CN112222061A - 一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，包括以下步骤：本防锈工艺方法需在相对应的清洗线中完成，清洗线分为七个槽位，通过传送带连接。一槽为喷淋粗洗工位，使用清洗剂和2％浓度的防锈剂进行喷淋清洗，喷淋压力为0.6Mpa；二槽为过渡工位，避免串水；三槽为漂洗工位，使用3％浓度的防锈剂进行漂洗，喷淋压力为0.5 Mpa；四槽、五槽、六槽为吹气工位，通过压缩空气将产品表面的水尽可能分离；七槽为烘干工位，使用60℃热风烘干产品，防锈剂经烘干后残留在产品表面，起到防锈作用。本发明具有提升防锈效果、提高生产效率、减少人员投入等优点。

Description

一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺
技术领域
本发明涉及一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺。
背景技术
传统的产品防锈工艺是在机加工好清洗后在产品表面喷涂油性防锈剂进行防锈，此类防锈剂防锈原理为产品表面附着油膜隔离空气起到防锈作用。但是由于有些加工面用于螺栓装锁紧装配，油膜容易导致螺栓锁紧摩擦力变小，扭力报警，常用的防锈工艺无法满足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，具体步骤如下：
A、产品机加工完后经流水线流转，被运送到清洗线上料台上，上料台为固定在链条轨道上的产品载具，经由下方的电动机传动；
B、当产品载具将产品运行到第二工序进行喷淋清洗时，感应开关识别到产品，轨道自动停止，开始启动喷淋，喷淋水压为0.5MPA，喷淋液温度为55℃，冲洗时间为40s，喷淋水内含有2%的防锈剂；
C、经过第二工序后到达第三工序进行吹气，即一个横杆上配备6个标准气头，形成风帘，传送线传送时即启动吹气，吹气压力为0.5Mpa，吹气时间为40s；
D、产品到达第四工序进行定点漂洗，漂洗水内含有3%的防锈剂，重点漂洗8个镶件位置，充分接触产品以达到防锈目的，漂洗水压为0.4MPA, 漂洗液温度为55℃，漂洗时间为40s；
E、产品到达第五工序进行整体漂洗，漂洗水内含有3%的防锈剂，针对产品所有位置进行清洗，漂洗水压为0.4MPA, 漂洗液温度为55℃，漂洗时间为40s；
F、产品到达第六工序进行定点吹气，主要针对8个镶件位置吹气，压力为0.5Mpa，吹气温度为25℃，吹气时间为40s，吹气后表面水分没有全部挥发，还会有部分清洗液残留表面，起到防锈作用；
G、产品到达第七工序进行烘干，由烘干风筒吹出热风烘干产品，热风温度为60℃，烘干时间为40s，烘干至清洗液完全干燥在产品表面，即完成防锈作业。
本发明的进一步改进在于：防锈剂中各成分组成为：脂肪酸类15.0～20.0%，胺类30.0～40.0%，螯合剂1.5～2.5%，消泡剂0.5～1.0%，非离子表面活性剂5.0～8.0%，杀菌剂0.5～2.0%，剩余为水。
本发明的进一步改进在于：防锈剂浓度为水泵自动配比，每日更换新水。
本发明的进一步改进在于：本防锈工艺方法需在相对应的清洗线中完成，清洗线分为七个工位，通过传送带连接；一工位为上料台，二工位为喷淋粗洗工位，使用清洗剂和2％浓度的防锈剂，喷淋压力为0.6Mpa；三工位定点吹水初步吹去产品表面水分；四工序为定点漂洗工位清洗镶件等重要位置，使用3％浓度的防锈剂，喷淋压力为0.5 Mpa冲洗；五工位为整体漂洗，使产品表面全部清洗到位；六工位为定点吹气，将水分尽量吹干，七工位为烘干工序，充分烘干产品表面水分残留后完成防锈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有提升防锈效果，避免因操作手法导致防锈失效的产生、提高生产效率，减少喷涂防锈油工序、减少人员投入等优点。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供一种技术方案：一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，具体步骤如下：产品机加工完后经流水线流转，被运送到清洗线上料台上，上料台为固定在链条轨道上的产品载具，经由下方的电动机传动；当产品载具将产品运行到第二工序进行喷淋清洗时，感应开关识别到产品，轨道自动停止，开始启动喷淋，喷淋水压为0.5MPA，喷淋液温度为55℃，冲洗时间为40s，喷淋水内含有2%的防锈剂；经过第二工序后到达第三工序进行吹气，即一个横杆上配备6个标准气头，形成风帘，传送线传送时即启动吹气，吹气压力为0.5Mpa，吹气时间为40s；产品到达第四工序进行定点漂洗，漂洗水内含有3%的防锈剂，重点漂洗8个镶件位置，充分接触产品以达到防锈目的，漂洗水压为0.4MPA, 漂洗液温度为55℃，漂洗时间为40s；产品到达第五工序进行整体漂洗，漂洗水内含有3%的防锈剂，针对产品所有位置进行清洗，漂洗水压为0.4MPA, 漂洗液温度为55℃，漂洗时间为40s；产品到达第六工序进行定点吹气，主要针对8个镶件位置吹气，压力为0.5Mpa，吹气温度为25℃，吹气时间为40s，吹气后表面水分没有全部挥发，还会有部分清洗液残留表面，起到防锈作用；产品到达第七工序进行烘干，由烘干风筒吹出热风烘干产品，热风温度为60℃，烘干时间为40s，烘干至清洗液完全干燥在产品表面，即完成防锈作业。
防锈剂中各成分组成为：脂肪酸类15.0～20.0%，胺类30.0～40.0%，螯合剂1.5～2.5%，消泡剂0.5～1.0%，非离子表面活性剂5.0～8.0%，杀菌剂0.5～2.0%，剩余为水。防锈剂浓度为水泵自动配比，每日更换新水。
该工艺方法需在相对应的清洗线中完成，清洗线分为七个工位，通过传送带连接；一工位为上料台；二工位为喷淋粗洗工位，使用清洗剂和2％浓度的防锈剂，喷淋压力为0.6Mpa；三工位定点吹水初步吹去产品表面水分；四工序为定点漂洗工位清洗镶件等重要位置，使用3％浓度的防锈剂，喷淋压力为0.5 Mpa冲洗；五工位为整体漂洗，使产品表面全部清洗到位；六工位为定点吹气，将水分尽量吹干；七工位为烘干工序，充分烘干产品表面水分残留后完成防锈。
本发明适用于市面上所有类似结构的产品防锈，对产品尺寸要求较小，可以和正常的清洗工艺对接。本发明提高了防锈效果，减少了因操作手法导致的防锈失效，同时，防锈液可重复使用，减少常规操作中专门设立的防锈工位，节约成本。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，其特征在于：具体步骤如下：
A、产品机加工完后经流水线流转，被运送到清洗线上料台上，上料台为固定在链条轨道上的产品载具，经由下方的电动机传动；
B、当产品载具将产品运行到第二工序进行喷淋清洗时，感应开关识别到产品，轨道自动停止，开始启动喷淋，喷淋水压为0.5MPA，喷淋液温度为55℃，冲洗时间为40s，喷淋水内含有2%的防锈剂；
C、经过第二工序后到达第三工序进行吹气，即一个横杆上配备6个标准气头，形成风帘，传送线传送时即启动吹气，吹气压力为0.5Mpa，吹气时间为40s；
D、产品到达第四工序进行定点漂洗，漂洗水内含有3%的防锈剂，重点漂洗8个镶件位置，充分接触产品以达到防锈目的，漂洗水压为0.4MPA, 漂洗液温度为55℃，漂洗时间为40s；
E、产品到达第五工序进行整体漂洗，漂洗水内含有3%的防锈剂，针对产品所有位置进行清洗，漂洗水压为0.4MPA, 漂洗液温度为55℃，漂洗时间为40s；
F、产品到达第六工序进行定点吹气，主要针对8个镶件位置吹气，压力为0.5Mpa，吹气温度为25℃，吹气时间为40s，吹气后表面水分没有全部挥发，还会有部分清洗液残留表面，起到防锈作用；
G、产品到达第七工序进行烘干，由烘干风筒吹出热风烘干产品，热风温度为60℃，烘干时间为40s，烘干至清洗液完全干燥在产品表面，即完成防锈作业。
2.根据权利要求1所述一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，其特征在于：所述防锈剂中各成分组成为：脂肪酸类15.0～20.0%，胺类30.0～40.0%，螯合剂1.5～2.5%，消泡剂0.5～1.0%，非离子表面活性剂5.0～8.0%，杀菌剂0.5～2.0%，剩余为水。
3.根据权利要求1或2所述一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，其特征在于：所述防锈剂浓度为水泵自动配比，每日更换新水。
4.根据权利要求1所述一种三缸曲轴箱镶件带防锈功能的清洗工艺，其特征在于：该工艺方法需在相对应的清洗线中完成，清洗线分为七个工位，通过传送带连接；一工位为上料台；二工位为喷淋粗洗工位，使用清洗剂和2％浓度的防锈剂，喷淋压力为0.6Mpa；三工位定点吹水初步吹去产品表面水分；四工序为定点漂洗工位清洗镶件等重要位置，使用3％浓度的防锈剂，喷淋压力为0.5 Mpa冲洗；五工位为整体漂洗，使产品表面全部清洗到位；六工位为定点吹气，将水分尽量吹干；七工位为烘干工序，充分烘干产品表面水分残留后完成防锈。
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