CN112229786A - 一种高温液相全浸腐蚀实验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温液相全浸腐蚀实验装置，包括加热装置、锥形瓶和冷凝管，冷凝管的管口焊有玻璃挂钩，玻璃挂钩上吊装有样品架，样品架包括分散架和吊装绳，分散架包括分散架框和横梁；另外，本发明还提供了一种高温液相全浸腐蚀实验的方法，该方法将腐蚀实验样品采用样品绳固定在分散架框上，并放入有腐蚀性液体插入冷凝管的锥形瓶中，进行高温液相全浸腐蚀实验。本发明通过玻璃挂钩和样品架，依靠物体的重力保持平衡，实现了腐蚀实验样品全浸在腐蚀性液体中，实现了多样品同时在相同条件下进行全浸腐蚀实验，结构简单，操作简便，省时省力，且提高了对比试验时其他条件的同步性，给金属样品的腐蚀性能测试提供了便利和更精确的对比数据。
Description
技术领域
本发明属于腐蚀实验装置技术领域，具体涉及一种高温液相全浸腐蚀实验装置及方法。
背景技术
金属腐蚀性能的快速评估通常采用实验室腐蚀实验来完成，对于服役环境在高温酸性或碱性腐蚀介质中金属的耐蚀性评估一般采用实验室金属全浸腐蚀实验方法。根据GB10124-1988标准中要求，每组实验至少准备三个平行样品，然而以往采用1L具塞锥形瓶由于口径大小的限制，最多可悬挂2个腐蚀样品，难以实现同时同实验条件下腐蚀性能的评估。因此有些学者将具塞烧瓶换成大口径(70mm)3L的锥形瓶进行实验，这样可以实现同时同等条件的多个实验样品进行腐蚀，但是这也存在一定的弊端。由于腐蚀装置口径较大，一方面在高温腐蚀介质中，每周期称重、换液时会导致大量的腐蚀介质挥发，影响最终的实验结果；另一方面烧瓶体积较大，需要铁架台将其固定，并且一个人无法独立完成实验，需要多个人配合操作，否则会存在一定的风险。
因此基于以上分析，急需一种能在体积较小的具塞锥形瓶中能够同时悬挂多个腐蚀样品的实验装置及高温液相全浸腐蚀实验的方法，解决以上存在的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高温液相全浸腐蚀实验装置。该装置通过玻璃挂钩和样品架，依靠物体的重力作用实现平衡，实现了腐蚀实验样品全浸在腐蚀性液体中，实现了多样品同时在相同条件下进行全浸腐蚀实验，结构简单，操作简便，省时省力，且提高了对比试验时其他条件同步性，给金属样品的腐蚀性能测试提供极大的便利和更精确的对比数据。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，包括锥形瓶和设置在锥形瓶下方的加热装置，所述锥形瓶的瓶口处插设有冷凝管，且冷凝管的一端管口伸入锥形瓶的瓶口并呈密封连接，所述伸入锥形瓶瓶口的冷凝管一端的管口焊接有玻璃挂钩，所述玻璃挂钩上吊装有样品架，所述样品架包括分散架和两端分别系在分散架上的吊装绳，所述分散架包括分散架框和两根设置在所述分散架框内的横梁，所述吊装绳的两端分别与两根所述横梁的中部连接，所述吊装绳的中部吊装在所述玻璃挂钩上。
上述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述分散架框为矩形，所述分散架框的宽度为所述锥形瓶瓶口直径的0.625～0.875倍，所述分散架框的长度为所述锥形瓶瓶底直径的0.4～0.5倍，两根所述横梁与所述分散架框的宽度方向平行，两根所述横梁分别距分散架框宽度方向两端的距离为分散架框长度的0.25～0.33倍。
上述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述锥形瓶的内壁上设置有热电偶，所述锥形瓶的外壁上设置有与所述热电偶连接的显示仪表。
上述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述冷凝管为蛇形冷凝管。
上述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述吊装绳的材质为聚四氟乙烯。
上述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述吊装绳的长度为所述锥形瓶高度的0.8～0.9倍。
上述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述分散架的材质为玻璃或聚四氟乙烯。
另外，本发明还提供了一种高温液相全浸腐蚀实验的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将待测试的金属材料进行加工，得到腐蚀实验样品；所述腐蚀实验样品上加工有穿绳通孔；
步骤二、将多个步骤一中得到的腐蚀实验样品采用样品绳等距固定在分散架框上，得到装有多个腐蚀实验样品的样品架；
步骤三、将锥形瓶放到加热装置上并向锥形瓶中注入腐蚀性液体；
步骤四、将步骤二中得到的装有多个腐蚀实验样品的样品架放入到锥形瓶中，并将吊装绳挂在冷凝管的玻璃挂钩上，然后将冷凝管插入在锥形瓶的瓶口处；所述样品架与腐蚀性液体的液面保持平行，多个所述腐蚀实验样品均浸没在腐蚀性液体中；
步骤五、打开加热装置并向冷凝管中通入冷凝水，进行高温液相全浸腐蚀实验；
步骤六、待高温液相全浸腐蚀实验结束且腐蚀性液体冷却至室温后，将冷凝管拔出，并将样品架取出，将经高温液相全浸腐蚀实验后的腐蚀实验样品取下并对其进行检测。
本发明先将待测试的金属材料进行加工，得到具有穿绳通孔的腐蚀实验样品，然后将多个具有穿绳通孔的腐蚀实验样品采用样品绳等距固定在分散架框上并放入注入有腐蚀性液体的锥形瓶，使得样品架携带腐蚀实验样品顺利进入锥形瓶，并将多个腐蚀实验样品均匀等距的分散在腐蚀性液体中，将腐蚀实验样品等距的系在分散架框上，使样品架保持平衡，实现了在同一腐蚀实验条件下将多个腐蚀实验样品进行高温液相全浸腐蚀实验，解决了以往的腐蚀装置不能同时进行多个样品高温液相全浸腐蚀实验的缺陷，增加了腐蚀实验结果的精准度。
上述的方法，其特征在于，所述腐蚀实验样品根据GB 101241988《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》加工为板状样品或圆形样品，所述腐蚀实验样品的表面积不小于10cm2。本发明所述腐蚀样品形状可根据实验目的来选择，待测试的金属材料为板材金属的适合加工为板状样品，待测试的金属材料为棒状金属的适合加工为圆形样品，一方面减小实验误差，另一方面增加了实验的可靠性，本发明通过控制腐蚀实验样品的表面积，保证了腐蚀实验样品具有足够大的表面积，因为本实验为均匀腐蚀实验，指的是金属表面全面产生腐蚀的现象，表面积大能代表全面腐蚀，增加腐蚀实验结果的精准度。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明将腐蚀实验样品固定在分散架上并悬挂在装有腐蚀性液体锥形瓶中，实现了在同一腐蚀实验条件下进行多个样品的高温液相全浸腐蚀实验，解决了以往的腐蚀装置不能同时进行多个样品高温液相全浸腐蚀实验的缺陷，增加了高温液相全浸腐蚀实验结果的精准度，在较小的锥形瓶中也能实现同时进行多个样品的高温液相全浸腐蚀实验；本发明通过在加热装置上放置装有腐蚀性液体锥形瓶的，满足了本发明对高温和腐蚀环境的要求，实验者可以在实验期间对测试中的腐蚀实验样品的状态进行实时观测，当借助相机时，还能实现待测样品表面形貌，表面腐蚀钝化膜生长等关键数据的实时获取。
2、本发明在锥形瓶的瓶口处安装有冷凝管，并在冷凝管的管口上焊接玻璃挂钩，实现了样品架的吊装，同时用于冷凝回流加热过程中产生的腐蚀性蒸汽，避免腐蚀性蒸汽进入大气，具有环境友好的优点，提高了实验的安全性。
3、本发明通过加热装置对锥形瓶中腐蚀性液体的加热，使腐蚀实验样品承受的温度与腐蚀条件达到实验要求，为实验提供了所需的高温与腐蚀环境，实现了在高温液相腐蚀环境中进行全浸腐蚀实验；本发明通过设置有热电偶和与热电偶连接的显示仪表，对全浸腐蚀实验烧瓶内的温度进行实时监测，可将锥形瓶中的液相温度实时反馈给加热装置，根据设定实验要求温度，精准控制腐蚀介质的温度，使实验过程更加准确，增加了实验的精密性。
4、本发明将待测试的金属材料加工为全浸腐蚀实验样品，通过在全浸腐蚀实验样品上加工有穿绳通孔，使全浸腐蚀实验样品挂于所述分散架上，可将待测试的金属材料加工为各种试样形状，实现了各种形状的材料均能进行全浸腐蚀实验，拓宽了应力腐蚀实验的适用性。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明的使用状态图。
图2是本发明玻璃挂钩的受力分析示意图。
图3是本发明分散架的受力分析示意图。
附图标记说明：
1—锥形瓶； 2—冷凝管； 3—玻璃挂钩；
4—分散架； 4-1—分散架框； 4-2—横梁；
5—吊装绳； 6—样品绳； 7—腐蚀实验样品；
8—腐蚀性液体； 9—加热装置。
具体实施方式
本发明的一种高温液相全浸腐蚀实验装置通过实施例1进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种高温液相全浸腐蚀实验装置包括锥形瓶1和设置在锥形瓶1下方的加热装置9，所述锥形瓶1的瓶口处插设有冷凝管2，且冷凝管2的一端管口伸入锥形瓶1的瓶口并呈密封连接，所述伸入锥形瓶1瓶口的冷凝管2一端的管口焊接有玻璃挂钩3，所述玻璃挂钩3上吊装有样品架，所述样品架包括分散架4和两端分别系在分散架4上的吊装绳5，所述分散架4包括分散架框4-1和两根设置在所述分散架框4-1内的横梁4-2，所述吊装绳5的两端分别与两根所述横梁4-2的中部连接，所述吊装绳5的中部吊装在所述玻璃挂钩3上，多个所述腐蚀实验样品7均采用样品绳6等距固定在分散架框4上，所述锥形瓶1中装有腐蚀性液体8，多个所述腐蚀实验样品7均浸没在腐蚀性液体8中。
本实施例中，高温液相全浸腐蚀实验装置包括锥形瓶1和设置在锥形瓶1下方的加热装置9，实际使用时，通过加热装置9和锥形瓶1，起到了盛放腐蚀性液体8并对腐蚀性液体8进行加热的作用，为高温液相全浸腐蚀试验提供了所需的高温腐蚀环境，实验者可以在实验期间对测试中的腐蚀实验样品7的状态进行实时观测，当借助相机时，还能实现待测样品表面形貌，表面腐蚀钝化膜生长等关键数据的实时获取。
本实施例中，所述锥形瓶1的瓶口处插设有冷凝管2，且冷凝管2的一端管口伸入锥形瓶1的瓶口并呈密封连接，实际使用时，通过在锥形瓶1的瓶口处插入有与锥形瓶1密封连接的冷凝管2，用于冷凝回流加热过程中产生的腐蚀性蒸汽，避免了腐蚀性蒸汽进入大气，具有环境友好的优点，提高了实验的安全性。
本实施例中，伸入锥形瓶1瓶口的冷凝管2一端的管口焊接有玻璃挂钩3，玻璃挂钩3上吊装有样品架，样品架包括分散架4和两端分别系在分散架4上的吊装绳5，分散架4包括分散架框4-1和两根设置在分散架框4-1内的横梁4-2，吊装绳5的两端分别与两根横梁4-2的中部连接，吊装绳5的中部吊装在玻璃挂钩3上，实际使用时，通过在冷凝管2管口焊有玻璃挂钩3，用来吊装样品架，通过分散架4和两端分别系在分散架4上的吊装绳5组成样品架，使样品架上能够固定多个腐蚀试验样品，并使多个腐蚀试验样品处于相同的腐蚀环境中，通过分散架框4-1和两根设置在分散架框4-1内的横梁4-2组成分散架4，并将吊装绳5的两端分别于与两根横梁4-2的中部连接且中部与玻璃挂钩3连接，保证了分散架4处于水平位置，并使多个腐蚀试验样品7处于相同的腐蚀环境中，实现了在同一腐蚀实验条件下多个腐蚀试验样品7的全浸腐蚀实验，增加了腐蚀实验结果的精准度。
本实施例中，分散架框4-1为矩形，分散架框4-1的宽度为锥形瓶1瓶口直径的0.625～0.875倍，优选为0.625倍、0.7倍、0.875倍，分散架框4-1的长度为锥形瓶1底面直径的0.4～0.5倍，优选为0.4倍、0.45倍、0.5倍，两根横梁4-2与所述分散架框4-1的宽度方向平行，两根横梁4-2距分散架框4-1宽度方向两端的距离为分散架框4-1长度的0.25～0.33倍，优选为0.25倍、0.3倍、0.33倍，实际使用时，依据锥形瓶1瓶口直径的具体尺寸确定分散架框4-1的宽度，保证了分散架4顺利装入锥形瓶1，使分散架4具有合适的宽度，提高了分散架4的稳定性，保证了多个腐蚀实验样品7之间有合适的距离，从而保证了高温液相全浸腐蚀实验的顺利进行，提高了实验的精确性；依据锥形瓶1底面直径的具体尺寸确定分散架框4-1的长度，保证了分散架4顺利装入锥形瓶1，使分散架4具有合适的长度能够在锥形瓶1中保持平衡，同时能够悬挂多个腐蚀实验样品7，从而保证了高温液相全浸腐蚀实验的顺利进行；依据分散架框4-1长度的具体尺寸确定两根横梁4-2的位置，提高了分散架4的稳定性，保证了分散架4在高温液相全浸腐蚀实验中保持平稳，从而保证了高温液相全浸腐蚀实验的顺利进行。
本实施例中，锥形瓶1的内壁上设置有热电偶，锥形瓶1的外壁上设置有与热电偶连接的显示仪表，实际使用时，通过在锥形瓶1内设置热电偶和在锥形瓶1外设置与热电偶连接的显示仪表，对锥形瓶1内的温度进行实时监测，根据实验要求设定温度，精准控制锥形瓶1内腐蚀性液体8的温度，使实验过程更加准确，增加了实验的精密性
本实施例中，冷凝管2为蛇形冷凝管2，实际使用时，蛇形冷凝管2增长了腐蚀性蒸汽的冷却路径，保证了加热产生的腐蚀性蒸汽在蛇形冷凝管2充分冷却，不会进入大气，具有环境友好的优点，提高了实验的安全性。
本实施例中，吊装绳5的材质为聚四氟乙烯，实际使用时，通过采用聚四氟乙烯材质的吊装绳5，保证了在高温腐蚀环境中吊装绳5不会发生腐蚀，提高了样品架的稳定性，从而保证了高温液相全浸腐蚀实验的顺利进行。
本实施例中，吊装绳5的长度为所述锥形瓶1高度的0.8～0.9倍，优选为0.8倍、0.85倍、0.9倍，依据锥形瓶1的具体尺寸来确定吊装绳5的长度，保证了腐蚀实验样品7处在合适的位置，并保证了腐蚀实验样品7不与锥形瓶1底接触，避免了吊装绳5过长导致的腐蚀实验样品7接触到瓶壁和吊装绳5过短导致的分散架4不能平衡的不足。
本实施例中，分散架4的材质为玻璃或聚四氟乙烯，实际使用时，通过采用聚四氟乙烯材质或玻璃材质的分散架4，保证了在高温腐蚀环境中分散架4不会发生腐蚀，提高了样品架的稳定性，从而保证了高温液相全浸腐蚀实验的顺利进行。
图2是本发明玻璃挂钩的受力分析示意图，从图2中可以看出，对于玻璃挂钩3，将其看作一个质点，分散架4两端的吊装绳5对其有两个斜向下的拉力F2和F3，这两个拉力的合力与冷凝管2对挂钩的拉力F1互为一对作用力与反作用力，说明分散架4通过吊装绳5稳定悬挂在玻璃挂钩3上。
图3是本发明分散架的受力分析示意图，从图3中可以看出，将分散架4看作一个质点，其所受一个向下的重力G，这是均匀分散的多个腐蚀实验样品7向下重力的合力，以及两端吊装绳5对其的拉力F3’和F2’，这两个拉力的合力与重力G互为一对作用力与反作用力，正是这一原理，使得悬挂多个腐蚀实验样品7的分散架4在锥形瓶1中保持平衡。
本发明的一种高温液相全浸腐蚀实验方法通过实施例2～实施例4进行详细描述。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待测试的金属材料进行加工，得到6个腐蚀实验样品7；6个所述腐蚀实验样品7上均加工有穿绳通孔；所述腐蚀实验样品7根据GB 10124-1988《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》加工为板状样品，其中，板状样品沿待测试的金属材料的轧制方向切取，每个板状样品的形状和规格相同，每个板状样品的表面积为20cm2；所述待测试的金属材料为工业纯钛；
步骤二、将6个步骤一中得到的腐蚀实验样品7采用样品绳6等距固定在分散架框4-1上，得到装有6个腐蚀实验样品7的样品架；
步骤三、将锥形瓶1放到加热装置9上并注入腐蚀性液体8；所述腐蚀性液体8为浓度4mol/L的硝酸溶液；
步骤四、将步骤二中固定有6个腐蚀实验样品7的样品架放入到锥形瓶1中，并将吊装绳5挂在冷凝管2的玻璃挂钩3上，然后将冷凝管2塞在锥形瓶1上；所述样品架与腐蚀性液体8的液面保持平行，所述6个腐蚀实验样品7浸没在腐蚀性液体8中；
步骤五、打开加热装置9并向冷凝管2中通入冷凝水，进行高温液相全浸腐蚀实验；所述高温液相全浸腐蚀实验的温度为105℃；
步骤六、待高温液相全浸腐蚀实验结束且腐蚀性液体8冷却至室温后，将冷凝管2拔出，同时将样品架取出，将经高温液相全浸腐蚀实验后的腐蚀实验样品7取出并对其进行检测。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待测试的金属材料进行加工，得到8个腐蚀实验样品7；8个所述腐蚀实验样品7上均加工有穿绳通孔；所述腐蚀实验样品7根据GB 10124-1988《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》加工为板状样品，其中，板状样品沿待测试的金属材料的轧制方向切取，每个板状样品的形状和规格相同，每个板状样品的表面积为15cm2；所述待测试的金属材料为Zr702锆合金；
步骤二、将8个步骤一中得到的腐蚀实验样品7采用样品绳6等距固定在分散架框4-1上，得到装有8个腐蚀实验样品7的样品架；
步骤三、将锥形瓶1放到加热装置9上并注入腐蚀性液体8；所述腐蚀性液体8为浓度6mol/L的硝酸溶液；
步骤四、将步骤二中固定有8个腐蚀实验样品7的样品架放入到锥形瓶1中，并将吊装绳5挂在冷凝管2的玻璃挂钩3上，然后将冷凝管2塞在锥形瓶1上；所述样品架与腐蚀性液体8的液面保持平行，所述8个腐蚀实验样品7浸没在腐蚀性液体8中；
步骤五、打开加热装置9并向冷凝管2中通入冷凝水，进行高温液相全浸腐蚀实验；所述高温液相全浸腐蚀实验的温度为110℃；
步骤六、待高温液相全浸腐蚀实验结束且腐蚀性液体8冷却至室温后，将冷凝管2拔出，同时将样品架取出，将经高温液相全浸腐蚀实验后的腐蚀实验样品7取出并对其进行检测。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待测试的金属材料进行加工，得到10个腐蚀实验样品7；10个所述腐蚀实验样品7上均加工有穿绳通孔；所述腐蚀实验样品7根据GB 10124-1988《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》加工为圆形样品，其中，圆形样品沿待测试的金属材料的轧制方向切取，每个圆形样品的形状和规格相同，每个圆形样品的表面积为12cm2；所述待测试的金属材料为Ti35钛合金；
步骤二、将10个步骤一中得到的腐蚀实验样品7采用样品绳6等距固定在分散架框4-1上，得到装有10个腐蚀实验样品7的样品架；
步骤三、将锥形瓶1放到加热装置9上并注入腐蚀性液体8；所述腐蚀性液体8为浓度6mol/L的硝酸溶液
步骤四、将步骤二中固定有10个腐蚀实验样品7的样品架放入到锥形瓶1中，并将吊装绳5挂在冷凝管2的玻璃挂钩3上，然后将冷凝管2塞在锥形瓶1上；所述样品架与腐蚀性液体8的液面保持平行，所述10个腐蚀实验样品7浸没在腐蚀性液体8中；
步骤五、打开加热装置9并向冷凝管2中通入冷凝水，进行高温液相全浸腐蚀实验；所述高温液相全浸腐蚀实验的温度为110℃；
步骤六、待高温液相全浸腐蚀实验结束且腐蚀性液体8冷却至室温后，将冷凝管2拔出，同时将样品架取出，将经高温液相全浸腐蚀实验后的腐蚀实验样品7取出并对其进行检测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，包括锥形瓶(1)和设置在锥形瓶(1)下方的加热装置(9)，所述锥形瓶(1)的瓶口处插设有冷凝管(2)，且冷凝管(2)的一端管口伸入锥形瓶(1)的瓶口并呈密封连接，所述伸入锥形瓶(1)瓶口的冷凝管(2)一端的管口焊接有玻璃挂钩(3)，所述玻璃挂钩(3)上吊装有样品架，所述样品架包括分散架(4)和两端分别系在分散架(4)上的吊装绳(5)，所述分散架(4)包括分散架框(4-1)和两根设置在所述分散架框(4-1)内的横梁(4-2)，所述吊装绳(5)的两端分别与两根所述横梁(4-2)的中部连接，所述吊装绳(5)的中部吊装在所述玻璃挂钩(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述分散架框(4-1)为矩形，所述分散架框(4-1)的宽度为所述锥形瓶(1)瓶口直径的0.625～0.875倍，所述分散架框(4-1)的长度为所述锥形瓶(1)瓶底直径的0.4～0.5倍，两根所述横梁(4-2)与所述分散架框(4-1)的宽度方向平行，两根所述横梁(4-2)分别距分散架框(4-1)宽度方向两端的距离为分散架框(4-1)长度的0.25～0.33倍。
3.根据权利要求1所述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述锥形瓶(1)的内壁上设置有热电偶，所述锥形瓶(1)的外壁上设置有与所述热电偶连接的显示仪表。
4.根据权利要求1所述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述冷凝管(2)为蛇形冷凝管(2)。
5.根据权利要求1所述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述吊装绳(5)的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述吊装绳(5)的长度为所述锥形瓶(1)高度的0.8～0.9倍。
7.根据权利要求1所述的一种高温液相全浸腐蚀实验装置，其特征在于，所述分散架(4)的材质为玻璃或聚四氟乙烯。
8.一种利用如权利要求1-7中任一权利要求所述的装置进行高温液相全浸腐蚀实验的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将待测试的金属材料进行加工，得到腐蚀实验样品(7)；所述腐蚀实验样品(7)上加工有穿绳通孔；
步骤二、将多个步骤一中得到的腐蚀实验样品(7)采用样品绳(6)等距固定在分散架框(4-1)上，得到装有多个腐蚀实验样品(7)的样品架；
步骤三、将锥形瓶(1)放到加热装置(9)上并向锥形瓶(1)中注入腐蚀性液体(8)；
步骤四、将步骤二中得到的装有多个腐蚀实验样品(7)的样品架放入到锥形瓶(1)中，并将吊装绳(5)挂在冷凝管(2)的玻璃挂钩(3)上，然后将冷凝管(2)插入在锥形瓶(1)的瓶口处；所述样品架与腐蚀性液体(8)的液面保持平行，多个所述腐蚀实验样品(7)均浸没在腐蚀性液体(8)中；
步骤五、打开加热装置(9)并向冷凝管(2)中通入冷凝水，进行高温液相全浸腐蚀实验；
步骤六、待高温液相全浸腐蚀实验结束且腐蚀性液体(8)冷却至室温后，将冷凝管(2)拔出，并将样品架取出，将经高温液相全浸腐蚀实验后的腐蚀实验样品(7)取下并对其进行检测。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述腐蚀实验样品(7)根据GB 10124-1988《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》加工为板状样品或圆形样品，所述腐蚀实验样品(7)的表面积不小于10cm2。
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