CN112228605A - 一种安全可靠的燃气自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切断阀技术领域，具体涉及一种安全可靠的燃气自动切断装置，包括阀体；所述阀体内设有入气通道、气腔、出气通道以及通气道；所述入气通道与通气道之间设有第一防过流机构；所述通气道与气腔之间设有第二防过流机构；所述气腔与出气通道连通；所述第一防过流机构包括第一防过流腔以及第一阀芯；所述第一防过流腔的两端分别与入气通道以及通气道连通；所述第一阀芯设有入气孔以及出气孔；所述第一阀芯在入气孔与出气孔之间设有挡气板；所述第一阀芯设有密封块。本发明通过设置第一防过流机构以及第二防过流机构，能够当燃气的流量过大超出阈值的时候，有效地起到切断燃气的作用，防止燃气过流而造成损坏。

Description

一种安全可靠的燃气自动切断装置

技术领域

本发明涉及切断阀技术领域，具体涉及一种安全可靠的燃气自动切断装置。

背景技术

随着燃气在家庭生活中的普及使用，因燃气外溢和供气压力突升过压造成用气计量表爆炸而引起的火灾事故时有发生，这不仅使家庭的财产遭受巨大损失而且使人们的生命安全也受到了极大的威胁。造成火灾事故的原因除使用上的原因外，现有供气管道上没有自动断气装置也是一个重要原因，特别是因供气压力突升过压造成计量表爆炸而引起的火灾事故。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种安全可靠的燃气自动切断装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种安全可靠的燃气自动切断装置，包括阀体；所述阀体内设有入气通道、气腔、出气通道以及通气道；所述入气通道与通气道之间设有第一防过流机构；所述通气道与气腔之间设有第二防过流机构；所述气腔与出气通道连通；

所述第一防过流机构包括设于阀体内的第一防过流腔以及活动设于第一防过流腔内的第一阀芯；所述第一防过流腔的两端分别与入气通道以及通气道连通；所述第一阀芯为中空结构；所述第一阀芯设有入气孔以及出气孔；所述入气孔与入气通道连通；所述第一阀芯在入气孔与出气孔之间设有挡气板；所述第一阀芯设有用于密封通气道的密封块。

本发明进一步设置为，所述挡气板与第一防过流腔内壁之间设有第一复位弹簧。

本发明进一步设置为，所述阀体内设有复位腔；所述复位腔与第一防过流腔之间设有通气孔；所述复位腔内固定设有中空的阻隔块；所述阻隔块内活动设有活动件；所述阻隔块的开口处设有密封条；所述活动件的一端突伸出阻隔块后形成有挡片；所述挡片与复位腔的内壁之间设有第二复位弹簧；当挡片与密封条抵靠时，通气孔与阻隔块密封；所述阻隔块设有穿孔；所述阀体内设有斜槽；所述斜槽的一端与穿孔连通；所述穿孔的另一端与通气道连通。

本发明进一步设置为，所述阻隔块的顶部设有弹性套；所述活动件与弹性套抵靠；所述阀体活动穿设有用于按压弹性套的按压块。

本发明进一步设置为，所述第一防过流机构包括弹性件以及设于阀体内的第二防过流腔；所述气腔由阀体与弹性件密封连接后形成；

所述第二防过流腔设有与通气道连通的入气口以及与气腔连通的出气口；所述第二防过流腔内活动设有第二阀芯；所述第二阀芯的一端设有阻挡块；所述第二阀芯的另一端贯穿第二防过流腔后与弹性件抵靠；所述第二防过流腔内设有第一密封件以及第二密封件；所述阻挡块活动设于第一密封件与第二密封件之间。

本发明进一步设置为，所述第一密封件以及第二密封件分别设于第二防过流腔内的顶部以及第二防过流腔内的底部；当阻挡块与第一密封件抵靠时，出气口密封；当阻挡块与第二密封件抵靠时，入气口密封。

本发明进一步设置为，所述出气口包括设于第二防过流腔内壁的第一出气槽以及与第一出气槽连通的第二出气槽；所述第二出气槽设于第二防过流腔的开口处；所述第一出气槽与第二阀芯间隔设置；

所述入气口设于第二阀芯的底部。

本发明进一步设置为，所述弹性件设有密封螺丝以及密封螺母；所述密封螺丝的一端与第二阀芯的另一端抵靠；所述密封螺丝的另一端穿过弹性件后与密封螺母连接。

所述弹性件包括形变部以及设于形变部四周的密封部；所述密封部与阀体密封连接；所述密封螺丝以及密封螺母设于形变部。

本发明进一步设置为，所述安全可靠的燃气自动切断装置还包括与阀体连接的顶盖；所述弹性件设于阀体与顶盖之间；所述密封部设于阀体与顶盖的连接处；所述顶盖内设有用于使弹性件复位的复位组件。

本发明进一步设置为，所述复位组件包括设于形变部顶部的第一定位板、设于顶盖内顶部的第二定位板以及设于第一定位板与第二定位板之间的第三复位弹簧。

所述安全可靠的燃气自动切断装置还包括调节帽以及调节螺丝；所述顶盖的顶部设有第一内螺纹；所述调节帽设有调节杆；所述调节杆的外周设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹；所述调节杆的内部设有第二内螺纹；所述调节螺丝与第二内螺纹螺合；所述调节螺丝与第二定位板连接；

所述顶盖设有排气孔。

本发明的有益效果：本发明通过设置第一防过流机构以及第二防过流机构，能够当燃气的流量过大超出阈值的时候，有效地起到切断燃气的作用，防止燃气过流而造成损坏。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

其中：1、阀体；11、气腔；12、入气通道；13、出气通道；14、通气道；2、第一防过流腔；21、第一阀芯；211、入气孔；212、出气孔；213、挡气板；22、密封块；23、第一复位弹簧；3、复位腔；31、通气孔；32、阻隔块；321、穿孔；33、活动件；34、密封条；35、挡片；36、第二复位弹簧；37、斜槽；41、弹性套；42、按压块；5、弹性件；51、形变部；52、密封部；6、第二防过流腔；61、入气口；62、第一出气槽；63、第二出气槽；64、第二阀芯；65、阻挡块；66、第一密封件；67、第二密封件；68、密封螺丝；69、密封螺母；7、顶盖；71、第一定位板；72、第二定位板；73、第三复位弹簧；74、第一内螺纹；8、调节帽；81、调节杆；82、第一外螺纹；83、第二内螺纹；84、排气孔；9、调节螺丝。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图3可知，本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，包括阀体1；所述阀体1内设有入气通道12、气腔11、出气通道13以及通气道14；所述入气通道12与通气道14之间设有第一防过流机构；所述通气道14与气腔11之间设有第二防过流机构；所述气腔11与出气通道13连通；

所述第一防过流机构包括设于阀体1内的第一防过流腔2以及活动设于第一防过流腔2内的第一阀芯21；所述第一防过流腔2的两端分别与入气通道12以及通气道14连通；所述第一阀芯21为中空结构；所述第一阀芯21设有入气孔211以及出气孔212；所述入气孔211与入气通道12连通；所述第一阀芯21在入气孔211与出气孔212之间设有挡气板213；所述第一阀芯21设有用于密封通气道14的密封块22。

具体地，本实施例所述的安全可靠的燃气自动切断装置，其入气通道12用于与天然气或者煤气等燃气管道连接，在燃气正常输送的时候，燃气从入气通道12进入到第一防过流腔2内的第一阀芯21的入气孔211，并且从第一阀芯21的出气孔212到达通气道14中，然后通过第二防过流机构进入气腔11内，再通过出气通道13后流出；当燃气的流量过大超出阈值的时候，燃气推动第一阀芯21向出气通道13的方向移动，直到密封块22与通气道14的开口抵靠后，将通气道14与第一防过流腔2之间进行密封，从而起到第一道防过流保护，另外当燃气的流量过大超出阈值的时候，第二防过流机构能够将通气道14与第二防过流腔6之间进行密封，从而起到切断燃气的作用，防止燃气过流而造成损坏。

本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述挡气板213与第一防过流腔2内壁之间设有第一复位弹簧23。通过上述设置便于挡气板213进行复位。

本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述阀体1内设有复位腔3；所述复位腔3与第一防过流腔2之间设有通气孔31；所述复位腔3内固定设有中空的阻隔块32；所述阻隔块32内活动设有活动件33；所述阻隔块32的开口处设有密封条34；所述活动件33的一端突伸出阻隔块32后形成有挡片35；所述挡片35与复位腔3的内壁之间设有第二复位弹簧36；当挡片35与密封条34抵靠时，通气孔31与阻隔块32密封；所述阻隔块32设有穿孔321；所述阀体1内设有斜槽37；所述斜槽37的一端与穿孔321连通；所述穿孔321的另一端与通气道14连通。本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述阻隔块32的顶部设有弹性套41；所述活动件33与弹性套41抵靠；所述阀体1活动穿设有用于按压弹性套41的按压块42。

具体地，当燃气正常输送的时候，燃气从第一防过流腔2的通气孔31进入到复位腔3的底部，然后燃气推动活动件33以及挡片35向上移动，从而使得挡片35与密封条34抵靠，此时燃气无法进入阻隔块32内部；当密封块22与通气道14的开口抵靠使得燃气无法到达通气道14的时候，若需要将密封块22与通气道14的开口进行分离，通过按压按压块42，从而使得弹性套41、活动件33以及挡片35向下移动，从而使得挡片35与密封条34分离，此时燃气依次通过通气孔31、阻隔块32内部、穿孔321以及斜槽37后到达通气道14中，并且通气道14的燃气压迫密封块22移动，从而使得密封块22与通气道14的开口分离。

本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述第一防过流机构包括弹性件5以及设于阀体1内的第二防过流腔6；所述气腔11由阀体1与弹性件5密封连接后形成；

所述第二防过流腔6设有与通气道14连通的入气口61以及与气腔11连通的出气口；所述第二防过流腔6内活动设有第二阀芯64；所述第二阀芯64的一端设有阻挡块65；所述第二阀芯64的另一端贯穿第二防过流腔6后与弹性件5抵靠；所述第二防过流腔6内设有第一密封件66以及第二密封件67；所述阻挡块65活动设于第一密封件66与第二密封件67之间。本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述第一密封件66以及第二密封件67分别设于第二防过流腔6内的顶部以及第二防过流腔6内的底部；当阻挡块65与第一密封件66抵靠时，出气口密封；当阻挡块65与第二密封件67抵靠时，入气口61密封。

具体地，在没有燃气的时候，阻挡块65与第二密封件67抵靠从而使得入气口61密封；当燃气从通气道14进入的时候，燃气向上推动阻挡块65以及第二阀芯64，第二阀芯64同时向上推动弹性件5使得弹性件5发生形变，此时阻挡块65与第二密封件67分离，从而使得燃气能够从入气口61进入第二防过流腔6内，并且从第二防过流腔6的出气口中进入到气腔11中，从而燃气从出气通道13流出阀体1；当燃气的流量过大超出阈值的时候，燃气继续向上推动阻挡块65以及第二阀芯64，从而使得阻挡块65与第二防过流腔6内顶部的第一密封件66抵靠，使得出气口密封，此时燃气无法进入气腔11内，从而起到切断燃气的作用，防止燃气过流而造成损坏。

本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述出气口包括设于第二防过流腔6内壁的第一出气槽62以及与第一出气槽62连通的第二出气槽63；所述第二出气槽63设于第二防过流腔6的开口处；所述第一出气槽62与第二阀芯64间隔设置；

所述入气口61设于第二阀芯64的底部。

具体地，当阻挡块65分别与第一密封件66以及第二密封件67分离的时候，燃气从第二阀芯64底部的入气口61进入第二防过流腔6内，然后燃气从第一出气槽62与第二阀芯64之间的间隙经由第二出气槽63进入到气腔11内。

本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述弹性件5设有密封螺丝68以及密封螺母69；所述密封螺丝68的一端与第二阀芯64的另一端抵靠；所述密封螺丝68的另一端穿过弹性件5后与密封螺母69连接。具体地，通过上述设置便于第二阀芯64顶靠弹性件5使得弹性件5发生形变。

所述弹性件5包括形变部51以及设于形变部51四周的密封部52；所述密封部52与阀体1密封连接；所述密封螺丝68以及密封螺母69设于形变部51。本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述安全可靠的燃气自动切断装置还包括与阀体1连接的顶盖7；所述弹性件5设于阀体1与顶盖7之间；所述密封部52设于阀体1与顶盖7的连接处；所述顶盖7内设有用于使弹性件5复位的复位组件。本实施例所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，所述复位组件包括设于形变部51顶部的第一定位板71、设于顶盖7内顶部的第二定位板72以及设于第一定位板71与第二定位板72之间的第三复位弹簧73。

具体地，在没有燃气的时候，由于第三复位弹簧73的作用，第二阀芯64位于第二防过流腔6的底部，此时阻挡块65与第二密封件67抵靠从而使得入气口61密封；当燃气从通气道14进入的时候，燃气向上推动阻挡块65以及第二阀芯64，第二阀芯64同时向上推动形变部51使得形变部51发生形变，整个弹性件5从中部拱起并且使得第三复位弹簧73压缩，此时阻挡块65与第二密封件67分离，从而使得燃气能够从入气口61进入第二防过流腔6内，并且从第二防过流腔6的出气口中进入到气腔11中，从而燃气从出气通道13流出阀体1；当燃气的流量过大超出阈值的时候，燃气继续向上推动阻挡块65以及第二阀芯64，进一步使得第三复位弹簧73压缩，从而使得阻挡块65与第二防过流腔6内顶部的第一密封件66抵靠，使得出气口密封，此时燃气无法进入气腔11内，从而防止起到切断燃气的作用，防止燃气过流而造成损坏，当燃气恢复正常，即通气道14的压力恢复正常的时候，第三复位弹簧73复位，从而使得阻挡块65与第一密封件66分离。

所述安全可靠的燃气自动切断装置还包括调节帽8以及调节螺丝9；所述顶盖7的顶部设有第一内螺纹74；所述调节帽8设有调节杆81；所述调节杆81的外周设有与第一内螺纹74配合的第一外螺纹82；所述调节杆81的内部设有第二内螺纹83；所述调节螺丝9与第二内螺纹83螺合；所述调节螺丝9与第二定位板72连接；具体地，通过上述设置能够调节第三复位弹簧73的松紧度，从而能够调节第二防过流腔6内燃气压力的阈值。

所述顶盖7设有排气孔84。上述设置便于顶盖7进行排气。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：包括阀体(1)；所述阀体(1)内设有入气通道(12)、气腔(11)、出气通道(13)以及通气道(14)；所述入气通道(12)与通气道(14)之间设有第一防过流机构；所述通气道(14)与气腔(11)之间设有第二防过流机构；所述气腔(11)与出气通道(13)连通；

所述第一防过流机构包括设于阀体(1)内的第一防过流腔(2)以及活动设于第一防过流腔(2)内的第一阀芯(21)；所述第一防过流腔(2)的两端分别与入气通道(12)以及通气道(14)连通；所述第一阀芯(21)为中空结构；所述第一阀芯(21)设有入气孔(211)以及出气孔(212)；所述入气孔(211)与入气通道(12)连通；所述第一阀芯(21)在入气孔(211)与出气孔(212)之间设有挡气板(213)；所述第一阀芯(21)设有用于密封通气道(14)的密封块(22)；

所述阀体(1)内设有复位腔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述挡气板(213)与第一防过流腔(2)内壁之间设有第一复位弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述复位腔(3)与第一防过流腔(2)之间设有通气孔(31)；所述复位腔(3)内固定设有中空的阻隔块(32)；所述阻隔块(32)内活动设有活动件(33)；所述阻隔块(32)的开口处设有密封条(34)；所述活动件(33)的一端突伸出阻隔块(32)后形成有挡片(35)；所述挡片(35)与复位腔(3)的内壁之间设有第二复位弹簧(36)；当挡片(35)与密封条(34)抵靠时，通气孔(31)与阻隔块(32)密封；所述阻隔块(32)设有穿孔(321)；所述阀体(1)内设有斜槽(37)；所述斜槽(37)的一端与穿孔(321)连通；所述穿孔(321)的另一端与通气道(14)连通。

4.根据权利要求3所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述阻隔块(32)的顶部设有弹性套(41)；所述活动件(33)与弹性套(41)抵靠；所述阀体(1)活动穿设有用于按压弹性套(41)的按压块(42)。

5.根据权利要求1所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述第一防过流机构包括弹性件(5)以及设于阀体(1)内的第二防过流腔(6)；所述气腔(11)由阀体(1)与弹性件(5)密封连接后形成；

所述第二防过流腔(6)设有与通气道(14)连通的入气口(61)以及与气腔(11)连通的出气口；所述第二防过流腔(6)内活动设有第二阀芯(64)；所述第二阀芯(64)的一端设有阻挡块(65)；所述第二阀芯(64)的另一端贯穿第二防过流腔(6)后与弹性件(5)抵靠；所述第二防过流腔(6)内设有第一密封件(66)以及第二密封件(67)；所述阻挡块(65)活动设于第一密封件(66)与第二密封件(67)之间。

6.根据权利要求5所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述第一密封件(66)以及第二密封件(67)分别设于第二防过流腔(6)内的顶部以及第二防过流腔(6)内的底部；当阻挡块(65)与第一密封件(66)抵靠时，出气口密封；当阻挡块(65)与第二密封件(67)抵靠时，入气口(61)密封。

7.根据权利要求5所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述出气口包括设于第二防过流腔(6)内壁的第一出气槽(62)以及与第一出气槽(62)连通的第二出气槽(63)；所述第二出气槽(63)设于第二防过流腔(6)的开口处；所述第一出气槽(62)与第二阀芯(64)间隔设置；

所述入气口(61)设于第二阀芯(64)的底部。

8.根据权利要求5所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述弹性件(5)设有密封螺丝(68)以及密封螺母(69)；所述密封螺丝(68)的一端与第二阀芯(64)的另一端抵靠；所述密封螺丝(68)的另一端穿过弹性件(5)后与密封螺母(69)连接。

所述弹性件(5)包括形变部(51)以及设于形变部(51)四周的密封部(52)；所述密封部(52)与阀体(1)密封连接；所述密封螺丝(68)以及密封螺母(69)设于形变部(51)。

9.根据权利要求8所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述安全可靠的燃气自动切断装置还包括与阀体(1)连接的顶盖(7)；所述弹性件(5)设于阀体(1)与顶盖(7)之间；所述密封部(52)设于阀体(1)与顶盖(7)的连接处；所述顶盖(7)内设有用于使弹性件(5)复位的复位组件。

10.根据权利要求9所述的一种安全可靠的燃气自动切断装置，其特征在于：所述复位组件包括设于形变部(51)顶部的第一定位板(71)、设于顶盖(7)内顶部的第二定位板(72)以及设于第一定位板(71)与第二定位板(72)之间的第三复位弹簧(73)。

所述安全可靠的燃气自动切断装置还包括调节帽(8)以及调节螺丝(9)；所述顶盖(7)的顶部设有第一内螺纹(74)；所述调节帽(8)设有调节杆(81)；所述调节杆(81)的外周设有与第一内螺纹(74)配合的第一外螺纹(82)；所述调节杆(81)的内部设有第二内螺纹(83)；所述调节螺丝(9)与第二内螺纹(83)螺合；所述调节螺丝(9)与第二定位板(72)连接；

所述顶盖(7)设有排气孔(84)。

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