CN112223432B - 木工用定置式加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备适当的开关的木工用定置式加工机。木工用定置式加工机具备：操作用部件，其具有能够操作的操作部；中继部件，其通过在力学上与操作用部件相互作用而与操作用部件联动；以及瞬时开关，其通过在力学上与中继部件相互作用而与中继部件联动，且对木工用定置式加工机的规定动作的断开状态和接通状态进行切换。在将与规定动作的断开状态相对应的瞬时开关的状态定义为第1开关状态、且将与规定动作的接通状态相对应的瞬时开关的状态定义为第2开关状态的情况下，操作用部件以及中继部件构成为能够以第1开关状态来对瞬时开关进行保持，并且构成为能够以第2开关状态来对瞬时开关进行保持。

Description

木工用定置式加工机

技术领域

本发明涉及一种木工用定置式加工机。

背景技术

在美国专利第7624775号说明书中，作为在木工用定置式(固定式)加工机上使用的开关，记载有：在每次进行操作时，能够对接通状态和断开状态进行保持的闭锁开关。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第7624775号说明书

发明内容

然而，由于闭锁开关的额定电流较小，因此，存在着：大额定电流的木工用定置式加工机不适合使用闭锁开关的问题。

本发明的目的在于提供一种具有适当的开关的木工用定置式加工机。

根据本发明的一个方案，提供一种木工用定置式加工机。该木工用定置式加工机具备：操作用部件，其具有能够操作的操作部；中继部件，其通过在力学上与操作用部件相互作用而与操作用部件联动；以及瞬时开关，其通过在力学上与中继部件相互作用而与中继部件联动，且对木工用定置式加工机的规定动作的断开状态和接通状态进行切换。而且，在将与规定动作的断开状态相对应的瞬时开关的状态定义为第1开关状态、且将与规定动作的接通状态相对应的瞬时开关的状态定义为第2开关状态的情况下，操作用部件以及中继部件构成为：能够以第1开关状态来对瞬时开关进行保持，并且构成为：能够以第2开关状态来对瞬时开关进行保持。

瞬时开关相比于闭锁开关，能够适用的额定电流更大。因此，根据本方案，能够构成下述的木工用定置式加工机，该木工用定置式加工机具备：具有上述这样的瞬时开关的优点、且能够以第1开关状态以及第2开关状态来进行保持的开关。

在本发明的一个方案中，操作用部件可以具有第1转动轴。操作用部件可以构成为：以第1转动轴为杠杆的支点而将施加于操作部上的力传递至中继部件，中继部件可以构成为：将从操作用部件传递来的力传递至瞬时开关。而且，瞬时开关可以构成为：利用从中继部件传递来的力而从第1开关状态转变为第2开关状态。根据本方案，能够利用以第1转动轴为杠杆的支点的杠杆原理而使瞬时开关进行动作。具体而言，能够通过比使瞬时开关直接进行动作时所需的力还小的力，而使瞬时开关进行动作。

在本发明的一个方案中，中继部件可以具有第2转动轴。操作用部件可以构成为：将施加于操作部上的力传递至中继部件，中继部件可以构成为：以第2转动轴作为杠杆的支点而将从操作用部件传递来的力传递至瞬时开关。而且，瞬时开关可以构成为：利用从中继部件传递来的力而从第1开关状态转变为第2开关状态。根据本方案，能够利用以第2转动轴作为杠杆的支点的杠杆原理而使瞬时开关进行动作。具体而言，能够通过比使瞬时开关直接进行动作时所需的力还小的力，而使瞬时开关进行动作。

在本发明的一个方案中，将瞬时开关从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下的、以第1转动轴为中心的操作用部件的转动方向定义为第1转动方向，将与第1转动方向相反的转动方向定义为第2转动方向，将与瞬时开关的第1开关状态相对应的操作用部件的状态定义为初始位置状态，将操作用部件以第1转动方向为基准而从初始位置状态开始转动后的角度的值定义为操作转动角。而且，可以构成为：在瞬时开关从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下，产生向第1开关状态恢复的方向的预紧力，当操作转动角小于规定值的情况下，因预紧力引起的力亦是从瞬时开关且借助中继部件而作用于操作用部件的力会驱使操作用部件向第2转动方向转动。根据本方案，在因外部原因而非本意的力作用于初始位置状态的操作用部件的情况下，能够抑制操作用部件向第1转动方向转动。

在本发明的一个方案中，将瞬时开关从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下的、以第1转动轴为中心的操作用部件的转动方向定义为第1转动方向，将与第1转动方向相反的转动方向定义为第2转动方向。而且，可以构成为：在瞬时开关从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下，产生向第1开关状态恢复的方向的预紧力，在瞬时开关处于第2开关状态的情况下，因预紧力引起的力亦是从瞬时开关且借助中继部件而作用于操作用部件的力会驱使操作用部件向第1转动方向转动。根据本方案，在瞬时开关是第2开关状态的情况下，在因外部原因而非本意的力作用于操作用部件的情况下，能够抑制操作用部件向第2转动方向转动。

在本发明的一个方案中，将与瞬时开关的第1开关状态相对应的操作用部件的状态定义为初始位置状态，将操作用部件以第1转动方向为基准而从初始位置状态开始转动后的角度的值定义为操作转动角，将瞬时开关处于第2开关状态的情况下的操作转动角中的规定的操作转动角定义为接通状态操作转动角。而且，木工用定置式加工机还可以具备操作转动角限制部，该操作转动角限制部将操作转动角限制为不会大于接通状态操作转动角。根据本方案，在瞬时开关处于第2开关状态的情况下，能够使操作用部件的操作转动角稳定在接通状态操作转动角。

在本发明的一个方案中，可以构成为：操作用部件和中继部件接触，在操作用部件转动的情况下相互滑动；中继部件和瞬时开关接触，在操作用部件转动的情况下相互滑动；在操作用部件转动的情况下，中继部件与瞬时开关之间的滑动距离小于操作用部件与中继部件之间的滑动距离。根据本方案，与操作用部件和瞬时开关直接接触的结构相比，能够缩短因为驱使操作用部件转动而引起的瞬时开关的滑动距离，从而能够抑制因瞬时开关的滑动而引起的磨损。即，能够提高瞬时开关的耐磨损性。

在本发明的一个方案中，木工用定置式加工机可以是自动刨床，该自动刨床具备：马达；切削部，其通过马达而被驱动且对被切削部件进行切削；载置部，其能够载置被切削部件；以及输送部，其将载置于载置部的被切削部件向切削部输送。瞬时开关相比于闭锁开关，能够适用的额定电流更大。因此，根据本方案，能够实现下述的木工用定置式加工机，该木工用定置式加工机具备：具有上述这样的瞬时开关的优点、且能够以第1开关状态以及第2开关状态来进行保持的开关。

附图说明

图1是表示自动刨床的前侧的立体图。

图2是表示自动刨床的输送区域的立体图。

图3是自动刨床的主视图。

图4是自动刨床的后侧的立体图。

图5是自动刨床的后视图。

图6是左侧罩拆卸掉的状态的自动刨床的左视图。

图7是右侧罩拆卸掉的状态的自动刨床的右视图。

图8是表示电池组安装单元的配置位置的图。

图9是表示主壳体的内部结构的图。

图10是表示自动刨床的驱动机构的说明图。

图11是表示电池组安装单元的图。

图12是表示电池组的图。

图13是表示电池组的背面的图。

图14是表示收纳时的自动刨床的分解图。

图15是表示杠杆开关的断开状态的剖面图。

图16是表示杠杆开关的中间位置状态的剖面图。

图17是表示杠杆开关的接通状态的剖面图。

附图标记说明

1…自动刨床 10…主体单元

15…马达 19…残存电量显示部

21…刨床主体 30…主框架

31、33…输送辊 41…顶罩

43…工作台 44…前侧辅助工作台

45…后侧辅助工作台 46…左侧罩

47…右侧罩 48…升降手柄

50…电池组安装单元 51…安装部

51a…轨道部 51b…正极输入端子

51c…负极输入端子 51e…锁收容孔

52…电软线 60…电池组

61a…轨道承载部 61b…正极输出端子

61c…负极输出端子 61d…联轴器部

61e…锁定部件 61f…解锁按钮

71…主开关 72…杠杆开关

80…基座 100…主壳体

110…第1壳体 112…控制器

114…控制基板 115…晶体管

118…右端壁部 121…进气口

125…排气口 145…切削屑排出口

151…定子 152…转子

153…马达轴 154、155…轴承

156…风扇 157…带轮

160…第2壳体 161～163…齿轮

164…驱动轴 166…齿轮

180…第3壳体 185…操作转动角限制部

191、192…残存电量仪表 201…传动带

211…带轮 213、214…刨刀

215…螺钉部 301…链条

311…轴 312…齿轮

313…辊部 331…轴

332…齿轮 333…辊部

341～344…滑动部 345、346…升降螺纹孔部

350…芯片罩 351…螺钉部

352…螺钉部 411～414…支柱

415～418…螺钉部 420…避让形状

431…载置面 441…载置面

451…载置面 481…操作部

483…转动轴 485、486…升降螺丝轴

720…操作用部件 721…转动轴

722…操作部 723…接触部

740…中继部件 741…转动轴

743…接触部 745…接触部

760…瞬时开关 762…主体部

765…可动部 CA…切削区域

TA…输送区域 CM…被切削部件。

具体实施方式

[第1实施方式]

参照图1～图5，对作为本发明的一个实施方式的自动刨床1的概略结构进行说明。

自动刨床1构成为：将载置于工作台43所具有的载置面431上的被切削部件CM输送至切削区域CA，能够对从切削区域CA通过的被切削部件CM的上表面进行切削。在本实施方式中，自动刨床1将载置于工作台43上的被切削部件沿着图1所示的箭头的输送方向进行输送。

在下面的说明中，为了便于理解，将输送方向定义为前后方向，将输送自动刨床1的被切削部件CM的目的地侧定义为后侧，将相反侧定义为前侧。即，被切削部件CM从自动刨床1的前侧朝向后侧进行输送。另外，将与工作台43的用于载置被切削部件CM的载置面431相垂直的方向定义为上下方向，将上下方向中的从工作台43朝向切削部件的方向定义为上方，将上方的相反方向定义为下方。并且将与前后方向以及上下方向相垂直的方向定义为左右方向。在左右方向上，将朝向输送方向的左侧定义为左方，将朝向输送方向的右侧定义为右方。

如图所示，自动刨床1具备：具有切削功能的主体单元10。在主体单元10的上方配置有顶罩41，在下方配置有基座80。在基座80的上部配置有工作台43。另外，在主体单元10的左侧配置有左侧罩46，在右侧配置有右侧罩47。

在顶罩41设置有升降手柄48。升降手柄48构成为：能够绕着在上下方向上延伸的转动轴进行转动。主体单元10构成为：能够通过使用者转动升降手柄48而使主体单元10相对于工作台43相对地进行上下方向升降。通过主体单元10进行升降，能够调整：由主体单元10、工作台43、左侧罩46和右侧罩47包围的切削区域CA的上下方向的长度。构成为：根据被切削部件CM的厚度(上下方向的长度)，来对切削区域CA的上下方向的长度进行调整，由此自动刨床1能够对各种厚度的被切削部件CM进行切削。

前侧辅助工作台44以能够绕着在左右方向上延伸的转动轴转动的方式支承于工作台43的前侧端部。另外，后侧辅助工作台45以能够绕着在左右方向上延伸的转动轴转动的方式支承于工作台43的后侧端部。前侧辅助工作台44具有：能够载置被切削部件CM的载置面441。后侧辅助工作台45具有：能够载置被切削部件CM的载置面451。构成为：在前侧辅助工作台44以及后侧辅助工作台45处于水平状态(打开状态)时，载置面441、载置面431和载置面451位于同一平面上。在处于前侧辅助工作台44以及后侧辅助工作台45绕着转动轴而向上方侧转动的状态时，前侧辅助工作台44以及后侧辅助工作台45成为折叠到工作台43的前后端部上方的状态(闭合状态)。

此外，如上所述，将由主体单元10、工作台43、左侧罩46和右侧罩47包围的区域定义为切削区域CA。另外，如图2所示，将被输送的被切削部件CM所通过的区域定义为输送区域TA。并且，如图3所示，将包含升降手柄48在内的比顶罩41更靠上方侧的区域定义为罩上方区域CUA。将比主壳体100的上端更靠上方的区域定义为壳体上方区域HUA。将主框架30的下端至主壳体100的上端的区域定义为驱动机构配置区域DMA。将比工作台43的载置面431更靠下方的区域定义为基座区域BSA。将比左侧罩46更靠左侧的区域定义为左侧区域LSA。将比右侧罩47更靠右侧的区域定义为右侧区域RSA。

在本实施方式中，在比主壳体100更靠上方、且比顶罩41更靠下方的区域，安装有蓄电池组安装单元50。即，蓄电池组安装单元50安装于壳体上方区域HUA。具体而言，在顶罩41的下表面，通过多个螺钉部而紧固有蓄电池组安装单元50。蓄电池组安装单元50能够以可拆卸自如的状态安装有2个蓄电池组60。蓄电池组60通过相对于蓄电池组安装单元50而滑动来进行装拆。

如图4以及图5所示，蓄电池组60相对于蓄电池组安装单元50而从自动刨床1的后方侧在前后方向上滑动来进行装拆。在顶罩41的后方侧，形成有弧形状的避让形状420。利用避让形状420，使得使用者进行蓄电池组60的装拆作业变得容易。

蓄电池组安装单元50和主体单元10通过电软线52而彼此实现电连接。本实施方式的自动刨床1的额定电压为36伏特。公称电压为18伏特的2个蓄电池组60以串联地电连接的方式安装于蓄电池组安装单元50。自动刨床1通过从安装于蓄电池组安装单元50的2个蓄电池组60供给来的电力而进行驱动。后面叙述蓄电池组安装单元50以及蓄电池组60的详情。

如图3所示，主体单元10包含主壳体100、以及主框架30。在主壳体100设置有：对安装于蓄电池组安装单元50的2个蓄电池组60各自的蓄电池残存电量进行显示的残存电量显示部19。在残存电量显示部19配置有：残存电量仪表191和残存电量仪表192。残存电量仪表191对安装于蓄电池组安装单元50的2个蓄电池组60中的一者的蓄电池残存电量进行显示。残存电量仪表192对安装于蓄电池组安装单元50的2个蓄电池组60中的另一者的蓄电池残存电量进行显示。在残存电量仪表191上，以排列于一排的状态配置有3个LED灯。在与残存电量仪表191对应的蓄电池组60处于充满电的状态时，残存电量仪表191的3个LED灯点亮。随着该蓄电池组60的残存电量的减少，3个LED灯依次熄灭。残存电量仪表192的结构是与残存电量仪表191相同的构成，因此，省略对残存电量仪表192的结构的说明。

另外，在主壳体100设置有主开关71和杠杆开关72。通过使主开关71处于接通状态，能够将电力供给至下述电路中的杠杆开关72为止，即该电路是：从安装于蓄电池组安装单元50的蓄电池组60至后述的马达15为止的电路。将主开关71维持为接通状态，使杠杆开关72处于接通状态，由此，将电力供给至马达15，马达15开始旋转，自动刨床1处于能够对被切削部件CM进行切削的驱动状态。

主开关71是按压式的转换开关。断开状态的主开关71一旦被按压，就会从断开状态变为接通状态，并维持接通状态。另外，如果接通状态的主开关71一旦被按压，就会从接通状态变为断开状态，并维持断开状态。

杠杆开关72以能够绕着在左右方向上延伸的转动轴转动的方式支承于主壳体100。断开状态的杠杆开关72如果绕着转动轴而向上方侧转动规定角度，就会变为接通状态，并维持接通状态。接通状态的杠杆开关72如果绕着转动轴而向下方侧转动并返回至初始位置，就会变为断开状态，并维持断开状态。此外，在图1～图5所示的自动刨床1中，杠杆开关72为断开状态。在本实施方式的自动刨床1中，构成为：将主开关71和杠杆开关72相邻地进行配置，由此使用者易于操作。

在主开关71以及杠杆开关72为接通状态、且对自动刨床1进行驱动的状态下，如果向切削区域CA输送被切削部件CM，则自动刨床1对被切削部件CM进行切削。通过自动刨床1对被切削部件CM进行切削而产生的切削屑就会被从在主体单元10的后方侧设置的切削屑排出口145排出去。从切削屑排出口145喷出气体。从切削屑排出口145喷出的气体会将从切削屑排出口145排出来的切削屑吹散，从而能够抑制：切削屑在切削屑排出口145附近蓄积。另外，在切削屑排出口145的上方，板状形状的芯片罩350通过螺钉部351和螺钉部352而被紧固于主框架30。芯片罩350用于抑制从切削屑排出口145排出的切削屑的飞散。

参照图6～图10，对自动刨床1的详细结构进行说明。

如图6、图7以及图8所示，在基座80的四个角，立起设置有：与载置面431相垂直的支柱411、支柱412、支柱413、支柱414。支柱411、支柱412、支柱413、支柱414的各上端部分别通过螺钉部415、螺钉部416、螺钉部417、螺钉部418而紧固于顶罩41。另外，在主框架30的4个角，设置有：能够相对于支柱411、支柱412、支柱413、支柱414而在上下方向下滑动的滑块部341、滑块部342、滑块部343、滑块部344。滑块部341、滑块部342、滑块部343、滑块部344分别具有贯通孔，支柱411、支柱412、支柱413、支柱414以能够滑动的方式插入于各贯通孔。

在基座80的左端部以及右端部，立起设置有：与载置面431相垂直的升降丝杠轴485、以及升降丝杠轴486，且该升降丝杠轴485、以及升降丝杠轴486借助载置面431所具备的轴承部件而能够转动。另外，升降丝杠轴485的下端部和升降丝杠轴486的下端部都向基座80的下方侧突出。在基座80的下方侧形成有空间(下方侧区域)。在基座80的下方侧区域，配置有：在左右方向上延伸的转动轴亦即升降轴(省略图示)。升降丝杠轴485的下端部和升降丝杠轴486的下端部通过升降轴而连接起来。升降轴是为了使升降丝杠轴485的转动和升降丝杠轴486的转动同步而设置的。升降轴能够将绕着在升降丝杠轴485的上下方向上延伸的转动轴的转动变换为绕着在左右方向上延伸的转动轴的转动，此外，变换为绕着在上下方向上延伸的转动轴的转动而使升降丝杠轴486转动。

在主框架30的左端部以及右端部，设置有：升降螺纹孔部345、以及升降螺纹孔部346。升降螺纹孔部345以及升降螺纹孔部346具有：在上下方向上贯通的贯通口，升降丝杠轴485以及升降丝杠轴486以能够转动的方式螺合于该贯通口。如图8所示，升降丝杠轴485的上端部贯通顶罩41，并与升降手柄48连接。如果使用者驱使升降手柄48转动，则升降丝杠轴485与升降手柄48一体地转动。另外，升降丝杠轴486与升降丝杠轴485的转动同步地转动。由于升降丝杠轴485以及升降丝杠轴486的转动，升降螺纹孔部345以及升降螺纹孔部346从升降丝杠轴485以及升降丝杠轴486承受上方或下方的力，主框架30则向上方或下方滑动。通过主框架30向上方或下方滑动，主体单元10就会向上方或下方滑动，从而能够变更切削区域CA的上下方向的长度。这样，通过由使用者转动升降手柄48，从而对切削区域CA的上下方向的长度进行变更。

下面，对主体单元10的详情进行说明。

如图9所示，主壳体100具有第1壳体110、第2壳体160、以及第3壳体180。在第1壳体110收容有马达15、控制器112。控制器112具有：对马达15的驱动进行控制的控制基板114。控制基板114具有：对向马达15流动的电流进行开关的晶体管115。在本实施例中，作为晶体管115而采用FET(Field effect transistor)。控制基板114通过使用了晶体管115的PWM控制(Pulse Width Modulation)而对马达15的驱动进行控制。

马达15配置于控制器112的下方。在本实施方式中，作为马达15而采用了：具备定子151、转子152、以及从转子152延伸设置的马达轴153的无刷马达。左右方向上延伸的马达轴153以通过轴承154以及轴承155而能够转动的方式被支承在左右端部。此外，在本实施方式中，在马达15以及轴承155组装于第1壳体110时，从第1壳体110所具有的右端壁部118的外侧朝向第1壳体110的内侧，而将马达轴153插入。在将马达轴153插入至第1壳体110之后，轴承155以对马达轴153进行轴支承的方式，从右端壁部118的外侧被安装于第1壳体110。

在马达轴153的轴承154和转子152之间设置有风扇156。风扇156是将马达轴153作为转动轴而与马达轴153一体地转动。在主壳体100设置有：进气口121和排气口125。另外，在主壳体100的内部形成有：将进气口121和排气口125连通的气体流路。风扇156产生从进气口121经由气体流路而向排气口125流通的气体流。流经于气体流路中的气体对马达15以及控制器112进行冷却。

在第2壳体160收容有：齿轮161、齿轮162、齿轮163。这3个齿轮构成为：能够绕着与马达轴153的转动轴平行的转动轴进行转动。马达轴153的左端部向第2壳体160内突出，齿轮161与该突出的部分啮合。齿轮161与齿轮162啮合，齿轮162又与齿轮163啮合。在第3壳体180收容有驱动轴164，驱动轴164的右端部一体地连结于齿轮163。驱动轴164构成为：能够绕着与马达轴153的转动轴平行的转动轴进行转动。驱动轴164与齿轮163一体地转动。马达15的旋转动力借助齿轮161、齿轮162、以及齿轮163进行适当变速而传递至驱动轴164。如图10所示，在驱动轴164的左端部连结有：与驱动轴164一体地转动的齿轮166。在齿轮166架设有链条301。在主框架30收容有：输送辊31以及输送辊33。链条301架设于：输送辊31所具有的齿轮312，同时还架设于输送辊33所具有的齿轮332。驱动轴164的旋转动力借助齿轮166、链条301、齿轮312而传递至输送辊31，并且借助齿轮166、链条301、齿轮332而传递至输送辊33。

如图10所示，在主框架30配置有：用于对被切削部件CM进行切削的刨床主体21、用于对被切削部件CM进行输送的输送辊31以及输送辊33。输送辊31配置于刨床主体21的前方，输送辊33配置于刨床主体21的后方。输送辊31具有：轴311、齿轮312、辊部313。轴311构成为：能够绕着在左右方向上延伸的转动轴进行转动。在轴311的左端部，齿轮312与轴311一体地连结。在轴311的转动轴周缘，环绕设置有：在对被切削部件CM进行输送时与该被切削部件CM抵接的辊部313。输送辊33具有：轴331、齿轮332、以及辊部333。轴331构成为：能够绕着在左右方向上延伸的转动轴进行转动。在轴331的转动轴周缘，环绕设置有：在对被切削部件CM进行输送时与该被切削部件CM抵接的辊部333。辊部313以及辊部333构成为：将输送辊31以及输送辊33的转动力作为推进力而传递至被切削部件CM。

如图10所示，在马达轴153的右端部，以与马达轴153能够一体地转动的方式连结有带轮157。在带轮157架设有传动带201。传动带201架设于：刨床主体21所具有的带轮211。马达15的旋转动力借助带轮157、传动带201、带轮211进行适当变速而传递至刨床主体21。

刨床主体21构成为：能够绕着在左右方向上延伸的转动轴进行转动。在刨床主体21的周缘，且在转动轴方向上平行地延伸设置有：刨刀213以及刨刀214。刨刀213以及刨刀214通过多个螺钉部215而紧固于：刨床主体21的以转动轴为中心而呈对称的位置。在刨床主体21的右端部，以与刨床主体21能够一体地转动的方式连结有带轮211。如上所述，刨床主体21通过借助带轮157、传动带201、带轮211传递来的马达15的旋转动力而进行转动。刨床主体21的刨刀213以及刨刀214对通过输送辊31以及输送辊33而从前方朝向后方被输送的被切削部件CM进行切削。

下面，参照图8、图11～图14，对蓄电池组安装单元50以及蓄电池组60进行说明。

蓄电池组60是公称电压为18伏特的蓄电池组。蓄电池组60能够用作自动刨床1的电源。并且，蓄电池组60也能够用作自动刨床1以外的其他电动工具的电源。作为自动刨床1以外的其他电动工具，例如，可以举出电动钻、电动改锥、电动扳手、电动研磨机、电动圆锯、电动往复式锯、电动线锯、电动锤、电动切割机、电动链锯、电动刨、电动固定工具、电动树篱修剪机、电动草坪修剪机、电动割草机、电动割草机、电动鼓风机、电动清洁器等电动工具。

蓄电池组60有时被称作蓄电池封装、或蓄电池包，其具有：外轮廓壳体，其形成为规定的尺寸；以及串联连接的5个锂离子蓄电池单体，它们收容于该外轮廓壳体内。蓄电池组60是能够进行再充电的蓄电池组，在作为自动刨床1以及其他电动工具的电源而被使用之后，还能够通过充电器(省略图示)进行再充电。蓄电池组60是所谓滑动式的蓄电池组，能够以可拆卸自如的方式安装于自动刨床1所具有的蓄电池组安装单元50、或充电器。

如图12所示，在蓄电池组60设置有左右一对的轨道承受部61a。在以下的说明中，在蓄电池组60中，将配置有轨道承受部61a那侧设定为蓄电池组60的上方，将与蓄电池组60的上方相反的方向设定为蓄电池组60的下方。在左右的轨道承受部61a之间，配置有：正极输出端子61b以及负极输出端子61c。在正极输出端子61b和负极输出端子61c之间配置有联轴器部61d，该联轴器部61d用于在通过充电器对蓄电池组60进行充电时在与充电器之间收发控制信号。另外，在蓄电池组60的上方部设置有锁定部件61e。另外，在蓄电池组60的框体内部且锁定部件61e的下方，配置有弹簧部件(省略图示)。该弹簧部件以将锁定部件61e向上方推起的方式进行施力。在蓄电池组60的背面配置有解锁按钮61f。如果将解锁按钮61f(参照图13)向下方侧按下，锁定部件61e就会向下方侧移动。

如图11所示，在蓄电池组安装单元50配置有2个安装部51。2个安装部51具备彼此相同的结构。2个安装部51以串联的方式电连接。因此，蓄电池组安装单元50能够将公称电压为18伏特的2个蓄电池组60串联连接。如上所述，自动刨床1的额定电压为36伏特。能够利用从安装有2个蓄电池组60的蓄电池组安装单元50供给的电力对自动刨床1进行驱动。在安装部51设置有左右成对的轨道部51a。在左右的轨道部51a之间，配置有：正极输入端子51b和负极输入端子51c。另外，在安装部51设置有：供蓄电池组60的锁定部件61e卡合的锁定收容孔51e。

通过使蓄电池组60相对于安装部51而向安装方向滑动，轨道承受部61a就会与轨道部51a卡合，从而将蓄电池组60安装于安装部51。此外，在以下的说明中，将沿蓄电池组安装单元50的轨道部51a的方向定义为滑动方向。如果将蓄电池组60安装于安装部51，则安装部51所具有的正极输入端子51b以及负极输入端子51c就会与蓄电池组60所具有的正极输出端子61b以及负极输出端子61c电连接。另外，如果将蓄电池组60安装于安装部51，锁定部件61e就会与锁定收容孔51e卡合，变为蓄电池组60不能沿着滑动方向移动而被固定的锁定状态。

如果由使用者将安装于安装部51上的蓄电池组60的解锁按钮61f按下，就会变为将锁定部件61e和锁定收容孔51e的卡合予以解除的状态(非锁定状态)。在非锁定状态下，通过使蓄电池组60相对于安装部51而向拆卸方向滑动，就会将蓄电池组60从安装部51卸下。由此，蓄电池组60能够以可拆卸自如的状态安装于蓄电池组安装单元50所具有的安装部51。

下面，参照图8以及图14，对本实施方式的自动刨床1中供蓄电池组安装单元50安装的位置详细进行说明。

蓄电池组安装单元50是以使得蓄电池组安装单元50和蓄电池组60存在于避开了输送区域TA(参照图2)的位置的方式被配置于自动刨床1。在本实施方式中，在壳体上方区域HUA(参照图3)配置有：蓄电池组安装单元50和蓄电池组60。具体而言，蓄电池组安装单元50配置在：比主壳体100更靠上方、且比顶罩41更靠下方的位置。这里，如图14所示，在本实施方式的自动刨床1中，主壳体100的前后方向的长度HL比主框架30的前后方向的长度FL还短。另外，主壳体100配置于主框架30的上方区域的前方侧。因此，在主框架30的上方区域的后方侧还存在有空间。因此，在本实施方式中，在顶罩41的下表面，蓄电池组安装单元50通过多个螺钉部而被固定于该下表面的后方侧。通过采用这种结构，在主体单元10上升至相对于工作台43能够上升的最高位置时，由于蓄电池组60以及蓄电池组安装单元50被收容于该空间，从而能够避免蓄电池组60以及蓄电池组安装单元50与主体单元10发生接触。

在本实施方式中，以使得安装部51、轨道部51a、正极输入端子51b、负极输入端子51c位于蓄电池组安装单元50的下方的方式，将蓄电池组安装单元50安装于顶罩41。即，轨道承受部61a、正极输出端子61b、负极输出端子61c朝向上方的状态下的蓄电池组60被安装于蓄电池组安装单元50。

另外，如上所述，蓄电池组安装单元50和主壳体100通过电软线52而被连接起来的。在本实施方式中，电软线52从蓄电池组安装单元50延伸出来的方向、和电软线52从主壳体100延伸出来的方向是处于扭曲错位的位置。具体而言，如图8所示，电软线52从蓄电池组安装单元50延伸出来的方向是左右方向，电软线52从主壳体100延伸出来的方向是前后方向。即，在从上方观察的情况下，电软线52从蓄电池组安装单元50延伸出来的方向和电软线52从主壳体100延伸出来的方向大致成直角。通过采用这种结构，在主体单元10相对于工作台43相对地上升而使得主壳体100和蓄电池组安装单元50之间的距离变短的情况下，相对于主壳体100和蓄电池组安装单元50之间的距离而呈富余的电软线52就能够平缓地弯曲而避让到：位于主壳体100的后方、且蓄电池组安装单元50的左侧的空间中。通过采用这种结构，能够避免：在主体单元10上升的情况下电软线52以急剧的弯度弯折。

如图14所示，在对自动刨床1进行搬运的情况下、或进行收纳的情况下，前侧辅助工作台44以及后侧辅助工作台45绕着在左右方向上延伸的转动轴而向上方侧转动，变为折叠于工作台43的前后端部上方的状态(闭合状态)。本实施方式的自动刨床1构成为：使得蓄电池组安装单元50以及蓄电池组60的后端部位于比闭合状态的后侧辅助工作台45的后端部更靠前方侧(内侧)的位置。因此，在对自动刨床1进行搬运的情况下、或进行收纳的情况下，能够避免：蓄电池组安装单元50以及蓄电池组60与作业者或周围设备等外部要素发生接触。

另外，在顶罩41的上表面设置的升降手柄48通过转动轴483而被支撑。如图4所示，在使用自动刨床1的情况下，升降手柄48以使升降手柄48所具有的操作部481朝向上方的方式，绕着转动轴483而转动。另一方面，如图14所示，在对自动刨床1进行搬运的情况下、或进行收纳的情况下，升降手柄48以使升降手柄48所具有的操作部481朝向下方的方式，绕着转动轴483转动并折叠。在升降手柄48被折叠的情况下，升降手柄48的上端位于比顶罩41的上端更靠下方侧的位置。通过采用这种结构，在对自动刨床1进行搬运的情况下、或进行收纳的情况下，能够避免：升降手柄48与作业者或周围设备等外部要素发生接触。

下面，参照图15～图17，对杠杆开关72进行说明。

在本实施方式中，杠杆开关72配置于第3壳体180。杠杆开关72具备操作用部件720、中继部件740以及瞬时开关760。操作用部件720以能够绕着在左右方向上延伸的转动轴721转动的方式被支承于第3壳体180。

操作用部件720的一端延伸到第3壳体180的外部，构成为供使用者操作的操作部722。操作部722是由具有与转动轴721平行的平面的板状部件来构成(参照图1)。因此，构成为：在由使用者进行的操作用部件720的转动操作中，使用者的力容易在转动方向上传递给操作用部件720。操作用部件720的另一端被收容于第3壳体180的内部，构成为与中继部件740接触的接触部723。另外，在操作用部件720中，转动轴721位于操作部722和接触部723之间。在本实施方式中，构成为：从转动轴721至操作部722的端部为止的距离大于从转动轴721至接触部723的端部为止的距离。

中继部件740被收容于第3壳体180的内部。中继部件740在自动刨床1(作为本发明的“木工用定置式加工机”的一个例子)的前后方向上，配置于操作用部件720和瞬时开关760之间。在中继部件740的上端部设置有：在左右方向上延伸的转动轴741。中继部件740以能够绕转动轴741转动的方式被支承于第3壳体180。在中继部件740的前表面形成有：与操作用部件720的接触部723接触的接触部743。中继部件740构成为：在力学上借助接触部743以及接触部723而与操作用部件720相互作用，从而与操作用部件720联动。在中继部件740的后表面形成有：与瞬时开关760接触的接触部745。接触部745形成为凸形状。另外，在本实施方式中，构成为：从转动轴741至与操作用部件720的接触部723接触的接触部743的位置为止的距离大于从转动轴741至接触部745为止的距离。

瞬时开关760具有：主体部762，其对具有开关功能的触点进行收容；以及可动部765，其从主体部762向前方向突出。可动部765构成为能够在前后方向上滑动，与中继部件740的接触部745接触。瞬时开关760构成为：在力学上借助可动部765以及接触部745而与中继部件740相互作用，从而与中继部件740联动。瞬时开关760具有能够接通断开的2个触点。1个触点是：用于使从电池组60供给来的用于驱动马达15的电力进行接通断开的驱动电力用触点(省略图示)。另1个触点是：用于实现控制信号的接通断开的控制信号用触点(省略图示)，其中该控制信号用于对马达15的驱动进行控制。在主体部762的内部，驱动电力用触点和控制信号用触点分别被收容于不同的收容室。

瞬时开关760仅在可动部765朝向主体部762压入规定量以上的期间，使驱动电力用触点和控制信号用触点双方处于接通状态。而且，瞬时开关760如果将可动部765朝向主体部762的压入解除，则驱动电力用触点和控制信号用触点双方转变为断开状态。更具体而言，如果将可动部765朝向主体部762压入，则最初驱动电力用触点转变为接通状态，然后控制信号用触点转变为接通状态。而且，如果将可动部765向主体部762的压入解除，则最初控制信号用触点转变为断开状态，然后驱动电力用触点转变为断开状态。

这里，为了便于理解而进行下面的定义。将驱动电力用触点和控制信号用触点双方处于断开状态的瞬时开关760的状态定义为第1开关状态。将驱动电力用触点和控制信号用触点双方处于接通状态的瞬时开关760的状态定义为第2开关状态。将以转动轴721为中心的操作用部件720的上方侧的转动方向定义为第1转动方向。将与操作用部件720的第1转动方向相反的转动方向定义为第2转动方向。另外，将瞬时开关760处于第1开关状态的情况下的自动刨床1的状态定义为停止状态。将瞬时开关760处于第2开关状态的情况下的自动刨床1的状态定义为驱动状态。将瞬时开关760处于第1开关状态且操作用部件720无法向第2转动方向转动的状态(图15的操作用部件720的状态)定义为初始位置状态。将瞬时开关760处于第2开关状态的情况下的操作用部件720的状态定义为接通位置状态。并且，将以第1转动方向为基准而操作用部件720从初始位置状态开始转动后的角度的值定义为操作转动角。

瞬时开关760在主体部762的内部具备弹簧部(省略图示)，在从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下，该弹簧部产生向第1开关状态恢复的方向的预紧力(作用力)。即，从后方朝向前方的方向的预紧力作用于可动部765。通过该预紧力，瞬时开关760仅在可动部765朝向主体部762压入规定量以上的期间而成为第2开关状态。而且，如果将可动部765朝向主体部762的压入解除，则瞬时开关760转变为第1开关状态。

下面，对使自动刨床1从停止状态转变为驱动状态的情况下的杠杆开关72的动作、以及使自动刨床1从驱动状态转变为停止状态的情况下的杠杆开关72的动作进行说明。

如图15所示，在操作用部件720处于初始位置状态时，瞬时开关760处于第1开关状态，自动刨床1处于停止状态。如果使用者以使操作用部件720从初始位置状态朝向第1转动方向转动的方式而将力作用于操作部722，则如图16所示，操作用部件720向第1转动方向转动。操作用部件720以转动轴721为杠杆的支点而将施加于操作部722上的力传递至中继部件740。具体而言，通过操作用部件720朝向第1转动方向转动，从而操作用部件720的接触部723相对于中继部件740的接触部743而向前方侧、且下方侧进行滑动。如果操作用部件720的接触部723相对于中继部件740的接触部743而向前方侧、且下方侧进行滑动，则中继部件740以转动轴741为支点而使瞬时开关760朝向从第1开关状态转变为第2开关状态的方向转动。

中继部件740通过使瞬时开关760朝向从第1开关状态转变为第2开关状态的方向转动，而以转动轴741为杠杆的支点，将从操作用部件720传递来的力传递至瞬时开关760。具体而言，通过中继部件740转动，中继部件740的接触部745就会将瞬时开关760的可动部765朝向主体部762侧压入。在中继部件740的接触部745将瞬时开关760的可动部765朝向主体部762侧压入的过程中，中继部件740的接触部745相对于瞬时开关760的可动部765而进行滑动。而且，如图17所示，瞬时开关760利用借助接触部745而从中继部件740传递来的力，就会从第1开关状态转变为第2开关状态。如果瞬时开关760转变为第2开关状态，则自动刨床1转变为驱动状态。

在本实施方式的杠杆开关72中，在操作用部件720从初始位置状态转动至第1转动方向的情况下，中继部件740的接触部745所移动的方向和瞬时开关760的可动部765所移动的方向之间的偏移量小于：操作用部件720的接触部723所移动的方向和中继部件740的接触部743所移动的方向之间的偏移量。因此，本实施方式的杠杆开关72构成为：在操作用部件720转动的情况下，中继部件740的接触部743和瞬时开关760的可动部765之间的滑动距离小于操作用部件720的接触部723和中继部件740的接触部743之间的滑动距离。这样，与操作用部件720和瞬时开关760直接接触的结构相比，因为使操作用部件720转动而引起的其他部件相对于瞬时开关760的滑动距离缩短。据此，杠杆开关72构成为：抑制了因瞬时开关760的滑动而引起的磨损。即，本实施方式的杠杆开关72能够提高瞬时开关760的耐磨损性。

另外，本实施方式的瞬时开关760如上所述，在从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下，产生向第1开关状态恢复的方向的预紧力。下面，还将在本实施方式的瞬时开关760产生的预紧力简称为预紧力。瞬时开关760的预紧力借助瞬时开关760的可动部765以及中继部件740的接触部745而被传递至中继部件740。而且，瞬时开关760的预紧力借助中继部件740的接触部743以及操作用部件720的接触部723而被传递至操作用部件720。

在操作用部件720的操作转动角小于规定值α的情况下，从瞬时开关760且借助中继部件740而作用于操作用部件720的预紧力是作用在：使操作用部件720向第2转动方向转动的方向进行上。

如果使用者抵抗使操作用部件720朝向第2转动方向转动的方向上的力而使操作用部件720朝向第1转动方向转动，中继部件740作用于操作用部件720的力的方向暂时就会和将转动轴721与接触部723连结起来的方向相同。在该状态中，从瞬时开关760且借助中继部件740而作用于操作用部件720的预紧力不是作为使操作用部件720转动的方向上的力进行作用的。该状态下的操作用部件720的操作转动角与上述的规定值α的操作转动角相对应。

而且，在使用者使操作用部件720进一步朝向第1转动方向转动而使得操作用部件720的操作转动角大于规定值α的情况下，从瞬时开关760且借助中继部件740而作用于操作用部件720的预紧力是作用在：使操作用部件720向第1转动方向转动的方向上。因此，通过由使用者施加的使操作用部件720朝向第1转动方向转动的方向上的力、和因预紧力引起的使操作用部件720朝向第1转动方向转动的方向上的力，而使操作用部件720朝向第1转动方向转动，从而瞬时开关760成为第2开关状态。

这里，将瞬时开关760处于第2开关状态的情况下的、操作用部件720的操作转动角中的特定的操作转动角定义为接通状态操作转动角。第3壳体180具有操作转动角限制部185，该操作转动角限制部185对操作用部件720的第1转动方向的转动进行限定，以使得操作转动角不会大于接通状态操作转动角。操作转动角限制部185通过与操作部722抵接，而对操作用部件720的第1转动方向的转动进行限制，以使得操作转动角不会大于接通状态操作转动角。因此，在操作用部件720的操作转动角为接通状态操作转动角时，作用于操作用部件720的预紧力是作用在：使操作用部件720向第1转动方向转动的方向上，另一方面，操作转动角限制部185对操作用部件720的第1转动方向的转动进行限制，以使得操作转动角不会大于接通状态操作转动角。这样，操作用部件720的操作转动角稳定地维持在接通状态操作转动角。

操作用部件720的操作转动角稳定地维持于接通状态操作转动角，所以，在因外部原因而有第2转动方向上的力作用于接通位置状态的操作用部件720的情况下，当因该外部原因产生的第2转动方向上的力小于因瞬时开关760的预紧力引起的使操作用部件720向第1转动方向转动的力时，操作用部件720的操作转动角被维持在接通状态操作转动角。

在因外部原因产生的第2转动方向上的力作用于接通位置状态的操作用部件720的情况下，当因该外部原因产生的第2转动方向上的力大于因瞬时开关760的预紧力引起的使操作用部件720向第1转动方向转动的力时，操作用部件720开始向第2转动方向转动。此时，在操作转动角变为小于规定值α之前，因外部原因产生的第2转动方向上的力被解除的情况下，瞬时开关760的预紧力作用于：使操作用部件720向第1转动方向转动的方向，因此，操作用部件720再次向第1转动方向转动，操作用部件720的操作转动角恢复为接通状态操作转动角。

在使用者使接通位置状态的操作用部件720向第2转动方向转动而操作用部件720的操作转动角又小于规定值α的情况下，如上所述，瞬时开关760的预紧力是作用在：使操作用部件720向第2转动方向转动的方向。因此，使用者在为了使驱动状态的自动刨床1转变为停止状态而使操作用部件720向第2转动方向转动的状况下，直至操作转动角小于规定值α为止而使操作用部件720向第2转动方向转动，之后，因瞬时开关760的预紧力引起的力是作为用于使操作用部件720向第2转动方向转动的辅助而发挥作用。

总结这种杠杆开关72的特征如下。

在操作用部件720处于初始位置状态的情况下，操作转动角小于规定值α，因此，因瞬时开关760的预紧力引起的第2转动方向上的力作用于操作用部件720。这样，在外部的力未作用于杠杆开关72的状况下，操作用部件720保持初始位置状态。据此，瞬时开关760保持第1开关状态。

在操作用部件720从初始位置状态向第1转动方向转动的状况下，在操作转动角小于规定值α的情况下，因瞬时开关760的预紧力引起的第2转动方向上的力作用于操作用部件720。因此，即使在由于外部原因而非本意的力作用于操作用部件720的情况下，也能抑制操作部722向第1转动方向转动。据此，抑制了因外部原因而非本意地使自动刨床1从停止状态转变为驱动状态的情况。

在操作用部件720向第1转动方向转动而操作转动角又大于规定值α的情况下，因瞬时开关760的预紧力引起的第1转动方向上的力作用于操作用部件720。因此，使用者在直至操作转动角变为大于规定值α为止使操作用部件720向第1转动方向转动之后，通过较轻松的力就能够使操作用部件720向第1转动方向转动。而且，操作用部件720转变为接通位置状态，瞬时开关760转变为第2开关状态，自动刨床1转变为驱动状态。

在操作用部件720处于接通位置状态的情况下，由于操作转动角大于规定值α，因此，因瞬时开关760的预紧力引起的第1转动方向上的力作用于操作用部件720。这样，在外部的力未作用于杠杆开关72的状况下，操作用部件720保持接通位置状态。据此，瞬时开关760保持第2开关状态。

在操作用部件720从接通位置状态向第2转动方向转动的状况下，当操作转动角大于规定值α时，因瞬时开关760的预紧力引起的第1转动方向上的力作用于操作用部件720。因此，即使在因外部要素而非本意的力作用于操作用部件720的情况下，也能抑制操作用部件720向第2转动方向转动。据此，抑制了因外部要素而非本意地使自动刨床1从驱动状态转变为停止状态的情况。

在操作用部件720向第2转动方向转动而操作转动角又小于规定值α的情况下，因瞬时开关760的预紧力引起的第2转动方向上的力作用于操作用部件720。因此，直至使操作转动角小于规定值α为止使用者使操作用部件720向第2转动方向转动，之后，能够以更轻松的力使操作用部件720向第2转动方向转动。而且，操作用部件720转变为初始位置状态，瞬时开关760转变为第1开关状态，自动刨床1转变为停止状态。

如以上所说明的那样，本实施方式的杠杆开关72具备操作用部件720以及中继部件740。而且，操作用部件720以及中继部件740构成为能够以第1开关状态来保持瞬时开关760。另外，操作用部件720以及中继部件740构成为能够以第2开关状态来保持瞬时开关760。

通常，瞬时开关具有如下特征，即，与闭锁开关相比，可适用的额定电流大(下面，也称为特征1)。另外，瞬时开关760所具有的特征为：在其构造方面，可以容易地设置成将2个触点随时间依次接通断开的构造(下面，也称为特征2)。具体而言，在本实施方式中，瞬时开关760能够使驱动电力用触点以及控制信号用触点随时间依次接通断开。该特征1以及特征2适合于：在自动刨床1所具有的无刷马达(马达15)中使用的开关。

另一方面，具有如下特征，即：瞬时开关760仅在可动部765朝向主体部762压入规定量以上的期间，使得驱动电力用触点和控制信号用触点双方变为接通状态(下面，也称为特征3)。该特征3不适合于维持驱动状态而使用的自动刨床1。

因此，本实施方式的杠杆开关72具备操作用部件720以及中继部件740，由此具备瞬时开关760所具有的特征1以及特征2而将特征3去除。因此，能够提供杠杆开关72，作为适于具有无刷马达(马达15)的自动刨床1的开关。

本实施方式中，操作用部件720以转动轴721为杠杆的支点而将施加于操作部722上的力传递至中继部件740。中继部件740又以转动轴741为杠杆的支点而将从操作用部件720传递来的力传递至瞬时开关760。而且，瞬时开关760通过从中继部件740传递来的力而从第1开关状态转变为第2开关状态。即，本实施方式的自动刨床1能够利用杠杆的原理而使瞬时开关760进行动作。在本实施方式中，构成为：使转动轴721至操作部722的端部为止的距离大于转动轴721至接触部723的端部为止的距离。另外，在本实施方式中，构成为：使转动轴741至与操作用部件720的接触部723接触的接触部743的位置为止的距离大于转动轴741至接触部745为止的距离。因此，能够以比直接使瞬时开关760动作时所需的力还小的力，使瞬时开关760进行动作。

另外，在本实施方式中，构成为：在操作转动角小于规定值α的情况下,因预紧力引起的力亦是从瞬时开关760且借助中继部件740而作用于操作用部件720的力会驱使操作用部件720向第2转动方向转动。因此，在操作用部件720处于初始位置状态的情况下，由于操作转动角小于规定值α，因此，因瞬时开关760的预紧力引起的第2转动方向上的力会作用于操作用部件720。这样，在外部的力未作用于杠杆开关72的状况下，操作用部件720保持初始位置状态。据此，能够将瞬时开关760保持在第1开关状态。

在本实施方式中，在操作用部件720从初始位置状态向第1转动方向转动的状况下，当操作转动角小于规定值α时，因瞬时开关760的预紧力引起的第2转动方向上的力会作用于操作用部件720。因此，即使在因外部原因而非本意的力作用于操作用部件720的情况下，也能抑制操作用部件720向第1转动方向转动。据此，能够抑制：因外部原因而非本意地使自动刨床1从停止状态转变为驱动状态的情况。

另外，在本实施方式中，在操作用部件720向第1转动方向转动而使操作转动角大于规定值α的情况下，因瞬时开关760的预紧力引起的第1转动方向上的力会作用于操作部722。因此，直至操作转动角变得大于规定值α为止使用者使操作用部件720向第1转动方向转动，之后，能够以更轻松的力使操作用部件720向第1转动方向转动。

在本实施方式中，在操作用部件720处于接通位置状态的情况下，由于操作转动角大于规定值α，因此，因瞬时开关760的预紧力引起的第1转动方向上的力会作用于操作用部件720。这样，在外部的力未作用于杠杆开关72的状况下，操作用部件720保持接通位置状态。据此，能够将瞬时开关760保持在第2开关状态。

并且，在操作用部件720从接通位置状态向第2转动方向转动的状况下，当操作转动角大于规定值α时，因瞬时开关760的预紧力引起的第1转动方向上的力会作用于操作用部件720。因此，即使在因外部原因而非本意的力作用于操作用部件720的情况下，也能抑制操作用部件720向第2转动方向转动。据此，能够抑制因外部原因而非本意地使得自动刨床1从驱动状态转变为停止状态的情况。

在操作用部件720向第2转动方向转动而操作转动角又小于规定值α的情况下，因瞬时开关760的预紧力引起的第2转动方向上的力会作用于操作部722。因此，直至操作转动角小于规定值α为止使用者使操作用部件720向第2转动方向转动，之后，能够以更轻松小的力使操作用部件720向第2转动方向转动。

另外，在本实施方式中，具备操作转动角限制部185，该操作转动角限制部185将操作转动角限制为不会大于接通状态操作转动角。另外，如上所述，构成为：在瞬时开关760处于第2开关状态的情况下，因瞬时开关760的预紧力引起的力亦是从瞬时开关760且借助中继部件740而作用于操作用部件720的力会驱使操作用部件720向第1转动方向转动。因此，在瞬时开关760处于第2开关状态的情况下，能够使操作用部件720的操作转动角稳定在接通状态操作转动角。

并且，在本实施方式的杠杆开关72中，构成为：在操作用部件720转动的情况下，继部件740的接触部743和瞬时开关760的可动部765之间的滑动距离小于操作用部件720的接触部723和中继部件740的接触部743之间的滑动距离。因此，与操作用部件720和瞬时开关760直接接触的结构相比，能够通过使操作用部件720转动而缩短其他部件相对于瞬时开关760的滑动距离。据此，能够将杠杆开关72构成为抑制了瞬时开关760的磨损的结构。即，根据本实施方式的杠杆开关72，能够提高瞬时开关760的耐磨损性。

另外，在上述效果的基础上，操作部722是由具有与转动轴721平行的平面的板状部件来构成的。因而，能够构成为：在由使用者进行的操作用部件720的转动操作中，使用者的力容易在转动方向上传递给操作用部件720。据此，使用者能够瞬时地进行杠杆开关72的切断操作。因此，能够将杠杆开关72作为自动刨床1的紧急停止用的开关而使用。

另外，通过将本实施方式的杠杆开关72应用于作为木工用定置式加工机的自动刨床1，从而能够构成具有如下开关的自动刨床，该开关具有瞬时开关760的优点(特征1以及特征2)且能够以第1开关状态以及第2开关状态进行保持。

[变形例]

上述实施方式是单纯的例示,本发明涉及的木工用定置式加工机并不限定于所例示的自动刨床1的结构。例如，能够施加下述所例示的变更。此外，这些变更可以采用它们中的任一个、或者多个与实施方式所示的自动刨床1或上述发明内容部分所记载的各方案的组合。

在上述第1实施方式中，作为木工用定置式加工机而采用自动刨床1。然而，也可以采用其他木工用定置式加工机。作为其他木工用定置式加工机，例如能够举出手推刨、直角双面刨、超精加工刨、定置式手动锯、定置式圆盘锯等。能够将杠杆开关72作为木工用定置式加工机的紧急停止用的开关而使用。

在上述第1实施方式中，虽然在具有顶罩41的结构的自动刨床1采用了杠杆开关72，但也可以在不具有顶罩41的结构的自动刨床中采用杠杆开关72。

操作用部件不限定于上述实施方式的结构，也可以采用其他结构。可以采用：将转动轴721形成于与第1实施方式不同的位置的操作用部件720。例如，也可以采用：从转动轴721至操作部722的端部为止的距离小于转动轴721至接触部723的端部为止的距离的操作用部件720。此外，也可以采用：具有为圆形、立体形状等各种形状的操作部722的操作用部件720。中继部件不限定于上述实施方式的结构，可以采用：具有与中继部件740同样功能的其他结构。也可以采用：将转动轴741形成于与第1实施方式不同的位置的操作用部件720。

另外，瞬时开关760不限定于上述实施方式的结构，也可以采用其他结构。例如，可以采用：具有1个触点的瞬时开关、或者具有3个以上触点的瞬时开关。

也可以采用：在操作用部件720和瞬时开关760之间设置多个中继部件的结构。在采用该结构的情况下，多个中继部件通过彼此在力学上相互作用而联动。因此，还可以采用如下的结构。例如，可以采用如下木工用定置式加工机，即，具备：操作用部件720，其具备能够进行操作的操作部；第1中继部件，其通过在力学上与操作用部件720相互作用而与操作用部件720联动；第2中继部件，其通过在力学上与第1中继部件相互作用而与第1中继部件联动；以及瞬时开关760，其通过在力学上与第2中继部件相互作用而与第2中继部件联动，且对木工用定置式加工机的规定的动作的断开状态和接通状态进行切换。

除此之外，操作用部件并不限定于上述实施方式的结构，也可以采用其他结构。例如，可以采用不具有转动轴的操作用部件。具体而言，可以采用按压式的操作用部件。该操作用部件以能够维持压入状态的方式设置有防止恢复机构，在使瞬时开关760从第1开关状态转变为第2开关状态的情况下，将操作用部件从前方朝向后方压入。通过将该操作用部件压入而使中继部件740以转动轴741为支点进行转动，由此将瞬时开关760的可动部765压入。在该情况下，防止恢复机构卡止于第3壳体180，从而维持将操作用部件压入的状态。另外，瞬时开关760保持第2开关状态。在使瞬时开关760从第2开关状态向第1开关状态转变的情况下，将操作用部件的防止恢复机构解除。在该情况下，利用因瞬时开关760引起的预紧力，使中继部件740以转动轴741为支点进行转动，操作用部件从后方向前方移动。而且，瞬时开关760从第2开关状态转变为第1开关状态。即使采用这种结构，也能够以第1开关状态来对瞬时开关进行保持，并且能够以第2开关状态来对瞬时开关进行保持。

并且，中继部件并不限定于上述实施方式的结构，也可以采用其他结构。例如，可以采用不具有转动轴的中继部件。具体而言，可以采用能够相对于自动刨床1沿前后方向滑动的中继部件。

[对应关系]

下面示出上述实施方式的各结构要素和本发明的各结构要素的对应关系。自动刨床1是本发明的“木工用定置式加工机”的一个例子。操作用部件720是本发明的“操作用部件”的一个例子。操作部722是本发明的“操作部”的一个例子。中继部件740是本发明的“中继部件”的一个例子。瞬时开关760是本发明的“瞬时开关”的一个例子。自动刨床1的停止状态是本发明的“规定的动作的断开状态”的一个例子。自动刨床1的驱动状态是本发明的“规定的动作的接通状态”的一个例子。转动轴721是本发明的“第1转动轴”的一个例子。转动轴741是本发明的“第2转动轴”的一个例子。操作转动角的规定值α是本发明的“操作转动角的规定值”的一个例子。操作转动角限制部185是本发明的“操作转动角限制部”的一个例子。

Claims (7)

1.一种木工用定置式加工机，其中，

所述木工用定置式加工机具备：

操作用部件，其具有能够操作的操作部；

中继部件，其通过在力学上与所述操作用部件相互作用而与所述操作用部件联动；以及

瞬时开关，其通过在力学上与所述中继部件相互作用而与所述中继部件联动，且对所述木工用定置式加工机的规定动作的断开状态和接通状态进行切换，

在将与所述规定动作的断开状态相对应的所述瞬时开关的状态定义为第1开关状态、且将与所述规定动作的接通状态相对应的所述瞬时开关的状态定义为第2开关状态的情况下，

所述操作用部件以及所述中继部件构成为：能够以所述第1开关状态来对所述瞬时开关进行保持，并且构成为：能够以所述第2开关状态来对所述瞬时开关进行保持，

所述操作用部件具有第1转动轴，

所述操作用部件以所述第1转动轴为杠杆的支点而将施加于所述操作部上的力传递至所述中继部件，

所述中继部件将从所述操作用部件传递来的力传递至所述瞬时开关，

所述瞬时开关利用从所述中继部件传递来的力而从所述第1开关状态转变为所述第2开关状态，

所述中继部件具有第2转动轴，

所述操作用部件将施加于所述操作部上的力传递至所述中继部件，

所述中继部件以所述第2转动轴为杠杆的支点而将从所述操作用部件传递来的力传递至所述瞬时开关，

所述瞬时开关利用从所述中继部件传递来的力而从所述第1开关状态转变为所述第2开关状态，

所述木工用定置式加工机构成为：

所述操作用部件和所述中继部件接触，在所述操作用部件转动的情况下相互滑动，

所述中继部件和所述瞬时开关接触，在所述操作用部件转动的情况下相互滑动，

在所述操作用部件转动的情况下，所述中继部件与所述瞬时开关之间的滑动距离小于所述操作用部件与所述中继部件之间的滑动距离。

2.根据权利要求1所述的木工用定置式加工机，其中，

所述木工用定置式加工机构成为：

将所述瞬时开关从所述第1开关状态转变为所述第2开关状态的情况下的、以所述第1转动轴为中心的所述操作用部件的转动方向定义为第1转动方向，

将与所述第1转动方向相反的转动方向定义为第2转动方向，

将与所述瞬时开关的所述第1开关状态相对应的所述操作用部件的状态定义为初始位置状态，

将所述操作用部件以所述第1转动方向为基准而从所述初始位置状态开始转动后的角度的值定义为操作转动角，在这种情况下，

当所述瞬时开关从所述第1开关状态转变为所述第2开关状态时，产生向所述第1开关状态恢复的方向的预紧力，

当所述操作转动角小于规定值时，因所述预紧力引起的力亦即是从所述瞬时开关且借助所述中继部件而作用于所述操作用部件的力会驱使所述操作用部件向所述第2转动方向转动。

3.根据权利要求1所述的木工用定置式加工机，其中，

所述木工用定置式加工机构成为：

将所述瞬时开关从所述第1开关状态转变为所述第2开关状态的情况下的、以所述第1转动轴为中心的所述操作用部件的转动方向定义为第1转动方向，

将与所述第1转动方向相反的转动方向定义为第2转动方向，在这种情况下，

当所述瞬时开关从所述第1开关状态转变为所述第2开关状态时，产生向所述第1开关状态恢复的方向的预紧力，

当所述瞬时开关处于所述第2开关状态时，因所述预紧力引起的力亦即是从所述瞬时开关且借助所述中继部件而作用于所述操作用部件的力会驱使所述操作用部件向所述第1转动方向转动。

4.根据权利要求2所述的木工用定置式加工机，其中，

所述木工用定置式加工机构成为：

当所述瞬时开关处于所述第2开关状态时，因所述预紧力引起的力亦即是从所述瞬时开关且借助所述中继部件而作用于所述操作用部件的力会驱使所述操作用部件向所述第1转动方向转动。

5.根据权利要求3所述的木工用定置式加工机，其中，

将与所述瞬时开关的所述第1开关状态相对应的所述操作用部件的状态定义为初始位置状态，

将所述操作用部件以所述第1转动方向为基准而从所述初始位置状态开始转动后的角度的值定义为操作转动角，

将所述瞬时开关处于所述第2开关状态的情况下的所述操作转动角中的规定的操作转动角定义为接通状态操作转动角，在这种情况下，

所述木工用定置式加工机还具备操作转动角限制部，该操作转动角限制部将所述操作转动角限制为不会大于所述接通状态操作转动角。

6.根据权利要求4所述的木工用定置式加工机，其中，

将所述瞬时开关处于所述第2开关状态的情况下的所述操作转动角中的规定的操作转动角定义为接通状态操作转动角，在这种情况下，

所述木工用定置式加工机还具备操作转动角限制部，该操作转动角限制部将所述操作转动角限制为不会大于所述接通状态操作转动角。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的木工用定置式加工机，其中，

所述木工用定置式加工机是自动刨床，该自动刨床具备：马达；切削部，其通过所述马达而被驱动且对被切削部件进行切削；载置部，其能够载置所述被切削部件；以及输送部，其将载置于所述载置部的所述被切削部件向所述切削部输送。

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