CN112223123A - 一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置 - Google Patents

一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有压电器所述工作台顶部活动连接有工件，所述高度调节块侧面固定连接有滑杆，所述滚轮轴心处固定连接有滑块，所述滑块两侧面均固定连接有电磁铁，所述滑块底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有喷砂罐，所述喷砂罐底部固定连接有喷砂口，所述喷砂罐两侧面均固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有光敏电阻，通过压电器受到压力，控制电磁铁吸引喷砂罐，改变喷砂口与工件间距，通过工件表面喷砂前后反光度控制光敏电阻电阻，使得喷砂罐向未喷砂部位移动。

Description

一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，在金属表面处理中常用的一种工艺为喷砂、喷丸，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，其动力来源为高压空气。
在通过喷砂处理金属表面锈蚀时，需要人工控制喷砂装置对金属表面进行喷砂，自动化程度低，除此之外，人工喷砂时，需要谨慎掌握喷砂口与金属表面之间的距离，防止喷砂强度过大喷砂过深，对金属表面造成不可逆的伤害，为此，我们提供一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，具备自动化程度高、自动控制喷砂的力度的优点，解决了自动化程度低、人工喷砂难掌握喷砂力度的问题。
(二)技术方案
为实现的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有立杆，所述立杆表面活动连接有高度调节块，所述基座顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部活动连接有缓冲座，所述基座顶部固定连接有压电器，所述压电器两端固定连接有传压板，所述缓冲座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部活动连接有工件，所述高度调节块侧面固定连接有滑杆，所述滑杆表面活动连接有滚轮，所述滚轮轴心处固定连接有滑块，所述滑块两侧面均固定连接有电磁铁，所述滑块底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有喷砂罐，所述喷砂罐内壁两侧面均固定连接有压缩空气管，所述压缩空气管远离喷砂罐的一侧面固定连接有限位仓，所述限位仓内壁固定连接有砂粒仓，所述限位仓底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端活动连接有限位板，所述限位板底部固定连接有隔板，所述限位板表面活动连接有横杆，所述喷砂罐底部固定连接有喷砂口，所述喷砂口内壁侧面固定连接有转轮，所述喷砂罐两侧面均固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有光敏电阻，所述光敏电阻两侧面均活动连接有射灯。
优选的，所述固定座顶部开设有通孔，所述缓冲座活动连接在固定座顶部通孔内，所述缓冲座顶部固定连接有缓冲弹簧且缓冲弹簧另一端固定连接在固定座的顶部。
优选的，所述高度调节块顶部中心处开设有通孔，所述立杆活动连接在高度调节块通孔内，所述高度调节块可在立杆表面滑动也可固定在立杆表面。
优选的，所述滑块侧面开设有通孔，所述滑杆位于滑块通孔内，所述滑块通孔的内壁固定连接有滚轮，所述滚轮数量为六个且分为上下两组，所述滚轮两组分别与滑杆上下表面活动连接。
优选的，所述电磁铁设置在喷砂罐的正上方，所述喷砂罐顶部固定连接有铁块且与电磁铁正对。
优选的，所述限位仓底部开设有下料孔，所述压缩空气管的一端位于限位仓的下料孔的底部，所述限位仓的下料孔与喷砂口相连，所述转轮位于限位仓与喷砂口连接处，所述隔板位于转轮正上方。
优选的，所述隔板为可折叠柔性材料，所述限位板数量为两个，所述限位板底部固定连接在隔板的两端，所述限位板通过侧面开设的通孔在横杆表面滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，具备以下有益效果：
1、该一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，通过调节高度调节块在立杆上的高度，来调整喷砂口与工件之间的基础高度，再通过限位仓两侧的压缩空气管内高速流动的高压空气在限位仓底部的下料孔造成负压，使得隔板受到向下的力，带动限位板在横杆表面向中部滑动，限位弹簧拉伸，使得隔板收缩折叠，砂粒仓内部砂粒进入限位仓底部下料孔与压缩空气管内高压气体混合，再经过转轮时砂粒被打散均匀喷射在工件表面，当工件表面受到的喷射压力过大时，通过传压板将压力传导至压电器，通过压电器的带动使得电磁铁产生磁性吸引喷砂罐顶部，使得喷砂罐上移，从而喷砂口与工件间距增大，工件受到喷射压力减小。
2、该一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，通过射灯照射在工件表面的光线反射至光敏电阻，工件表面喷砂之前于之后表面的反光度不同，使得光敏电阻接收的光线强度不同，从而通过光敏电阻控制滚轮转动，再通过滑块、伸缩杆与喷砂罐的连接作用，使得喷砂罐向工件未喷砂部位移动。
附图说明
图1为本发明工作台结构示意图；
图2为本发明滑块结构示意图；
图3为本发明喷砂罐结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大示意图；
图5为本发明光敏电阻结构示意图。
图中：1、基座；2、立杆；3、高度调节块；4、固定座；5、缓冲座；6、压电器；7、传压板；8、工作台；9、工件；10、滑杆；11、滚轮；12、滑块；13、电磁铁；14、伸缩杆；15、喷砂罐；16、压缩空气管；17、限位仓；18、砂粒仓；19、限位弹簧；20、限位板；21、隔板；22、横杆；23、喷砂口；24、转轮；25、固定架；26、光敏电阻；27、射灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，包括基座1，所述基座1顶部固定连接有立杆2，所述立杆2表面活动连接有高度调节块3，所述高度调节块3顶部中心处开设有通孔，所述立杆2活动连接在高度调节块3通孔内，所述高度调节块3可在立杆2表面滑动也可固定在立杆2表面，所述基座1顶部固定连接有固定座4，所述固定座4顶部活动连接有缓冲座5，所述固定座4顶部开设有通孔，所述缓冲座5活动连接在固定座4顶部通孔内，所述缓冲座5顶部固定连接有缓冲弹簧且缓冲弹簧另一端固定连接在固定座4的顶部。
所述基座1顶部固定连接有压电器6，所述压电器6两端固定连接有传压板7，所述缓冲座5顶部固定连接有工作台8，所述工作台8顶部活动连接有工件9，所述高度调节块3侧面固定连接有滑杆10，所述滑杆10表面活动连接有滚轮11，所述滚轮11轴心处固定连接有滑块12，所述滑块12侧面开设有通孔，所述滑杆10位于滑块12通孔内，所述滑块12通孔的内壁固定连接有滚轮11，所述滚轮11数量为六个且分为上下两组，所述滚轮11两组分别与滑杆10上下表面活动连接，所述滑块12两侧面均固定连接有电磁铁13，所述滑块12底部固定连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14另一端固定连接有喷砂罐15，所述电磁铁13设置在喷砂罐15的正上方，所述喷砂罐15顶部固定连接有铁块且与电磁铁13正对。
通过调节高度调节块3在立杆2上的高度，来调整喷砂口23与工件9之间的基础高度，再通过限位仓17两侧的压缩空气管16内高速流动的高压空气在限位仓17底部的下料孔造成负压，使得隔板21受到向下的力，带动限位板20在横杆22表面向中部滑动，限位弹簧19拉伸，使得隔板21收缩折叠，砂粒仓18内部砂粒进入限位仓17底部下料孔与压缩空气管16内高压气体混合，再经过转轮24时砂粒被打散均匀喷射在工件9表面，当工件9表面受到的喷射压力过大时，通过传压板7将压力传导至压电器6，通过压电器6的带动使得电磁铁13产生磁性吸引喷砂罐15顶部，使得喷砂罐15上移，从而喷砂口23与工件9间距增大，工件9受到喷射压力减小。
通过射灯27照射在工件9表面的光线反射至光敏电阻26，工件9表面喷砂之前于之后表面的反光度不同，使得光敏电阻26接收的光线强度不同，从而通过光敏电阻26控制滚轮11转动，再通过滑块12、伸缩杆14与喷砂罐15的连接作用，使得喷砂罐15向工件9未喷砂部位移动。
所述喷砂罐15内壁两侧面均固定连接有压缩空气管16，所述压缩空气管16远离喷砂罐15的一侧面固定连接有限位仓17，所述限位仓17内壁固定连接有砂粒仓18，所述限位仓17底部固定连接有限位弹簧19，所述限位弹簧19另一端活动连接有限位板20，所述限位板20底部固定连接有隔板21，所述限位板20表面活动连接有横杆22，所述隔板21为可折叠柔性材料，所述限位板20数量为两个，所述限位板20底部固定连接在隔板21的两端，所述限位板20通过侧面开设的通孔在横杆22表面滑动，所述喷砂罐15底部固定连接有喷砂口23，所述喷砂口23内壁侧面固定连接有转轮24，所述限位仓17底部开设有下料孔，所述压缩空气管16的一端位于限位仓17的下料孔的底部，所述限位仓17的下料孔与喷砂口23相连，所述转轮24位于限位仓17与喷砂口23连接处，所述隔板21位于转轮24正上方，所述喷砂罐15两侧面均固定连接有固定架25，所述固定架25底部固定连接有光敏电阻26，所述光敏电阻26两侧面均活动连接有射灯27。
工作原理：通过调节高度调节块3在立杆2上的高度，来调整喷砂口23与工件9之间的基础高度，再通过限位仓17两侧的压缩空气管16内高速流动的高压空气在限位仓17底部的下料孔造成负压，使得隔板21受到向下的力，带动限位板20在横杆22表面向中部滑动，限位弹簧19拉伸，使得隔板21收缩折叠，砂粒仓18内部砂粒进入限位仓17底部下料孔与压缩空气管16内高压气体混合，再经过转轮24时砂粒被打散均匀喷射在工件9表面，当工件9表面受到的喷射压力过大时，通过传压板7将压力传导至压电器6，通过压电器6的带动使得电磁铁13产生磁性吸引喷砂罐15顶部，使得喷砂罐15上移，从而喷砂口23与工件9间距增大，工件9受到喷射压力减小。
通过射灯27照射在工件9表面的光线反射至光敏电阻26，工件9表面喷砂之前于之后表面的反光度不同，使得光敏电阻26接收的光线强度不同，从而通过光敏电阻26控制滚轮11转动，再通过滑块12、伸缩杆14与喷砂罐15的连接作用，使得喷砂罐15向工件9未喷砂部位移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)表面活动连接有高度调节块(3)，所述基座(1)顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)顶部活动连接有缓冲座(5)，所述基座(1)顶部固定连接有压电器(6)，所述压电器(6)两端固定连接有传压板(7)，所述缓冲座(5)顶部固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)顶部活动连接有工件(9)，所述高度调节块(3)侧面固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)表面活动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)轴心处固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)两侧面均固定连接有电磁铁(13)，所述滑块(12)底部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)另一端固定连接有喷砂罐(15)，所述喷砂罐(15)内壁两侧面均固定连接有压缩空气管(16)，所述压缩空气管(16)远离喷砂罐(15)的一侧面固定连接有限位仓(17)，所述限位仓(17)内壁固定连接有砂粒仓(18)，所述限位仓(17)底部固定连接有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)另一端活动连接有限位板(20)，所述限位板(20)底部固定连接有隔板(21)，所述限位板(20)表面活动连接有横杆(22)，所述喷砂罐(15)底部固定连接有喷砂口(23)，所述喷砂口(23)内壁侧面固定连接有转轮(24)，所述喷砂罐(15)两侧面均固定连接有固定架(25)，所述固定架(25)底部固定连接有光敏电阻(26)，所述光敏电阻(26)两侧面均活动连接有射灯(27)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，其特征在于：所述固定座(4)顶部开设有通孔，所述缓冲座(5)活动连接在固定座(4)顶部通孔内，所述缓冲座(5)顶部固定连接有缓冲弹簧且缓冲弹簧另一端固定连接在固定座(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，其特征在于：所述高度调节块(3)顶部中心处开设有通孔，所述立杆(2)活动连接在高度调节块(3)通孔内，所述高度调节块(3)可在立杆(2)表面滑动也可固定在立杆(2)表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，其特征在于：所述滑块(12)侧面开设有通孔，所述滑杆(10)位于滑块(12)通孔内，所述滑块(12)通孔的内壁固定连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)数量为六个且分为上下两组，所述滚轮(11)两组分别与滑杆(10)上下表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，其特征在于：所述电磁铁(13)设置在喷砂罐(15)的正上方，所述喷砂罐(15)顶部固定连接有铁块且与电磁铁(13)正对。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，其特征在于：所述限位仓(17)底部开设有下料孔，所述压缩空气管(16)的一端位于限位仓(17)的下料孔的底部，所述限位仓(17)的下料孔与喷砂口(23)相连，所述转轮(24)位于限位仓(17)与喷砂口(23)连接处，所述隔板(21)位于转轮(24)正上方。
7.根据权利要求6所述的一种自动控制喷砂力度的智能化金属表面处理装置，其特征在于：所述隔板(21)为可折叠柔性材料，所述限位板(20)数量为两个，所述限位板(20)底部固定连接在隔板(21)的两端，所述限位板(20)通过侧面开设的通孔在横杆(22)表面滑动。
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