CN112222757B - 一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其包括主支撑台座、激光修补装置、辅助调节组件、传动组件以及加工工作台，所述传动组件内嵌固定在所述主支撑台座上，所述主支撑台座的上端面相对滑动的设置有辅助调节组件，所述辅助调节组件与所述传动组件相固定，并经由所述传动组件横向驱动在主支撑台座上滑移；所述辅助调节组件上安装有激光修补装置，所述激光修补装置通过辅助调节组件对其有效工作间距以及工作面横向切角进行高精度调节，所述主支撑台座的上端面还固定有加工工作台，所述加工工作台对Lenti模仁进行局部夹持固定，并对其外表面进行横向扫描，以便于确定Lenti模仁的待修整方位坐标。

Description

一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置

技术领域

本发明涉及导光板模仁修补设备技术领域，具体为一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置。

背景技术

目前多数导光板射出LGP一面为网面，另一面为Lenti面，主要由于该Lenti模仁光学辉度表现优异，且瑕疵遮蔽性较好，Lenti面在射出开机初期，由于Lenti模仁表面结构的特殊性，比较容易受伤，从而导致LGP画面易出现亮点，而Lenti模仁制作周期较长，一般最快也需要2~3天，重制Lenti模仁延误的时间，严重影响开发或生产的进度。 并且以往Lenti 模仁一旦受伤，只能报废重制，为节约重制成本和缩短延误的交期，特针对Lenti模仁点刮伤进行修补，提升Lenti模仁使用寿命。而现有技术中用于模仁修补的设备，其在使用过程中具有较高的局限性，由于各模仁所成刮伤不尽相同，导致其在修补时相对比较棘手，且在修补过程中对于待修补局部端面的定位相对模糊，不够精准，使得其在修补时需缓慢靠近待修补区域，甚至会对模仁表面造成点伤或剐蹭，因此有必要提出一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其包括主支撑台座、激光修补装置、辅助调节组件、传动组件以及加工工作台，其中，所述主支撑台座的下端面四角位置焊接固定有支撑柱，并通过所述支撑柱支撑固定在地面上，所述主支撑台座的上端面一侧设有用于安装所述传动组件的安装腔室，所述传动组件内嵌固定在所述主支撑台座上，所述主支撑台座的上端面相对滑动的设置有辅助调节组件；

所述辅助调节组件与所述传动组件相固定，并经由所述传动组件横向驱动在主支撑台座上滑移；

所述辅助调节组件上安装有激光修补装置，所述激光修补装置通过辅助调节组件对其有效工作间距以及工作面横向切角进行高精度调节，以便于所述激光修补装置根据Lenti模仁具体工序中的修补工艺进行调整；

所述主支撑台座的上端面还固定有加工工作台，所述加工工作台对Lenti模仁进行局部夹持固定，并对其外表面进行横向扫描，以便于确定Lenti模仁的待修整方位坐标。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括连接滑轨、导向件、传动链板以及连接端子，其中，所述主支撑台座的上端面内部对称设有用于固定所述连接滑轨的安装凹槽，所述连接滑轨横向限位固定在所述主支撑台座内，所述辅助调节组件的下端面安装有滑动座，并通过所述滑动座滑动设置在连接滑轨上；

所述主支撑台座的上端面一侧还固定有导向件，所述导向件上相对转动的设置有传动链板，所述传动链板的一端通过连接端子与所述辅助调节组件相连接，并驱动所述辅助调节组件进行横向滑移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助调节组件包括侧连接支柱、旋转座、中心轴杆、连接件、固定导座、驱动电机以及螺纹轴杆，其中，所述主支撑台座的上端面竖直固定有侧连接支柱的一端，所述侧连接支柱外套接有保护机壳；

且，所述侧连接支柱的另一端固定有旋转座，所述旋转座内相对转动的纵向设置有中心轴杆，所述中心轴杆上通过螺纹啮合作用相对滑动的设置有连接件，并通过所述连接件与固定导座连接固定，使得所述激光修补装置在中心轴杆滑移；

所述固定导座内同轴设置有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的两端均通过轴承座相对转动的固定在固定导座内，所述保护机壳内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹轴杆的一端连接固定，并驱动所述螺纹轴杆作圆周旋转运动；

所述螺纹轴杆上相对滑动的设置有切角调节组件，所述切角调节组件有效对激光修补装置的工作面切角进行有效调节。

作为本发明的一种优选技术方案，切角调节组件包括导向座、弧形导轨座以及连接支座，其中，所述导向座通过螺纹啮合作用与所述螺纹轴杆滑动连接，所述导向座的另一侧安装有弧形导轨座；

所述弧形导轨座内设有圆周角呈90°滑动槽，且所述激光修补装置的一端固定有连接支座，所述连接支座通过内齿轮啮合作用与所述弧形导轨座滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述激光修补装置包括外固定件、旋转电机、激光头座、修整装置以及往复驱动组件，其中，所述外固定件内相对转动的设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件的一端固定有激光头座，所述激光头座对外直线射出预热激光，并照射至Lenti模仁的待修整外表面；

所述激光头座的圆周外侧阵列设置有多个修整装置，各所述修整装置与模仁端面直接接触，并对其进行抚平整修；

所述外固定件内还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述往复驱动组件相固定，并经由往复驱动组件驱动所述修整装置以激光头座为中心进行圆周旋转工作；

所述往复驱动组件驱动所述激光头座进行上下往复运动，使得所述修整装置形成上下冲压的整平工作状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动组件包括内置套件、主旋转轮、传动轮以及安装支杆，所述内置套件内相对转动的设置有主旋转轮，所述主旋转轮上通过传动带传动配合有传动轮，所述内置套件靠近传动轮的一侧相对滑动的设置有安装支杆，所述安装支杆的一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与传动轮转动连接，所述安装支杆的另一端与所述激光头座相固定，当所述传动轮进行旋转运动时，所述激光头座在所述安装支杆的带动下进行上下相对滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述修整装置包括固定端座、外接导件、可控伸缩杆、抚平板件、连接弹簧以及固定球体，其中，所述激光头座上安装有固定端座，所述固定端座的下端面竖直设置有外接导件，所述外接导件的另一端铰接有抚平板件；

且，所述外接导件内同轴固定有可控伸缩杆，所述可控伸缩杆的下端与所述抚平板件转动连接，使得所述可控伸缩杆通过其收缩功能对抚平板件的水平面工作夹角进行局部调整；

所述抚平板件内相对滑动的设置有固定球体，所述固定球体的一侧通过连接弹簧与所述可控伸缩杆连接固定，当所述可控伸缩杆向下伸出时，其通过连接弹簧驱动所述固定球体向下运动，形成外凸式抚平工作面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抚平板件的下端面还固定有弧形光滑件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工工作台包括承载板件、夹持座以及光感探测组件，所述主支撑台座的上端面安装有承载板件，所述承载板件的两侧对称设置有用于夹持固定Lenti模仁的夹持座；

所述承载板件的横向以及纵向相对滑动的对称设置有光感探测组件，所述光感探测组件通过光线传播对模仁外表面进行局部照射，检测并确定其待修整表面的方位坐标。

作为本发明的一种优选技术方案，所述光感探测组件还包括固定滑座、光感接收器、光线传输头以及信号接收器，其中，所述固定滑座对称滑动设置在承载板件上，位于所述承载板件一侧的固定滑座上安装有多个光线传输头；

位于所述承载板件另一侧的固定滑座上的对应位置设置有多个光感接收器，且其末端通过传输线与所述信号接收器相连通；使得当所述光线传输头直线射出测量光线时，所述光感接收器对未被Lenti模仁端面遮挡的测量光线进行接收，并传输信号至信号接收器。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过加工工作台对Lenti模仁进行局部装夹固定，利用光感探测组件对Lenti模仁外表面中待修整的突出部位进行精准定位，方便激光修补装置能直接对Lenti模仁外表面进行修整工作而不影响其他局部端面，此中，在固定滑座上排列设置有多个光线传输头以及与之配合的光感接收器，在定位的同时能对突出部位的垂直面相对高度进行精准测量，以便于调整控制激光修补装置的具体修整工艺；在主支撑台座的上端面设置有辅助调节组件能对激光修补装置的空间所处方位进行相对调控，使得激光修补装置完全处于Lenti模仁外表面中待修整表面的正上方，此中，还包括切角调节组件，能对激光修补装置的工作面切角进行有效调节，使得其可根据具体突出部位的斜面倾角进行相对调整；在激光修补装置中，通过激光头座直线发射Laser激光照射至Lenti模仁外表面并对其进行预热，使得其表面局部软塑化，再由修整装置中的抚平板件进行抚平工作，从而完成修复工作，此中，该修整装置一方面可通过旋转电机进行旋转驱动，经由对抚平板件的水平面夹角进行预先调整，使得多个抚平板件在旋转作用下形成箭头状抚平工作面；另一方面在进行初步修整时，可经由往复驱动组件驱动抚平板件上下往复运动，对Lenti模仁外表面中待修整的突出部位进行局部冲压，形成初步整平工序。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中传动组件的结构示意图；

图3为本发明中辅助调节组件的结构示意图；

图4为本发明中切角调节组件的结构示意图；

图5为本发明中激光修补装置的剖视图；

图6为本发明中往复驱动组件的结构示意图；

图7为本发明中修整装置的结构示意图；

图8为本发明中加工工作台的局部示意图；

图9为本发明中光感探测组件的结构示意图；

图中：1主支撑台座、2加工工作台、201承载板件、202夹持座、3传动组件、301连接滑轨、302传动链板、303连接端子、304滑动座、305导向件、4辅助调节组件、401侧连接支柱、402旋转座、403保护机壳、404中心轴杆、405连接件、406固定导座、407轴承座、408驱动电机、409螺纹轴杆、5激光修补装置、501外固定件、502激光头座、503旋转电机、6切角调节组件、601导向座、602弧形导轨座、603连接支座、7往复驱动组件、701内置套件、702主旋转轮、703传动轮、704安装支杆、8修整装置、801固定端座、802外接导件、803可控伸缩杆、804抚平板件、805连接弹簧、806固定球体、807弧形光滑件、9光感探测组件、901固定滑座、902光线传输头、903光感接收器、904信号接收器。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其包括主支撑台座1、激光修补装置5、辅助调节组件4、传动组件3以及加工工作台2，其中，所述主支撑台座1的下端面四角位置焊接固定有支撑柱，并通过所述支撑柱支撑固定在地面上，所述主支撑台座1的上端面一侧设有用于安装所述传动组件3的安装腔室，所述传动组件3内嵌固定在所述主支撑台座1上，所述主支撑台座1的上端面相对滑动的设置有辅助调节组件4；

所述辅助调节组件4与所述传动组件3相固定，并经由所述传动组件3横向驱动在主支撑台座1上滑移；

所述辅助调节组件4上安装有激光修补装置5，所述激光修补装置5通过辅助调节组件对其有效工作间距以及工作面横向切角进行高精度调节，以便于所述激光修补装置根据Lenti模仁具体工序中的修补工艺进行调整；

所述主支撑台座1的上端面还固定有加工工作台2，所述加工工作台对Lenti模仁进行局部夹持固定，并对其外表面进行横向扫描，以便于确定Lenti模仁的待修整方位坐标，此中，在先对Lenti模仁外表面中待修整的突出部位进行精准定位，再由激光修补装置进行修整工艺,方便快捷，提高工作效率。

参照图2，本实施例中，所述传动组件3包括连接滑轨301、导向件305、传动链板302以及连接端子303，其中，所述主支撑台座1的上端面内部对称设有用于固定所述连接滑轨301的安装凹槽，所述连接滑轨301横向限位固定在所述主支撑台座1内，所述辅助调节组件4的下端面安装有滑动座304，并通过所述滑动座304滑动设置在连接滑轨301上；

所述主支撑台座1的上端面一侧还固定有导向件305，所述导向件305上相对转动的设置有传动链板302，所述传动链板302的一端通过连接端子303与所述辅助调整组件4相连接，并驱动所述辅助调节组件4进行横向滑移，实现激光修补装置的横向滑移工作。

参照图3，本实施例中，所述辅助调节组件4包括侧连接支柱401、旋转座402、中心轴杆404、连接件405、固定导座406、驱动电机408以及螺纹轴杆409，其中，所述主支撑台座1的上端面竖直固定有侧连接支柱401的一端，所述侧连接支柱401外套接有保护机壳403；

且，所述侧连接支柱401的另一端固定有旋转座402，所述旋转座402内相对转动的纵向设置有中心轴杆404，所述中心轴杆404上通过螺纹啮合作用相对滑动的设置有连接件405，并通过所述连接件405与固定导座406连接固定，使得所述激光修补装置在中心轴杆滑移；

所述固定导座406内同轴设置有螺纹轴杆409，所述螺纹轴杆409的两端均通过轴承座407相对转动的固定在固定导座406内，所述保护机壳403内安装有驱动电机408，所述驱动电机408的输出端与所述螺纹轴杆409的一端连接固定，并驱动所述螺纹轴杆409作圆周旋转运动；

所述螺纹轴杆409上相对滑动的设置有切角调节组件6，所述切角调节组件6对激光修补装置5的工作面切角进行有效调节。

参照图4，本实施例中，切角调节组件6包括导向座601、弧形导轨座602以及连接支座603，其中，所述导向座601通过螺纹啮合作用与所述螺纹轴杆409滑动连接，所述导向座601的另一侧安装有弧形导轨座602；

所述弧形导轨座602内设有圆周角呈90°滑动槽，且所述激光修补装置5的一端固定有连接支座603，所述连接支座603通过内齿轮啮合作用与所述弧形导轨座602滑动连接。

参照图5，本实施例中，所述激光修补装置5包括外固定件501、旋转电机503、激光头座502、修整装置8以及往复驱动组件7，其中，所述外固定件501内相对转动的设置有往复驱动组件7，所述往复驱动组件7的一端固定有激光头座502，所述激光头座502对外直线射出预热激光，并照射至Lenti模仁的待修整外表面；

所述激光头座502的圆周外侧阵列设置有多个修整装置8，各所述修整装置8与模仁端面直接接触，并对其进行抚平整修；

所述外固定件501内还安装有旋转电机503，所述旋转电机503的输出端与所述往复驱动组件7相固定，并经由往复驱动组件7驱动所述修整装置8以激光头座502为中心进行圆周旋转工作；

所述往复驱动组件7驱动所述激光头座502进行上下往复运动，使得所述修整装置8形成上下冲压的整平工作状态，此中，需要注意的是，该往复驱动组件的上下相对运动的垂直面最低下限需高于激光头座的垂直面相对高度，防止其在往复驱动时直接将激光头座顶压至Lenti模仁内，对Lenti模仁造成不可修复的损伤。

参照图6，本实施例中，所述往复驱动组件7包括内置套件701、主旋转轮702、传动轮703以及安装支杆704，所述内置套件701内相对转动的设置有主旋转轮702，所述主旋转轮702上通过传动带传动配合有传动轮703，所述内置套件701靠近传动轮703的一侧相对滑动的设置有安装支杆704，所述安装支杆704的一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与传动轮703转动连接，所述安装支杆704的另一端与所述激光头座502相固定，当所述传动轮703进行旋转运动时，所述激光头座502在所述安装支杆704的带动下进行上下相对滑动。

参照图7，本实施例中，所述修整装置8包括固定端座801、外接导件802、可控伸缩杆803、抚平板件804、连接弹簧805以及固定球体806，其中，所述激光头座502上安装有固定端座801，所述固定端座801的下端面竖直设置有外接导件802，所述外接导件802的另一端铰接有抚平板件804；

且，所述外接导件802内同轴固定有可控伸缩杆803，所述可控伸缩杆803的下端与所述抚平板件804转动连接，使得所述可控伸缩杆803通过其收缩功能对抚平板件804的水平面工作夹角进行局部调整；

所述抚平板件804内相对滑动的设置有固定球体806，所述固定球体806的一侧通过连接弹簧805与所述可控伸缩杆803连接固定，当所述可控伸缩杆803向下伸出时，其通过连接弹簧805驱动所述固定球体806向下运动，形成外凸式抚平工作面。

本实施例中，所述抚平板件804的下端面还固定有弧形光滑件807，具有较高的光整性。

参照图8，本实施例中，所述加工工作台2包括承载板件201、夹持座202以及光感探测组件9，所述主支撑台座1的上端面安装有承载板件201，所述承载板件201的两侧对称设置有用于夹持固定Lenti模仁的夹持座202；

参照图9，所述承载板件201的横向以及纵向相对滑动的对称设置有光感探测组件9，所述光感探测组件9通过光线传播对模仁外表面进行局部照射，检测并确定其待修整表面的方位坐标。

本实施例中，所述光感探测组件9还包括固定滑座901、光感接收器903、光线传输头902以及信号接收器904，其中，所述固定滑座901对称滑动设置在承载板件201上，位于所述承载板件201一侧的固定滑座901上均匀安装有多个光线传输头902；

位于所述承载板件201另一侧的固定滑座901上的对应位置设置有多个光感接收器903，且其末端通过传输线与所述信号接收器904相连通；使得当所述光线传输头902直线射出测量光线时，所述光感接收器903对未被Lenti模仁端面遮挡的测量光线进行接收，并传输信号至信号接收器904，且在定位的同时能对突出部位的垂直面相对高度进行精准测量，以便于调整控制激光修补装置的具体修整工艺。

具体地，在对Lenti模仁进行修整工作时，先通过光感探测组件对Lenti模仁外表面中待修整的突出部位进行精准定位，方便激光修补装置能直接对Lenti模仁外表面进行修整工作，通过传动组件调整激光修补装置的水平方向的有效距离，再由辅助调节组件4进行空间方位的精确坐标的调整，使得激光修补装置处于Lenti模仁外表面中待修整部位的正上方，激光修补装置进行修整工作，此中，先由激光头座直线发射Laser激光照射至Lenti模仁外表面并对其进行预热，使得其表面局部软塑化，通过往复驱动组件驱动抚平板件上下往复运动，对Lenti模仁外表面中待修整的突出部位进行局部冲压，形成初步整平工序，再由旋转电机进行旋转驱动，经由对抚平板件的水平面夹角进行预先调整，使得多个抚平板件在旋转作用下形成箭头状抚平工作面，完成修整工作。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其包括主支撑台座(1)、激光修补装置(5)、辅助调节组件(4)、传动组件(3)以及加工工作台(2)，其中，所述主支撑台座(1)的下端面四角位置焊接固定有支撑柱，并通过所述支撑柱支撑固定在地面上，所述主支撑台座(1)的上端面一侧设有用于安装所述传动组件(3)的安装腔室，所述传动组件(3)内嵌固定在所述主支撑台座(1)上，其特征在于：所述主支撑台座(1)的上端面相对滑动的设置有辅助调节组件(4)；

所述辅助调节组件(4)与所述传动组件(3)相固定，并经由所述传动组件(3)横向驱动在主支撑台座(1)上滑移；

所述辅助调节组件(4)上安装有激光修补装置(5)，所述激光修补装置(5)通过辅助调节组件（4）对其工作间距以及工作面横向切角进行调节；

所述主支撑台座(1)的上端面还固定有加工工作台(2)，所述加工工作台(2)对Lenti模仁进行局部夹持固定，并对其外表面进行横向扫描，以确定Lenti模仁的待修整方位坐标；

所述传动组件(3)包括连接滑轨(301)、导向件(305)、传动链板(302)以及连接端子(303)，其中，所述主支撑台座(1)的上端面内部对称设有用于固定所述连接滑轨(301)的安装凹槽，所述连接滑轨(301)横向限位固定在所述主支撑台座(1)内，所述辅助调节组件(4)的下端面安装有滑动座(304)，并通过所述滑动座(304)滑动设置在连接滑轨(301)上；

所述主支撑台座(1)的上端面一侧还固定有导向件(305)，所述导向件(305)上相对转动的设置有传动链板(302)，所述传动链板(302)的一端通过连接端子(303)与所述辅助调节组件(4)相连接，并驱动所述辅助调节组件(4)进行横向滑移；

所述辅助调节组件(4)包括侧连接支柱(401)、旋转座(402)、中心轴杆(404)、连接件(405)、固定导座(406)、驱动电机(408)以及螺纹轴杆(409)，其中，所述主支撑台座(1)的上端面竖直固定有侧连接支柱(401)的一端，所述侧连接支柱(401)外套接有保护机壳(403)；

且，所述侧连接支柱(401)的另一端固定有旋转座(402)，所述旋转座(402)内设置有可转动的中心轴杆(404)，所述中心轴杆(404)上通过螺纹啮合作用相对滑动的设置有连接件(405)，并通过所述连接件(405)与固定导座(406)连接固定，使得所述激光修补装置(5)在中心轴杆（404）滑移；

所述固定导座(406)内设置有螺纹轴杆(409)，所述螺纹轴杆(409)的两端均通过轴承座(407)相对转动的固定在固定导座(406)内，所述保护机壳(403)内安装有驱动电机(408)，所述驱动电机(408)的输出端与所述螺纹轴杆(409)的一端连接固定，并驱动所述螺纹轴杆(409)作圆周旋转运动；

所述螺纹轴杆(409)上相对滑动的设置有切角调节组件(6)，所述切角调节组件(6)对激光修补装置(5)的工作面切角进行调节；

所述切角调节组件(6)包括导向座(601)、弧形导轨座(602)以及连接支座(603)，其中，所述导向座(601)通过螺纹啮合作用与所述螺纹轴杆(409)滑动连接，所述导向座(601)的另一侧安装有弧形导轨座(602)；

所述弧形导轨座(602)内设有圆周角呈90°的滑动槽，且所述激光修补装置(5)的一端固定有连接支座(603)，所述连接支座(603)通过内齿轮啮合作用与所述弧形导轨座(602)滑动连接；

所述激光修补装置(5)包括外固定件(501)、旋转电机(503)、激光头座(502)、修整装置(8)以及往复驱动组件(7)，其中，所述外固定件(501)内相对转动的设置有往复驱动组件(7)，所述往复驱动组件(7)的一端固定有激光头座(502)，所述激光头座(502)对外直线射出预热激光，并照射至Lenti模仁的待修整外表面；

所述激光头座(502)的圆周外侧阵列设置有多个修整装置(8)，各所述修整装置(8)与模仁端面直接接触，并对其进行抚平整修；

所述外固定件(501)内还安装有旋转电机(503)，所述旋转电机(503)的输出端与所述往复驱动组件(7)相固定，并经由往复驱动组件(7)驱动所述修整装置(8)以激光头座(502)为中心进行圆周旋转工作；

所述往复驱动组件(7)驱动所述激光头座(502)进行上下往复运动，使得所述修整装置(8)形成上下冲压的整平工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其特征在于：所述往复驱动组件(7)包括内置套件(701)、主旋转轮(702)、传动轮(703)以及安装支杆(704)，所述内置套件(701)内相对转动的设置有主旋转轮(702)，所述主旋转轮(702)上通过传动带传动配合有传动轮(703)，所述内置套件(701)靠近传动轮(703)的一侧相对滑动的设置有安装支杆(704)，所述安装支杆(704)的一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与传动轮(703)转动连接，所述安装支杆(704)的另一端与所述激光头座(502)相固定，当所述传动轮(703)进行旋转运动时，所述激光头座(502)在所述安装支杆(704)的带动下进行上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其特征在于：所述修整装置(8)包括固定端座(801)、外接导件(802)、可控伸缩杆(803)、抚平板件(804)、连接弹簧(805)以及固定球体(806)，其中，所述激光头座(502)上安装有固定端座(801)，所述固定端座(801)的下端面竖直设置有外接导件(802)，所述外接导件(802)的另一端铰接有抚平板件(804)；

且，所述外接导件(802)内同轴固定有可控伸缩杆(803)，所述可控伸缩杆(803)的下端与所述抚平板件(804)转动连接，使得所述可控伸缩杆(803)通过其收缩对抚平板件(804)的水平面工作夹角进行局部调整；

所述抚平板件(804)内相对滑动的设置有固定球体(806)，所述固定球体(806)的一侧通过连接弹簧(805)与所述可控伸缩杆(803)连接固定，当所述可控伸缩杆(803)向下伸出时，其通过连接弹簧(805)驱动所述固定球体(806)向下运动，形成外凸式抚平工作面。

4.根据权利要求3所述的一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其特征在于：所述抚平板件(804)的下端面还固定有弧形光滑件(807)。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其特征在于：所述加工工作台(2)包括承载板件(201)、夹持座(202)以及光感探测组件(9)，所述主支撑台座(1)的上端面安装有承载板件(201)，所述承载板件(201)的两侧对称设置有用于夹持固定Lenti模仁的夹持座(202)；

所述承载板件(201)的横向以及纵向相对滑动的对称设置有光感探测组件(9)，所述光感探测组件(9)通过光线传播对模仁外表面进行局部照射，检测并确定其待修整表面的方位坐标。

6.根据权利要求5所述的一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其特征在于：所述光感探测组件(9)还包括固定滑座(901)、光感接收器(903)、光线传输头(902)以及信号接收器(904)，其中，所述固定滑座(901)对称滑动设置在承载板件(201)上，位于所述承载板件(201)一侧的固定滑座(901)上均匀安装有多个光线传输头(902)；

位于所述承载板件(201)另一侧的固定滑座(901)上的对应位置设置有多个光感接收器(903)，且其末端通过传输线与所述信号接收器(904)相连通；使得当所述光线传输头(902)直线射出测量光线时，所述光感接收器(903)对未被Lenti模仁端面遮挡的测量光线进行接收，并传输信号至信号接收器(904)。

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