CN112227703B - 一种高稳定性建筑铝模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性建筑铝模板，包括板体，板体的两端竖直设置有折耳板，两个的折耳板上配合设置有连接孔，板体上远离折耳板的一端设置有密封凸条，板体的另一端设置有用于放置密封凸条的放置凹槽；放置凹槽的底端连通设置有密封槽，密封槽内设置有弹性密封体；密封槽与连接孔之间设置有压块槽，压块槽内滑动设置有压封柱；板体上还设置有防冲室，防冲室朝向板体的一端设置有防冲结构。本方案通过密封凸条、放置凹槽、密封槽以及压块槽内压封柱的设置，当通过连接孔将两板体安装后，压封柱能够挤压弹性密封体，将密封凸条与放置凹槽的间隙密封，提高了防渗效果，同时通过防冲结构提高了板体的防冲性能。

Description

一种高稳定性建筑铝模板

技术领域

本发明属于建筑施工用铝模板结构技术领域，特别是属于一种高稳定性建筑铝模板。

背景技术

铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。

面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

目前的铝模板在使用过程中，两个相互连接的铝模板之间常常存在间隙，使得浇筑过程中出现渗漏的情况，此外，目前的面板在受到冲击力时，易出现变形、破裂的情况，使得混凝土浇筑后的平整度不足，严重的还会影响铝模板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够避免铝膜板间隙渗漏且抗冲击效果较佳的高稳定性建筑铝模板。

本发明采用的技术方案如下：

一种高稳定性建筑铝模板，包括板体，所述板体的两端竖直设置有折耳板，两个所述的折耳板上配合设置有连接孔，所述板体上远离所述折耳板的一端设置有密封凸条，所述板体的另一端设置有用于放置所述密封凸条的放置凹槽；所述放置凹槽的底端连通设置有密封槽，所述密封槽内设置有弹性密封体；所述密封槽与所述连接孔之间设置有压块槽，所述压块槽内滑动设置有压封柱，所述压封柱靠近所述连接孔的一端设置有推柱弧面，所述压封柱的另一端设置有压头；所述板体上还设置有防冲室，所述防冲室上设置有连接耳块，所述连接耳块上设置有与所述连接孔配合的安装孔，所述防冲室朝向所述板体的一端设置有防冲结构。板体、折耳板以及折耳板上连接孔的设置，为铝模板的面板以及连接结构，板体上密封凸条以及放置凹槽的设置，在两板体相互拼接时，能够互相配合，将两板体的间隙覆盖，密封槽及密封槽内弹性密封体的设置，则能够在密封凸条与放置凹槽配合后将两者的连接处密封，避免渗漏，此外，与连接孔连通的压块槽以及设置在压块槽内压封柱的设置，通过推柱弧面的设置，在连接孔内穿过连接螺栓(或其他连接件)时，能够将压封柱上压头朝向密封槽推紧，将密封槽内的弹性密封体压至变形，以保证其密封效果，值得一提的是，由于密封槽与压块槽的连通设置，在密封凸条与放置凹槽配合时，不会因弹性密封体的大摩擦力而对连接过程造成影响，便于使用，防冲室上连接耳块的设置，则能够将防冲室固设在板体上，防冲结构的设置，则能够对板体起到加强的作用，提高防护效果。

优选的，所述压块槽的侧壁上设置有第一滑动轨道，所述压封柱上设置有与所述第一滑动轨道配合的第一滑动块，所述第一滑动轨道内还设置有第一压簧，所述第一压簧沿所述第一滑动轨道方向设置，所述第一压簧与所述第一滑动块接触设置。第一滑动轨道、第一滑动块的设置，用于限制压封柱的运行轨迹，第一压簧的设置，则能够在未使用情况下控制压头与弹性密封体分离，避免影响密封凸条与放置凹槽的配合。

优选的，所述密封凸条上设置有加强柱，所述放置凹槽的底端设置有与所述加强柱配合的加强槽，所述加强槽与所述压块槽之间设置有销槽，所述销槽内滑动设置有销杆，所述加强柱上设置有与所述销杆配合的销孔，所述销杆靠近所述压块槽的一端设置有推销弧面。加强柱的设置，则能够保证密封凸条紧压槽密封凹槽内，避免密封凸条出现变形的情况，同时，通过销槽、销杆以及推销弧面的设置，在压封柱压合后能够将加强柱固定，达到自锁的目的。

优选的，所述销槽的侧壁上设置有第二滑动轨道，所述销杆上设置有与所述第二滑动轨道配合的第二滑动块，所述第二滑动轨道内还设置有第二压簧，所述第二压簧沿所述第二滑动轨道方向设置，所述第二压簧与所述第二滑动块接触设置。第二滑动轨道、第二滑动块的设置，用于限制销杆的运行轨迹，第二压簧的设置，则能够在未使用情况下将销杆推离加强槽，避免影响加强柱与加强槽的配合。

优选的，所述的折耳块上设置有定位凹槽，所述铝模板还包括有与所述定位凹槽配合的定位凸条。定位凸条及定位凹槽的设置，则用于定位两推板的位置，便于后续的安装，避免出线两推板连接位置发生偏差的情况。

优选的，所述防冲结构包括设置在所述防冲室内的防冲筒体，所述防冲筒体内滑动设置有防冲块，所述板体上设置有配合柱，所述配合柱与所述防冲块接触设置，所述防冲筒体的底端设置有用于支撑所述防冲块的支撑压簧。防冲筒体及防冲块的设置，在板体受到冲击时，配合柱会下压防冲块，支撑压簧压缩，将冲击力转化为弹簧弹性，待冲击后在柔性施加在板体上，提高板体的使用寿命。

优选的，所述防冲块上设置有水平滑杆，所述水平滑杆穿过所述防冲筒体自由设置，所述防冲室上还设置有第一铰接块，水平滑杆的自由端设置有铰接头，所述防冲室内设置有与所述板体平行的支撑板，所述支撑板上设置有第二铰接块，所述防冲室内还设置有换力杆，所述换力杆呈“V”型设置，所述换力杆的三个端点分别于所述第一铰接块、第二铰接块和铰接头铰接。水平滑杆、第一铰接块、支撑板上第二铰接块以及连接三者的换力杆的设置，在防冲块受力下行时，会带动水平滑杆下行，从而带动换力杆的一端下行，经“V”型换力杆转化后，即可带动第二铰接块上行，从而带动支撑板去支撑尺寸偏差的板体，将冲击力转化为抗冲击力对板体进行支撑，进一步提高防冲效果，实用性强。

优选的，所述防冲室的底端设置有第三滑动轨道，所述第一铰接块滑动设置在第三滑动轨道内，所述第三滑动轨道与所述水平滑杆在所述防冲室底端的正投影平行设置。与所述水平滑杆在所述防冲室底端的正投影平行设置的第三滑动轨道及滑动设置的第一铰接块，在防冲块受力偏移室，能够适应铰接头与第一铰接块的间距变化，起到放呆的作用。

优选的，所述第三滑动轨道内滑动设置有调平座，所述调平座上设置有至少两个滑筒，所述滑筒内滑动设置有调平柱，所述调平座上还设置缓冲簧，所述缓冲簧上设置有连接板，所述调平柱的一端与所述支撑板固定连接，调平柱的另一端穿过所述滑动侧壁与所述连接板连接。设置在第三滑动轨道上的调平座，能够随支撑板的水平偏移发生偏移，多个滑动及滑筒内调平柱的设置，使得调平柱能够沿上下方向进行偏移，以适应支撑板的上下偏移，连接板的设置，则能够保证多个调平柱同步运动，以此来对支撑板进行多点限位，保证支撑板始终与板体呈平行状态，从而保证了支撑效果的稳定性，实用性强。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过密封凸条、放置凹槽、密封槽以及压块槽内压封柱的设置，在未安装时，能够自由将密封凸条与放置凹槽配合，当通过连接孔将两板体安装后，则能够挤压弹性密封体，将密封凸条与放置凹槽的间隙密封，便于安装，保证了防渗效果。

2、本发明中，通过加强柱、加强槽的设置，能够在两推板连接的同时，对密封凸条进行定位，避免密封凸条出现变形的情况，同时，通过销槽、销杆以及推销弧面的设置，在压封柱压合后能够将加强柱固定，达到自锁的目的。

3、本发明中，通过防冲块、“V”型的换力杆以及支撑板的设置，能够在防冲块受力下行时，将冲击力转化为支撑板的抗冲击力，对板体进行支撑，进一步提高防冲效果。

4、本发明中，通过调平座上多个滑筒、调平柱、以及连接板的设置，能够保证支撑板始终与板体平行，从而能够最大化的对板体进行支撑，提高支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为图1中A区域的放大示意图。

图3为图1中B区域的放大示意图。

图4为图2中C区域的放大示意图。

图中标记：1-板体，2-折耳板，3-连接孔，4-密封凸条，5-放置凹槽，6-密封槽，7-弹性密封体，8-压块槽，9-压封柱，10-推柱弧面，11-压头，12-防冲室，13-连接耳块，14-安装孔，15-第一滑动轨道，16-第一滑动块，17-第一压簧，18-加强柱，19-加强槽，20-销槽，21-销杆，22-销孔，23-推销弧面，24-第二滑动轨道，25-第二滑动块，26-第二压簧，27-定位凹槽，28-定位凸条，29-防冲筒体，30-防冲块，31-配合柱，32-支撑压簧，33-水平滑杆，34-第一铰接块，35-铰接头，36-支撑板，37-第二铰接块，38-换力杆，39-第三滑动轨道，40-调平座，41-滑筒，42-调平柱，43-缓冲簧，44-连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-4所示，一种高稳定性建筑铝模板，包括板体1，所述板体1的两端竖直设置有折耳板2，两个所述的折耳板2上配合设置有连接孔3，所述的折耳块上设置有定位凹槽27，所述铝模板还包括有与所述定位凹槽27配合的定位凸条28；所述板体1上远离所述折耳板2的一端设置有密封凸条4，所述板体1的另一端设置有用于放置所述密封凸条4的放置凹槽5；所述放置凹槽5的底端连通设置有密封槽6，所述密封槽6内设置有弹性密封体7；所述密封槽6与所述连接孔3之间设置有压块槽8，所述压块槽8的侧壁上设置有第一滑动轨道15，所述压封柱9上设置有与所述第一滑动轨道15配合的第一滑动块16，所述第一滑动轨道15内还设置有第一压簧17，所述第一压簧17沿所述第一滑动轨道15方向设置，所述第一压簧17与所述第一滑动块16接触设置；所述压封柱9靠近所述连接孔3的一端设置有推柱弧面10，所述压封柱9的另一端设置有压头11；所述密封凸条4上设置有加强柱18，所述放置凹槽5的底端设置有与所述加强柱18配合的加强槽19，所述加强槽19与所述压块槽8之间设置有销槽20，所述销槽20的侧壁上设置有第二滑动轨道24，所述销杆21上设置有与所述第二滑动轨道24配合的第二滑动块25，所述第二滑动轨道24内还设置有第二压簧26，所述第二压簧26沿所述第二滑动轨道24方向设置，所述第二压簧26与所述第二滑动块25接触设置，所述加强柱18上设置有与所述销杆21配合的销孔22，所述销杆21靠近所述压块槽8的一端设置有推销弧面23；所述板体1上还设置有防冲室12，所述防冲室12上设置有连接耳块13，所述连接耳块13上设置有与所述连接孔3配合的安装孔14，所述防冲室12朝向所述板体1的一端设置有防冲筒体29，所述防冲筒体29内滑动设置有防冲块30，所述板体1上设置有配合柱31，所述配合柱31与所述防冲块30接触设置，所述防冲筒体29的底端设置有用于支撑所述防冲块30的支撑压簧32；所述防冲块30上设置有水平滑杆33，所述水平滑杆33穿过所述防冲筒体29自由设置，所述防冲室12上还设置有第一铰接块34，水平滑杆33的自由端设置有铰接头35，所述防冲室12内设置有与所述板体1平行的支撑板36，所述支撑板36上设置有第二铰接块37，所述防冲室12内还设置有换力杆38，所述换力杆38呈“V”型设置，所述换力杆38的三个端点分别于所述第一铰接块34、第二铰接块37和铰接头35铰接；所述防冲室12的底端设置有第三滑动轨道39，所述第一铰接块34滑动设置在第三滑动轨道39内，所述第三滑动轨道39与所述水平滑杆33在所述防冲室12底端的正投影平行设置；所述第三滑动轨道39内滑动设置有调平座40，所述调平座40上设置有两个滑筒41，所述滑筒41内滑动设置有调平柱42，所述调平座40上还设置缓冲簧43，所述缓冲簧43上设置有连接板44，所述调平柱42的一端与所述支撑板36固定连接，调平柱42的另一端穿过所述滑动侧壁与所述连接板44连接。

在安装过程中，先将两板体1通过定位凹槽27与定位凸条28连接(同时密封凸条4与放置凹槽5配合)，随后将防冲室12置于板体1内(配合柱31与防冲筒体29套接定位)，直至安装孔14与连接孔3配合，随后，通过连接螺栓依次穿过板体1连接处的两连接孔3以及防冲室12连接耳块13上的安装孔14，拧紧螺栓固定即可；值得一提的是，在连接螺栓穿过连接孔3的过程中，连接螺栓会推动推柱弧面10，带动压封柱9上行，此过程中，压封柱9压头11还会推动推销弧面23，带动销杆21进入销孔22内，将加强柱18与加强槽19配合固定，压封柱9上压头11则挤压弹性密封体7，将密封凸条4与放置凹槽5的间隙密封；此外，在拆卸过程中，仅需将连接螺栓拧下，压封柱9在第一压簧17的作用下复位，销杆21在第二压簧26的作用下复位，将定位凸条28抽出后即可正常将两板体1分离。

在使用过程中，当板体1受到冲击时，板体1朝向防冲室12发生偏移，配合柱31则推动防冲块30朝向防冲筒体29底端运动，通过支撑压簧32对冲击力进行吸收，同时，水平滑杆33(铰接头35)与防冲块30同步下行，带动换力杆38一端下行，换力杆38另一端则沿第二铰接块37发生偏转上行，从而带动支撑板36上行，以此将防冲块30受到的冲击力转化为对支撑板36向上的推力，对板体1进行支撑，值得一提的是，此过程中，调平座40会与支撑板36同步发生水平运动，调平柱42会与支撑板36同步(沿滑筒41)发生竖直运动，通过相互连接的两调平柱42，即可保证支撑板36角度始终与板体1平行，从而保证支撑效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高稳定性建筑铝模板,包括板体(1)，所述板体(1)的两端竖直设置有折耳板(2)，其特征在于，两个所述的折耳板(2)上配合设置有连接孔(3)，其中：

所述板体(1)上远离所述折耳板(2)的一端设置有密封凸条(4)，所述板体(1)的另一端设置有用于放置所述密封凸条(4)的放置凹槽(5)；

所述放置凹槽(5)的底端连通设置有密封槽(6)，所述密封槽(6)内设置有弹性密封体(7)；

所述密封槽(6)与所述连接孔(3)之间设置有压块槽(8)，所述压块槽(8)内滑动设置有压封柱(9)，所述压封柱(9)靠近所述连接孔(3)的一端设置有推柱弧面(10)，所述压封柱(9)的另一端设置有压头(11)；

所述板体(1)上还设置有防冲室(12)，所述防冲室(12)上设置有连接耳块(13)，所述连接耳块(13)上设置有与所述连接孔(3)配合的安装孔(14)，所述防冲室(12)朝向所述板体(1)的一端设置有防冲结构；

所述防冲结构包括设置在所述防冲室(12)内的防冲筒体(29)，所述防冲筒体(29)内滑动设置有防冲块(30)，所述板体(1)上设置有配合柱(31)，所述配合柱(31)与所述防冲块(30)接触设置，所述防冲筒体(29)的底端设置有用于支撑所述防冲块(30)的支撑压簧(32)；所述防冲块(30)上设置有水平滑杆(33)，所述水平滑杆(33)穿过所述防冲筒体(29)自由设置，所述防冲室(12)上还设置有第一铰接块(34)，水平滑杆(33)的自由端设置有铰接头(35)，所述防冲室(12)内设置有与所述板体(1)平行的支撑板(36)，所述支撑板(36)上设置有第二铰接块(37)，所述防冲室(12)内还设置有换力杆(38)，所述换力杆(38)呈“V”型设置，所述换力杆(38)的三个端点分别于所述第一铰接块(34)、第二铰接块(37)和铰接头(35)铰接；所述防冲室(12)的底端设置有第三滑动轨道(39)，所述第一铰接块(34)滑动设置在第三滑动轨道(39)内，所述第三滑动轨道(39)与所述水平滑杆(33)在所述防冲室(12)底端的正投影平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性建筑铝模板，其特征在于，所述压块槽(8)的侧壁上设置有第一滑动轨道(15)，所述压封柱(9)上设置有与所述第一滑动轨道(15)配合的第一滑动块(16)，所述第一滑动轨道(15)内还设置有第一压簧(17)，所述第一压簧(17)沿所述第一滑动轨道(15)方向设置，所述第一压簧(17)与所述第一滑动块(16)接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性建筑铝模板，其特征在于，所述密封凸条(4)上设置有加强柱(18)，所述放置凹槽(5)的底端设置有与所述加强柱(18)配合的加强槽(19)，所述加强槽(19)与所述压块槽(8)之间设置有销槽(20)，所述销槽(20)内滑动设置有销杆(21)，所述加强柱(18)上设置有与所述销杆(21)配合的销孔(22)，所述销杆(21)靠近所述压块槽(8)的一端设置有推销弧面(23)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性建筑铝模板，其特征在于，所述销槽(20)的侧壁上设置有第二滑动轨道(24)，所述销杆(21)上设置有与所述第二滑动轨道(24)配合的第二滑动块(25)，所述第二滑动轨道(24)内还设置有第二压簧(26)，所述第二压簧(26)沿所述第二滑动轨道(24)方向设置，所述第二压簧(26)与所述第二滑动块(25)接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性建筑铝模板，其特征在于，所述的折耳块上设置有定位凹槽(27)，所述铝模板还包括有与所述定位凹槽(27)配合的定位凸条(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性建筑铝模板，其特征在于，所述第三滑动轨道(39)内滑动设置有调平座(40)，所述调平座(40)上设置有至少两个滑筒(41)，所述滑筒(41)内滑动设置有调平柱(42)，所述调平座(40)上还设置缓冲簧(43)，所述缓冲簧(43)上设置有连接板(44)，所述调平柱(42)的一端与所述支撑板(36)固定连接，调平柱(42)的另一端穿过所述滑动侧壁与所述连接板(44)连接。

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