CN112225064A - 钢结构吊具及钢结构吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢结构吊具及钢结构吊装装置。钢结构吊具包括：本体、两个吊装件和两个加强机构；其中，两个吊装件分别设置于本体相对的两侧，每个吊装件均用于与连接体位置可调地相连接；本体与每个吊装件的连接处均设置一个加强机构。本发明中，两个吊装件均与连接体相连接，能够有效延长长度，并且，每个吊装件与连接体之间的位置可调节，能够精准、细微地调整长度，当吊具应用于吊装待起吊件时，根据待起吊件的长度选择合适数量的吊具与连接体进行组装，能够适用于各种不同长度范围的待起吊件，扩大了适用范围，无需重新制作，仅需组装即可，还可重复利用，加强机构的设置能够有效提高本体与两个吊装件之间的强度，避免钢结构吊具变形。

Description

钢结构吊具及钢结构吊装装置

技术领域

本发明涉设计钢结构施工技术领域，具体而言，涉及一种钢结构吊具及钢结构吊装装置。

背景技术

冶金行业的钢结构厂房大部分跨度超过了30米，其屋面梁的安装过程为工厂整体制造，分段运至安装现场，进行地面拼装，检验合格后吊装。由于屋面梁长度过长，所以在吊装时需要使用吊具进行吊装。传统的吊装吊具为单一尺寸吊具，适用范围受限，仅适用于某一固定尺寸的屋面梁吊装。当需要吊装不同尺寸的屋面梁时，需重新制作新的吊具，而使用后的吊具因适用范围的问题而无法再次利用，只能作为废品处理，容易造成资源的浪费。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种钢结构吊具，旨在解决现有技术中吊装吊具的适用范围受限的问题。本发明还提出了一种具有该钢结构吊具的钢结构吊装装置。

一个方面，本发明提出了一种钢结构吊具，该吊具包括：本体、两个吊装件和两个加强机构；其中，两个吊装件分别设置于本体相对的两侧，每个吊装件均用于与连接体位置可调地相连接；本体与每个吊装件的连接处均设置一个加强机构。

进一步地，上述钢结构吊具中，每个吊装件均开设有插接通道，连接体可移动地插设于插接通道内且通过紧固件与吊装件相紧固。

进一步地，上述钢结构吊具中，每个紧固件均包括：紧固螺栓和紧固螺母；其中，每个吊装件沿其长度方向均开设有至少两个贯穿插接通道的穿设孔，连接体开设有通孔，紧固螺栓穿设于任一穿设孔和通孔且与紧固螺母相螺接。

进一步地，上述钢结构吊具中，每个加强机构均包括：两个加强件；其中，两个加强件分别设置于吊装件相对的第一侧和第二侧，每个加强件均置于吊装件与本体的连接处。

进一步地，上述钢结构吊具中，每个加强件均包括：两个并列设置且间隔预设距离的加强筋板；每个加强筋板均呈直角三角形。

进一步地，上述钢结构吊具中，本体的形状与每个吊装件的截面形状均相匹配；两个吊装件同一侧处的两个加强件紧贴连接。

进一步地，上述钢结构吊具中，本体的形状与每个吊装件的截面形状均相匹配，本体对应于吊装件的第一侧和第二侧处均设置有向外延伸的延伸板，每个延伸板均用于安装卡扣。

进一步地，上述钢结构吊具中，每个加强件均设置于延伸板与对应的吊装件之间。

本发明中，两个吊装件均与连接体相连接，能够有效延长长度，并且，每个吊装件与连接体之间的位置可调节，能够精准、细微地调整长度，当吊具应用于吊装待起吊件时，吊装件与连接体相配合，根据待起吊件的长度选择合适数量的吊具与连接体进行组装，能够适用于各种不同长度范围的待起吊件，扩大了适用范围，无需重新制作，仅需组装即可，简单方便，还可重复利用，避免浪费，节约成本，解决了现有技术中吊装吊具的适用范围受限的问题，加强机构的设置能够有效提高本体与两个吊装件之间的强度，即提高了钢结构吊具整体的强度和稳定性，避免钢结构吊具变形。

另一方面，本发明还提出了一种钢结构吊装装置，该装置包括：多个上述任一种钢结构吊具、多个连接体和多个卡扣；其中，任意相邻两个钢结构吊具之间均夹设一个连接体，每个连接体的每个端部均与对应钢结构吊具中对应位置处的吊装件位置可调地相连接；各卡扣间隔地设置于多个钢结构吊具的本体。

进一步地，上述钢结构吊装装置中，在设置有卡扣的钢结构吊具中，本体相对的两侧均设置有向外延伸的延伸板，每个延伸板均开设有安装口，每个安装口均与一个卡扣相连接。

本发明中，通过多个连接体与多个钢结构吊具进行组装，以适应于各种不同长度范围的待起吊件，扩大了适用范围，无需重新制作，仅需组装即可，简单方便，并且，每个连接体均与对应钢结构吊具中的吊装件位置可调地相连接，能够实现吊装装置整体长度的精细调整，并且，卡扣的设置能够将待起吊件和起吊机连接在一起，便于吊装。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢结构吊具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢结构吊具的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢结构吊具的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钢结构吊具的又一侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的钢结构吊具中，连接体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的钢结构吊装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

钢结构吊具实施例：

参见图1至图5，图中示出了本实施例中该钢结构吊具的优选结构。如图所示，钢结构吊具包括：本体1、两个吊装件2和两个加强机构。其中，两个吊装件2分别设置于本体1相对的两侧，具体地，本体1可以为板状体，两个吊装件2分别对应于本体1相对的两个板面。

每个吊装件2均用于与连接体3位置可调地相连接，具体地，吊装件2与连接体3相连接以增加吊装件2的长度，每个吊装件2与连接体3之间的位置可调节，进而能够精确、细微地调节长度，无需对连接体3的长度进行更换。

当钢结构吊具应用于吊装待起吊件时，可以设置多个钢结构吊具和多个连接体3，每相邻两个钢结构吊具之间均设置一个连接体3，则连接体3的两端分别与两个钢结构吊具中相对应的吊装件2位置可调地相连接，这样能够自由调节整体长度，进而适应于各种长度范围的待起吊件。

吊装件2与连接体3之间的位置调节的结构可以有很多种实施方式，本实施例仅仅介绍其中一种，但并不限于此结构：每个吊装件2均开设有插接通道22，连接体3可移动地插设于插接通道22内，并且连接体3在插入插接通道22一定深度后，通过紧固件将连接体3与吊装件2相紧固。具体地，插接通道22的截面形状与连接体3的形状相匹配，每个吊装件2均具有一个开口端，该开口端即为插接通道22的开口处，连接体3从吊装件2的开口端插设于插接通道22内，连接体3可在插接通道22内移动，并根据实际情况调节连接体3插入插接通道22的深度，并在调节好之后通过紧固件对连接体3和吊装件2紧固在一起。

优选的，每个紧固件均包括：紧固螺栓和紧固螺母。其中，每个吊装件2沿其长度方向(图1所示的由左至右的方向)均开设有至少两个贯穿插接通道22的穿设孔21，连接体3开设有通孔31，紧固螺栓穿设于任一穿设孔21和通孔31且与紧固螺母相螺接。具体地，每个穿设孔21均贯穿吊装件2的宽度方向(图2所示的由左至右的方向)且穿设插接通道22，连接体3置于插接通道22内，连接体3上的通孔31与任意一个穿设孔21相对应，紧固螺栓穿设于对应好的穿设孔21和通孔31且与紧固螺母相螺接，即可将吊装件2与连接体3固定在一起。优选的，各穿设孔21沿吊装件2的长度方向均匀分布。

具体实施时，每个吊装件2均可以为方钢，本体1可以为钢板，每个连接体3均可以为方钢。

本体1与每个吊装件2的连接处均设置一个加强机构，该加强机构用于提高本体1与对应的吊装件2之间的强度。

可以看出，本实施例中，两个吊装件2均与连接体3相连接，能够有效地延长长度，并且，每个吊装件2与连接体3之间的位置可调节，能够精准、细微地调整长度，当吊具应用于吊装待起吊件时，吊装件2与连接体3相配合，根据待起吊件的长度选择合适数量的吊具与连接体3进行组装，能够适用于各种不同长度范围的待起吊件，扩大了适用范围，无需重新制作，仅需组装即可，简单方便，还可重复利用，避免浪费，节约成本，解决了现有技术中吊装吊具的适用范围受限的问题，加强机构的设置能够有效提高本体1与两个吊装件2之间的强度，即提高了钢结构吊具整体的强度和稳定性，避免钢结构吊具变形。

参见图1至图4，上述实施例中，每个加强机构均包括：两个加强件4。其中，两个加强件4分别设置于吊装件2相对的第一侧(图1所示的上侧)和第二侧(图1所示的下侧)，每个加强件4均置于吊装件2与本体1的连接处。具体地，每个吊装件2均可以为长方体状，第一侧和第二侧相对设置且为吊装件2相对的两个侧面。两个吊装件2的第一侧相对应，第二侧也相对应。

每个加强件4均可以包括：两个加强筋板41。其中，两个加强筋板41并列设置，并且，两个加强筋板41之间间隔预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。每个加强筋板41均可以呈直角三角形。

具体实施时，每个加强机构均包括：四个加强筋板41，每个吊装件2的第一侧并列设置两个加强筋板41，每个吊装件2的第二侧并列设置两个加强筋板41。这样，加强筋板41一共设置有八个。

参见图1，图中示出了本体结构的一种优选结构。如图所示，本体1的形状与每个吊装件2的截面形状均相匹配，则本体1的尺寸与每个吊装件2的尺寸均相匹配。两个吊装件2同一侧处的两个加强件4紧贴连接，具体地，在两个吊装件2的第一侧处，其中一个吊装件2上的两个加强筋板41与另一个吊装件2上的两个加强筋板41相紧贴连接，由于每个加强筋板41均为直角三角形，所以，每个加强筋板41的其中一个直角边与对应的吊装件2相连接，每个加强筋板41的另一个直角边均与相对应的加强筋板41的另一个直角边相连接。在两个吊装件2的第二侧处，其中一个吊装件2上的两个加强筋板41与另一个吊装件2上的两个加强筋板41相紧贴连接。

可以看出，本实施例中，两个吊装件2同一侧处的两个加强件4紧贴连接，能够有效地保证加强件4之间的稳定连接，进而提高本体1与两个吊装件2之间的强度。

参见图3，图中示出了本体结构的另一种优选结构，如图所示，本体1的形状与每个吊装件2的截面形状均相匹配，则本体1的尺寸与每个吊装件2的尺寸均相匹配。本体1对应于吊装件2的第一侧和第二侧处均设置有向外延伸的延伸板5，即两个延伸板5的位置分别与吊装件2的第一侧和第二侧的位置相对应。每个延伸板5均用于安装卡扣6，该卡扣6用于通过钢丝绳7与待起吊件或者起吊机相连接。优选的，本体1与两个延伸板5为一体成型。

具体实施时，每个延伸板5均开设有安装口51，每个安装口51均与一个卡扣6相连接。

每个加强件4均设置于延伸板5与对应的吊装件2之间，具体地，每个加强件4中的两个加强筋板41均置于延伸板5与对应的吊装件2之间，更为具体地，每个加强筋板41的其中一个直角边与延伸板5相连接，每个加强筋板41的另一个直角边与对应的吊装件2相连接。

可以看出，本实施例中，通过在本体1设置两个延伸板5，延长了本体1的长度，便于安装卡扣6，进而便于卡扣6通过钢丝绳7与待起吊件或者起吊机相连接，结构简单，便于实施。

综上所述，本实施例中，两个吊装件2均与连接体3相连接，能够有效延长长度，并且，每个吊装件2与连接体3之间的位置可调节，能够精准、细微地调整长度，当吊具应用于吊装待起吊件时，吊装件2与连接体3相配合，根据待起吊件的长度选择合适数量的吊具与连接体3进行组装，能够适用于各种不同长度范围的待起吊件，扩大了适用范围，无需重新制作，仅需组装即可，简单方便，还可重复利用，避免浪费，节约成本，加强机构的设置能够有效提高本体1与两个吊装件2之间的强度，即提高了钢结构吊具整体的强度和稳定性，避免钢结构吊具变形。

钢结构吊装装置实施例：

本实施例还提出了一种钢结构吊装装置，参见图6，钢结构吊装装置包括：多个上述任一种钢结构吊具、多个连接体3和多个卡扣6。其中，任意相邻两个钢结构吊具之间均夹设一个连接体3，每个连接体3的每个端部均与对应的钢结构吊具中对应位置处的吊装件2位置可调地相连接。也就是说，两个连接体3的两个端部分别与相邻两个钢结构吊具中相对应的吊装件2位置可调地相连接。

各卡扣6间隔地设置于多个钢结构吊具的本体1，具体地，在多个钢筋吊具中，可以根据实际情况选择在其中几个钢结构吊具的本体1上设置卡扣6。优选的，参见图4和图6，在设置有卡扣6的钢结构吊具中，本体1相对的两侧均设置有向外延伸的延伸板5，每个延伸板5均开设有安装口51，每个安装口51均与一个卡扣6相连接。优选的，本体1与两个延伸板5为一体成型。

其中，钢结构吊具的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

具体实施时，在钢结构吊装装置吊装待起吊件时，根据待起吊件的长度确定吊装装置的长度，进而选择合适数量的钢结构吊具、连接体3和卡扣6，然后将钢结构吊具和连接体3进行组装，其中，在需要设置卡扣6的位置处的钢结构吊具中本体1设置两个延伸板5，每个延伸板5上均设置一个卡扣6，在一个钢结构吊具中，其中一个卡扣6通过钢丝绳7与起吊装置相连接，另一个卡扣6通过钢丝绳7与待起吊件相连接。在吊装装置中最边侧的两个钢结构吊具上设置卡扣6，并在中间的各钢结构吊具中根据实际情况选择合适数量的钢结构吊具进行设置卡扣6。

具体实施时，将待起吊件的长度的一半作为吊装装置的长度。

具体实施时，每个连接体3均可以为方钢，方钢的壁厚可以为8mm。各连接体3的长度可以根据实际情况来确定，本实施对此不做任何限制。在本实施例中，各连接体3的长度可以为2米、3米和5米。

可以看出，本实施例中，通过多个连接体3与多个钢结构吊具进行组装，以适应于各种不同长度范围的待起吊件，扩大了适用范围，无需重新制作，仅需组装即可，简单方便，并且，每个连接体3均与对应钢结构吊具中的吊装件2位置可调地相连接，能够实现吊装装置整体长度的精细调整，并且，卡扣6的设置能够将待起吊件和起吊机连接在一起，便于吊装。

需要说明的是，本发明中的钢结构吊具和钢结构吊装装置的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢结构吊具，其特征在于，包括：本体(1)、两个吊装件(2)和两个加强机构；其中，

两个所述吊装件(2)分别设置于所述本体(1)相对的两侧，每个所述吊装件(2)均用于与连接体(3)位置可调地相连接；

所述本体(1)与每个所述吊装件(2)的连接处均设置一个所述加强机构。

2.根据权利要求1所述的钢结构吊具，其特征在于，每个所述吊装件(2)均开设有插接通道(22)，所述连接体(3)可移动地插设于所述插接通道(22)内且通过紧固件与所述吊装件(2)相紧固。

3.根据权利要求2所述的钢结构吊具，其特征在于，每个所述紧固件均包括：紧固螺栓和紧固螺母；其中，

每个所述吊装件(2)沿其长度方向均开设有至少两个贯穿所述插接通道(22)的穿设孔(21)，所述连接体(3)开设有通孔(31)，所述紧固螺栓穿设于任一所述穿设孔(21)和所述通孔(31)且与所述紧固螺母相螺接。

4.根据权利要求1所述的钢结构吊具，其特征在于，每个所述加强机构均包括：两个加强件(4)；其中，

两个所述加强件(4)分别设置于所述吊装件(2)相对的第一侧和第二侧，每个所述加强件(4)均置于所述吊装件(2)与所述本体(1)的连接处。

5.根据权利要求4所述的钢结构吊具，其特征在于，每个所述加强件(4)均包括：两个并列设置且间隔预设距离的加强筋板(41)；每个所述加强筋板(41)均呈直角三角形。

6.根据权利要求4或5所述的钢结构吊具，其特征在于，

所述本体(1)的形状与每个所述吊装件(2)的截面形状均相匹配；

两个所述吊装件(2)同一侧处的两个所述加强件(4)紧贴连接。

7.根据权利要求4或5所述的钢结构吊具，其特征在于，所述本体(1)的形状与每个所述吊装件(2)的截面形状均相匹配，所述本体(1)对应于所述吊装件(2)的第一侧和第二侧处均设置有向外延伸的延伸板(5)，每个所述延伸板(5)均用于安装卡扣(6)。

8.根据权利要求7所述的钢结构吊具，其特征在于，每个所述加强件(4)均设置于所述延伸板(5)与对应的吊装件(2)之间。

9.一种钢结构吊装装置，其特征在于，包括：多个如权利要求1至8中任一项所述钢结构吊具、多个连接体(3)和多个卡扣(6)；其中，

任意相邻两个所述钢结构吊具之间均夹设一个所述连接体(3)，每个所述连接体(3)的每个端部均与对应钢结构吊具中对应位置处的吊装件(2)位置可调地相连接；

各所述卡扣(6)间隔地设置于多个所述钢结构吊具的本体(1)。

10.根据权利要求9所述的钢结构吊装装置，其特征在于，在设置有所述卡扣(6)的钢结构吊具中，所述本体(1)相对的两侧均设置有向外延伸的延伸板(5)，每个所述延伸板(5)均开设有安装口，每个所述安装口均与一个所述卡扣(6)相连接。

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