CN107675045A - 一种铝合金轮毂的铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂的铸造工艺，具体包括如下步骤：(1)将铝合金材料组合物混合加热成熔融状态，得到铝合金材料。(2)将铝合金材料进行预热处理，温度为400‑440℃；(3)将预热后的铝合金材料用锻压机锻压处理，制得铝合金轮毂毛坯；(4)将锻坯进行固溶处理；(5)将经过步骤(4)后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；(6)将铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。通过以上工艺方法，铝合金轮毂的铸造组织统一，不易氧化，可大大提高铝合金轮毂的使用寿命。

Description

一种铝合金轮毂的铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种轮毂的加工工艺，具体涉及一种铝合金轮毂的铸造工艺。
背景技术
汽车车轮是汽车上重要的安全件和外观件，出于对汽车安全性、平稳性、操纵性、舒适性、节能、环保等各方面的要求，对车轮的要求就在于尺寸和形状精度高、动平衡好、疲劳强度高、刚度和弹性好、质量轻、美观等，轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它不仅承载汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型。因此，车轮材料的选择显得非常重要。在现有技术中，轮毂的制备方法是通过模具挤压成型制得，往往会表面形成压痕，导致轮毂的质量不好，同时，常规铝合金材料在制备铝合金轮毂时往往也会大大降低轮毂的受力效果。
发明内容
1、本发明为解决上述问题，提供了一种铝合金轮毂的铸造工艺，本发明实现其目的采用的技术方案为：具体包括如下步骤：
(1)制铝合金材料，将铝合金材料组合物充分混合加热成熔融状态，得到铝合金材料。其中，所述的铝合金材料组合物包括铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍和钨，相对于100重量份的所述铝，所述铁8-12份、所述硅4-6份、所述锰2-8份、所述镁10-14份、所述锌8-10份、所述铬1-3份、所述钼3-5份、所述铜10-12份、所述镍3-5份、所述钨4-6份；
(2)将铝合金材料进行预热处理，温度为400℃-440℃；
(3)将预热后的铝合金材料经压力压至模具中，用锻压机锻压处理，制得铝合金轮毂毛坯；
(4)将锻坯固溶处理，固溶温度为460℃-480℃，固溶时间为3-4小时，在固溶处理后20秒内进行淬火，淬火温度为50℃-60℃，时间90-100秒，淬火后时效处理，时效温度为110℃-120℃，时效时间为20-22小时；
(5)将经过步骤(4)后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；
(6)将铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。
优选的，步骤(3)中，锻压机为6000T的压力锻造机。
进一步的，步骤(3)中，锻压次数为1-2次。
进一步的，步骤(4)中，固溶温度为470℃，固溶时间为3.5小时，淬火温度为55℃，时间95秒，时效温度为115℃，时效时间为21小时。
进一步的，步骤(6)中，机加工及表面处理方法为：去边、打磨、抛光和涂装。
本发明的有益效果是：通过以上工艺方法，铝合金轮毂的铸造组织统一，不易氧化，可大大提高铝合金轮毂的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，具体包括如下步骤：
(1)制铝合金材料，将铝合金材料组合物充分混合加热成熔融状态，得到铝合金材料。其中，所述的铝合金材料组合物包括铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍和钨，相对于100重量份的所述铝，所述铁8份、所述硅4份、所述锰2份、所述镁10份、所述锌8份、所述铬1份、所述钼3份、所述铜10份、所述镍3份、所述钨4份；
(2)将铝合金材料进行预热处理，温度为400℃；
(3)将预热后的铝合金材料经压力压至模具中，用锻压机锻压处理，制得铝合金轮毂毛坯；
(4)将锻坯固溶处理，固溶温度为460℃，固溶时间为3小时，在固溶处理后20秒内进行淬火，淬火温度为50℃，时间90秒，淬火后时效处理，时效温度为110℃，时效时间为20小时。
(5)将经过步骤(4)后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；
(6)将铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。
实施例2
本发明所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，具体包括如下步骤：
(1)制铝合金材料，将铝合金材料组合物充分混合加热成熔融状态，得到铝合金材料。其中，所述的铝合金材料组合物包括铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍和钨，相对于100重量份的所述铝，所述铁12份、所述硅6份、所述锰8份、所述镁14份、所述锌10份、所述铬3份、所述钼5份、所述铜12份、所述镍5份、所述钨6份。
(2)将铝合金材料进行预热处理，温度为440℃；
(3)将预热后的铝合金材料经压力压至模具中，用锻压机锻压处理，制得铝合金轮毂毛坯；
(4)将锻坯固溶处理，固溶温度为480℃，固溶时间为4小时，在固溶处理后20秒内进行淬火，淬火温度为60℃，时间100秒，淬火后时效处理，时效温度为120℃，时效时间为22小时。
(5)将经过步骤(4)后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；
(6)将铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。
实施例3
本发明所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，具体包括如下步骤：
(1)制铝合金材料，将铝合金材料组合物充分混合加热成熔融状态，得到铝合金材料。其中，所述的铝合金材料组合物包括铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍和钨，相对于100重量份的所述铝，所述铁10份、所述硅5份、所述锰5份、所述镁12份、所述锌9份、所述铬2份、所述钼4份、所述铜11份、所述镍4份、所述钨5份。
(2)将铝合金材料进行预热处理，温度为420℃；
(3)将预热后的铝合金材料经压力压至模具中，用锻压机锻压处理，制得铝合金轮毂毛坯；
(4)将锻坯固溶处理，固溶温度为470℃，固溶时间为3.5小时，在固溶处理后20秒内进行淬火，淬火温度为55℃，时间95秒，淬火后时效处理，时效温度为115℃，时效时间为21小时。
(5)将经过步骤(4)后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；
(6)将铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。

Claims (5)

1.一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)制铝合金材料，将铝合金材料组合物充分混合加热成熔融状态，得到铝合金材料。其中，所述的铝合金材料组合物包括铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍和钨，相对于100重量份的所述铝，所述铁8-12份、所述硅4-6份、所述锰2-8份、所述镁10-14份、所述锌8-10份、所述铬1-3份、所述钼3-5份、所述铜10-12份、所述镍3-5份、所述钨4-6份；
(2)将铝合金材料进行预热处理，温度为400℃-440℃；
(3)将预热后的铝合金材料经压力压至模具中，用锻压机锻压处理，制得铝合金轮毂毛坯；
(4)将锻坯固溶处理，固溶温度为460℃-480℃，固溶时间为3-4小时，在固溶处理后20秒内进行淬火，淬火温度为50℃-60℃，时间90-100秒，淬火后时效处理，时效温度为110℃-120℃，时效时间为20-22小时；
(5)将经过步骤(4)后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；
(6)将铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，步骤(3)中，锻压机为6000T的压力锻造机。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，步骤(3)中，锻压次数为1-2次。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，步骤(4)中，固溶温度为470℃，固溶时间为3.5小时，淬火温度为55℃，时间95秒，时效温度为115℃，时效时间为21小时。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，步骤(6)中，机加工及表面处理方法为：去边、打磨、抛光和涂装。
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