CN103056602A - 一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%，0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚轮强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚轮的大批量生产。

Description

一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法

技术领域

本发明涉及滚轮的制造方法，具体属于一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法。

背景技术

滚轮是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，滚轮的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。大批量的生产该产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚轮强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚轮的大批量生产。

本发明的技术方案如下：

一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%,0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；

b）在1280℃-850℃的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件； 

c）在步骤b）中生成的所述成品锻件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－760℃的温度范围并保温2.5h，之后水冷；经过回火处理后，再将滚轮锻件的前半部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，滚轮锻件的后半部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷；

d）对步骤c）中生成的滚轮成品进行精加工；

e）磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

f）对步骤e）中生成坯体进行机加工以得到最终的滚轮成品。

所述磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为290℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1.5min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗.5min，再滴空1.5min后，以将滚轮工件置于86℃的热水中处理0.8min。

本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚轮强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚轮的大批量生产。

本发明滚轮锻件的力学性能：抗拉强度Rm≥950Mpa，屈服强度Re≥720Mpa，伸长率A≥14.4%，力学性能Z≥30.4%。

附图说明

图1为本发明金相组织显微图。

具体实施方式

一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%,0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；

b）在1280℃-850℃的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件； 

c）在步骤b）中生成的所述成品锻件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－760℃的温度范围并保温2.5h，之后水冷；经过回火处理后，再将滚轮锻件的前半部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，滚轮锻件的后半部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷；

d）对步骤c）中生成的滚轮成品进行精加工；

e）磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为290℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1.5min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗.5min，再滴空1.5min后，以将滚轮工件置于86℃的热水中处理0.8min；

f）对步骤e）中生成坯体进行机加工以得到最终的滚轮成品。 

 

本发明滚轮的金相结构显微图图书，结果判定合格。

Claims (2)

1.一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%,0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；

b）在1280℃-850℃的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件； 

c）在步骤b）中生成的所述成品锻件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－760℃的温度范围并保温2.5h，之后水冷；经过回火处理后，再将滚轮锻件的前半部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，滚轮锻件的后半部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷；

d）对步骤c）中生成的滚轮成品进行精加工；

e）磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

f）对步骤e）中生成坯体进行机加工以得到最终的滚轮成品。

2.根据权利要求1所述履带式挖掘机用滚轮的制造方法，其特征在于，所述磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为290℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1.5min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗.5min，再滴空1.5min后，以将滚轮工件置于86℃的热水中处理0.8min。

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