CN112223651A - 一种注塑机用自阻料注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑机用自阻料注射装置，属于注塑机技术领域，包括输料机构和注射头，所述注射头上安装注射嘴，所述注射嘴主要由出料口和阻料结构组成，所述阻料结构用于开合所述出料口；所述注射嘴贴合注塑模具的注塑孔时，所述阻料结构受到注塑孔推力打开所述出料口；所述注射嘴离开注塑模具的注塑孔时，所述阻料结构受到物料推力闭合所述出料口。通过在注射嘴的出料口安装无需要额外控制驱动的阻料结构，使注射嘴在注射时出料口打开方便注射，停止注射时，出料口关闭，防止物料泄露，而且阻料机构设置在出料口的位置，在每次阻料过程中，不会出现出料口内残留物料较多的情况，有效地避免了物料浪费。

Description

一种注塑机用自阻料注射装置

技术领域

本发明涉及一种注塑机用自阻料注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机所用的注射装置一般包含阻料结构，由于注塑过程是间歇式的，因此阻料机构通常采用由PLC控制的气缸来完成对注射嘴进行封堵操作，由于注塑的物料一般通过高温熔化，所以导致注射头或者输料机构温度较高，气缸安装在注射头或者输料机构上容易损坏，并且传统的封堵一般对注射头内部的下料通道进行封堵，在封堵完毕后，下料通道与出料嘴存在一定的长度，该长度内部容易堆积物料，造成物料从出料嘴滴落的情况发生，造成了物料浪费，并且输料机构与注射头之间通常有一定的间距，物料在输送的这一过程很可能温度降低，对于一些温度较为精确的注塑需求，温差很可能造成生产的产品出现瑕疵，而且传统的注射装置采用推进或者升降方式来进行注射，需要较多机械结构来完成，因此结构较多，操作复杂，容易存在操作故障。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑机用自阻料注射装置，旨在注射过程中可以自动阻料放料操作，且不会造成物料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种注塑机用自阻料注射装置，包括输料机构和注射头，其中所述注射头对着与该装置配合使用的注塑模具，所述注射头上安装注射嘴，所述注射嘴主要由出料口和阻料结构组成，所述阻料结构用于开合所述出料口；

所述注射嘴贴合注塑模具的注塑孔时，所述阻料结构受到注塑孔推力打开所述出料口；

所述注射嘴离开注塑模具的注塑孔时，所述阻料结构受到物料推力闭合所述出料口。

可选地，所述阻料机构包括连通出料口的漏料通道和插装在所述漏料通道内部的杆体，杆体伸入出料口的一端设置封板，所述漏料通道的孔径小于封板的尺寸且大于所述杆体的杆径。

可选地，所述阻料机构包括活动插装出料口的中空杆，所述中空杆的伸入所述出料口的一端设置封板，另一端连接所述中空嘴，所述封板和所述出料口之间的一段所述中空杆的外壁开设若干个所述进料孔，所述进料孔与所述中空嘴连通。

可选地，所述中空嘴和所述中空杆之间安装推板，所述推板的尺寸大于所述出料口的开口尺寸。

可选地，所述出料口的开口端设置凹槽，所述凹槽与所述封板相适配。

可选地，所述注射头包括注射端和电气室，所述注射端设置与所述出料口连通的下料通道，所述下料通道的内部安装电加热棒，所述电加热棒与所述电气室内安装的温控器电性连接，所述下料通道的内部还安装温度传感器，所述温度传感器与所述温控器信号连接。

可选地，所述电加热棒成螺旋结构镶嵌在所述下料通道的内壁上。

可选地，所述电气室的外壁还安装有检修门。

可选地，所述输料机构通过杠杆支点安装在机架上，所述注射头的顶部连接由气缸驱动伸缩的推杆，所述推杆通过旋转轴与所述注射头转动连接。

可选地，所述输料机构包括与所述注射头管道连接的输料管、安装在所述输料管的内部的螺旋输料杆以及驱动所述螺旋输料杆螺旋输送物料的输料电机，且所述输料管还管道连接有接料斗。

本发明通过在注射嘴的出料口安装无需要额外控制驱动的阻料结构，阻料机构打开和关闭出料口的过程仅通过模具的注塑孔推动或者物料自身推力来完成，使注射嘴在注射时出料口打开方便注射，停止注射时，出料口随即关闭，防止了物料泄露，而且阻料机构设置在出料口的位置，在每次阻料过程中，不会出现出料口内残留物料较多的情况，有效地避免了物料浪费。

本发明通过在注射头的下料通道内壁镶嵌电加热棒，电加热棒由温控器控制启闭，因此在检测到物料在下料通道内温度没有达到标准时，可以开启电加热棒进行温度补偿，使注射的物料满足生成规格。

本发明通过将输料机构和注射头设置呈杠杆结构，由气缸推动注射头对着注塑模具摆动注射，使注射机构结构简单，方便实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明注射装置整体结构示意图；

图2为本发明输料机构和注射头连接结构示意图；

图3为本发明注射头内部结构示意图；

图4为本发明实施例1中注射嘴结构示意图；

图5为本发明实施例2中注射嘴结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	422	电加热棒
11	杠杆支点	423	温度传感器
				12	旋转轴	43	注射端
13	推杆	5	注射嘴
				14	气缸	51	出料口
2	接料斗	52	阻料结构
				3	输料机构	53	漏料通道
31	输料电机	531	杆体
				32	螺旋输料杆	54	凹槽
33	输料管	55	封板
				4	注射头	56	中空嘴
41	下料通道	57	推板
				42	电气室	58	进料孔
421	温控器	59	中空杆

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1和图3，本发明提供一种注塑机用自阻料注射装置，包括输料机构3和注射头4，其中注射头4对着注塑模具，其特征在于，注射头4上安装注射嘴5，注射嘴5主要由出料口51和阻料结构52组成，阻料结构52用于开合出料口51；注射嘴5贴合注塑模具的注塑孔时，阻料结构52受到注塑孔推力打开出料口51；注射嘴5离开注塑模具的注塑孔时，阻料结构52受到物料推力闭合出料口51；

本实施例中的输料机构3用来将熔化的物料输送给注射头4，注射头再通过注射嘴5将物料注入注塑模具中的注塑孔中，注射嘴5靠出料口51射出物料，出料口51内部的阻料结构52可以控制出料口51的开合，从而完成阻料操作，出料口51正常状态处于闭合，且该阻料结构52无需额外电力控制，只有在注射嘴5对着注塑孔的时候，阻料结构52受到注塑孔向着出料口51的推力，此时出料口51处于打开状态，当注射嘴5注射完毕后，离开注塑孔，由于注射头4内还有物料挤压到出料口51，因此阻料结构52又受到了出料口51向着注塑孔的推力，使其完成复位，关闭出料口51，阻断物料，并且由于阻料机构52在出料口51内进行阻料，因此每次阻料不会有残留的物料从出料口51漏出，从而减少了物料的浪费。

实施例1

阻料结构52如图4所示，具体的，阻料机构52包括连通出料口51的漏料通道53和插装在漏料通道53内部的杆体531，杆体531伸入出料口51的一端设置封板55，漏料通道53的孔径小于封板55的尺寸大于杆体531的杆径，阻料机构52通过一活动的杆体531完成对出料口51的封堵，出料口51通过漏料通道53将物料注射到注塑孔内，漏料通道53的孔径大于杆体531，杆体531利用封板55对漏料通道53进行封堵，当注射嘴5对着注塑孔时，杆体531伸出漏料通道53的一端的被注塑孔内的挡块推动向着出料口51移动，此时封板55离开漏料通道53的顶部，物料可从杆体531和漏料通道53之间的缝隙流出，进入注塑孔内部，当注射嘴5离开注塑孔的时候，杆体531底端的推力消失，出料口51积压的物料压力较大，推动封板55重新贴合在漏料通道53的顶部，对漏料通道53进行封堵，从而阻断物料的流出，出料口51的开口端设置凹槽54，凹槽54与封板55相适配，凹槽54用来适配封板55，使封板55在封堵出料口51的时候更加紧密无缝，有效地防止物料泄露。

实施例2

参照图5所示，在本发明实施例中，阻料机构52包括活动插装出料口51的中空杆59，中空杆59的伸入出料口51的一端设置封板55，另一端连接中空嘴56，封板55和出料口51之间的一段中空杆59的外壁开设若干个进料孔58，进料孔58与中空嘴56连通。具体实施时，中空杆59与中空嘴56连通，此时物料是通过中空杆59和中空嘴56完成对注塑孔的注射的，而且中空杆59与出口料51的底部呈活塞滑动，防止在注射过程中，物料顺着中空杆59和出料口51之间的缝隙流出，在正常状态下，出料口51堆积的物料挤压封板55处于出料口51的底端，当注射时，注塑嘴5对着注塑孔，使中空嘴56插入注塑孔，注塑孔对中空嘴56有个向着出料口51的推力，此时封板55离开出料口51的底部，露出中空杆59外壁的进料孔58，此时物料可从进料孔58进入中空杆59再从中空嘴56射入注塑孔中完成注射，注射完毕后，注塑嘴5离开注塑孔，中空嘴56的推推力消失，出料口51积压的物料压力较大，推动封板55重新贴合出料口51底部，在这一过程中，进料孔58从出料口51伸处，物料无法进入进料孔58，从而阻断物料的操作，中空嘴56和中空杆59之间安装推板57，推板57的尺寸大于出料口51的开口尺寸，对于模具上配备的较大的注塑孔，该注塑孔大于中空嘴56的尺寸时，中空嘴56再插入注塑孔中，注塑孔可通过推动推板57来代替推动中空嘴56，这样容错率高，能保证阻料结构52对注射嘴5的准确开合，出料口51的开口端设置凹槽54，凹槽54与封板55相适配，凹槽54用来适配封板55，使封板55在封堵出料口51的时候更加紧密无缝，有效地防止物料泄露。

参照图3所示，在本发明的实施例中，注射头4包括注射端43和电气室42，注射端43设置与出料口51连通的下料通道41，下料通道41的内部安装电加热棒422，电加热棒42与电气室42内安装的温控器421电性连接，下料通道41的内部还安装温度传感器423，温度传感器423与温控器421信号连接。具体实施时，电气室42内部的温控器421通过温度传感器检测下料通道41内的温度低于注塑时标准温度，通过温控器421开启电加热棒42，对下料通道41内部的物料进行持续加热，使其满足生产时的温度标准，由于输料机构3可能在输料过程中导致物料的温度变低，因此通过该加热补偿方式，可使注射的物料温度始终维持在标准规格以上，也减少了因低温带来的瑕疵品的注塑，安装温控器421的电气室42和设置下料通道41的注射端43分开设置，可以避免高温传递给电气室42，为了防止温控器421不受到高温影响而损坏，可以对电气室42进行高温隔热处理，或者选择耐高温材质的温控器421，电加热棒422成螺旋结构镶嵌在下料通道41的内壁上，通过螺旋结构的电加热棒422可以使得下料通道41内部的物料均匀加热，使温度升高效率变高，电气室42的外壁还安装有检修门，通过检修门可以维修温控器421，上述的温控器421根据温度传感器423的温度检测来控制电加热棒42工作的方式属于温控领域常用的技术手段，温度传感器423采集下料通道41内物料的温度，实时传输给温控器421，温控器421通过内置的比较器对温度进行比较，温度低于阀值时，开启电加热棒422加热物料，使物料的温度上升，当温度高于阀值时，关闭电加热棒22。

参考图1所示，在本发明实施例中，输料机构3通过杠杆支点11安装在机架1上，注射头4的顶部连接由气缸14驱动伸缩的推杆13，推杆13通过旋转轴12与注射头4转动连接。具体实施时，输料机构3、杠杆支点11和注射头4组成杠杆摆动结构，气缸14驱动推杆13对注射头4进行推拉时，杠杆支点11支撑输料机构3翘起和下压，而注射头4和推杆13之间的旋转轴12可以保证推杆13正常推动整个杠杆结构摆动，由于物料注射是间歇式工作的，因此在将注塑模具防止在注射头4的注射嘴5下方时，通过气缸14驱动推杆13推动注射头4下压注射嘴5进行注射，注射完毕后，推杆13再拉动注射嘴5离开模具，等待下一模具的注射。

参考图2所示，在本发明实施例中，输料机构3包括与注射头4管道连接的输料管33、安装在输料管33的内部的螺旋输料杆32以及驱动螺旋输料杆32螺旋输送物料的输料电机31，且输料管33还管道连接有接料斗2，具体实施时，输料机构3采用螺旋输送的方式，输料电机31带动螺旋输料杆32转动，物料先经过高温熔化成液体流入接料斗2中，顺着接料斗2流入输料管33中，随着螺旋输料杆32旋转，螺旋输料杆32上的螺纹槽将物料推送到注射头4内部，为注射头4持续提供物料。

该注射装置在整体使用时，装置位与物料高温熔化装置和注塑模具之间，物料经过高温熔化后形成物料流体，该流体从熔化装置流出后落入接料斗中2中，随着输料电机31带动螺旋输料杆32持续转动，将物料流体输送到注射头4内部的下料通道41中进行堆积，若温控器421检测到下料通道41内部的物料温度低于常规标准时，开启电加热棒422对物料进行加热，使其满足生产需求，阻料机构52在正常状态下处于阻断注射嘴5的出料口51状态，需要注射时，气缸14驱动推杆13推动注射头4下压，注射嘴5对着模具的注塑孔，阻料机构52被推动向出料口51内顶起，出料口51处于打开状态进行物料注射，注射完毕后，气缸14再驱动推杆13拉动注射头4上提，注射嘴5离开注塑孔，阻料机构52被下料通道41内部的物料挤压，向下顶起，封堵出料口51，防止物料泄露，通过气缸14控制注射头4移动，完成间歇式注射操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑机用自阻料注射装置，包括输料机构（3）和注射头（4），其中所述注射头（4）对着与该装置配合使用的注塑模具，其特征在于，所述注射头（4）上安装注射嘴（5），所述注射嘴（5）主要由出料口（51）和阻料结构（52）组成，所述阻料结构（52）用于开合所述出料口（51）；

所述注射嘴（5）贴合注塑模具的注塑孔时，所述阻料结构（52）受到注塑孔推力打开所述出料口（51）；

所述注射嘴（5）离开注塑模具的注塑孔时，所述阻料结构（52）受到物料推力闭合所述出料口（51）。

2.如权利要求1所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述阻料机构（52）包括连通出料口（51）的漏料通道（53）和插装在所述漏料通道（53）内部的杆体（531），杆体伸入出料口（51）的一端设置封板（55），所述漏料通道（53）的孔径小于封板（55）的尺寸且大于所述杆体（531）的杆径。

3.如权利要求1所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述阻料机构（52）包括活动插装出料口（51）的中空杆（59），所述中空杆（59）的伸入所述出料口（51）的一端设置封板（55），另一端连接所述中空嘴（56），所述封板（55）和所述出料口（51）之间的一段所述中空杆（59）的外壁开设若干个所述进料孔（58），所述进料孔（58）与所述中空嘴（56）连通。

4.如权利要求3所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述中空嘴（56）和所述中空杆（59）之间安装推板（57），所述推板（57）的尺寸大于所述出料口（51）的开口尺寸。

5.如权利要求2或3所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述出料口（51）的开口端设置凹槽（54），所述凹槽（54）与所述封板（55）相适配。

6.如权利要求1所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述注射头（4）包括注射端（43）和电气室（42），所述注射端（43）设置与所述出料口（51）连通的下料通道（41），所述下料通道（41）的内部安装电加热棒（422），所述电加热棒（42）与所述电气室（42）内安装的温控器（421）电性连接，所述下料通道（41）的内部还安装温度传感器（423），所述温度传感器（423）与所述温控器（421）信号连接。

7.如权利要求6所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述电加热棒（422）成螺旋结构镶嵌在所述下料通道（41）的内壁上。

8.如权利要求6所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述电气室（42）的外壁还安装有检修门。

9.如权利要求1所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述输料机构（3）通过杠杆支点（11）安装在机架（1）上，所述注射头（4）的顶部连接由气缸（14）驱动伸缩的推杆（13），所述推杆（13）通过旋转轴（12）与所述注射头（4）转动连接。

10.如权利要求1或9所述的一种注塑机用自阻料注射装置，其特征在于，所述输料机构（3）包括与所述注射头（4）管道连接的输料管（33）、安装在所述输料管（33）的内部的螺旋输料杆（32）以及驱动所述螺旋输料杆（32）螺旋输送物料的输料电机（31），且所述输料管（33）还管道连接有接料斗（2）。

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