CN112222770A - 一种铝合金转向节加工工艺 - Google Patents

一种铝合金转向节加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112222770A
CN112222770A CN202011010170.XA CN202011010170A CN112222770A CN 112222770 A CN112222770 A CN 112222770A CN 202011010170 A CN202011010170 A CN 202011010170A CN 112222770 A CN112222770 A CN 112222770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
steering knuckle
aluminum alloy
blank
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011010170.XA
Other languages
English (en)
Inventor
余海水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruian Lianzhong Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Ruian Lianzhong Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruian Lianzhong Auto Parts Co ltd filed Critical Ruian Lianzhong Auto Parts Co ltd
Priority to CN202011010170.XA priority Critical patent/CN112222770A/zh
Publication of CN112222770A publication Critical patent/CN112222770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Abstract

本发明涉及一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：下料：使用6082铝合金为原料，采用挤压铝棒锯床按φ26‑125锯料；S2：第一次加热；S3：制坯；S4：第二次加热；S5：粗锻；S6：第三次加热；S7终锻；S8：切边：用工业机械手将经过S7后的转向节毛坯终锻件移送置锻压机中锻压切除转向节毛坯终锻件的废边；S9初检：按图纸对经过S8后转向节毛坯终锻件进行检验；S10：热处理；S11：终检：对进S1热处理后的转向节毛坯终锻件进行外观与尺寸检查；S12：包装：将经S11终检合格的转向节毛坯终锻件进行打包，本发明的有益效果为：一体锻压加工的转向节成形良好，不易出现疲劳开裂，且无折叠和缩孔等缺陷。

Description

一种铝合金转向节加工工艺
技术领域
本发明涉及轿车悬挂系统零部件领域，具体涉及一种铝合金转向节加工工艺。
背景技术
悬架系统是现代汽车上的重要组成部分,对汽车的行驶平顺性和操纵稳定性有很大的影响，转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向；而随着汽车需求越来越大，产量越来越高，对转向节的加工效率的要求也越来越严苛，现有的加工方法以及工艺难以满足转向节的产量需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种铝合金转向节加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：下料：使用6082铝合金为原料，采用挤压铝棒锯床按φ26-125锯料；
S2：第一次加热；
S3：制坯：使用工业机械手将经S2加热后的原料移送至锻压机中进行第一次锻压；
S4：第二次加热；
S5：粗锻：用工业机械手将经S4加热后的毛坯件移送置锻压机中进行第二次锻压；
S6：第三次加热；
S7：终锻：用工业机械手将经S6加热后的粗锻件移送置锻压机中进行第三次锻压；
S8：切边：用工业机械手将经过S7后的转向节毛坯终锻件移送置锻压机中锻压切除转向节毛坯终锻件的废边；
S9初检：按图纸对经过S8后转向节毛坯终锻件进行检验；
S10：热处理；
S11：终检：对进S1热处理后的转向节毛坯终锻件进行外观与尺寸检查；
S12：精加工，按图纸要求加工既得转向节。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S2中加热温度控制在980℃-1180℃，保温0.5小时出炉。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S4中加热温度控制在1060℃-1180℃，保温2小时出炉。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S6中加热温度控制在1080℃-1380℃，保温2小时出炉。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S8中锻压机中设有切边模，切边模中设有与转向节毛坯终锻件外形一致的容置腔。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S9初检中还包括对转向节毛坯终锻件是否缩孔进行检验。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S10中热处理步骤包括将经S9后的转向节毛坯终锻件置于300～350℃下保温1～2h，再升温至350～380℃，保温1～2h，然后降温至130～180℃，保温1～2h，然后自然冷却至室温。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S5粗锻前先在粗锻模具的模锻面涂上润滑液，使得粗锻模具的模锻面的摩擦系数在0.5～0.6之间。
上述的一种铝合金转向节加工工艺可进一步设置为：所述S7终锻前先在终锻模具的模锻面涂上润滑液，使得粗锻模具的模锻面的摩擦系数在0.2～0.3之间。
本发明的有益效果为：一体锻压加工的转向节成形良好，不易出现疲劳开裂，且无折叠和缩孔等缺陷。
具体实施方式
一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：下料：使用6082铝合金为原料，采用挤压铝棒锯床按φ26-125锯料；
S2：第一次加热：加热温度控制在980℃-1180℃，保温0.5小时出炉；
S3：制坯：使用工业机械手将经S2加热后的原料移送至锻压机中进行第一次锻压，得到转向节毛胚件；
S4：第二次加热：加热温度控制在1060℃-1180℃，保温2小时出炉；
S5：粗锻：用工业机械手将经S4加热后的毛坯件移送置锻压机中进行第二次锻压；
S6：第三次加热：加热温度控制在1080℃-1380℃，保温2小时出炉；
S7：终锻：用工业机械手将经S6加热后的粗锻件移送置锻压机中进行第三次锻压，得到转向节毛坯终锻件；
S8：切边：用工业机械手将经过S7后的转向节毛坯终锻件移送置锻压机中锻压切除转向节毛坯终锻件的废边，锻压机中设有切边模，切边模中设有与转向节毛坯终锻件外形一致的容置腔；
S9初检：按图纸对经过S8后转向节毛坯终锻件进行检验；
S10：热处理：将经S9后的转向节毛坯终锻件置于300～350℃下保温1～2h，再升温至350～380℃，保温1～2h，然后降温至130～180℃，保温1～2h，然后自然冷却至室温；
S11：终检：对进S1热处理后的转向节毛坯终锻件进行外观与尺寸检查；
S12：精加工：按图纸要求加工既得转向节；
S9初检中还包括对转向节毛坯终锻件是否缩孔进行检验，S5粗锻前先在粗锻模具的模锻面涂上润滑液，使得粗锻模具的模锻面的摩擦系数在0.5～0.6之间，S7终锻前先在终锻模具的模锻面涂上润滑液，使得粗锻模具的模锻面的摩擦系数在0.2～0.3之间。

Claims (9)

1.一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：下料：使用6082铝合金为原料，采用挤压铝棒锯床按φ26-125锯料；
S2：第一次加热；
S3：制坯：使用工业机械手将经S2加热后的原料移送至锻压机中进行第一次锻压；
S4：第二次加热；
S5：粗锻：用工业机械手将经S4加热后的毛坯件移送置锻压机中进行第二次锻压；
S6：第三次加热；
S7：终锻：用工业机械手将经S6加热后的粗锻件移送置锻压机中进行第三次锻压；
S8：切边：用工业机械手将经过S7后的转向节毛坯终锻件移送置锻压机中锻压切除转向节毛坯终锻件的废边；
S9初检：按图纸对经过S8后转向节毛坯终锻件进行检验；
S10：热处理；
S11：终检：对进S1热处理后的转向节毛坯终锻件进行外观与尺寸检查；
S12：精加工，按图纸要求加工既得转向节。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S2中加热温度控制在980℃-1180℃，保温0.5小时出炉。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S4中加热温度控制在1060℃-1180℃，保温2小时出炉。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S6中加热温度控制在1080℃-1380℃，保温2小时出炉。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S8锻压机中设有切边模，切边模中设有与转向节毛坯终锻件外形一致的容置腔。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S9初检中还包括对转向节毛坯终锻件是否缩孔进行检验。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S10中热处理步骤包括将经S9后的转向节毛坯终锻件置于300～350℃下保温1～2h，再升温至350～380℃，保温1～2h，然后降温至130～180℃，保温1～2h，然后自然冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S5粗锻前先在粗锻模具的模锻面涂上润滑液，使得粗锻模具的模锻面的摩擦系数在0.5～0.6之间。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金转向节加工工艺，其特征在于：所述S7终锻前先在终锻模具的模锻面涂上润滑液，使得粗锻模具的模锻面的摩擦系数在0.2～0.3之间。
CN202011010170.XA 2020-09-23 2020-09-23 一种铝合金转向节加工工艺 Pending CN112222770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010170.XA CN112222770A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种铝合金转向节加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010170.XA CN112222770A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种铝合金转向节加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112222770A true CN112222770A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74108730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011010170.XA Pending CN112222770A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种铝合金转向节加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112222770A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115838906A (zh) * 2022-09-28 2023-03-24 瑞安市联众汽车零部件有限公司 一种汽车转向节的加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100038873A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 Stoyan Stoychey Steering knuckle with spindle and method of making same
CN102672096A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 重庆理工大学 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN106424494A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 山东裕航特种合金装备有限公司 一种轿车转向节锻件用无粗晶环锻造毛坯挤压生产工艺
CN107955893A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 宁波拓普汽车电子有限公司 一种铝合金转向节的锻造成型方法
CN108714772A (zh) * 2018-08-31 2018-10-30 瑞安市联众汽车零部件有限公司 一种汽车转向节加工工艺
CN109622857A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 成都航行机械制造有限公司 一种汽车转向节臂成套锻造模及汽车转向节臂的锻造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100038873A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 Stoyan Stoychey Steering knuckle with spindle and method of making same
CN102672096A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 重庆理工大学 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN106424494A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 山东裕航特种合金装备有限公司 一种轿车转向节锻件用无粗晶环锻造毛坯挤压生产工艺
CN107955893A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 宁波拓普汽车电子有限公司 一种铝合金转向节的锻造成型方法
CN108714772A (zh) * 2018-08-31 2018-10-30 瑞安市联众汽车零部件有限公司 一种汽车转向节加工工艺
CN109622857A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 成都航行机械制造有限公司 一种汽车转向节臂成套锻造模及汽车转向节臂的锻造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115838906A (zh) * 2022-09-28 2023-03-24 瑞安市联众汽车零部件有限公司 一种汽车转向节的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11458528B2 (en) Wheel automatic closed die forging production line and aluminum alloy wheel
CN103817495B (zh) 铝合金轮毂的制造方法
CN101648329A (zh) 铝合金车轮制造工艺
CN108500234B (zh) 一种铝合金车轮的制造工艺
CN112222769A (zh) 铝合金转向节及其加工工艺
CN104759839A (zh) 一种载货汽车和大客车镁轮毂的锻旋成形方法
CN110000320A (zh) 一种铝合金车轮轮毂的锻造工艺
CN112222770A (zh) 一种铝合金转向节加工工艺
CN103161817A (zh) 一种高速机车空心车轴及制作方法
CN201596740U (zh) 整体铝合金轮毂的液态模锻模具
CN105268903A (zh) 铝合金轮毂的锻造成形方法
CN107214288A (zh) 一种转向节成型工艺
CN104015006A (zh) H型高镁铝合金轮毂的制造方法
JP2000512214A (ja) 単体自動車ホイール製造のための方法及び装置
CN112517659B (zh) 一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法
CN107675045A (zh) 一种铝合金轮毂的铸造工艺
JPH03236452A (ja) マグネシウム合金鍛造ホイールの製造方法
CN109604974A (zh) 一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺
CN114101557B (zh) 一种铝合金转向节的锻造方法
CN102601279A (zh) 采用摆轧成形技术的火车轮坯制造工艺
US4637112A (en) Method for shaping aluminum wheel
KR20190012728A (ko) 특수 수송기기용 알루미늄 차륜 제조방법
CN110153340B (zh) 楔横轧/等温模锻成形航空发动机合金叶片的复合工艺
CN111151970A (zh) 车辆用转向节的制造装置及制造方法
CN112719176A (zh) 一种小内径gh141合金异形环件锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115