CN112221410B - 一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其使用了一种均匀混合设备，该均匀混合设备包括混合框、下料装置、导料预热装置和加热板，所述的混合框上端内壁上设置有下料装置，混合框左右两端内壁上设置有导料预热装置，混合框前后两端内壁上设置有加热板；本发明通过对沥青粉末阶段性的分批下料，从而使得沥青粉末并不会一次大量的加入溶剂内，解决了沥青粉末堆积在溶剂底部难以有效混合的问题；本发明通过延长沥青粉末的下料路径，并在沥青粉末下料的同时对沥青粉末进行预热处理，从而解决了常温的沥青粉末加入改性橡胶溶剂中往往降低溶剂的温度，并且常温的沥青粉末与溶剂的混合速度较慢的问题。

Description

一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料制备技术领域，特别涉及一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法。
背景技术
指以沥青为橡胶溶剂，用合成高分子聚合物主要是各类橡胶进行改性，制成的水乳型或溶剂型防水涂料。这类涂料又可称为橡胶改性沥青防水涂料，其在柔韧性、抗裂性、拉伸强度、耐高低温性能，使用寿命等方面比沥青基涂料有很大的改善。主要品种有：再生橡胶改性沥青防水涂料、水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料、SBS橡胶改性沥青防水涂料等。
将沥青与改性橡胶制成的溶剂进行混合的过程中往往存在以下问题，一、混合中的溶剂往往具有一定的温度，但是常温的沥青粉末加入改性橡胶溶剂中往往降低溶剂的温度，并且常温的沥青粉末与溶剂的混合速度较慢；二、当大量的沥青粉末快速的导入溶剂中，从而导致沥青粉末堆积在溶剂底部难以有效混合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，具有提前预热以及缓慢下料等功能，解决了上述中存在的问题。
一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其使用了一种均匀混合设备，该均匀混合设备包括混合框、下料装置、导料预热装置和加热板，采用上述均匀混合设备对防水涂料的混合方法还包括如下步骤：
S1、沥青磨粉：通过人工或机械辅助的方式将沥青碾磨成粉；
S2、混合作业：通过均匀混合设备将预热的沥青粉末与橡胶溶剂混合；
S3、搅拌作业：通过人工或机械辅助的方式将混合的沥青和橡胶溶剂搅拌均匀；
S4、包装入库：将搅拌均匀的沥青和橡胶溶剂包装并进行入库处理；
所述的混合框上端内壁上设置有下料装置，混合框左右两端内壁上设置有导料预热装置，混合框前后两端内壁上设置有加热板；下料装置将沥青粉末分批缓慢的进行下料，导料预热装置对沥青粉末进行提前预热。加热板对沥青粉末进行提前预热并对橡胶溶剂进行保温。
所述的下料装置包括驱动电机、转动盘、过滤筛网、清扫下料板、推料毛刷、复位机构、震动杆和上料口，混合框上端内壁内开设有下料腔，下料腔上端内壁上开设有电机槽，电机槽上端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端下端设置有转动盘，转动盘上端开设有环形通槽，环形通槽内环面设置有过滤筛网，转动盘下端设置有清扫下料板，清扫下料板下端设置有推料毛刷，下料腔左端内壁上开设有震动槽，震动槽上端内壁上设置有复位机构，复位机构下端设置有震动杆，混合框上端开设有上料口；通过上料口和过滤筛网将沥青粉末导入下料腔内，过滤筛网将不符合标准的沥青粉末进行筛选，驱动电机带动转动盘转动，从而通过清扫下料板和推料毛刷的配合将沥青粉末推入混合框内，推料毛刷极大程度的提高了粉末状物料的下料速度；再通过震动杆与清扫下料板之间的碰撞，使得推料毛刷上沾染的沥青粉末在导料通道上方被抖动下料，防止清理毛刷上端沾染过多的沥青粉末，造成物料的损耗。通过毛刷阶段性的带动沥青粉末下料，从而解决了大量的沥青粉末快速的导入溶剂的问题。
所述的导料预热装置包括轨迹环板、滑动杆、升降板、复位弹簧、铰接座、铰接板、转动轮架、从动轮和下料台，转动盘外环面上设置有轨迹环板，混合框左右两端内壁内对称开设有导料腔，导料腔下端内壁上设置有滑动杆，升降板通过滑动方式与滑动杆相连接，升降板下端设置有复位弹簧，升降板内端从上往下均匀设置有铰接座，铰接板通过轴承设置在导料腔后端内壁上，铰接板的一端通过铰接方式与铰接座相连接，升降板上端设置有转动轮架，转动轮架左右两端内壁之间通过轴承设置有从动轮，混合框左端内壁上设置有下料台。当转动盘转动时，轨迹环板通过与从动轮之间的滚动配合，带动两升降板依次交替上下进给，升降板的上下进给通过铰接座带动左右两侧的铰接板依次向下翻转，延长了沥青粉末进入溶剂内的时间，从而使得加热板提前对沥青粉末进行预热。
作为本发明的一种优选方案，所述的复位机构包括挡位板、辅助环、转动圆板、进给板和绕柱弹簧，震动槽上端内壁上开设有复位槽，复位槽后端内壁上设置有挡位板，复位槽左端内壁上设置有辅助环，转动圆板通过轴承设置在复位槽上端内壁上，转动圆板前端设置有进给板，进给板通过绕柱弹簧与挡位板相连接。当震动杆与清扫下料板接触时，清扫毛刷发生震动，清扫下料板带动震动杆、转动圆板和进给板翻转，当震动杆与清扫下料板脱离时，绕柱弹簧带动进给板、转动圆板和震动杆复位。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动圆板右端设置有震动杆。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料腔下端内壁左侧开设有导料通道。
作为本发明的一种优选方案，所述的铰接板从外向内为从上向下倾斜结构且铰接板按左右交错方式排列。
作为本发明的一种优选方案，所述的轨迹环板包括安置环和轨迹半环板，安置环设置在转动盘外壁上，安置环下端左侧设置有轨迹半环板。
（三）有益效果
1.本发明通过对沥青粉末阶段性的分批下料，从而使得沥青粉末并不会一次大量的加入溶剂内，解决了沥青粉末堆积在溶剂底部难以有效混合的问题；本发明通过延长沥青粉末的下料路径，并在沥青粉末下料的同时对沥青粉末进行预热处理，从而解决了常温的沥青粉末加入改性橡胶溶剂中往往降低溶剂的温度，并且常温的沥青粉末与溶剂的混合速度较慢的问题。
2.本发明通过设置的驱动电机带动转动盘转动，从而通过清扫下料板和推料毛刷的配合将沥青粉末推入混合框内，推料毛刷极大程度的提高了粉末状物料的下料速度；再通过震动杆与清扫下料板之间的碰撞，使得推料毛刷上沾染的沥青粉末在导料通道上方被抖动下料，防止清理毛刷上端沾染过多的沥青粉末，造成物料的损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对防水涂料进行生产的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明正视图的部分示意图；
图4是本发明下料装置的部分结构示意图；
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明复位机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其使用了一种均匀混合设备，该均匀混合设备包括混合框1、下料装置2、导料预热装置3和加热板4，采用上述均匀混合设备对防水涂料的混合方法还包括如下步骤：
S1、沥青磨粉：通过人工或机械辅助的方式将沥青碾磨成粉；
S2、混合作业：通过均匀混合设备将预热的沥青粉末与橡胶溶剂混合；
S3、搅拌作业：通过人工或机械辅助的方式将混合的沥青和橡胶溶剂搅拌均匀；
S4、包装入库：将搅拌均匀的沥青和橡胶溶剂包装并进行入库处理；
所述的混合框1上端内壁上设置有下料装置2，混合框1左右两端内壁上设置有导料预热装置3，混合框1前后两端内壁上设置有加热板4；下料装置2将沥青粉末分批缓慢的进行下料，导料预热装置3对沥青粉末进行提前预热。加热板4对沥青粉末进行提前预热并对橡胶溶剂进行保温。
所述的下料装置2包括驱动电机21、转动盘22、过滤筛网23、清扫下料板24、推料毛刷25、复位机构26、震动杆27和上料口28，混合框1上端内壁内开设有下料腔，下料腔上端内壁上开设有电机槽，电机槽上端内壁上通过电机座设置有驱动电机21，驱动电机21输出端下端设置有转动盘22，转动盘22上端开设有环形通槽，环形通槽内环面设置有过滤筛网23，转动盘22下端设置有清扫下料板24，清扫下料板24下端设置有推料毛刷25，下料腔左端内壁上开设有震动槽，震动槽上端内壁上设置有复位机构26，复位机构26下端设置有震动杆27，混合框1上端开设有上料口28；所述的下料腔下端内壁左侧开设有导料通道。通过上料口28和过滤筛网23将沥青粉末导入下料腔内，过滤筛网23将不符合标准的沥青粉末进行筛选，驱动电机21带动转动盘22转动，从而通过清扫下料板24和推料毛刷25的配合将沥青粉末推入混合框1内，推料毛刷25极大程度的提高了粉末状物料的下料速度；再通过震动杆27与清扫下料板24之间的碰撞，使得推料毛刷25上沾染的沥青粉末在导料通道上方被抖动下料，防止清理毛刷25上端沾染过多的沥青粉末，造成物料的损耗。通过清理毛刷25阶段性的带动沥青粉末下料，从而解决了大量的沥青粉末快速的导入溶剂的问题。
所述的导料预热装置3包括轨迹环板31、滑动杆32、升降板33、复位弹簧34、铰接座35、铰接板36、转动轮架37、从动轮38和下料台39，转动盘22外环面上设置有轨迹环板31，混合框1左右两端内壁内对称开设有导料腔，导料腔下端内壁上设置有滑动杆32，升降板33通过滑动方式与滑动杆32相连接，升降板33下端设置有复位弹簧34，升降板33内端从上往下均匀设置有铰接座35，铰接板36通过轴承设置在导料腔后端内壁上，铰接板36的一端通过铰接方式与铰接座35相连接，升降板33上端设置有转动轮架37，转动轮架37左右两端内壁之间通过轴承设置有从动轮38，混合框1左端内壁上设置有下料台39。所述的铰接板36从外向内为从上向下倾斜结构且铰接板36按左右交错方式排列。所述的轨迹环板31包括安置环和轨迹半环板，安置环设置在转动盘22外壁上，安置环下端左侧设置有轨迹半环板。当转动盘22转动时，轨迹环板31通过与从动轮38之间的滚动配合，带动两升降板33依次交替上下进给，升降板33的上下进给通过铰接座35带动左右两侧的铰接板36依次向下翻转，延长了沥青粉末进入溶剂内的时间，从而使得加热板4提前对沥青粉末进行预热。
所述的复位机构26包括挡位板261、辅助环262、转动圆板263、进给板264和绕柱弹簧265，震动槽上端内壁上开设有复位槽，复位槽后端内壁上设置有挡位板261，复位槽左端内壁上设置有辅助环262，转动圆板263通过轴承设置在复位槽上端内壁上，转动圆板263前端设置有进给板264，进给板264通过绕柱弹簧265与挡位板261相连接。所述的转动圆板263右端设置有震动杆27。当震动杆27与清扫下料板24接触时，清扫毛刷25发生震动，清扫下料板24带动震动杆27、转动圆板263和进给板264翻转，当震动杆27与清扫下料板24脱离时，绕柱弹簧265带动进给板264、转动圆板263和震动杆27复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其使用了一种均匀混合设备，该均匀混合设备包括混合框(1)、下料装置(2)、导料预热装置(3)和加热板(4)，其特征在于：采用上述均匀混合设备对防水涂料的混合方法还包括如下步骤：
S1、沥青磨粉：通过人工或机械辅助的方式将沥青碾磨成粉；
S2、混合作业：通过均匀混合设备将预热的沥青粉末与橡胶溶剂混合；
S3、搅拌作业：通过人工或机械辅助的方式将混合的沥青和橡胶溶剂搅拌均匀；
S4、包装入库：将搅拌均匀的沥青和橡胶溶剂包装并进行入库处理；
所述的混合框(1)上端内壁上设置有下料装置(2)，混合框(1)左右两端内壁上设置有导料预热装置(3)，混合框(1)前后两端内壁上设置有加热板(4)；
所述的下料装置(2)包括驱动电机(21)、转动盘(22)、过滤筛网(23)、清扫下料板(24)、推料毛刷(25)、复位机构(26)、震动杆(27)和上料口(28)，混合框(1)上端内壁内开设有下料腔，下料腔上端内壁上开设有电机槽，电机槽上端内壁上通过电机座设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)输出端下端设置有转动盘(22)，转动盘(22)上端开设有环形通槽，环形通槽内环面设置有过滤筛网(23)，转动盘(22)下端设置有清扫下料板(24)，清扫下料板(24)下端设置有推料毛刷(25)，下料腔左端内壁上开设有震动槽，震动槽上端内壁上设置有复位机构(26)，复位机构(26)下端设置有震动杆(27)，混合框(1)上端开设有上料口(28)；
所述的导料预热装置(3)包括轨迹环板(31)、滑动杆(32)、升降板(33)、复位弹簧(34)、铰接座(35)、铰接板(36)、转动轮架(37)、从动轮(38)和下料台(39)，转动盘(22)外环面上设置有轨迹环板(31)，混合框(1)左右两端内壁内对称开设有导料腔，导料腔下端内壁上设置有滑动杆(32)，升降板(33)通过滑动方式与滑动杆(32)相连接，升降板(33)下端设置有复位弹簧(34)，升降板(33)内端从上往下均匀设置有铰接座(35)，铰接板(36)通过轴承设置在导料腔后端内壁上，铰接板(36)的一端通过铰接方式与铰接座(35)相连接，升降板(33)上端设置有转动轮架(37)，转动轮架(37)左右两端内壁之间通过轴承设置有从动轮(38)，混合框(1)左端内壁上设置有下料台(39)。
2.根据权利要求1所述一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的复位机构(26)包括挡位板(261)、辅助环(262)、转动圆板(263)、进给板(264)和绕柱弹簧(265)，震动槽上端内壁上开设有复位槽，复位槽后端内壁上设置有挡位板(261)，复位槽左端内壁上设置有辅助环(262)，转动圆板(263)通过轴承设置在复位槽上端内壁上，转动圆板(263)前端设置有进给板(264)，进给板(264)通过绕柱弹簧(265)与挡位板(261)相连接。
3.根据权利要求2所述一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的转动圆板(263)右端设置有震动杆(27)。
4.根据权利要求1所述一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的下料腔下端内壁左侧开设有导料通道。
5.根据权利要求1所述一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的铰接板(36)从外向内为从上向下倾斜结构且铰接板(36)按左右交错方式排列。
6.根据权利要求1所述一种高聚物改性沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的轨迹环板(31)包括安置环和轨迹半环板，安置环设置在转动盘(22)外壁上，安置环下端左侧设置有轨迹半环板。
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