CN112223799B - 树脂钮扣火烧扣设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂钮扣火烧扣设备，其包括基座箱、转盘、夹料机构、导料装置、上料机构、喷火装置、导料斗和机械手。转盘转动设置在基座箱上，多个夹料机构环形分布在转盘上，导料装置包括位于夹料机构上方的下料口，上料机构包括振动盘和输料导轨，输料导轨的一端的输料口位于导料装置的上方，喷火装置用于对夹料机构上的钮扣进行火烧操作，导料斗位于基座箱的一侧，导料斗的输出口设置相应的接收装置，机械手用于将夹料机构上火烧操作后的钮扣抓取运输至导料斗内。本发明的树脂钮扣火烧扣设备通过转盘将上料机构提供的钮扣逐个输送，喷火装置对夹料机构上的钮扣进行喷火，从而形成具有相应色彩图案的火烧钮扣，质量稳定，效率高。

Description

树脂钮扣火烧扣设备

技术领域

本发明涉及钮扣加工设备领域，特别涉及一种树脂钮扣火烧扣设备。

背景技术

钮扣是日常生活中常见的一种服装辅料，其中厂家会采用各种方法以获得各种样式外观的钮扣，如采用对钮扣进行火烧的方式，在钮扣上形成不同的色彩图案。在现有技术中，一般是由人工拿持喷火装置对钮扣进行手动火烧，操作不便，劳动量大，无法规范统一，质量得不到保证。

故需要提供一种树脂钮扣火烧扣设备来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种树脂钮扣火烧扣设备，其通过转盘将上料机构提供的钮扣逐个输送，喷火装置对夹料机构上的钮扣进行喷火，从而形成具有相应色彩图案的火烧钮扣，以解决现有技术中由人工拿持喷火装置对钮扣进行手动火烧，操作不便，劳动量大，无法规范统一，质量得不到保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种树脂钮扣火烧扣设备，其包括：

基座箱；

转盘，转动设置在所述基座箱上；

多个夹料机构，环形分布在所述转盘上；

导料装置，位于所述转盘的一侧，包括位于所述夹料机构上方的下料口；

上料机构，位于所述导料装置的一侧，包括振动盘以及连接在所述振动盘一侧的输料导轨，所述输料导轨的一端设置有输料口，所述输料口位于所述导料装置的上方；

喷火装置，位于所述转盘的一侧，用于对所述夹料机构上的钮扣进行火烧操作；

导料斗，位于所述基座箱的一侧，沿所述转盘的转动方向，所述导料斗位于所述喷火装置的后端，所述导料斗的输出口设置相应的接收装置；以及

机械手，位于所述转盘和所述导料斗之间，用于将所述夹料机构上火烧操作后的钮扣抓取运输至所述导料斗内。

在本发明中，所述导料装置包括固定盘和导料板，所述固定盘上设置有沉槽，所述导料板转动设置在所述沉槽内，所述导料板的周侧呈环形分布有导料通孔，所述下料口设置在所述固定盘上且位于所述导料通孔运动轨迹的下方，以使得所述导料通孔与所述下料口对位时，所述导料通孔内的钮扣能通过所述下料口进行输出。

在本发明中，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括横向固定架、第一驱动组件、多个第二驱动组件、第一连接套筒、以及加固板，所述夹料机构转动设置在所述转盘上；

所述横向固定架固定设置在所述基座箱内，所述第一驱动组件设置在所述横向固定架上，所述第一驱动组件与所述加固板、以及所述转盘传动连接，每个所述第二驱动组件与相应的所述夹料机构传动连接，多个所述第二驱动组件以及所述第一连接套筒连接在所述转盘和所述加固板之间。

进一步的，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括中空的延伸杆以及第二连接套筒，所述延伸杆一端通过所述第二连接套筒与所述转盘转动连接，另一端与所述基座箱固定连接，所述延伸杆的内腔与所述基座箱的内腔连通以用于布线。

在本发明中，所述夹料机构包括底块、支撑块、滑块、卡爪块以及固定环；

所述底块与所述第二驱动组件连接，所述底块的下部位于所述转盘内侧，所述底块的上部位于所述转盘外侧，且所述底块的上部周侧设置有凸块，在所述凸块上设置有滑槽，所述滑槽沿所述底块的径向方向设置，所述固定环套接在所述底块的周侧，所述固定环上设置有与所述凸块相对应的连接槽，螺钉从所述固定环外周侧面贯穿延伸至所述连接槽内以与所述凸块挤压接触，所述固定环与所述转盘的顶面接触；

所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述卡爪块与所述滑块连接，所述支撑块位于多个所述卡爪块的内侧，且所述支撑块上设置有用于所述卡爪块滑动的活动槽，所述支撑块的顶面用于承载钮扣，所述卡爪块凸出于所述支撑块的顶面用于夹持钮扣。

在本发明中，所述机械手包括吸盘端子、三通气管、吸气装置以及吹气装置，所述吸盘端子用于抓取所述夹料机构上的钮扣，所述吸盘端子、所述吸气装置、以及所述吹气装置分别连接在所述三通气管的一端。

所述机械手还包括旋转气缸，所述旋转气缸所述旋转端与所述基座箱连接，所述旋转气缸的伸缩杆通过连接杆与所述吸盘端子连接，通过控制所述吸盘端子升降抓取钮扣，通过旋转运输至所述导料斗的导入口上方进行放料。

在本发明中，所述喷火装置包括支架、升降模组、平移模组以及喷头，所述升降模组设置在所述支架的一侧，所述平移模组设置在所述升降模组上，所述喷头与所述平移模组连接；

所述树脂钮扣火烧扣设备还包括挡板和驱动气缸，所述挡板位于所述喷火装置的下方，所述驱动气缸的伸缩杆上连接有端板，所述挡板通过隔热胶块与所述端板连接，所述挡板用于移动至所述喷火装置和所述转盘之间进行隔热。

进一步的，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括模板、导杆、弹性件以及斜块；

所述模板一端设置有镂空图案结构，所述模板用于覆盖在所述夹料机构上，以使得喷火装置透过所述镂空图案结构在所述夹料机构的钮扣上烧出不同图案；

所述导杆竖向连接在所述基座箱的顶面，所述模板滑动连接在所述导杆上，所述弹性件连接在所述模板和所述基座箱之间，所述弹性件用于挤压所述模板远离所述夹料机构，所述斜块连接在所述模板的一端，所述模板和所述斜块位于所述挡板的下方，所述挡板的底部设置有用于挤压所述斜块的挤压凸部，当所述驱动气缸驱动端板移动远离所述夹料机构时，所述挤压凸部挤压所述斜块的斜面，使得所述模板向靠近所述夹料机构的方向滑动，所述模板覆盖在钮扣上，以便喷火装置进行火烧操作。

在本发明中，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括固定板和刷子，所述固定板的一端与所述延伸杆连接，另一端的底部设置所述刷子，所述刷子位于所述夹料机构运动轨迹的上方，沿所述转盘的转动方向，所述刷子位于所述机械手的后端，用于清理所述夹料机构上的杂质。

进一步的，在所述第二连接套筒的外侧面上设置有传动齿部，所述刷子通过从动齿轮与所述固定板转动连接，所述从动齿轮与所述传动齿部啮合连接，使得所述转盘转动时，所述刷子同步转动，活动的对所述夹料机构进行清理。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的树脂钮扣火烧扣设备通过转盘将上料机构提供的钮扣逐个输送，喷火装置对夹料机构上的钮扣进行喷火，从而形成具有相应色彩图案的火烧钮扣，质量稳定，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的优选实施例的结构示意图。

图2为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的导料装置的放大结构图。

图3为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的基座箱内部视图。

图4为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的喷火装置的结构示意图。

图5为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的夹料机构的结构示意图。

图6为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的机械手的结构示意图。

图7为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的挡板和驱动气缸的结构示意图。

他8为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的模板与导杆的连接结构示意图。

图9为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的固定板与刷子的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在现有技术中，一般是由人工拿持喷火装置对钮扣进行手动火烧，操作不便，劳动量大，无法规范统一，质量得不到保证。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的树脂钮扣火烧扣设备的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本发明的树脂钮扣火烧扣设备的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供的树脂钮扣火烧扣设备的优选实施例为：一种树脂钮扣火烧扣设备，其包括基座箱11、转盘12、夹料机构13、导料装置14、上料机构、喷火装置16、导料斗19和机械手18。

其中，转盘12转动设置在基座箱11上，基座箱11内设置有相应的控制电路总成，基座箱11顶部还设置有用于控制机台运转的控制箱1A。

多个夹料机构13环形分布在转盘12上，本实施例中的夹料机构13转动设置在转盘12上，使得夹料机构13能随转盘公转，夹料机构13本身又能进行自转，方便配合喷火装置16进行多样化的火烧。

导料装置14位于转盘12的一侧，包括位于夹料机构13上方的下料口143。

上料机构位于导料装置14的一侧，包括振动盘151以及连接在振动盘151一侧的输料导轨152，振动盘是一种能通过振荡将钮扣产品沿内置导轨进行送料的设备，为现有技术中常用设备，此处不进行赘述，输料导轨152的一端设置有输料口，输料口位于导料装置14的上方，以将振动盘151输送的钮扣逐个输向导料装置14。

喷火装置16位于转盘12的一侧，用于对夹料机构13上的钮扣进行火烧操作，以在钮扣上形成特定色彩的图案。

导料斗19位于基座箱11的一侧，沿转盘12的转动方向，导料斗19位于喷火装置16的后端，导料斗19的输出口设置相应的接收装置。

机械手18位于转盘12和导料斗19之间，用于将夹料机构13上火烧操作后的钮扣抓取运输至导料斗19内。

本发明的树脂钮扣火烧扣设备能进行自动化生产加工，转盘12上以等间距角度分布有四个夹料机构13，以进行高效的循环运转加工，质量稳定，效率高。

请参照图2，在本发实施例中，导料装置14包括固定盘141和导料板141，固定盘141上设置有沉槽，导料板141转动设置在沉槽内，导料板141的周侧呈环形分布有导料通孔1421，输料导轨152输送的钮扣落到导料通孔1421内，从而对钮扣形成定位，下料口143设置在固定盘141上且位于导料通孔1421运动轨迹的下方，以使得导料通孔1421与下料口143对位时，导料通孔1421内的钮扣能通过下料口143进行输出。

可以理解的是，在固定盘141上可设置用于检测导料通孔1421内的钮扣的感应器，设备的控制电路总成通过感应器的感应信号判断导料装置14的导料通孔1421内是否有钮扣，从而避免空转以及各部件不必要的操作。

请参照图3，在本发明中，树脂钮扣火烧扣设备还包括横向固定架111、第一驱动组件21、多个第二驱动组件22、第一连接套筒24、以及加固板23，夹料机构13转动设置在转盘12上；

横向固定架111固定设置在基座箱11内，第一驱动组件21设置在横向固定架111上，第一驱动组件21与加固板23、以及转盘12传动连接，每个第二驱动组件22与相应的夹料机构13传动连接，多个第二驱动组件22以及第一连接套筒24连接在转盘12和加固板23之间，使得第二驱动组件22、第一连接套筒24、转盘12以及加固板23形成稳定的整体结构，进行稳定的转动。

另外，树脂钮扣火烧扣设备还包括中空的延伸杆26以及第二连接套筒25，延伸杆26一端通过第二连接套筒25与转盘12转动连接，另一端与基座箱11固定连接，具体如图3，第二连接套筒25底部与转盘12固定连接，延伸杆26一端设置有用于与第二连接套筒25转动连接的圆形盖板，第二驱动组件22、第一连接套筒24、转盘12以及加固板23形成稳定的整体结构能限制在延伸杆26以及横向固定架111之间进行稳定的转动。

另外，延伸杆26的内腔与基座箱11的内腔连通以用于布线，本实施例中的夹料机构13和机械手18的夹持操作均可采用气动驱动方式，因此这里的布线可以是指布置导电线以及气动管道线。

请参照图5，本实施例中的夹料机构13包括底块131、支撑块133、滑块132、卡爪块134以及固定环135。

底块131与第二驱动组件22连接，底块131的下部位于转盘12内侧，底块131的上部位于转盘12外侧，且底块131的上部周侧设置有凸块1311，在凸块1311上设置有滑槽，滑槽沿底块131的径向方向设置，固定环135套接在底块131的周侧，固定环135上设置有与凸块1311相对应的连接槽1351，固定环135与底块131之间形成凹凸配合连接，使得结构非常紧凑。

另一方面，螺钉从固定环135外周侧面上的螺纹孔1352贯穿延伸至连接槽1351内以与凸块1311挤压接触，使得固定环135与支撑块133形成固定连接，同时固定环135与转盘12的顶面接触，起到限位作用，进而通过固定环135能很好的将夹料机构13与转盘12形成固定连接。

滑块132滑动连接在滑槽内，卡爪块134与滑块132连接，支撑块133位于多个卡爪块134的内侧，且支撑块133上设置有用于卡爪块134滑动的活动槽，支撑块133的顶面用于承载钮扣，卡爪块134凸出于支撑块133的顶面用于夹持钮扣。

其中可以理解的是，底块131内滑动设置有气动驱动部，气动驱动部与滑块132斜向滑动连接，气动驱动部的滑动即可带动滑块132在滑槽内滑动，实现卡爪块134的夹持或张开，结构原理与现有技术中的气动三爪卡盘一致，此处不进行赘述。

请参照图6，本实施例中的机械手18包括吸盘端子182、三通气管183、吸气装置以及吹气装置，吸盘端子182用于抓取夹料机构13上的钮扣，吸盘端子182、吸气装置、以及吹气装置分别连接在三通气管182的一端，吸气装置吸气以抓取钮扣，吹气装置通过吹气将抓取的钮扣稳定的投放至导料斗19，避免高温火烧后的钮扣与吸盘端子182黏连，影响输送，导致生产故障，降低效率。

其中机械手18可以选用旋转气缸181，旋转气缸181底部设置有旋转机构，旋转机构与基座箱11连接，旋转气缸181的伸缩杆通过连接杆与吸盘端子182连接，通过控制吸盘端子182升降抓取钮扣，通过旋转机构的旋转运输将钮扣投放至导料斗19内。

请参照图4，本实施例中的喷火装置16可采用白电油作为火源燃剂，安全环保。

本实施例中的喷火装置16包括支架161、升降模组162、平移模组163以及喷头164，升降模组162设置在支架161的一侧，平移模组163设置在升降模组162上，喷头164与平移模组163连接，升降模组的升降运动大致垂直于基座箱11顶面，平移模组163的平移运动大致平行与基座箱11顶面，以调节喷头164与夹料机构13的相对位置。

请参照图1和图7，本发明的树脂钮扣火烧扣设备还包括挡板174和驱动气缸171，挡板174位于喷火装置16的下方，驱动气缸171的伸缩杆上连接有端板172，挡板174通过隔热胶块173与端板172连接，减少热传导，由于在生产加工过程中，转盘12的转动循环速度较快，因此喷头164是一直是保持喷火状态，挡板174能用于移动至喷火装置16和转盘12之间进行隔热，避免喷头对转盘12进行火烧，以及避免喷头对未转动到位的夹料机构13上的钮扣进行火烧，导致钮扣的火烧图案质量参差不一。

请参照图8，本实施例中的树脂钮扣火烧扣设备还可以设置模板31、导杆32、弹性件33以及斜块34。

模板31一端设置有镂空图案结构，即图8中模板31的左端设置有图案结构，模板31用于覆盖在夹料机构13上，以使得喷火装置16透过镂空图案结构在夹料机构13的钮扣上烧出不同图案。

导杆32竖向连接在基座箱11的顶面，模板31滑动连接在导杆32上，弹性件33连接在模板31和基座箱11之间，弹性件33用于挤压模板31远离夹料机构13，避免模板31与夹料机构13形成干涉，斜块34连接在模板31的一端，模板31和斜块34位于挡板的下方，挡板174的底部设置有用于挤压斜块34的挤压凸部1741。

其中，在基座箱11上还可设置限位块35，斜块34与限位块35之间竖向滑动连接，使得挤压凸部1741挤压斜块34时，模板31以及斜块34能更顺滑的进行升降。

生产过程中，当转盘12转动将钮扣运送至喷头164的下方，驱动气缸171驱动端板移动远离夹料机构13，挤压凸部1741挤压斜块34的斜面，使得模板31向靠近夹料机构13的方向滑动，模板31覆盖在钮扣上，以便喷火装置16进行火烧操作，在钮扣上烧出与模板31上的镂空图案结构对应的图案。

模板31设置较薄，以获得较好的火烧效果，不进行火烧操作时，挡板174挡住喷头的火焰，避免模板31被过度火烧变形、或产生过多碳层杂质，以及避免模板31过热影响钮扣火烧成型的效果。

请参照图3和图9，本发明的树脂钮扣火烧扣设备还包括固定板27和刷子272，固定板27的一端与延伸杆26连接，另一端的底部设置刷子272，刷子272位于夹料机构13运动轨迹的上方，沿转盘12的转动方向，刷子272位于机械手18的后端，用于清理夹料机构13上由于火烧产生的碳层杂质。

优选的，在第二连接套筒25的外侧面上设置有传动齿部251，刷子272通过从动齿轮271与固定板27下端的凸台转动连接，从动齿轮271与传动齿部251啮合连接，使得转盘12转动时，能带动刷子272同步转动，刷子272活动的对夹料机构13进行清理，从而获得更好的清理效果。

其中，可以理解的是，本发明的树脂钮扣火烧扣设备可选择性采用模板31以在钮扣上烧出相应的图案，也可不采用模板31，直接用喷头164喷出的火焰烧出图案。而采用模板31时，模板31挡住了夹料机构13，避免了火烧，这种情况下可不设置刷子对夹料机构13进行清理，或选择设置刷子对模板31进行清理。

另外，如图9中还可在从动齿轮271与传动齿部251之间设置中转齿轮273，降低成本。

本发明的树脂钮扣火烧扣设备工作时：振动盘151振动使得钮扣逐个通过输料导轨152输送，并通过输料口逐个输送至导料通孔1421内，然后通过控制导料板141转动，将导料通孔1421内的钮扣推送至下料口143，然后钮扣落至支撑块133的顶面上，卡爪块134对支撑块133上的钮扣进行夹持。

然后，转盘12转动将钮扣运送至喷头164的下方，有喷头164喷火对钮扣进行火烧，可在钮扣火烧成形圆点，或通过夹料机构13的自转，以在钮扣火烧成形弧线或圆环，火烧完毕后，喷头164上移，同时挡板174移动至喷火装置16和转盘12之间进行隔热。

转盘12转动将钮扣运送至机械手18的下方，机械手18将夹料机构13上火烧操作后的钮扣抓取运输至导料斗19进行收料，之后转盘12持续循环转动继续进行自动化生产。

这样即完成了本优选实施例的树脂钮扣火烧扣设备自动生产火烧钮扣的过程。

本优选实施例的树脂钮扣火烧扣设备通过转盘将上料机构提供的钮扣逐个输送，喷火装置对夹料机构上的钮扣进行喷火，从而形成具有相应色彩图案的火烧钮扣，质量稳定，效率高。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，包括：

基座箱；

转盘，转动设置在所述基座箱上；

多个夹料机构，环形分布在所述转盘上；

导料装置，位于所述转盘的一侧，包括位于所述夹料机构上方的下料口；

上料机构，位于所述导料装置的一侧，包括振动盘以及连接在所述振动盘一侧的输料导轨，所述输料导轨的一端设置有输料口，所述输料口位于所述导料装置的上方；

喷火装置，位于所述转盘的一侧，用于对所述夹料机构上的钮扣进行火烧操作；

导料斗，位于所述基座箱的一侧，沿所述转盘的转动方向，所述导料斗位于所述喷火装置的后端，所述导料斗的输出口设置相应的接收装置；以及

机械手，位于所述转盘和所述导料斗之间，用于将所述夹料机构上火烧操作后的钮扣抓取运输至所述导料斗内；

挡板，所述挡板位于所述喷火装置的下方；

驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述挡板连接，所述挡板用于移动至所述喷火装置和所述转盘之间进行隔热，避免所述喷火装置对所述转盘进行火烧，以及避免所述喷火装置对未转动到位的钮扣进行火烧，导致钮扣的火烧图案质量参差不一；

所述喷火装置包括支架、升降模组、平移模组以及喷头，所述升降模组设置在所述支架的一侧，所述平移模组设置在所述升降模组上，所述喷头与所述平移模组连接；

所述驱动气缸的伸缩杆上连接有端板，所述挡板通过隔热胶块与所述端板连接；

所述树脂钮扣火烧扣设备还包括模板、导杆、弹性件以及斜块；

所述模板一端设置有镂空图案结构，所述模板用于覆盖在所述夹料机构上，以使得喷火装置透过所述镂空图案结构在所述夹料机构的钮扣上烧出不同图案；

所述导杆竖向连接在所述基座箱的顶面，所述模板滑动连接在所述导杆上，所述弹性件连接在所述模板和所述基座箱之间，所述弹性件用于挤压所述模板远离所述夹料机构，所述斜块连接在所述模板的一端，所述模板和所述斜块位于所述挡板的下方，所述挡板的底部设置有用于挤压所述斜块的挤压凸部，当所述驱动气缸驱动端板移动远离所述夹料机构时，所述挤压凸部挤压所述斜块的斜面，使得所述模板向靠近所述夹料机构的方向滑动，所述模板覆盖在钮扣上，以便喷火装置进行火烧操作。

2.根据权利要求1所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，所述导料装置包括固定盘和导料板，所述固定盘上设置有沉槽，所述导料板转动设置在所述沉槽内，所述导料板的周侧呈环形分布有导料通孔，所述下料口设置在所述固定盘上且位于所述导料通孔运动轨迹的下方，以使得所述导料通孔与所述下料口对位时，所述导料通孔内的钮扣能通过所述下料口进行输出。

3.根据权利要求1所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括横向固定架、第一驱动组件、多个第二驱动组件、第一连接套筒、以及加固板，所述夹料机构转动设置在所述转盘上；

所述横向固定架固定设置在所述基座箱内，所述第一驱动组件设置在所述横向固定架上，所述第一驱动组件与所述加固板、以及所述转盘传动连接，每个所述第二驱动组件与相应的所述夹料机构传动连接，多个所述第二驱动组件以及所述第一连接套筒连接在所述转盘和所述加固板之间。

4.根据权利要求3所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括中空的延伸杆以及第二连接套筒，所述延伸杆一端通过所述第二连接套筒与所述转盘转动连接，另一端与所述基座箱固定连接，所述延伸杆的内腔与所述基座箱的内腔连通以用于布线。

5.根据权利要求3所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，所述夹料机构包括底块、支撑块、滑块、卡爪块以及固定环；

所述底块与所述第二驱动组件连接，所述底块的下部位于所述转盘内侧，所述底块的上部位于所述转盘外侧，且所述底块的上部周侧设置有凸块，在所述凸块上设置有滑槽，所述滑槽沿所述底块的径向方向设置，所述固定环套接在所述底块的周侧，所述固定环上设置有与所述凸块相对应的连接槽，螺钉从所述固定环外周侧面贯穿延伸至所述连接槽内以与所述凸块挤压接触，所述固定环与所述转盘的顶面接触；

所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述卡爪块与所述滑块连接，所述支撑块位于多个所述卡爪块的内侧，且所述支撑块上设置有用于所述卡爪块滑动的活动槽，所述支撑块的顶面用于承载钮扣，所述卡爪块凸出于所述支撑块的顶面用于夹持钮扣。

6.根据权利要求1所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，所述机械手包括吸盘端子、三通气管、吸气装置以及吹气装置，所述吸盘端子用于抓取所述夹料机构上的钮扣，所述吸盘端子、所述吸气装置、以及所述吹气装置分别连接在所述三通气管的一端。

7.根据权利要求4所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，所述树脂钮扣火烧扣设备还包括固定板和刷子，所述固定板的一端与所述延伸杆连接，另一端的底部设置所述刷子，所述刷子位于所述夹料机构运动轨迹的上方，沿所述转盘的转动方向，所述刷子位于所述机械手的后端，用于清理所述夹料机构上的杂质。

8.根据权利要求7所述的树脂钮扣火烧扣设备，其特征在于，在所述第二连接套筒的外侧面上设置有传动齿部，所述刷子通过从动齿轮与所述固定板转动连接，所述从动齿轮与所述传动齿部啮合连接，使得所述转盘转动时，所述刷子同步转动，活动的对所述夹料机构进行清理。

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