CN112222767A - 一种电杆伸缩固定支架及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电杆伸缩固定支架及其加工方法，包括限位板、外壳、紧固齿轮和齿轮拨叉，所述外壳的一端焊接有限位板，所述外壳的内部转动安装有紧固齿轮，所述外壳上转动安装有紧固螺丝，所述紧固螺丝上贯穿开设有插接孔，所述外壳位于紧固齿轮的内侧转动安装有齿轮拨叉，所述齿轮拨叉通过卡簧限位安装在外壳内，据图纸下料：将不锈钢板按照图纸标注尺寸进行加工；冲孔折弯：将裁剪料按照图纸加工孔槽；焊接成型：通过将裁剪料按照设计图纸组装，把各零散部件焊接到一起；静电喷粉：对工件进行除油除锈、表调清洗、磷化处理、静电喷粉及高温烘烤工艺。本发明具备可固定在不同直径的电杆上，且结构简单，轻便便于携带时上杆操作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及抱箍技术领域，具体为一种电杆伸缩固定支架及其加工方法。
背景技术
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件。在管件安装工程中,通常通过抱箍将管件卡住,再将抱箍固定至墙壁等基础管件上,从而固定管件。抱箍是由环箍和安装耳组成。
经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号CN201921980119.4，公开号CN210889586U，一种抱箍联接件属于电力领域联接件，是由上抱箍片和下抱箍片构成，上抱箍片和下抱箍片均包括中部的圆弧片，以及圆弧片一端的横向延伸部固定耳Ⅰ和另一端的横向延伸部固定耳Ⅱ；固定耳Ⅰ从外至内均设有开口槽和螺栓孔Ⅰ，固定耳Ⅱ上从外至内均设有铰接螺杆和螺栓孔Ⅱ，铰接螺杆上套装着弹簧、外端螺口连接着螺母，上抱箍片和下抱箍片对向放置并通过螺栓Ⅰ穿过螺栓孔Ⅰ、螺栓Ⅱ穿过螺栓孔Ⅱ紧固固定。本实用新型的一种抱箍联接件，使用操作方便，降低了施工人员在线杆上安装抱箍的难度，通过两端的弹簧及铰接螺杆先将上抱箍片和下抱箍片夹紧在线杆上，解决了安装人员需一手把持抱箍一手在使用工具进行紧固螺栓极为不便的问题。
传统抱箍的不足之处，在长期的现场操作中发现一是使用上单一，固定位置对应固定尺寸，不通用；二是重量较新型抱箍偏重，上杆操作不便携带；三是传统抱箍材质镀锌铁久经风化腐蚀容易生锈脱落，可能引起不必要的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电杆伸缩固定支架及其加工方法，具备可固定在不同直径的电杆上，且结构简单，轻便便于携带时上杆操作的优点，解决了传统抱箍的不足之处，在长期的现场操作中发现一是使用上单一，固定位置对应固定尺寸，不通用；二是重量较新型抱箍偏重，上杆操作不便携带；三是传统抱箍材质镀锌铁久经风化腐蚀容易生锈脱落，可能引起不必要的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电杆伸缩固定支架，包括限位板、外壳、紧固齿轮和齿轮拨叉，所述外壳的一端焊接有限位板，所述外壳的内部转动安装有紧固齿轮，所述外壳上转动安装有紧固螺丝，且所述紧固螺丝与紧固齿轮连接固定，所述紧固螺丝上贯穿开设有插接孔，所述外壳位于紧固齿轮的内侧转动安装有齿轮拨叉，所述齿轮拨叉通过卡簧限位安装在外壳内。
优选的，所述外壳的两侧贯穿开设有通孔，且所述通孔三个为一组对称分布在外壳的两侧。
优选的，所述紧固齿轮和齿轮拨叉分别设有两个，一个紧固齿轮和齿轮拨叉为一组在外壳内对称分布，且所述紧固齿轮的位置与通孔的位置相对应。
一种电杆伸缩固定支架加工方法，包括以下步骤：
S1、据图纸下料：将不锈钢板按照图纸标注尺寸进行加工；
S2、冲孔折弯：将裁剪料按照图纸加工孔槽；
S3、焊接成型：通过将裁剪料按照设计图纸组装，把各零散部件焊接到一起；
S4、静电喷粉：对工件进行除油除锈、表调清洗、磷化处理、静电喷粉及高温烘烤工艺。
优选的，S1中钢材切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺；断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等；切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。
优选的，S2中成孔表面平整光滑，表面粗糙度不得大于1.0mm，折弯处的内圆角半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的高度的103％-105％。
优选的，S3中在焊接时，先焊接中间主体结构，第一层焊缝金属中的比例最高达30％左右，第一层焊缝焊接时，采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度消除应力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：外壳及限位板均采用不锈钢材质，且表面喷涂防腐漆，增加其抗腐蚀效果，外壳主体采用焊接方式将三块加工好的板材焊接到一起，中间板材留有预制紧固螺丝，用于固定紧固齿轮，紧固齿轮采用自固卡紧弹簧片固定，且紧固螺丝和外壳上分别开设有插接孔和通孔，在使用时，使用者预先将不锈钢带通过螺栓固定在限位板上，之后将外壳通过限位板限位卡接在电杆上，之后将不锈钢带的另一端穿过紧固螺丝的插接孔并缠绕固定在紧固齿轮未设有齿轮处外侧，之后使用者通过拧动紧固螺丝，紧固螺丝带动紧固齿轮转动，对不锈钢带进行收紧，进而使其通过限位板和不锈钢带夹持固定在电杆上。
附图说明
图1为本发明的主视外观示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的斜视外观示意图。
图中：1、限位板；2、外壳；3、紧固螺丝；4、紧固齿轮；5、齿轮拨叉；6、卡簧；7、通孔；8、插接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的一种电杆伸缩固定支架的技术方案：
一种电杆伸缩固定支架，包括限位板1、外壳2、紧固齿轮4和齿轮拨叉5，外壳2的两侧贯穿开设有通孔7，且通孔7三个为一组对称分布在外壳2的两侧，外壳2的一端焊接有限位板1，外壳2的内部转动安装有紧固齿轮4，外壳2及限位板1均采用不锈钢材质，且表面喷涂防腐漆，增加其抗腐蚀效果，外壳2主体采用焊接方式将三块加工好的板材焊接到一起，中间板材留有预制紧固螺丝3，用于固定紧固齿轮4，紧固齿轮4采用自固卡紧弹簧片固定，且紧固螺丝3和外壳2上分别开设有插接孔8和通孔7。
紧固齿轮4和齿轮拨叉5分别设有两个，一个紧固齿轮4和齿轮拨叉5为一组在外壳2内对称分布，且紧固齿轮4的位置与通孔7的位置相对应，外壳2上转动安装有紧固螺丝3，且紧固螺丝3与紧固齿轮4连接固定，紧固螺丝3上贯穿开设有插接孔8，在使用时，使用者预先将不锈钢带通过螺栓固定在限位板1上，之后将外壳2通过限位板1限位卡接在电杆上，之后将不锈钢带的另一端穿过紧固螺丝3的插接孔8并缠绕固定在紧固齿轮4未设有齿轮处外侧，之后使用者通过拧动紧固螺丝3，紧固螺丝3带动紧固齿轮4转动，对不锈钢带进行收紧，进而使其通过限位板1和不锈钢带夹持固定在不同直径的电杆上，且外壳2的另外一端通过钢带紧固和固定计量箱电线保护管等配套设备，外壳2位于紧固齿轮4的内侧转动安装有齿轮拨叉5，齿轮拨叉5通过卡簧6限位安装在外壳2内，新型抱箍在降低成本的同时，造型美观不影响上杆其他操作，拆装便捷，防腐蚀防老化。
本发明提供的一种电杆伸缩固定支架加工方法的技术方案：
一种电杆伸缩固定支架加工方法，包括以下步骤：
S1、据图纸下料：将不锈钢板按照图纸标注尺寸进行加工，S1中钢材切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺；断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等；切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。
S2、冲孔折弯：将裁剪料按照图纸加工孔槽，S2中成孔表面平整光滑，表面粗糙度不得大于1.0mm，折弯处的内圆角半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的高度的103％-105％。
S3、焊接成型：通过将裁剪料按照设计图纸组装，把各零散部件焊接到一起，S3中在焊接时，先焊接中间主体结构，第一层焊缝金属中的比例最高达30％左右，第一层焊缝焊接时，采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度消除应力。
S4、静电喷粉：对工件进行除油除锈、表调清洗、磷化处理、静电喷粉及高温烘烤工艺。
工作原理：使用者在使用时，外壳2及限位板1均采用不锈钢材质，且表面喷涂防腐漆，增加其抗腐蚀效果，外壳2主体采用焊接方式将三块加工好的板材焊接到一起，中间板材留有预制紧固螺丝3，用于固定紧固齿轮4，紧固齿轮4采用自固卡紧弹簧片固定，且紧固螺丝3和外壳2上分别开设有插接孔8和通孔7，在安装时，使用者预先将不锈钢带通过螺栓固定在限位板1上，之后将外壳2通过限位板1限位卡接在电杆上，之后将不锈钢带的另一端穿过紧固螺丝3的插接孔8并缠绕固定在紧固齿轮4未设有齿轮处外侧，之后使用者通过拧动紧固螺丝3，紧固螺丝3带动紧固齿轮4转动，对不锈钢带进行收紧，进而使其通过限位板1和不锈钢带夹持固定在电杆上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电杆伸缩固定支架，包括限位板(1)、外壳(2)、紧固齿轮(4)和齿轮拨叉(5)，其特征在于：所述外壳(2)的一端焊接有限位板(1)，所述外壳(2)的内部转动安装有紧固齿轮(4)，所述外壳(2)上转动安装有紧固螺丝(3)，且所述紧固螺丝(3)与紧固齿轮(4)连接固定，所述紧固螺丝(3)上贯穿开设有插接孔(8)，所述外壳(2)位于紧固齿轮(4)的内侧转动安装有齿轮拨叉(5)，所述齿轮拨叉(5)通过卡簧(6)限位安装在外壳(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种电杆伸缩固定支架，其特征在于：所述外壳(2)的两侧贯穿开设有通孔(7)，且所述通孔(7)三个为一组对称分布在外壳(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电杆伸缩固定支架，其特征在于：所述紧固齿轮(4)和齿轮拨叉(5)分别设有两个，一个紧固齿轮(4)和齿轮拨叉(5)为一组在外壳(2)内对称分布，且所述紧固齿轮(4)的位置与通孔(7)的位置相对应。
4.一种电杆伸缩固定支架加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、据图纸下料：将不锈钢板按照图纸标注尺寸进行加工；
S2、冲孔折弯：将裁剪料按照图纸加工孔槽；
S3、焊接成型：通过将裁剪料按照设计图纸组装，把各零散部件焊接到一起；
S4、静电喷粉：对工件进行除油除锈、表调清洗、磷化处理、静电喷粉及高温烘烤工艺。
5.根据权利要求4所述的一种电杆伸缩固定支架加工方法，其特征在于：S1中钢材切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺；断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等；切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。
6.根据权利要求4所述的一种电杆伸缩固定支架加工方法，其特征在于：S2中成孔表面平整光滑，表面粗糙度不得大于1.0mm，折弯处的内圆角半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的高度的103％-105％。
7.根据权利要求4所述的一种电杆伸缩固定支架加工方法，其特征在于：S3中在焊接时，先焊接中间主体结构，第一层焊缝金属中的比例最高达30％左右，第一层焊缝焊接时，采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度消除应力。
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