CN112222269A - 一种无油轴孔加工用连续冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无油轴孔加工用连续冲压设备，包括机箱和模具，所述机架包括底架、顶架和支撑柱，底架和顶架均大致呈矩形，支撑柱位于底架和顶架之间用于连接底架和顶架；所述机箱的内部固定安装有油箱，油箱的上方安装有液压泵，且电动机位于油箱的上方，所述机箱的上方固定有工作台和四根立柱，且工作台位于四根立柱之间；本发明的模具安装板上呈圆形阵列设有若干模具，可以连续对工件进行加工，提高加工效率，同时工人上料的位置与冲头不在一条垂线上，上料安全，可有效避免生产事故的发生。

Description

一种无油轴孔加工用连续冲压设备
技术领域
本发明涉及无油轴承加工设备领域，具体是一种无油轴孔加工用连续冲压设备。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
大多数的轴承为了保证轴承工作平稳、可靠，大都添加了润滑油进行润滑，目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘：延长轴承的疲劳寿命；排出摩擦热、或由外部传来的热；同时油膜还具有一定的吸振能力。但是，添加了润滑油一个最大的缺点是需要良好的密封性能，否则会产生泄漏，而有些有特殊要求设备不允许有润滑油的泄漏，于是人们用其他的润滑材料来替代润滑油，发明了无油轴承，使其不仅具有含润滑油轴承的优点，同时杜绝了因泄漏而引起的环境污染。
镶嵌式自润滑复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时的良好润滑。
无油轴承加工时，需要对卷圆后的轴承进行冲压整形，传统的冲压设备，单次上料后冲压一次，下料，再继续上料冲压，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无油轴孔加工用连续冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无油轴孔加工用连续冲压设备，包括机箱和模具，
所述机架包括底架、顶架和支撑柱，底架和顶架均大致呈矩形，支撑柱位于底架和顶架之间用于连接底架和顶架；
所述机箱的内部固定安装有油箱，油箱的上方安装有液压泵，且电动机位于油箱的上方，所述机箱的上方固定有工作台和四根立柱，且工作台位于四根立柱之间；
所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板的一侧固定有液压缸，液压缸的底部固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端安装有冲头，液压缸的一侧通过油管连接在液压泵上，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动冲头进行伸缩运动，即对工作台上的无油轴承进行冲压；
所述导向座通过安装板安装在工作台上，工作台通过安装螺栓与安装板固定连接，安装板固定有导向座，导向座上滑动安装有导向块，其中导向座整体呈环形，导向块滑动设置在导向座上，导向块上固定设有模具安装板，模具安装板呈圆盘形，所述工作台上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有锥齿轮，导向块底部的一侧固定连接有环形齿圈，环形齿圈与导向座平行设置，锥齿轮上的齿轮与环形齿圈啮合传动，使得导向块可以转动；模具安装板上呈圆形阵列设有若干模具，模具包括基体，基体通过连接螺栓与模具安装板固定连接，基体顶部中心一体成型有装卡轴，装卡轴外套设有模芯，且装卡轴顶部固定连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓起到固定模芯的作用。
进一步的，所述机箱整体由机架和盖板组成，所述机架由不锈钢型材组合而成。
进一步的，所述机架的不锈钢型材的固定连接一般为通过螺栓连接或者通过型材配件进行连接，但是也不排除通过焊接等其他现有的固定方式进行连接。
进一步的，所述机箱的底部安装有脚轮，脚轮便于将冲压机进行移动。
进一步的，所述盖板位于机架外围。
进一步的，所述盖板通过螺栓或者焊接的连接方式与机架固定。
进一步的，所述机箱的内部固定安装有电动机，电动机的一端通过转轴转动连接有风扇。
进一步的，所述工作台的后侧开设有排风口，排风口与风扇对应设置。
与现有技术相比，本发明的模具安装板上呈圆形阵列设有若干模具，可以连续对工件进行加工，提高加工效率，同时工人上料的位置与冲头不在一条垂线上，上料安全，可有效避免生产事故的发生，综合经济性极佳，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
附图说明
图1为无油轴孔加工用连续冲压设备的结构示意图。
图2为无油轴孔加工用连续冲压设备中夹模具安装板的结构示意图。
图3为无油轴孔加工用连续冲压设备中夹模具安装板的俯视图。
图4为无油轴孔加工用连续冲压设备中夹模具的的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施。
请参阅图1-4，一种无油轴孔加工用连续冲压设备，包括机箱100和模具600，
所述机箱100整体由机架110和盖板120组成，所述机架110由不锈钢型材组合而成，而其中不锈钢型材的固定连接一般为通过螺栓连接或者通过型材配件(内置连接件、斜角连接件、槽条连接件、角槽连接件等)进行连接，但是也不排除通过焊接等其他现有的固定方式进行连接；
具体的，所述机架110包括底架111、顶架112和支撑柱113，底架111和顶架112均大致呈矩形，支撑柱113位于底架111和顶架112之间用于连接底架111和顶架112；盖板120位于机架110外围，且盖板120通过螺栓或者焊接的连接方式与机架110固定；
进一步的，机箱100的底部安装有脚轮101，脚轮101便于将冲压机进行移动。
所述机箱100的内部固定安装有油箱130和电动机140，油箱130的上方安装有液压泵131，且电动机140位于油箱130的上方，电动机140的一端通过转轴转动连接有风扇141，
所述机箱100的上方固定有工作台200和四根立柱210，且工作台200位于四根立柱210之间，工作台200的后侧开设有排风口142，排风口142与风扇141对应设置，同时电动机140通过转轴带动风扇141进行转动，即对上方的工作台200进行吹风散热，借助风扇141进行加速散热；
所述立柱210的顶部设有顶板300，所述顶板300的一侧固定有液压缸310，液压缸310的底部固定有液压伸缩杆312，液压伸缩杆312的一端安装有冲头320，液压缸310的一侧通过油管311连接在液压泵131上，液压泵131将液压缸310中的液压油压入液压伸缩杆312中，驱动液压伸缩杆312带动冲头320进行伸缩运动，即对工作台200上的无油轴承进行冲压；
所述导向座400通过安装板401安装在工作台200上，工作台200通过安装螺栓402与安装板401固定连接，安装板401固定有导向座400，导向座400上滑动安装有导向块410，其中导向座400整体呈环形，导向块410滑动设置在导向座400上，导向块410上固定设有模具安装板430，模具安装板430呈圆盘形，
所述工作台200上固定安装有减速电机500，减速电机500的输出轴连接有锥齿轮510，导向块410底部的一侧固定连接有环形齿圈420，环形齿圈420与导向座400平行设置，锥齿轮510上的齿轮与环形齿圈420啮合传动，使得导向块410可以转动；
模具安装板430上呈圆形阵列设有若干模具600，模具600包括基体610，基体610通过连接螺栓611与模具安装板430固定连接，基体610顶部中心一体成型有装卡轴620，装卡轴620外套设有模芯630，且装卡轴620顶部固定连接有锁紧螺栓640，锁紧螺栓640起到固定模芯630的作用；
本发明的工作原理及使用流程：
将卷圆后的无油轴承放置在工作台200的上方模具600内并进行固定，液压泵131将液压缸310中的液压油压入液压伸缩杆312中，驱动液压伸缩杆312带动冲头320进行伸缩运动，即对工作台200上的无油轴承进行冲压，在冲压过程中，由于冲头320与无油轴承摩擦产生较多的热量，则电动机140通过转轴带动风扇141进行转动，即对上方的无油轴承进行吹风散热，借助散热片14进行加速散热；
同时模具安装板430上呈圆形阵列设有若干模具600，可以连续对工件进行加工，提高加工效率，同时工人上料的位置与冲头不在一条垂线上，上料安全，可有效避免生产事故的发生。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种无油轴孔加工用连续冲压设备，包括机箱和模具，其特征在于：
所述机箱整体由机架和盖板组成，机架包括底架、顶架和支撑柱，底架和顶架均大致呈矩形，支撑柱位于底架和顶架之间用于连接底架和顶架；
所述机箱的内部固定安装有油箱，油箱的上方安装有液压泵，且电动机位于油箱的上方，所述机箱的上方固定有工作台和四根立柱，且工作台位于四根立柱之间；
所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板的一侧固定有液压缸，液压缸的底部固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端安装有冲头，液压缸的一侧通过油管连接在液压泵上，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动冲头进行伸缩运动，即对工作台上的无油轴承进行冲压；
所述导向座通过安装板安装在工作台上，工作台通过安装螺栓与安装板固定连接，安装板固定有导向座，导向座上滑动安装有导向块，其中导向座整体呈环形，导向块滑动设置在导向座上，导向块上固定设有模具安装板，模具安装板呈圆盘形，所述工作台上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有锥齿轮，导向块底部的一侧固定连接有环形齿圈，环形齿圈与导向座平行设置，锥齿轮上的齿轮与环形齿圈啮合传动，使得导向块可以转动；模具安装板上呈圆形阵列设有若干模具，模具包括基体，基体通过连接螺栓与模具安装板固定连接，基体顶部中心一体成型有装卡轴，装卡轴外套设有模芯，且装卡轴顶部固定连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓起到固定模芯的作用。
2.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述机架由不锈钢型材组合而成。
3.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述机架的不锈钢型材的固定连接一般为通过螺栓连接或者通过型材配件进行连接，但是也不排除通过焊接等其他现有的固定方式进行连接。
4.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述机箱的底部安装有脚轮，脚轮便于将冲压机进行移动。
5.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述盖板位于机架外围。
6.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述盖板通过螺栓或者焊接的连接方式与机架固定。
7.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述机箱的内部固定安装有电动机，电动机的一端通过转轴转动连接有风扇。
8.根据权利要求1所述的无油轴孔加工用连续冲压设备，其特征在于，所述工作台的后侧开设有排风口，排风口与风扇对应设置。
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