CN112222635A - 一种五金件镭射切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明的名称为一种五金件镭射切割装置，属于五金零件加工技术领域，主要解决现有的一些镭射切割装置体积太大，成本高，不适合切割五金件，切割产生的碎屑无法及时去除，影响切割的精准度的问题，包括支架(1)，所述支架(1)中央设置有可升降的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有可在X、Y方向移动的、用于固定五金件的切割台(4)，所述支架(1)中央顶部设置有用于切割的激光头(12)和用于吹去切割屑的吹气机构。本发明中的切割台可在X、Y、Z三个方向移动，切割过程更灵活、方便，制造成本低，产业化前景更好，屑渣能及时吹去，切割后的精准度高。

Description

一种五金件镭射切割装置

技术领域

本发明涉及五金零部件加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种五金件镭射切割装置。

背景技术

五金零部件既包括金、银、铜、铁和锡五种金属制成的零部件，也包括五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金和安防用品等，在金属五金件的加工过程中，需要对产品进行切割，以获得设定的尺寸或造型，激光镭射切割是常见的金属切割方法，将从激光器发射出的激光，聚焦成高密度的激光束，再照射至五金金属件表面，使工件表面达到熔点或沸点，实现切割。

现有的一些切割装置，包括激光切割机，都是将激光头固定在可在X、Y方向移动的机构上，实现切割，但是，使激光头可移动的机构往往体积较大、制造成本高，不适合运用在五金金属件这类体积较小的零件上，而且一些五金切割设备无法将切割过程产生的碎屑及时去掉，影响切割效果。

因此，需要设计一种五金件镭射切割装置。

发明内容

本发明的目的在提供一种五金件镭射切割装置，将五金件固定在可在X、Y方向移动、高度可调节的切割台上，切割过程更灵活、方便，碎屑及时去掉，切割效果更好。

本发明提供一种五金件镭射切割装置，包括支架，所述支架中央设置有可升降的工作台，所述工作台上设置有可在X、Y方向移动的、用于固定五金件的切割台，所述支架中央顶部设置有用于切割的激光头和用于吹去切割屑的吹气机构。

在一个优选地实施方式中，所述切割台通过滑动机构可滑动的设置在所述工作台上；

所述工作台上两侧设置有Y方向的竖直导轨；

所述滑动机构包括两个水平导轨和两个第二滑套，所述水平导轨和第二滑套逐次首尾连接、围合成用于承载所述切割台的矩形，两个所述第二滑套相互平行且套设在所述竖直导轨上，所述滑动机构可沿着所述竖直导轨移动。

在一个优选地实施方式中，所述切割台的下方两侧设置有套设在所述水平导轨上的第一滑套，所述切割台可沿着所述水平导轨移动。

在一个优选地实施方式中，所述切割台上四周设置有若干限位板，所述限位板朝着所述切割台中央的侧面均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述限位板的一端均设置有用于夹持五金件的夹板。

在一个优选地实施方式中，所述切割台和工作台的中央均漏空、形成漏空部，所述激光头位于所述漏空部的正上方。

本发明的技术效果和优点：

放置五金件的切割台可在X、Y、Z三个方向移动，使切割过程更灵活、方便，制造成本低，可大规模推广，整个装置体积较小，运输、操作都很方便，吹气机构可将切割过程产生的金属屑及时吹走，使五金件的切割面更平整、切割后的五金件尺寸精确度更高。

附图说明

图1为整体正视图；

图2为工作台和切割台的位置关系顶视图；

图3为竖直导轨、第二滑套和第一电机的位置关系示意图。

附图标记说明：1、支架；11、放置板；12、激光头；13、压缩空气罐；14、气管；15、电磁阀；16、喷头；17、工控机；2、支撑板；21、第一伸缩杆；3、工作台；31、竖直导轨；32、第一电机；4、切割台；41、第一滑套；42、搁置板；43、第二电机；44、水平导轨；45、第二滑套；46、限位板；47、第二伸缩杆；48、夹板；49、夹齿；5、漏空部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种五金件镭射切割装置，如图1-3所示，包括支架1，支架1中央设置有可升降的工作台3，工作台3上设置有可在X、Y方向移动的、用于固定五金件的切割台4，支架1中央顶部设置有用于切割的激光头12和用于吹去切割屑的吹气机构。

支架1中央下方固定设置有支撑板2，支撑板2上设置有第一伸缩杆21，工作台3安装在第一伸缩杆21顶部，通过第一伸缩杆21，实现工作台3的升降。

切割台4通过滑动机构可滑动的设置在工作台3上；

工作台3上两侧设置有Y方向的竖直导轨31；

滑动机构包括两个水平导轨44和两个第二滑套45，水平导轨44和第二滑套45逐次首尾连接、围合成用于承载切割台4的矩形，两个第二滑套45相互平行且套设在竖直导轨31上，滑动机构可沿着竖直导轨31移动。

第二滑套45的底面设置有齿条，工作台3上设置有第一电机32，第一电机32啮合第二滑套45底面的齿条，第一电机32转动，带动第二滑套45在竖直导轨31上移动，即带动整个切割台4在与竖直导轨31平行的方向(Y方向，如图2所示)移动。

切割台4的下方两侧设置有套设在水平导轨44上的第一滑套41，切割台4可沿着水平导轨44移动。

第一滑套41的侧面设置有搁置板42，搁置板42上放置有第二电机43，第一滑套41的底面设置有齿条，第二电机43啮合第一滑套41底面的齿条，第二电机43转动，带动第一滑套41在水平导轨44上滑动，即带动整个切割台4在于水平导轨44上(X方向，如图2所示)移动。

切割台4上四周设置有若干限位板46，限位板46朝着切割台4中央的侧面均设置有第二伸缩杆47，第二伸缩杆47远离限位板46的一端均设置有用于夹持五金件的夹板48，夹板48的侧面设置有夹齿49，四个方向的夹板48相对移动，可将五金件夹持，位于切割台4的中央。

支撑板2、切割台4和工作台3的中央均漏空、形成漏空部5，激光头12位于漏空部5的正上方，激光头12发出的切割激光从漏空部5射出，避免切割切割台4、工作台3和支撑板2。

吹气机构包括压缩空气罐13、气管14、电磁阀15和喷头16，电磁阀15的型号为LDW23，压缩空气罐13固定在支架1顶部，气管14一端连通压缩空气罐13、另一端连通电磁阀15，喷头16连接电磁阀15，喷头16的出口对齐激光头12的下方。

支架1的侧面设置有放置板11，放置板11上设置有工控机17，工控机17的型号为FPM-2150G，第一电机32、第二电机43均为伺服电机，均电路连接工控机17，激光头12和电磁阀15也电路连接工控机17，第一伸缩杆21和第二伸缩杆47也电路连接工控机17。

综上，根据待切割五金件的大小，调节第一伸缩杆21，使切割台4与激光头12的间距合适，将五金件放在切割台4中央，调节第二伸缩杆47，使夹板48紧紧夹持五金件，打开激光头12和电磁阀15，在第一电机32和第二电机43的协作下，整个切割台4按照预定的运动轨迹在X、Y方向运动，完成切割，切割过程中，喷头16吹出空气，将屑渣吹去。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种五金件镭射切割装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)中央设置有可升降的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有可在X、Y方向移动的、用于固定五金件的切割台(4)，所述支架(1)中央顶部设置有用于切割的激光头(12)和用于吹去切割屑的吹气机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金件镭射切割装置，其特征在于，所述切割台(4)通过滑动机构可滑动的设置在所述工作台(3)上；

所述工作台(3)上两侧设置有Y方向的竖直导轨(31)；

所述滑动机构包括两个水平导轨(44)和两个第二滑套(45)，所述水平导轨(44)和第二滑套(45)逐次首尾连接、围合成用于承载所述切割台(4)的矩形，两个所述第二滑套(45)相互平行且套设在所述竖直导轨(31)上，所述滑动机构可沿着所述竖直导轨(31)移动。

3.根据权利要求2所述的一种五金件镭射切割装置，其特征在于，所述切割台(4)的下方两侧设置有套设在所述水平导轨(44)上的第一滑套(41)，所述切割台(4)可沿着所述水平导轨(44)移动。

4.根据权利要求3所述的一种五金件镭射切割装置，其特征在于，所述切割台(4)上四周设置有若干限位板(46)，所述限位板(46)朝着所述切割台(4)中央的侧面均设置有第二伸缩杆(47)，所述第二伸缩杆(47)远离所述限位板(46)的一端均设置有用于夹持五金件的夹板(48)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件镭射切割装置，其特征在于，所述切割台(4)和工作台(3)的中央均漏空、形成漏空部(5)，所述激光头(12)位于所述漏空部(5)的正上方。

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