一端连通至涂覆机头，以向涂覆机头注入热熔胶。

本发明提供的电缆护套生产线，包括金属护套安装组件、非金属护套安装组件和流转储线单元，金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件并排设置，金属护套安装组件用于将金属护套焊接在电缆半成品上，非金属护套安装组件用于将非金属护套设置在金属护套外侧，流转储线单元用于牵引电缆半成品；

流转储线单元设置在金属护套安装组件和非金属护套安装组件的同一端外侧，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间具有间距，以使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间的部分形成弯曲弧状的储线部分，流转储线单元可相对于金属护套安装组件和非金属护套安装组件移动，以改变储线部分的长度，并使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件中同步移动。

由于金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件并排设置，这与现有技术中金属护套安装组件和非金属护套安装组件串联为一条直线的情况相比，生产线中各单元结构较为紧凑，所占用的场地较小。另外，在金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置且相互配合连续生产的大前提下，在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间设置流转储线单元，由于流转储线单元可改变金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间的储线部分的长度，从而保证电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件中同步移动，因此能够保证整个电缆护套生产线的正常有效运转，并提高生产效率。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电缆护套生产线的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电缆护套生产线中控制组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电缆护套生产线中流转储线单元的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电缆护套生产线中流转储线单元的移动结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电缆护套生产线中热熔胶涂覆装置的侧视图；

图6为本申请实施例提供的电缆护套生产线中热熔胶涂覆装置的主视图。

附图标记说明：

100-电缆护套生产线；1-金属护套安装组件；10-第一放线架；11-放带架；12-带材接头机；13-纵包焊接装置；14-牵引机；15-电缆成型单元；151-轧纹机单元；152-缩径辊压单元；16-收线单元；2-电缆半成品；21-储线部分；5-流转储线单元；51-控制组件；511-驱动电机；512-位置传感器；52-移动装置；521-回转支架；53-小车；54-坡板；55-导轨；6-非金属护套安装组件；61-第二放线架；62-前牵引装置；63-热熔胶涂覆装置；631-涂覆机头；632-分流体；633-过缆模芯；634-过缆模套；635-注胶组件；6351-熔胶单元；6352-导胶管；6353-注胶口；64-挤出机；65-冷却水槽；66-后牵引装置；67-收线机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

电缆护套生产设备用于在缆芯等半成品外形成护套，从而构成完整的电缆。现有的护套生产设备将用于焊接电缆金属护套的设备和用于在金属护套外形成外护套的设备前后串联起来，这会导致整个设备长度过长，占用较大的生产空间。另外，焊接电缆金属护套以及在电缆金属护套外形成外护套是两个不同的过程，电缆半成品在两个不同的过程和工序中进行周转也会花费较多的时间和操作。

因而现有的电缆护套生产设备存在结构不够紧凑、占地面积大、且生产效率较较低的问题。并且由于高压电缆金属护套焊接生产线和外护套生产线之间的进给过程不同步，导致无法进行正常的生产过程。

为了解决上述问题，本申请提出一种电缆护套生产线，通过使金属护套安装组件和非金属护套安装组件并排设置，可以减小整个生产线的占用场地。并且在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间加设流转储线单元，用于解决两个组件之间的电缆不同步问题，使整个生产线的生产效率得到提高。

实施例

图1为本申请实施例提供的电缆护套生产线的结构示意图。

电缆护套生产线用于使电缆半成品形成完整的护套，例如平滑铝套。生产线结束而得到的产品即为高压电缆，电缆在生产线生产过程中因为所处生产位置的不同可能具有不同的形态，本申请中，为了便于说明，将电缆在生产线结束之前的形态统称为电缆半成品2。可以理解的是，电缆半成品2在生产线的不同阶段可以具有不同的结构和形态。

参照图1，本实施例的电缆护套生产线100包括金属护套安装组件1、非金属护套安装组件6和流转储线单元5，金属护套安装组件1、流转储线单元5和非金属护套安装组件6沿电缆半成品2的进给方向依次设置，且金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6并排设置，金属护套安装组件1用于将金属护套焊接在电缆半成品2上，非金属护套安装组件6用于将非金属护套设置在金属护套外侧，流转储线单元5用于牵引电缆半成品2。

这样可以使本来独立的生产线互相配合并形成一个整体。具体的，电缆半成品2沿着进给方向依次经过金属护套安装组件1、流转储线单元5、非金属护套安装组件6时，在金属护套安装组件1上可以将金属护套焊接在电缆半成品2上，在经过流转储线单元5时，电缆半成品2可以被流转储线单元5牵引，在经过非金属护套安装组件6时，可以将非金属护套设置在金属护套外侧。在经过非金属护套安装组件6后，即形成最终的带护套的高压电缆。

其中，非金属护套例如可以是聚乙烯护套、聚氯乙烯护套等。金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6并排设置是指：金属护套安装组件1中所包括的多个机构的排列方向与非金属护套安装组件6中所包括的多个机构的排列方向可以具有小于180度的夹角，例如可以大致平行。

示例性的，流转储线单元5可以设置在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6的同一端外侧。且金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6之间具有间距，以使电缆半成品2在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6之间的部分可以形成弯曲弧状的储线部分21。这样，相当于将整个电缆护套生产线100的长度大致缩短为现有技术的一半，极大地减小了整个生产线的占地面积。

换言之，由于金属护套安装组件1、流转储线单元5和非金属护套安装组件6沿电缆半成品2的进给方向依次设置，且金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6并排设置，这与现有技术中金属护套安装组件和非金属护套安装组件串联为一条直线的情况相比，生产线中各单元结构较为紧凑，所占用的场地较小。

本申请实施例中，流转储线单元5还可以相对于金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6移动，以改变储线部分21的长度，并使电缆半成品2在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6中同步移动。

上述方案中，在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6并排设置，流转储线单元5位于金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6的同一端外侧的情况下，流转储线单元5还可以牵引着电缆半成品2，在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6之间的间距中往复移动。

具体的，当被流转储线单元5牵引着的储线部分21距离金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6的所述同一端较远时，可以缓解流转储线单元5中的电缆半成品2堆积；当被流转储线单元5牵引着的储线部分21距离金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6的所述同一端较近时，可以弥补金属护套安装组件1或非金属护套安装组件6中的电缆半成品2缺乏。这样实际上弥补了金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6中电缆进给速度的差异。

换言之，在金属护套安装组件1、流转储线单元5和非金属护套安装组件6沿电缆半成品2的进给方向依次设置且相互配合连续生产的大前提下，在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6之间设置流转储线单元5，由于流转储线单元5可改变金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6之间的储线部分21的长度，从而保证电缆半成品2在金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6中同步移动，因此能够保证整个电缆护套生产线100的正常有效运转，并提高生产效率。

图2为本申请实施例提供的电缆护套生产线中控制组件的结构示意图，图3为本申请实施例提供的电缆护套生产线中流转储线单元的结构示意图。

参照图1、图2、图3，示例性的，流转储线单元5包括控制组件51和移动装置52，控制组件51包括驱动电机511、控制器和位置传感器512，移动装置52包括回转支架521，回转支架521用于形成电缆半成品2的回转支点；驱动电机511用于带动移动装置52移动，位置传感器512设置在移动装置52上，并用于检测移动装置52的位置；控制器用于根据移动装置52的位置控制移动装置52进行移动，以改变储线部分21的长度。

具体的，驱动电机511可以驱动移动装置52移动，而回转支架521用于承载电缆半成品2，从而移动装置52可以带动回转支架521上的电缆半成品2移动。在移动装置52移动的同时，位置传感器512用于检测移动装置52的实际移动位置，并将移动位置信息传递至控制器，控制器根据移动装置52的实际移动位置与理论预设目标位置进行比较后，看移动装置52是否到达理论预设目标位置，若未到达，则控制移动装置52到达理论的预设位置。

示例性的，回转支架521可以包括可移动导轮，电缆半成品2可以套接在移动导轮的外周侧。可移动导轮可以设置在移动装置52上。

通过流转储线单元5中移动装置52的移动，可以改变储线部分21的长度，从而使金属护套安装组件1以及非金属护套安装组件6可以相互配合，接续生产，并使两者同步工作，便于生产大长度电缆。

控制器还可以根据金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6中电缆半成品2的进给情况，设置移动装置52的移动距离以及目标移动位置，并控制移动装置52到达理论的预设位置。以改变储线部分21的长度，保证金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6中的电缆半成品2同步移动。

本申请实施例中，参照图3，作为一种可能的实施方式，流转储线单元5还包括导轨55，导轨55的延伸方向和金属护套安装组件1以及非金属护套安装组件6的长度方向相同，移动装置52承载在导轨55上，并可沿导轨55移动。

这样导轨55实际上对移动装置52进行导向，由于导轨55沿金属护套安装组件1以及非金属护套安装组件6的长度方向延伸，因此可以保证移动装置52带动储线部分21移动时，不会撞到金属护套安装组件1以及非金属护套安装组件6。

示例性的，移动装置52可以包括小车53，小车53的轮子可以支承在导轨55上，并与导轨55配合由导轨55对小车53的移动方向进行导向。回转支架521可以设置在小车53上。从而小车53的移动可以带动储线部分21移动。

本申请实施例中，为了对移动装置52、例如小车53的移动位置进行测量，可以将位置传感器512设置在小车53的底端。

参照图3，作为一个可选的实施方式，流转储线单元5还包括坡板54，坡板54倾斜设置，且坡板54的沿导轨55的延伸方向的两端具有不同高度；位置传感器512的感测端和坡板54相对设置，以检测坡板54和位置传感器512的相对距离，位置传感器512用于根据坡板54和位置传感器512的相对距离获得移动装置52的位置。

导轨55的数量可以为两个，两个导轨55在金属护套安装组件1以及非金属护套安装组件6的相对方向上间隔设置，可以将坡板54设置在两个导轨55之间，当位置传感器512位于移动装置52上时，使位置传感器512的感测端与坡板54相对设置。这样在移动装置52移动到导轨55的不同位置上时，位置传感器512的感测端距离坡板54的板面的位置会发生变化。

示例性的，在图3所示的情况下，移动装置52向图面左侧(位置B)移动时，感测端检测到距离坡板54板面的距离变大，移动装置52向图面右侧(位置A)移动时，感测端检测到距离坡板54板面的距离变小。

图4为本申请实施例提供的电缆护套生产线中流转储线单元的移动结构示意图。

参照图4，移动装置52向图面左侧移动时，储线部分的长度变短，移动装置52向图面右侧移动时，储线部分的长度变长。

本申请实施例中，金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6与移动装置52的最小间距大于或等于电缆半成品2的折弯半径。若金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6与移动装置52的最小间距过小，在图4中，当移动装置52向图面右侧移动时(位置A)，储线部分的两个端部的夹角会较大，使电缆半成品2不易折断。

同时在上述间距较大时可以实现电缆的大长度连续生产。

电缆半成品在移动装置52上的回转支架521上经过时，移动装置52沿预设路径运行，移动距离根据生产速度计算。在实现连续生产时，金属护套安装组件1需要换卷和接带时，移动装置52由图4中的A点移动到B点，消耗储线长度为后续的非金属护套安装组件6不间断的生产提供保障。

参照图1，作为一种可能的实施方式，金属护套安装组件1包括依次设置的第一放线架10、放带架11、带材接头机12、纵包焊接装置13、牵引机14、电缆成型单元15和收线单元16，其中，电缆成型单元15用于将电缆半成品2制成预设形状。

其中，第一放线架10用于装夹不同规格的电缆盘具，根据生产线的速度主动匹配放线速度；放带架11用于装夹不同规格厚度和宽度的金属带，以保持张力并跟踪生产线速度；带材接头机12是用于把金属带卷的收尾长度焊接对接的设备；纵包焊接装置13是具备切边、成型、模具、焊接、冷却、探伤功能的设备；牵引机14用于对生产线中电缆半成品2的主速度进行控制，并且是电缆半成品2输出流转的动力来源；电缆成型单元15可以改变金属护套的外形，例如可以将金属护套的外表面上压制螺旋纹等纹路，或者也可以对金属护套进行缩颈操作等；收线单元16用于在生产时，可以移动到金属护套安装组件1和非金属护套安装组件6之间进行收卷。

示例性的，电缆成型单元15可以包括轧纹机单元151和缩径辊压单元152中的至少一者，轧纹机单元151和缩径辊压单元152择一设置在电缆半成品2的进给路径上。

其中，轧纹机单元151可以用于对金属护套的外表面轧制同心凹凸环形纹或者螺旋纹。缩径辊压单元152是滚轮辊压缩径装置，需要注意的是，每个滚轮可以配备一台电机同步生产速度，并按工艺要求对金属护套进行等比例压缩，使金属护套和垫层紧紧贴合在一起。

需要说明的是，在金属护套的外表面已经具有纹路时，在金属护套经过轧纹机单元151时，轧纹机单元151可以不对金属护套进行加工，而只由缩径辊压单元152对金属护套进行缩颈。在金属护套的表面为光滑表面时，在金属护套经过轧纹机单元151时，轧纹机单元151可以对金属护套进行加工，以形成纹路，而在经过缩径辊压单元152时，不进行缩颈操作。

下面参照图1介绍非金属护套安装组件6的结构。非金属护套安装组件6包括依次设置的第二放线架61、前牵引装置62、热熔胶涂覆装置63、挤出机64、冷却水槽65、后牵引装置66和收线机67。

其中，第二放线架61用于收放电缆半成品2，在本申请中，可以使用也可以不使用。前牵引装置62用于在生产线平稳生产时向电缆半成品2提供向进给方向前侧流转的动力，并平稳的把电缆半成品2推过挤出机64；热熔胶涂覆装置63用于在连续生产状态下把热熔胶均匀地涂覆在金属护套的外表面上；挤出机64用于在涂覆好的金属护套上形成非金属外护套，并在熔胶的作用下紧紧贴合在一起；冷却水槽65用于在电缆半成品2从挤出机64出来后，对电缆半成品2上的非金属材料迅速冷却定性，以确保产品结构稳定；后牵引装置66用于对成品电缆进行牵引输送；收线机67用于收取成品的电缆。

具体的，电缆半成品2通过第二放线架61、热熔胶涂覆装置63后，外侧和非金属护套连接，并经过冷却水槽65进行冷却，最后被收线机67所牵引进行收线。

图5为本申请实施例提供的电缆护套生产线中热熔胶涂覆装置的侧视图，图6为本申请实施例提供的电缆护套生产线中热熔胶涂覆装置的主视图。

参照图5、图6，本申请实施例中，热熔胶涂覆装置63包括涂覆机头631、分流体632、过缆模芯633、过缆模套634和注胶组件635，其中，注胶组件635用于向涂覆机头631注入热熔胶；分流体632、过缆模芯633和过缆模套634均设置在涂覆机头631上，过缆模芯633具有供电缆半成品2穿过的中心孔，过缆模套634套设在过缆模芯633的外侧，且过缆模套634和过缆模芯633之间具有供热熔胶流动的流动间隙，分流体632位于流动间隙外侧，用于将注胶组件635注入的热熔胶分流至流动间隙中。此外，热熔胶涂覆装置63中还可以包括有调偏环等结构。

具体的，热熔胶涂覆装置63用于在连续生产状态下把热熔均匀地涂覆在金属护套外表面上。

本申请实施例中，注胶组件635可以包括熔胶单元6351和导胶管6352，熔胶单元6351用于形成热熔胶，导胶管6352的一端和熔胶单元6351连通，另一端连通至涂覆机头631，以向涂覆机头631注入热熔胶。

电缆半成品2运行通过涂覆机头631中心时，由过缆模芯633固定电缆半成品2，热熔胶在熔胶单元6351中融化并通过导胶管6352注入注胶口6353，由分流体632均匀挤出，通过过缆模套634和过缆模芯633，均匀涂覆在金属护套的表面，涂覆厚度根据设计标准要求任意可调0.02mm～0.2mm。

本申请实施例中，将原来两个不同工序的生产线进行柔性组合，既能实现原来生产线的转产方便，又可以生产大长度电缆护套的生产，同时具备了在线不停机连续生产的功能，因而大大提高了生产率。

本发明实施例中，电缆护套生产线包括的金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件并排设置，流转储线单元设置在金属护套安装组件和非金属护套安装组件的同一端外侧，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间具有间距，以使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间的部分形成弯曲弧状的储线部分，流转储线单元可相对于金属护套安装组件和非金属护套安装组件移动，以改变储线部分的长度，并使电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件中同步移动。由于金属护套安装组件、流转储线单元和非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，且金属护套安装组件和非金属护套安装组件并排设置，生产线中各单元结构较为紧凑，所占用的场地较小。另外，在金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间设置流转储线单元，由于流转储线单元可改变金属护套安装组件和非金属护套安装组件之间的储线部分的长度，从而保证电缆半成品在金属护套安装组件和非金属护套安装组件中同步移动，因此能够保证整个电缆护套生产线的正常有效运转，并提高生产效率。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“侧壁”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电缆护套生产线，其特征在于，包括金属护套安装组件、非金属护套安装组件和流转储线单元，所述金属护套安装组件、所述流转储线单元和所述非金属护套安装组件沿电缆半成品的进给方向依次设置，且所述金属护套安装组件和所述非金属护套安装组件并排设置，所述金属护套安装组件用于将金属护套焊接在所述电缆半成品上，所述非金属护套安装组件用于将非金属护套设置在所述金属护套外侧，所述流转储线单元用于牵引所述电缆半成品；

所述流转储线单元设置在所述金属护套安装组件和非金属护套安装组件的同一端外侧，且所述金属护套安装组件和所述非金属护套安装组件之间具有间距，以使所述电缆半成品在所述金属护套安装组件和所述非金属护套安装组件之间的部分形成弯曲弧状的储线部分，所述流转储线单元远离或靠近所述金属护套安装组件和非金属护套安装组件的同一端移动，以改变所述储线部分的长度，并使所述电缆半成品在所述金属护套安装组件和所述非金属护套安装组件中同步移动；

所述流转储线单元包括控制组件和移动装置，所述控制组件包括驱动电机、控制器和位置传感器，所述移动装置包括回转支架，所述回转支架用于形成所述电缆半成品的回转支点；所述驱动电机用于带动所述移动装置移动，所述位置传感器设置在所述移动装置上，并用于检测所述移动装置的位置；

所述控制器用于根据所述移动装置的位置控制所述移动装置进行移动，以改变所述储线部分的长度。

2.根据权利要求1所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述流转储线单元还包括导轨，所述导轨的延伸方向和所述金属护套安装组件以及所述非金属护套安装组件的长度方向相同，所述移动装置承载在所述导轨上，并可沿所述导轨移动。

3.根据权利要求2所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述流转储线单元还包括坡板，所述坡板倾斜设置，且所述坡板的沿所述导轨的延伸方向的两端具有不同高度；所述位置传感器的感测端和所述坡板相对设置，以检测所述坡板和所述位置传感器的相对距离，所述位置传感器用于根据所述坡板和所述位置传感器的相对距离获得所述移动装置的位置。

4.根据权利要求2-3任一项所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述金属护套安装组件和所述非金属护套安装组件与所述移动装置的最小间距大于或等于所述电缆半成品的折弯半径。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述金属护套安装组件包括依次设置的第一放线架、放带架、带材接头机、纵包焊接装置、牵引机、电缆成型单元和收线单元，其中，所述电缆成型单元用于将所述电缆半成品制成预设形状。

6.根据权利要求5所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述电缆成型单元包括轧纹机单元和缩径辊压单元中的至少一者，所述轧纹机单元和所述缩径辊压单元择一设置在所述电缆半成品的进给路径上。

7.根据权利要求1-3任一项所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述非金属护套安装组件包括依次设置的第二放线架、前牵引装置、热熔胶涂覆装置、挤出机、冷却水槽、后牵引装置和收线机。

8.根据权利要求7所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述热熔胶涂覆装置包括涂覆机头、分流体、过缆模芯、过缆模套和注胶组件，所述注胶组件用于向所述涂覆机头注入热熔胶；

所述分流体、所述过缆模芯和所述过缆模套均设置在所述涂覆机头上，所述过缆模芯具有供所述电缆半成品穿过的中心孔，所述过缆模套套设在所述过缆模芯的外侧，且所述过缆模套和所述过缆模芯之间具有供所述热熔胶流动的流动间隙，所述分流体位于所述流动间隙外侧，用于将所述注胶组件注入的所述热熔胶分流至所述流动间隙中。

9.根据权利要求8所述的电缆护套生产线，其特征在于，所述注胶组件包括熔胶单元和导胶管，所述熔胶单元用于形成所述热熔胶，所述导胶管的一端和所述熔胶单元连通，另一端连通至所述涂覆机头，以向所述涂覆机头注入所述热熔胶。

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