CN112222787B - 一种齿轮制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种齿轮制造方法，包括步骤：截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为108％～120％；在T1摄氏温度下进行墩粗；(3)在T2摄氏温度下进行终煅得到终煅胚料；(4)对成品毛胚进行热处理，热处理包括正火和调质，正火温度为T3摄氏温度，调质温度为T4摄氏温度；(5)进行齿加工；(6)进行齿面热处理，齿面热处理包括淬火和回火，淬火温度为T5摄氏温度，回火温度为T6摄氏温度，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20。本发明的齿轮制造方法通过限定墩粗温度、终煅温度、成型毛胚正火温度和调质温度、齿面淬火温度和回火温度的关系，制备得到的齿轮成品金属流线完整，抗冲击性强，综合机械性能强，寿命大幅度提高。

Description

一种齿轮制造方法
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮制造方法。
背景技术
齿轮用在工作车辆和其它类型的机器应用中，例如在车辆变速器组件内传递扭矩。传统的齿轮制造工艺为用自由锻锻出毛坯，该毛坯根据成品件的最大外圆进行制造，周边留有齿轮加工余量，然后对留有加工余量毛坯加工出成品齿轮体，此制造方法抗冲击性低，综合机械性能差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种齿轮制造方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为108％～120％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的55％～75％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20。
上述的齿轮制造方法先经过切割、墩粗、终煅后形成成型毛胚，然后对成型毛胚进行正火和调质，在齿形加工后对齿面进行淬火和回火，发明人通过研究发现，当墩粗温度、终煅温度、成型毛胚正火温度、成型毛胚调质温度、齿面淬火温度和齿面回火温度符合上述齿轮制造方法的温度关系时，得到的齿轮成品金属流线完整，抗冲击性强，综合机械性能强，寿命大幅度提高。而且上述的方法通过限定圆柱形坯料与成品毛坯的重量比以及墩粗的高度比，节省了插齿时的加工量以及加工工时，降低了能耗，提高了加工效率，且降低了加工难度。
优选地，所述齿加工包括齿胚加工、齿形加工和齿端加工。
优选地，所述齿面热处理的淬火温度为1000℃～1050℃。
发明人通过研究发现，齿面热处理的淬火温度为1000℃～1050℃时，得到的齿轮成品抗冲击性强，综合机械性能强。
优选地，所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68。
发明人通过研究发现，成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合0.65≤T4/T5≤0.68时，得到的齿轮成品抗冲击性更强，综合机械性能更强。
优选地，所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73。
发明人通过研究发现，成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合0.63≤T3/T5≤0.73时，得到的齿轮成品抗冲击性更强，综合机械性能更强。
优选地，所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60。
发明人通过研究发现，齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合0.55≤T6/T5≤0.60时，得到的齿轮成品抗冲击性更强，综合机械性能更强。
优选地，所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00。
发明人通过研究发现，墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合0.92≤T2/T5≤1.00时，得到的齿轮成品抗冲击性更强，综合机械性能更强。
优选地，所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
发明人通过研究发现，圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合1.12≤T1/T5≤1.20时，得到的齿轮成品抗冲击性更强，综合机械性能更强。
优选地，所述齿轮制造方法还包括步骤：在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工。
优选地，所述成品毛胚的调质采用水基淬火液作为冷却介质，所述齿面热处理的回火后进行空气冷却。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种齿轮制造方法，本发明的齿轮制造方法先经过切割、墩粗、终煅后形成成型毛胚，然后对成型毛胚进行正火和调质，在齿形加工后对齿面进行淬火和回火，本发明的齿轮制造方法通过限定墩粗温度、终煅温度、成型毛胚正火温度、成型毛胚调质温度、齿面淬火温度和齿面回火温度的关系，制备得到的齿轮成品金属流线完整，抗冲击性强，综合机械性能强，寿命大幅度提高。本发明的方法通过限定圆柱形坯料与成品毛坯的重量比以及墩粗的高度比，节省了插齿时的加工量以及加工工时，降低了能耗，提高了加工效率，且降低了加工难度。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1145℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在940℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为645℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为670℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为565℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例2
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1220℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例3
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为740℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例4
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例5
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在1015℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例6
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为740℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例7
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为740℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为690℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
实施例8
作为本发明实施例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为740℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为610℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
对比例1
作为本发明对比例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1100℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
对比例2
作为本发明对比例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在900℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
对比例3
作为本发明对比例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为750℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
对比例4
作为本发明对比例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为650℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为580℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
对比例5
作为本发明对比例的一种齿轮制造方法，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为110％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下，即在1180℃进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的70％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下，即在980℃进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，T3摄氏温度为700℃，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度，T4摄氏温度为680℃；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，T5摄氏温度为1020℃；所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，T6摄氏温度为630℃；
其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工；所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68；所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73；所述齿面热处理的淬火温度和齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60；所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00；所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的回火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
发明人应用实施例1-8和对比例1-5的齿轮制造方法制造相同规格的齿轮，发现，实施例的齿轮制造方法得到齿轮产品与对比例的相比，抗冲击性明显增强，综合机械性能明显增强，说明本发明的齿轮制造方法通过限定墩粗温度、终煅温度、成型毛胚正火温度、成型毛胚调质温度、齿面淬火温度和齿面回火温度，符合0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20的关系时，能够显著改善齿轮的综合机械性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种齿轮制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)根据成品齿轮外形结构与成品毛坯的截面积比例计算成品毛坯重量用量，截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为108％～120％；
(2)对步骤(1)中的圆柱形坯料加热后在T1摄氏温度下进行墩粗得到墩粗后胚料，所述墩粗后胚料的高度为所述步骤(1)中的圆柱形坯料的高度的55％～75％；
(3)对步骤(2)得到的墩粗后胚料在T2摄氏温度下进行终煅得到终煅胚料，对终煅胚料去毛边后得到成品毛胚；
(4)对成品毛胚进行热处理，所述热处理包括正火和调质，所述成品毛胚的正火温度为T3摄氏温度，所述成品毛胚的调质温度为T4摄氏温度；
(5)对步骤(4)热处理的毛胚进行齿加工；
(6)进行齿面热处理，所述齿面热处理包括淬火和回火，所述齿面热处理的淬火温度为T5摄氏温度，所述齿面热处理的回火温度为T6摄氏温度，其中，0.55≤T6/T5≤T4/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20，0.55≤T6/T5≤T3/T5≤T2/T5≤1.00≤T1/T5≤1.20。
2.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述齿加工包括齿胚加工、齿形加工和齿端加工。
3.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述齿面热处理的淬火温度为1000℃～1050℃。
4.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述成品毛胚的调质温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.65≤T4/T5≤0.68。
5.根据权利要求1或4所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述成品毛胚的正火温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.63≤T3/T5≤0.73。
6.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述齿面热处理的回火温度和齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.55≤T6/T5≤0.60。
7.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述墩粗后胚料的终煅温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，0.92≤T2/T5≤1.00。
8.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述圆柱形坯料的墩粗温度与所述齿面热处理的淬火温度符合以下关系，1.12≤T1/T5≤1.20。
9.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述齿轮制造方法还包括步骤：在齿面热处理后进行精基准修正和齿形精加工。
10.根据权利要求1所述的齿轮制造方法，其特征在于，所述成品毛胚的调质采用水基淬火液作为冷却介质，所述齿面热处理的回火后进行空气冷却。
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