CN112223885B - 一种应用于板材压合的下压力调控装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于板材压合的下压力调控装置，涉及板材加工设备技术领域，包括：伸缩机构、下压力调控机构、前后移动机构。在压辊与待压合板材接触过程中，通过反应块、定心轴与压力弹簧的配合活动限定压辊与待压合板材接触压力，并且该限定的压力是可通过反应块与限位板接触获知的，有利于工作人员的简便操作，降低成本，并且在待压合板材厚度变化后，限位板上的限位弹簧能及时压缩，避免压辊与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材，此外，压辊与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，跳动块受力能发生自旋转，实现侧向跳动，同样避免破坏待压合的板材，有利于在板材厚度发生变化后，自主调节压辊单元与板材的接触压力。

Description

一种应用于板材压合的下压力调控装置及方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种应用于板材压合的下压力调控装置。

背景技术

在机械工程、土木工程等领域，一些用于组装的板材之间，或者建设用的板材之间需要经过压合才能使用。

现有的板材压合设备在对板材压合前需要通过喷嘴单元向其中一板材喷射粘结剂，之后再将另一板材贴合到具有粘结剂的板材上，然后通过限位模块对两块板材的端面进行调节，以使两块板材的四个端面分别平齐，最后再通过气缸推动压辊单元下压板材，在直线滑轨的驱动下完成对板材的压合。其中，压辊单元与板材的接触压力是通过气缸推动压辊单元实现的，因此，可认为气缸的下压量决定了压辊单元与板材的接触压力，即气缸下压的越多，压辊单元与板材的接触压力则越大。

但在实际应用中，压辊单元对板材的施加的压力往往是难以判断，因此，需要能够较为昂贵的可测压力气缸进行辅助，成本较高。另外，为了控制压辊单元与板材的接触压力，气缸的下压量一般是恒定的，避免再次调节，因此，只能对厚度统一的板材进行压合，如板材厚度发生变化，忘记调整气缸的下压量，则容易压坏板材，影响板材质量。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中在板材厚度发生变化时，无法自主调节压辊单元与板材的接触压力，导致板材质量受影响的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于板材压合的下压力调控方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于板材压合的下压力调控装置，其中，包括：伸缩机构、下压力调控机构、前后移动机构。

所述伸缩机构下具有连接轴。

所述下压力调控机构与所述连接轴相连，所述下压力调控机构具有：压辊、反应块、定心轴、限定板、限位弹簧、跳动块、固定板、锁块、伸缩弹簧。

所述压辊旋转连接两侧的所述反应块。所述定心轴伸入至所述反应块中，所述定心轴与所述反应块构成伸缩结构，所述反应块与所述定心轴之间设有压力弹簧。所述限定板套设在所述定心轴上，所述限定板与所述定心轴滑动连接，所述限位弹簧的下端连接所述限定板。

所述跳动块与所述定心轴相连，所述限位弹簧的上端连接所述跳动块。所述跳动块活动安装在所述固定板上，所述跳动块与所述固定板的活动连接处设有偏置弹簧。所述锁块卡合在所述跳动块的弧形凹槽中，所述伸缩弹簧连接所述锁块与所述固定板。

所述前后移动机构连接所述伸缩机构。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将待压合的板材放入至下压力调控机构下，启动伸缩机构驱动连接轴推动下压力调控机构向下移动，压辊与待压合板材接触过程中，压辊将受到压力传导至反应块上，反应块沿定心轴向上移动，此时压力弹簧受力压缩，进而对待压合板材施压。

待反应块沿定心轴向上移动与限位板接触后，停止伸缩机构，使得压辊对每一待压合的板材施加的压力相同，如后一待压合的板材厚度比前一待压合的板材厚，而伸缩机构下压距离不变，则反应块推动限位板向上滑动，此时限位板上的限位弹簧压缩，避免压辊与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材。

之后启动前后移动机构驱动伸缩机构以及与伸缩机构相连的下压力调控机构前后移动，使得压辊对待压合的板材完成压合。

在压辊对待压合的板材进行压合过程中，如压辊与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，避免压辊对板材强力挤压，定心轴上的跳动块受力后发生自旋转，使得锁块与跳动块的弧形凹槽脱离，当越过板材的局部凸起后，跳动块在偏置弹簧作用下复位，使得锁块重新卡合在跳动块的弧形凹槽中，对跳动块固定。

进一步地，在本发明实施例中，所述连接轴与所述固定板固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，所述伸缩机构与所述前后移动机构中的滑轨滑动连接。

进一步地，在本发明实施例中，所述伸缩机构为气缸、液压缸、电缸中任意一种。

进一步地，在本发明实施例中，所述压辊外表面包覆有橡胶层。

进一步地，在本发明实施例中，所述锁块朝向所述跳动块一端为弧形端面，该弧形端面与所述述跳动块的弧形凹槽相适应。

进一步地，在本发明实施例中，所述反应块中具有上下活动的浮动板，所述浮动板与所述压力弹簧相连，所述反应块还具有螺栓，所述螺栓连接所述浮动板。用利于控制压力弹簧的弹性压力，同样有利于便捷对压力弹簧进行拆卸更换，加强工作效率。

进一步地，在本发明实施例中，所述应用于板材压合的下压力调控装置还包括载料平台，所述载料平台设置在所述下压力调控机构的正下方，所述载料平台上具有运输板材的输送辊。

进一步地，在本发明实施例中，所述应用于板材压合的下压力调控装置还包括清洁机构，所述连接轴穿过所述清洁机构与下压力调控机构相连，所述下压力调控机构被所述清洁机构包覆。

所述清洁机构具有纵向排列的毛刷板，所述毛刷板被固定块固定，所述毛刷板用于对压辊进行清洁，所述毛刷板上端具有倾斜向下吸气口。

所述清洁机构上端具有吸气机构，所述吸气机构具有负压管，所述负压管连通所述吸气口。

压辊对板材压合完成后，启动伸缩结构带动压辊向上移动，压辊向上移动时与毛刷板上硬毛接触，在硬毛的限制下，压辊旋转，使得压辊的圆周面均与毛刷板上硬毛接触，使得毛刷板对压辊的圆周面进行清理，清理的同时通过吸气机构的负压管实现吸气口对被清理下来的灰尘颗粒进行吸取，避免压辊存在灰尘颗粒，导致压合板材时，破坏板材外面质量。

本发明的有益效果是：

本发明在压辊与待压合板材接触过程中，通过反应块、定心轴与压力弹簧的配合活动限定压辊与待压合板材接触压力，并且该限定的压力是可通过反应块与限位板接触获知的，有利于工作人员的简便操作，降低成本，并且在待压合板材厚度变化后，限位板上的限位弹簧能及时压缩，避免压辊与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材，此外，压辊与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，跳动块受力能发生自旋转，实现侧向跳动，同样避免破坏待压合的板材，有利于在板材厚度发生变化后，自主调节压辊单元与板材的接触压力，保障板材压合质量。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于板材压合的下压力调控方法，其中，包括以下步骤：

将待压合的板材放入至下压力调控机构下，启动伸缩机构驱动连接轴推动下压力调控机构向待压合的板材方向移动；

待下压力调控机构下的压辊与待压合板材接触过程中，压辊将受到压力传导至反应块上，反应块获得向上的应力，因此，反应块沿定心轴向上移动，此时反应块与定心轴之间的压力弹簧受力压缩，进而对待压合板材施压；

待反应块沿定心轴向上移动与限位板接触后，停止伸缩机构，使得压辊对每一待压合的板材施加的压力相同，如后一待压合的板材厚度比前一待压合的板材厚，而伸缩机构下压距离不变，则反应块推动限位板向上滑动，此时限位板上的限位弹簧压缩，避免压辊与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材；

之后启动前后移动机构驱动伸缩机构以及与伸缩机构相连的下压力调控机构前后移动，使得压辊对待压合的板材完成压合。

进一步地，在本发明实施例中，在压辊对待压合的板材进行压合过程中，如压辊与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，避免压辊对板材强力挤压，定心轴上的跳动块受力后发生自旋转，使得锁块与跳动块的弧形凹槽脱离，当越过板材的局部凸起后，跳动块在偏置弹簧作用下复位，使得锁块重新卡合在跳动块的弧形凹槽中，对跳动块固定。

附图说明

图1为本发明实施例应用于板材压合的下压力调控装置的平面示意图。

图2为本发明实施例应用于板材压合的下压力调控装置的平面结构示意图。

图3为本发明实施例下压力调控机构的结构示意图。

图4为本发明实施例下压力调控机构的侧面结构示意图。

图5为本发明实施例下压力调控机构的第一运动效果示意图。

图6为本发明实施例下压力调控机构的第二运动效果示意图。

图7为本发明实施例下压力调控机构的侧面运动效果示意图。

图8为图的A局部放大图。

附图中

10、伸缩机构 11、连接轴

20、下压力调控机构 21、压辊 22、反应块

221、压力弹簧 222、浮动板 223、螺栓

23、定心轴 24、限定板 25、限位弹簧

26、跳动块 261、偏置弹簧 27、固定板

28、锁块 29、伸缩弹簧

30、前后移动机构

40、载料平台 41、输送辊

50、清洁机构 51、固定块 52、毛刷板

53、吸气口

60、吸气机构 61、负压管

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知应用于板材压合的下压力调控方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于板材压合的下压力调控装置，其中，如图1、2所示，包括：伸缩机构10、下压力调控机构20、前后移动机构30。

伸缩机构10下具有连接轴11。伸缩机构10为气缸、液压缸、电缸中任意一种。

如图3、4所示，下压力调控机构20与连接轴11相连，下压力调控机构20具有：压辊21、反应块22、定心轴23、限定板24、限位弹簧25、跳动块26、固定板27、锁块28、伸缩弹簧29。

压辊21外表面包覆有橡胶层，压辊21旋转连接两侧的反应块22。定心轴23伸入至反应块22中，定心轴23与反应块22构成伸缩结构，反应块22与定心轴23之间设有压力弹簧221。限定板24套设在定心轴23上，限定板24与定心轴23滑动连接，限位弹簧25的下端连接限定板24。

反应块22中具有上下活动的浮动板222，浮动板222与压力弹簧221相连，反应块22还具有螺栓223，螺栓223连接浮动板222。用利于控制压力弹簧221的弹性压力，同样有利于便捷对压力弹簧221进行拆卸更换，加强工作效率。

跳动块26与定心轴23相连，限位弹簧25的上端连接跳动块26。跳动块26活动安装在固定板27上，跳动块26与固定板27的活动连接处设有偏置弹簧261。锁块28卡合在跳动块26的弧形凹槽中，锁块28朝向跳动块26一端为弧形端面，该弧形端面与述跳动块26的弧形凹槽相适应，伸缩弹簧29连接锁块28与固定板27。连接轴11与固定板27固定连接。

前后移动机构30连接伸缩机构10。伸缩机构10与前后移动机构30中的滑轨滑动连接。

应用于板材压合的下压力调控装置还包括载料平台40，载料平台40设置在下压力调控机构20的正下方，载料平台40上具有运输板材的输送辊41。

实施步骤：如图5、6所示，将待压合的板材放入至下压力调控机构20下，启动伸缩机构10驱动连接轴11推动下压力调控机构20向下移动，压辊21与待压合板材接触过程中，压辊21将受到压力传导至反应块22上，反应块22沿定心轴23向上移动，此时压力弹簧221受力压缩，进而对待压合板材施压。

待反应块22沿定心轴23向上移动与限定板24接触后，停止伸缩机构10，使得压辊21对每一待压合的板材施加的压力相同，如后一待压合的板材厚度比前一待压合的板材厚，而伸缩机构10下压距离不变，则反应块22推动限定板24向上滑动，此时限定板24上的限位弹簧25压缩，避免压辊21与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材。

之后启动前后移动机构30驱动伸缩机构10以及与伸缩机构10相连的下压力调控机构20前后移动，使得压辊21对待压合的板材完成压合。

在压辊21对待压合的板材进行压合过程中，如压辊21与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，如图7所示，避免压辊21对板材强力挤压，定心轴23上的跳动块26受力后发生自旋转，使得锁块28与跳动块26的弧形凹槽脱离，当越过板材的局部凸起后，跳动块26在偏置弹簧261作用下复位，使得锁块28重新卡合在跳动块26的弧形凹槽中，对跳动块26固定。

本发明在压辊21与待压合板材接触过程中，通过反应块22、定心轴23与压力弹簧221的配合活动限定压辊21与待压合板材接触压力，并且该限定的压力是可通过反应块22与限定板24接触获知的，有利于工作人员的简便操作，降低成本，并且在待压合板材厚度变化后，限定板24上的限位弹簧25能及时压缩，避免压辊21与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材，此外，压辊21与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，跳动块26受力能发生自旋转，实现侧向跳动，同样避免破坏待压合的板材，有利于在板材厚度发生变化后，自主调节压辊21单元与板材的接触压力，保障板材压合质量。

实施例二：

一种应用于板材压合的下压力调控装置，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图2、8所示，应用于板材压合的下压力调控装置还包括清洁机构50，连接轴11穿过清洁机构50与下压力调控机构20相连，下压力调控机构20被清洁机构50包覆。

清洁机构50具有纵向排列的毛刷板52，毛刷板52被固定块51固定，毛刷板52用于对压辊21进行清洁，毛刷板52上端具有倾斜向下吸气口53。

清洁机构50上端具有吸气机构60，吸气机构60具有负压管61，负压管61连通吸气口53。

压辊21对板材压合完成后，启动伸缩结构带动压辊21向上移动，压辊21向上移动时与毛刷板52上硬毛接触，在硬毛的限制下，压辊21旋转，使得压辊21的圆周面均与毛刷板52上硬毛接触，使得毛刷板52对压辊21的圆周面进行清理，清理的同时通过吸气机构60的负压管61实现吸气口53对被清理下来的灰尘颗粒进行吸取，避免压辊21存在灰尘颗粒，导致压合板材时，破坏板材外面质量。

实施例三：

一种应用于板材压合的下压力调控方法，其中，包括以下步骤：

将待压合的板材放入至下压力调控机构20下，启动伸缩机构10驱动连接轴11推动下压力调控机构20向待压合的板材方向移动。

待下压力调控机构20下的压辊21与待压合板材接触过程中，压辊21将受到压力传导至反应块22上，反应块22获得向上的应力，因此，反应块22沿定心轴23向上移动，此时反应块22与定心轴23之间的压力弹簧221受力压缩，进而对待压合板材施压。

待反应块22沿定心轴23向上移动与限定板24接触后，停止伸缩机构10，使得压辊21对每一待压合的板材施加的压力相同，如后一待压合的板材厚度比前一待压合的板材厚，而伸缩机构10下压距离不变，则反应块22推动限定板24向上滑动，此时限定板24上的限位弹簧25压缩，避免压辊21与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材；

之后启动前后移动机构30驱动伸缩机以及与伸缩机构10相连的下压力调控机构20前后移动，使得压辊21对待压合的板材完成压合。

在压辊21对待压合的板材进行压合过程中，如压辊21与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，避免压辊21对板材强力挤压，定心轴23上的跳动块26受力后发生自旋转，使得锁块28与跳动块26的弧形凹槽脱离，当越过板材的局部凸起后，跳动块26在偏置弹簧261作用下复位，使得锁块28重新卡合在跳动块26的弧形凹槽中，对跳动块26固定。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种应用于板材压合的下压力调控装置，其中，包括：

伸缩机构，所述伸缩机构具有：

连接轴；

下压力调控机构，所述下压力调控机构与所述连接轴相连，所述下压力调控机构具有：

压辊；

反应块，所述压辊旋转连接所述反应块；

定心轴，所述定心轴伸入至所述反应块中，所述定心轴与所述反应块构成伸缩结构，所述反应块与所述定心轴之间设有压力弹簧；

限定板，所述限定板套设在所述定心轴上，所述限定板与所述定心轴滑动连接；

限位弹簧，所述限位弹簧的下端连接所述限定板；

跳动块，所述跳动块与所述定心轴相连，所述限位弹簧的上端连接所述跳动块；

固定板，所述跳动块活动安装在所述固定板上，所述跳动块与所述固定板的活动连接处设有偏置弹簧；

锁块，所述锁块卡合在所述跳动块的弧形凹槽中；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接所述锁块与所述固定板；

前后移动机构，所述前后移动机构连接所述伸缩机构；

所述反应块中具有上下活动的浮动板，所述浮动板与所述压力弹簧相连，所述反应块还具有螺栓，所述螺栓连接所述浮动板；

所述应用于板材压合的下压力调控装置还包括载料平台，所述载料平台设置在所述下压力调控机构的正下方，所述载料平台上具有运输板材的输送辊。

2.根据权利要求1所述应用于板材压合的下压力调控装置，其中，所述连接轴与所述固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述应用于板材压合的下压力调控装置，其中，所述伸缩机构与所述前后移动机构中的滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述应用于板材压合的下压力调控装置，其中，所述伸缩机构为气缸、液压缸、电缸中任意一种。

5.根据权利要求1所述应用于板材压合的下压力调控装置，其中，所述压辊外表面包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述应用于板材压合的下压力调控装置，其中，所述锁块朝向所述跳动块一端为弧形端面，该弧形端面与所述跳动块的弧形凹槽相适应。

7.一种使用如权利要求1所述的下压力调控装置对板材进行压合的方法，其中，包括以下步骤：

将待压合的板材放入至下压力调控机构下，启动伸缩机构驱动连接轴推动下压力调控机构向待压合的板材方向移动；

待下压力调控机构的压辊与待压合板材接触过程中，压辊将受到的压力传导至反应块上，反应块获得向上的应力，因此，反应块沿定心轴向上移动，此时反应块与定心轴之间的压力弹簧受力压缩，进而对待压合板材施压；

待反应块沿定心轴向上移动与限定板接触后，停止伸缩机构，使得压辊对每一待压合的板材施加的压力相同，如后一待压合的板材厚度比前一待压合的板材厚，而伸缩机构下压距离不变，则反应块推动限定板向上滑动，此时限定板上的限位弹簧压缩，避免压辊与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材；

之后启动前后移动机构，驱动伸缩机构以及与伸缩机构相连的下压力调控机构前后移动，使得压辊对待压合的板材完成压合。

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