CN112222393A - 一种生铁铸件浇筑用提升机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸件浇筑技术领域,尤其是涉及一种生铁铸件浇筑用提升机构,包括悬吊块和多根吊杆及浇筑筒,悬吊块的顶部与多根吊杆固定连接,浇筑筒设置于悬吊块背离吊杆的一侧,悬吊块内设有空腔,空腔的内壁上开设有多个贯通的通孔,空腔内设有悬吊机构,悬吊机构的一端贯穿多个通孔并与浇筑筒的侧壁固定连接,空腔内还设有用于配合驱动机构的稳定机构,稳定机构的两端分别贯穿空腔的内壁并延伸至其外部。优点在于:本发明可利用单一电机和机械部件的组合来代替传统的悬吊系统,使其归纳到一个驱动力上,从而达到较好的机械稳定性,同时在浇筑时可提供一定的稳定支撑,使其不易受到外部晃动的影响,具有较好的浇筑稳定性。

Description

一种生铁铸件浇筑用提升机构
技术领域
本发明属于铸件浇筑技术领域,尤其是涉及一种生铁铸件浇筑用提升机构。
背景技术
浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术,浇注方法 按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注,表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注,内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注,按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注;按钢锭模、底板整备作业流程特征可分为车铸和坑铸,一般根据钢锭大小、钢种特点和车间生产条件等进行选择,小钢锭只能下注,大钢锭则适于上注。
生铁铸件浇筑的浇筑,通常是直接将铁水浇筑到大型铸件内,现有的通常是采用铁链悬挂的方式来进行调运,但这种调运方式通常需要多组电机协同运作,而大型电子机械的组合就容易导致诸如部件失效或损坏等,影响部件的使用可靠性,同时由于链条的性质,其在浇筑时易受到外部晃动的干扰,从而导致浇筑失败或者浇筑口有缺陷。
为此,我们提出一种生铁铸件浇筑用提升机构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种可提供高稳定性和高可靠性的生铁铸件浇筑用提升机构。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种生铁铸件浇筑用提升机构,包括悬吊块和多根吊杆及浇筑筒,所述悬吊块的顶部与多根吊杆固定连接,所述浇筑筒设置于悬吊块背离吊杆的一侧,所述悬吊块内设有空腔,所述空腔的内壁上开设有多个贯通的通孔,所述空腔内设有悬吊机构,所述悬吊机构的一端贯穿多个通孔并与浇筑筒的侧壁固定连接,所述空腔内设有用于配合悬吊机构的驱动机构,所述空腔内还设有用于配合驱动机构的稳定机构,所述稳定机构的两端分别贯穿空腔的内壁并延伸至其外部。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述悬吊机构包括设置于空腔内的第一悬吊件和第二悬吊件,所述第一悬吊件和第二悬吊件分别配合多个通孔对应设置,所述第一悬吊件和第二悬吊件设置于驱动机构和稳定机构的两侧,所述第一悬吊件和第二悬吊件的两端分别与空腔的内壁转动连接。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述第一悬吊件包括设置于空腔内的第一转动杆,所述第一转动杆的两端均与空腔的内壁转动连接,所述第一转动杆上同轴固定连接有多个第一链盘,多根所述第一链盘分别与多个通孔对应设置,所述第一转动杆上还同轴固定连接有第一齿块,所述空腔的内壁上固定连接有固定架,所述固定架上转动连接有一对相互啮合的第二齿块,其中一个所述第二齿块与第一齿块啮合。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述第二悬吊件包括设置于空腔内的第二转动杆,所述第二转动杆的两端均与空腔的内壁转动连接,所述第二转动杆上同轴固定连接有第二链盘,所述第二链盘与其中一个通孔对应设置,所述第二链盘和第一链盘上均固定绕设有悬吊链,多根所述悬吊链分别贯穿多个通孔并与浇筑筒的侧壁固定连接,所述第二转动杆还同轴固定连接有第三齿块,所述第三齿块与第二齿块错位设置。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述驱动机构包括设置于空腔内的第三转动杆,所述第三转动杆的一端与空腔的内壁转动连接,所述第三转动杆上同轴设有一对第四齿块,所述第四齿块与第三齿块和第二齿块均活动啮合,两个第四齿块之间通过连接杆固定连接,其中一个所述第四齿块的侧壁上同轴设有环形滑槽,所述环形滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块,所述第一滑块的侧壁上固定连接有液压杆,所述液压杆的移动臂上还固定连接有定齿轮,所述定齿轮套设于第三转动杆上并滑动连接,所述液压杆的一端与空腔的内壁固定连接,所述第三转动杆远离液压杆的一端同轴固定连接有驱动电机,所述驱动电机与空腔的内壁固定连接,所述第三转动杆上设有条形滑槽,所述条形滑槽内设有多个与之相匹配的第二滑块,多块所述第二滑块分别与两块第四齿块的内环壁固定连接。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述稳定机构包括设置于空腔内的第四转动杆,所述第四转动杆的两端均与空腔的内壁转动连接,所述第四转动杆上同轴固定连接有第五齿块,所述第五齿块与第四齿块活动啮合,所述第四转动杆还同轴固定连接有第一锥齿轮,所述空腔内竖直设有螺纹套,所述螺纹套的两端分别与空腔的内顶面和内底部转动连接,所述螺纹套上同轴固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别贯穿空腔的内壁延伸至其外部,所述悬吊块的顶部设有用于配合螺纹杆的固定机构,所述螺纹杆远离固定机构的一端固定连接有稳定件。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述固定机构包括同轴固定连接于螺纹杆上的固定环,所述固定环上滑动贯穿有限位杆,所述限位杆的一端与悬吊块固定连接。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述稳定件包括固定连接于螺纹杆上的伸缩杆,所述伸缩杆远离螺纹杆的一端转动嵌合有牛眼球,所述牛眼球上固定连接有卡板,所述卡板背离伸缩杆的一端固定连接有多块电磁铁。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述稳定件包括固定连接于螺纹杆上的伸缩杆,所述伸缩杆远离螺纹杆的一端转动嵌合有牛眼球,所述牛眼球上固定连接有卡板,所述卡板背离伸缩杆的一端固定连接有多块电磁铁。
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,多根所述悬吊链上均套设有稳定环,所述稳定环设置于悬吊块的外部,多个所述稳定环之间均设有第一连接柱,所述第一连接柱的两端分别与相邻的两个稳定环固定连接,多根所述第一连接柱围成三角形形状,所述螺纹套上还固定连接有一对第二连接柱,其中一根所述第二连接柱的一端与其中一个稳定环固定连接,另一个所述第二连接柱的一端与其中一根第一连接柱固定连接
在上述的生铁铸件浇筑用提升机构中,所述生铁铸件浇筑用提升机构的工作原理为:
1)操作人员直接启动驱动电机和液压杆,当液压杆推动第四齿块运动时,第四齿块通过与第三齿块和第二齿块的啮合接触,而第二齿块通过第一齿块带动第一转动杆转动,从而使得两个第一链盘和第二链盘同时转动,将多根悬吊链同时提起,使得浇筑筒可实现垂直上升的效果,随后液压杆继续推动第四齿块;
2)此时只有一个第四齿块与第二齿块啮合,而与此同时定齿轮与第三齿块啮合将其锁定,从而限定第二转动杆的转动,使得浇筑筒开始逐渐倾斜灌注,当浇筑到一定角度而缺乏稳定性时,液压杆继续推动第四齿块,使其完全脱离第二齿块继而和第五齿块啮合,第五齿块通过第一锥齿轮带动螺纹套转动,从而实现螺纹杆逐渐移动的效果;
3)此时的定齿轮与第三齿块和第二齿块同时啮合,将其锁死,待电磁铁与下方的浇筑筒完全固定后,液压杆开始回移,使得浇筑筒继续倾斜浇筑直到完成浇筑作业。
与现有的技术相比,本生铁铸件浇筑用提升机构的优点在于:
1、本发明通过设置的第一悬吊件、第二悬吊件及驱动电机、液压杆的配合,以达到利用驱动电机可直接驱动第三转动杆进行转动,并使用液压杆的推拉实现多个部件之间啮合的效果,有效的减少了在配合悬吊作业时其他驱动电机的介入,同时可自动的实现传统的悬吊提升灌注一体化,利用单一电机和机械部件的组合来代替传统的悬吊系统,使其归纳到一个驱动力上,从而达到较好的机械稳定性。
2、本发明通过设置的螺纹套和螺纹杆及固定机构的配合,以达到利用螺纹套和螺纹杆来实现自由升降的效果,同时通过电磁铁和牛眼球的配合可有效吸附浇筑筒的过程中,不影响正常的浇筑作业的效果,提供一定的稳定支撑,使其不易受到外部晃动的影响,具有较好的浇筑稳定性。
附图说明
图1是本发明提供的一种生铁铸件浇筑用提升机构的结构示意图;
图2是图1中悬吊块的结构示意图;
图3是图1中悬吊块的内部剖视图;
图4是图3中第一悬吊件和第二悬吊件结构示意图;
图5是图4中第一齿块的啮合示意图;
图6是图1中固定机构的结构示意图;
图7是图6中螺纹杆的结构示意图;
图8是图4中A处的局部放大图;
图9是图6中B处的局部放大图。
图中,1悬吊块、2吊杆、3浇筑筒、4空腔、5通孔、6悬吊机构、7驱动机构、8稳定机构、9第一悬吊件、10第二悬吊件、11第一转动杆、12第一链盘、13第一齿块、14固定架、15第二齿块、16第二转动杆、17第二链盘、18悬吊链、19第三齿块、20第三转动杆、21第四齿块、22连接杆、23环形滑槽、24第一滑块、25液压杆、26驱动电机、27条形滑槽、28第二滑块、29第四转动杆、30第五齿块、31第一锥齿轮、32螺纹套、33第二锥齿轮、34螺纹杆、35固定机构、36稳定件、37固定环、38限位杆、39伸缩杆、40牛眼球、41卡板、42电磁铁、43定齿轮、44稳定环、45第一连接柱、46第二连接柱。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-9所示,一种生铁铸件浇筑用提升机构,包括悬吊块1和多根吊杆2及浇筑筒3,悬吊块1用于安装悬吊系统和部件,吊杆2与外部移动部件相连接,用于带动悬吊块1水平移动,悬吊块1的顶部与多根吊杆2固定连接,浇筑筒3设置于悬吊块1背离吊杆2的一侧。
悬吊块1内设有空腔4,空腔4的内壁上开设有多个贯通的通孔5,空腔4内设有悬吊机构6,悬吊机构6的一端贯穿多个通孔5并与浇筑筒3的侧壁固定连接,悬吊机构6包括设置于空腔4内的第一悬吊件9和第二悬吊件10,第一悬吊件9和第二悬吊件10分别配合多个通孔5对应设置,第一悬吊件9和第二悬吊件10设置于驱动机构7和稳定机构8的两侧,第一悬吊件9和第二悬吊件10的两端分别与空腔4的内壁转动连接。
第一悬吊件9包括设置于空腔4内的第一转动杆11,第一转动杆11的两端均与空腔4的内壁转动连接,第一转动杆11上同轴固定连接有多个第一链盘12,多根第一链盘12分别与多个通孔5对应设置,第一转动杆11上还同轴固定连接有第一齿块13,空腔4的内壁上固定连接有固定架14,固定架14上转动连接有一对相互啮合的第二齿块15,固定架14用于对第二齿块15进行固定,使其啮合第一齿块13,其中一个第二齿块15与第一齿块13啮合。
第二悬吊件10包括设置于空腔4内的第二转动杆16,第二转动杆16的两端均与空腔4的内壁转动连接,第二转动杆16上同轴固定连接有第二链盘17,第二链盘17与其中一个通孔5对应设置,第二链盘17和第一链盘12上均固定绕设有悬吊链18,多根悬吊链18分别贯穿多个通孔5并与浇筑筒3的侧壁固定连接,从而使得两个第一链盘12和第二链盘17同时转动,将多根悬吊链18同时提起,使得浇筑筒3可实现垂直上升。
第二转动杆16还同轴固定连接有第三齿块19,第三齿块19与第二齿块15错位设置,空腔4内设有用于配合悬吊机构6的驱动机构7,驱动机构7包括设置于空腔4内的第三转动杆20,第三转动杆20的一端与空腔4的内壁转动连接,第三转动杆20上同轴设有一对第四齿块21,第四齿块21与第三齿块19和第二齿块15均活动啮合,液压杆25继续推动第四齿块21,此时只有一个第四齿块21与第二齿块15啮合,而与此同时定齿轮43与第三齿块19啮合将其锁定,从而限定第二转动杆16的转动,两个第四齿块21之间通过连接杆22固定连接使其形成一个同步转动的整体。
其中一个第四齿块21的侧壁上同轴设有环形滑槽23,环形滑槽23内滑动连接有与之相匹配的第一滑块24,第一滑块24的侧壁上固定连接有液压杆25,液压杆25的移动臂上还固定连接有定齿轮43,定齿轮43直接固定在液压杆25而不进行转动,定齿轮43套设于第三转动杆20上并滑动连接,液压杆25的一端与空腔4的内壁固定连接,第三转动杆20远离液压杆25的一端同轴固定连接有驱动电机26,驱动电机26与空腔4的内壁固定连接,第三转动杆20上设有条形滑槽27,条形滑槽27内设有多个与之相匹配的第二滑块28,多块第二滑块28分别与两块第四齿块21的内环壁固定连接,第四齿块21可在第三转动杆20进行滑动移动。
空腔4内还设有用于配合驱动机构7的稳定机构8,稳定机构8的两端分别贯穿空腔4的内壁并延伸至其外部,稳定机构8包括设置于空腔4内的第四转动杆29,第四转动杆29的两端均与空腔4的内壁转动连接,第四转动杆29上同轴固定连接有第五齿块30,第五齿块30与第四齿块21活动啮合,第四转动杆29还同轴固定连接有第一锥齿轮31,空腔4内竖直设有螺纹套32,螺纹套32的两端分别与空腔4的内顶面和内底部转动连接,螺纹套32上同轴固定连接有第二锥齿轮33,第二锥齿轮33与第一锥齿轮31啮合,螺纹套32内螺纹连接有螺纹杆34,螺纹杆34的两端分别贯穿空腔4的内壁延伸至其外部,第五齿块30通过第一锥齿轮31带动螺纹套32转动,从而实现螺纹杆34逐渐移动的效果。
悬吊块1的顶部设有用于配合螺纹杆34的固定机构35,固定机构35包括同轴固定连接于螺纹杆34上的固定环37,固定环37上滑动贯穿有限位杆38,限位杆38的一端与悬吊块1固定连接,螺纹杆34远离固定机构35的一端固定连接有稳定件36,稳定件36包括固定连接于螺纹杆34上的伸缩杆39,伸缩杆39远离螺纹杆34的一端转动嵌合有牛眼球40,牛眼球40上固定连接有卡板41,牛眼球40可配合伸缩杆39使得浇筑筒3实现角度调整时,依然具有很好的稳定性,卡板41背离伸缩杆39的一端固定连接有多块电磁铁42,电磁铁42与浇筑筒3接触,使得其由悬吊链18的柔性连接改为刚性连接,从而达到较好的稳定性的效果。
同时多根悬吊链18上均套设有稳定环44,稳定环44与悬吊链18之间设有较小的缝隙,稳定环44设置于悬吊块1的外部,多个稳定环44之间均设有第一连接柱45,第一连接柱45的两端分别与相邻的两个稳定环44固定连接,多根第一连接柱45围成三角形形状,使得悬吊链18在进行上下运动时,摇摆的姿态控制在合适的范围内,减小底部晃动的幅度,螺纹套32上还固定连接有一对第二连接柱46,其中一根第二连接柱46的一端与其中一个稳定环44固定连接,另一个第二连接柱46的一端与其中一根第一连接柱45固定连接,使得其可更好的配合螺纹套32进行上下移动,对控制的位置进行有限幅度的调节,更好的达到了维稳的效果。
本发明在使用时,操作人员直接启动驱动电机26和液压杆25,当液压杆25推动第四齿块21运动时,第四齿块21通过与第三齿块19和第二齿块15的啮合接触,而第二齿块15通过第一齿块13带动第一转动杆11转动,从而使得两个第一链盘12和第二链盘17同时转动,将多根悬吊链18同时提起,使得浇筑筒3可实现垂直上升的效果,随后液压杆25继续推动第四齿块21,此时只有一个第四齿块21与第二齿块15啮合,而与此同时定齿轮43与第三齿块19啮合将其锁定,从而限定第二转动杆16的转动,使得浇筑筒3开始逐渐倾斜灌注,当浇筑到一定角度而缺乏稳定性时,液压杆25继续推动第四齿块21,使其完全脱离第二齿块15继而和第五齿块30啮合,第五齿块30通过第一锥齿轮31带动螺纹套32转动,从而实现螺纹杆34逐渐移动的效果,多根第一连接柱45围成三角形形状,使得悬吊链18在进行上下运动时,摇摆的姿态控制在合适的范围内,更好的达到了维稳的效果,此时的定齿轮43与第三齿块19和第二齿块15同时啮合,将其锁死,待电磁铁42与下方的浇筑筒3完全固定后,液压杆25开始回移,使得浇筑筒3继续倾斜浇筑直到完成浇筑作业。
尽管本文较多地使用了悬吊块1、吊杆2、浇筑筒3、空腔4、通孔5、悬吊机构6、驱动机构7、稳定机构8、第一悬吊件9、第二悬吊件10、第一转动杆11、第一链盘12、第一齿块13、固定架14、第二齿块15、第二转动杆16、第二链盘17、悬吊链18、第三齿块19、第三转动杆20、第四齿块21、连接杆22、环形滑槽23、第一滑块24、液压杆25、驱动电机26、条形滑槽27、第二滑块28、第四转动杆29、第五齿块30、第一锥齿轮31、螺纹套32、第二锥齿轮33、螺纹杆34、固定机构35、稳定件36、固定环37、限位杆38、伸缩杆39、牛眼球40、卡板41、电磁铁42、定齿轮43、稳定环44、第一连接柱45、第二连接柱46等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种生铁铸件浇筑用提升机构,包括悬吊块(1)和多根吊杆(2)及浇筑筒(3),所述悬吊块(1)的顶部与多根吊杆(2)固定连接,所述浇筑筒(3)设置于悬吊块(1)背离吊杆(2)的一侧,其特征在于,所述悬吊块(1)内设有空腔(4),所述空腔(4)的内壁上开设有多个贯通的通孔(5),所述空腔(4)内设有悬吊机构(6),所述悬吊机构(6)的一端贯穿多个通孔(5)并与浇筑筒(3)的侧壁固定连接,所述空腔(4)内设有用于配合悬吊机构(6)的驱动机构(7),所述空腔(4)内还设有用于配合驱动机构(7)的稳定机构(8),所述稳定机构(8)的两端分别贯穿空腔(4)的内壁并延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述悬吊机构(6)包括设置于空腔(4)内的第一悬吊件(9)和第二悬吊件(10),所述第一悬吊件(9)和第二悬吊件(10)分别配合多个通孔(5)对应设置,所述第一悬吊件(9)和第二悬吊件(10)设置于驱动机构(7)和稳定机构(8)的两侧,所述第一悬吊件(9)和第二悬吊件(10)的两端分别与空腔(4)的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述第一悬吊件(9)包括设置于空腔(4)内的第一转动杆(11),所述第一转动杆(11)的两端均与空腔(4)的内壁转动连接,所述第一转动杆(11)上同轴固定连接有多个第一链盘(12),多根所述第一链盘(12)分别与多个通孔(5)对应设置,所述第一转动杆(11)上还同轴固定连接有第一齿块(13),所述空腔(4)的内壁上固定连接有固定架(14),所述固定架(14)上转动连接有一对相互啮合的第二齿块(15),其中一个所述第二齿块(15)与第一齿块(13)啮合。
4.根据权利要求3所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述第二悬吊件(10)包括设置于空腔(4)内的第二转动杆(16),所述第二转动杆(16)的两端均与空腔(4)的内壁转动连接,所述第二转动杆(16)上同轴固定连接有第二链盘(17),所述第二链盘(17)与其中一个通孔(5)对应设置,所述第二链盘(17)和第一链盘(12)上均固定绕设有悬吊链(18),多根所述悬吊链(18)分别贯穿多个通孔(5)并与浇筑筒(3)的侧壁固定连接,所述第二转动杆(16)还同轴固定连接有第三齿块(19),所述第三齿块(19)与第二齿块(15)错位设置。
5.根据权利要求4所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述驱动机构(7)包括设置于空腔(4)内的第三转动杆(20),所述第三转动杆(20)的一端与空腔(4)的内壁转动连接,所述第三转动杆(20)上同轴设有一对第四齿块(21),所述第四齿块(21)与第三齿块(19)和第二齿块(15)均活动啮合,两个第四齿块(21)之间通过连接杆(22)固定连接,其中一个所述第四齿块(21)的侧壁上同轴设有环形滑槽(23),所述环形滑槽(23)内滑动连接有与之相匹配的第一滑块(24),所述第一滑块(24)的侧壁上固定连接有液压杆(25),所述液压杆(25)的移动臂上还固定连接有定齿轮(43),所述定齿轮(43)套设于第三转动杆(20)上并滑动连接,所述液压杆(25)的一端与空腔(4)的内壁固定连接,所述第三转动杆(20)远离液压杆(25)的一端同轴固定连接有驱动电机(26),所述驱动电机(26)与空腔(4)的内壁固定连接,所述第三转动杆(20)上设有条形滑槽(27),所述条形滑槽(27)内设有多个与之相匹配的第二滑块(28),多块所述第二滑块(28)分别与两块第四齿块(21)的内环壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述稳定机构(8)包括设置于空腔(4)内的第四转动杆(29),所述第四转动杆(29)的两端均与空腔(4)的内壁转动连接,所述第四转动杆(29)上同轴固定连接有第五齿块(30),所述第五齿块(30)与第四齿块(21)活动啮合,所述第四转动杆(29)还同轴固定连接有第一锥齿轮(31),所述空腔(4)内竖直设有螺纹套(32),所述螺纹套(32)的两端分别与空腔(4)的内顶面和内底部转动连接,所述螺纹套(32)上同轴固定连接有第二锥齿轮(33),所述第二锥齿轮(33)与第一锥齿轮(31)啮合,所述螺纹套(32)内螺纹连接有螺纹杆(34),所述螺纹杆(34)的两端分别贯穿空腔(4)的内壁延伸至其外部,所述悬吊块(1)的顶部设有用于配合螺纹杆(34)的固定机构(35),所述螺纹杆(34)远离固定机构(35)的一端固定连接有稳定件(36)。
7.根据权利要求6所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述固定机构(35)包括同轴固定连接于螺纹杆(34)上的固定环(37),所述固定环(37)上滑动贯穿有限位杆(38),所述限位杆(38)的一端与悬吊块(1)固定连接。
8.根据权利要求6所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述稳定件(36)包括固定连接于螺纹杆(34)上的伸缩杆(39),所述伸缩杆(39)远离螺纹杆(34)的一端转动嵌合有牛眼球(40),所述牛眼球(40)上固定连接有卡板(41),所述卡板(41)背离伸缩杆(39)的一端固定连接有多块电磁铁(42)。
9.根据权利要求6所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,多根所述悬吊链(18)上均套设有稳定环(44),所述稳定环(44)设置于悬吊块(1)的外部,多个所述稳定环(44)之间均设有第一连接柱(45),所述第一连接柱(45)的两端分别与相邻的两个稳定环(44)固定连接,多根所述第一连接柱(45)围成三角形形状,所述螺纹套(32)上还固定连接有一对第二连接柱(46),其中一根所述第二连接柱(46)的一端与其中一个稳定环(44)固定连接,另一个所述第二连接柱(46)的一端与其中一根第一连接柱(45)固定连接。
10.根据权利要求1所述的生铁铸件浇筑用提升机构,其特征在于,所述生铁铸件浇筑用提升机构的工作原理为:
1)操作人员直接启动驱动电机(26)和液压杆(25),当液压杆(25)推动第四齿块(21)运动时,第四齿块(21)通过与第三齿块(19)和第二齿块(15)的啮合接触,而第二齿块(15)通过第一齿块(13)带动第一转动杆(11)转动,从而使得两个第一链盘(12)和第二链盘(17)同时转动,将多根悬吊链(18)同时提起,使得浇筑筒(3)可实现垂直上升的效果,随后液压杆(25)继续推动第四齿块(21);
2)此时只有一个第四齿块(21)与第二齿块(15)啮合,而与此同时定齿轮(43)与第三齿块(19)啮合将其锁定,从而限定第二转动杆(16)的转动,使得浇筑筒(3)开始逐渐倾斜灌注,当浇筑到一定角度而缺乏稳定性时,液压杆(25)继续推动第四齿块(21),使其完全脱离第二齿块(15)继而和第五齿块(30)啮合,第五齿块(30)通过第一锥齿轮(31)带动螺纹套(32)转动,从而实现螺纹杆(34)逐渐移动的效果;
3)此时的定齿轮(43)与第三齿块(19)和第二齿块(15)同时啮合,将其锁死,待电磁铁(42)与下方的浇筑筒(3)完全固定后,液压杆(25)开始回移,使得浇筑筒(3)继续倾斜浇筑直到完成浇筑作业。
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