CN112221375A - 一种纺织用染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纺织设备技术领域,提供了一种纺织用染料混合装置,所述纺织用染料混合装置包括:混合桶体,内部形成混合空间;转动轴,转动设置在混合桶体的内部且连接若干搅拌杆;固体料斗,至少设置一个并连通在混合桶体的顶部非中心位置,且内部设置有用于传送原料的进料辊;驱动件,安装在混合桶体上用于驱动转动轴转动;其中,驱动件上至少连接有一个拨动杆,进料辊的一端伸出固体料斗并同轴固定连接有拨动叶,拨动杆转动间歇拨动拨动叶控制进料,混合桶体上设置有进水管和排料管,进水管和排料管上设置有控制流量的阀门。本发明优点:结构简单,操作方便,节约能源,同步性好,实现了多配比控制。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域,尤其涉及一种纺织用染料混合装置。
背景技术
印染又称之为染整,是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理和洗水的总称,印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案,改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化,将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度,可以提高纺织物的美观程度。纺织业生产加工过程中需要对纺织布料进行印染,为了达到好的印染效果,会对不同染料进行混合,混合染料时需要用到纺织染料混合装置,现有的纺织染料混合装置结构复杂,需要多个驱动设备控制进料。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种纺织用染料混合装置,旨在解决结构复杂的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种纺织用染料混合装置,所述纺织用染料混合装置包括:
混合桶体,内部形成混合空间;
转动轴,转动设置在混合桶体的内部且连接若干搅拌杆;
固体料斗,至少设置一个并连通在混合桶体的顶部非中心位置,且内部设置有用于传送原料的进料辊;
驱动件,安装在混合桶体上用于驱动转动轴转动;
其中,驱动件上至少连接有一个拨动杆,进料辊的一端伸出固体料斗并同轴固定连接有拨动叶,拨动杆转动间歇拨动拨动叶控制进料,混合桶体上设置有进水管和排料管,进水管和排料管上设置有控制流量的阀门。
在本发明实施例中,驱动件驱动转动轴转动,转动轴带动拨动杆转动,拨动杆拨动拨动叶转动,使进料辊在固体料斗的内部转动将固体料斗内部的原料向下传送进入到混合桶体的内部,从而实现了多种原料进料的控制,通过调节进水管和排料管的流量,从而使混合桶体内部染料混合液形成动态平衡,保持混合的一定浓度,便于持续混合,且混合均匀性好。通过拨动杆带动拨动叶进行传动,通过拨动叶带动进料辊转动,从而实现了多种原料混合进料,通过一个驱动件实现了控制,使装置简单化,缩减了生产制造成本,节约能源,且同步性好。
作为本发明的一种优选实施例,搅拌杆上转动设置有次搅拌桨,次搅拌桨的顶部同轴固定连接有传动齿轮,混合桶体的内顶部固定设置有齿圈,传动齿轮与齿圈啮合,次搅拌桨随着搅拌杆转动,从而可以使传动齿轮与齿圈相对转动,从而带动传动齿轮转动,以此使次搅拌桨在混合桶体的内部行星式转动进行搅拌,搅拌杆和次搅拌桨配合,使搅拌更加充分。齿圈可以是内齿圈或者齿轮结构。
作为本发明的一种优选实施例,混合桶体上设置有观察窗,观察窗的设置便于观察混合桶体内部的搅拌情况和调节进水管和排料管上的阀门,使混合桶体的内部保持动态平衡。观察窗上设置有刻度线,刻度线的设置便于定量观察混合桶体内部液体的状况。
作为本发明的一种优选实施例,固体料斗的内部设置有用于控制固体料斗内部原料进料的控制件,通过控制件可以对固体料斗内部的原料进行控制,从而可以安装不同的原料配比进行进料,从而实现进料辊进料速度的控制,根据染料需求不同,按照配比调节各固体原料的进料,从而调制出不同配比染料,提高了装置的适用能力。
作为本发明的一种优选实施例,控制件包括:限料板和拧动螺栓,限料板转动连接在固体料斗的内壁上,拧动螺栓螺纹穿过固体料斗并与限料板配合,转动拧动螺栓,拧动螺栓在固体料斗上伸缩,从而可以调节限料板的倾斜角度,以此控制限料板与固体料斗之间的间隙,从而控制进料的截面积,以此控制进料的速度。拧动螺栓的端部可以转动连接在限料板上或者限料板搭接在拧动螺栓上,当然控制件还有其他的结构,例如滑动的挡物板之类,在此不做描述。
作为本发明的一种优选实施例,转动轴和拨动杆之间通过减速件进行传动连接,通过减速件的减速传动,从而可以对拨动杆的转动速度进行缩减,避免了拨动杆转动过快造成碰撞和进料速度不易控制,增加了装置的安全性。
作为本发明的另一种优选实施例,减速件包括:
转动轮,固定连接在转动轴上,且其上至少固定连接一个驱动齿;
转动圈,偏心转动连接在混合桶体上,内侧设置有与驱动齿配合的齿槽;
其中,搅拌杆的内端固定连接在转动圈上。通过转动轮随着转动轴转动,间歇的带动转动圈转动,从而使拨动杆减速转动,达到减速传动的目的。
作为本发明的另一种优选实施例,拨动杆的下表面转动设置有滚轮,滚轮对拨动杆具有支撑作用,避免了拨动杆受到张力下垂与混合桶体接触造成摩擦,并减小了转动圈受到的非轴向力,使拨动杆转动更加顺畅。
本发明实施例提供的,转动轴带动拨动杆转动,拨动杆拨动拨动叶转动,使进料辊在固体料斗的内部转动将固体料斗内部的原料向下传送进入到混合桶体的内部,从而实现了多种原料进料的控制,通过调节进水管和排料管的流量,从而使混合桶体内部染料混合液形成动态平衡,保持混合的一定浓度,便于持续混合,且混合均匀性好。通过拨动杆带动拨动叶进行传动,通过拨动叶带动进料辊转动,从而实现了多种原料混合进料,通过一个驱动件实现了控制,使装置简单化,缩减了生产制造成本,节约能源,且同步性好。通过控制件可以对固体料斗内部的原料进行控制,从而可以安装不同的原料配比进行进料,从而实现进料辊进料速度的控制,根据染料需求不同,按照配比调节各固体原料的进料,从而调制出不同配比染料,提高了装置的适用能力。本发明优点:结构简单,操作方便,节约能源,同步性好,实现了多配比控制。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种纺织用染料混合装置的立体结构图;
图2为本发明实施例提供的一种纺织用染料混合装置的内部结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种纺织用染料混合装置中减速件的结构示意图;
附图中:混合桶体1,固体料斗2,电机3,拨动杆4,拨动叶5,拧动螺栓6,进水管7,观察窗8,排料管9,限料板10,进料辊11,传动齿轮12,转动轴13,搅拌杆14,次搅拌桨15,转动轮16,驱动齿17,转动圈18,滚轮19。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示,为本发明实施例提供的一种纺织用染料混合装置的结构图,包括:
混合桶体1,内部形成混合空间;
转动轴13,转动设置在混合桶体1的内部且连接若干搅拌杆14;
固体料斗2,至少设置一个并连通在混合桶体1的顶部非中心位置,且内部设置有用于传送原料的进料辊11;
驱动件,安装在混合桶体1上用于驱动转动轴13转动;
其中,驱动件上至少连接有一个拨动杆4,进料辊11的一端伸出固体料斗2并同轴固定连接有拨动叶5,拨动杆4转动间歇拨动拨动叶5控制进料,混合桶体1上设置有进水管7和排料管9,进水管7和排料管9上设置有控制流量的阀门。
在本发明实施例中,将需要进行的混合的染料固体原料放置在固体料斗2的内部,当需要混合多种原料时,把不同的原料放置在固体料斗2的内部,进水管7连通外部水源,启动驱动件,驱动件驱动转动轴13转动,转动轴13带动拨动杆4转动,拨动杆4拨动拨动叶5转动,从而使进料辊11在固体料斗2的内部转动将固体料斗2内部的原料向下传送进入到混合桶体1的内部,从而实现了多种原料进料的控制,外部水源通过进水管7进入到混合桶体1的内部,水和染料原料进入到混合桶体1的内部,转动轴13带动搅拌杆14转动进行搅拌,搅拌好的染料混合液从排料管9排出,通过调节进水管7和排料管9的流量,从而使混合桶体1内部染料混合液形成动态平衡,保持混合的一定浓度,便于持续混合,且混合均匀性好。通过拨动杆4带动拨动叶5进行传动,通过拨动叶5带动进料辊11转动,从而实现了多种原料混合进料,通过一个驱动件实现了控制,使装置简单化,缩减了生产制造成本,节约能源,且同步性好。
在本发明的一个实例中,混合桶体1可以设置为上部圆筒下部倒置的锥状结构,排料管9设置在混合桶体1的底部从而便于染料混合液的排出,进水管7设置在混合桶体1的上部,水与染料固体原料充分接触且同步进入到混合液的内部,避免了混合不均匀的现象,混合桶体1可以设置为漏斗状结构,便于染料固体原料的进入,进料辊11可以是辊状结构与固定叶配合,当然并不排除其他结构,在此不做详细描述。驱动件可以是电机3、燃油机等驱动设备,驱动件可以电性连接有控制器,通过控制器控制驱动件的开关以及转动速度,从而控制混合速度和进料速度,混合桶体1的内部可以设置加热元件,从而提高染料原料的混合速率。
作为本发明的一种优选实施例,搅拌杆14上转动设置有次搅拌桨15,次搅拌桨15的顶部同轴固定连接有传动齿轮12,混合桶体1的内顶部固定设置有齿圈,传动齿轮12与齿圈啮合,次搅拌桨15随着搅拌杆14转动,从而可以使传动齿轮12与齿圈相对转动,从而带动传动齿轮12转动,以此使次搅拌桨15在混合桶体1的内部行星式转动进行搅拌,搅拌杆14和次搅拌桨15配合,使搅拌更加充分。齿圈可以是内齿圈或者齿轮结构。
作为本发明的一种优选实施例,混合桶体1上设置有观察窗8,观察窗8的设置便于观察混合桶体1内部的搅拌情况和调节进水管7和排料管9上的阀门,使混合桶体1的内部保持动态平衡。观察窗8上设置有刻度线,刻度线的设置便于定量观察混合桶体1内部液体的状况。
作为本发明的一种优选实施例,固体料斗2的内部设置有用于控制固体料斗2内部原料进料的控制件,通过控制件可以对固体料斗2内部的原料进行控制,从而可以安装不同的原料配比进行进料,从而实现进料辊11进料速度的控制,根据染料需求不同,按照配比调节各固体原料的进料,从而调制出不同配比染料,提高了装置的适用能力。
作为本发明的一种优选实施例,控制件包括:限料板10和拧动螺栓6,限料板10转动连接在固体料斗2的内壁上,拧动螺栓6螺纹穿过固体料斗2并与限料板10配合,转动拧动螺栓6,拧动螺栓6在固体料斗2上伸缩,从而可以调节限料板10的倾斜角度,以此控制限料板10与固体料斗2之间的间隙,从而控制进料的截面积,以此控制进料的速度。拧动螺栓6的端部可以转动连接在限料板10上或者限料板10搭接在拧动螺栓6上,当然控制件还有其他的结构,例如滑动的挡物板之类,在此不做描述。
作为本发明的一种优选实施例,转动轴13和拨动杆4之间通过减速件进行传动连接,通过减速件的减速传动,从而可以对拨动杆4的转动速度进行缩减,避免了拨动杆4转动过快造成碰撞和进料速度不易控制,增加了装置的安全性。
如图3所示,作为本发明的另一种优选实施例,减速件包括:
转动轮16,固定连接在转动轴13上,且其上至少固定连接一个驱动齿17;
转动圈18,偏心转动连接在混合桶体1上,内侧设置有与驱动齿17配合的齿槽;
其中,搅拌杆14的内端固定连接在转动圈18上。通过转动轮16随着转动轴13转动,间歇的带动转动圈18转动,从而使拨动杆4减速转动,达到减速传动的目的。
作为本发明的另一种优选实施例,拨动杆4的下表面转动设置有滚轮19,滚轮19对拨动杆4具有支撑作用,避免了拨动杆4受到张力下垂与混合桶体1接触造成摩擦,并减小了转动圈18受到的非轴向力,使拨动杆4转动更加顺畅。
本发明上述实施例中提供了一种纺织用染料混合装置,通过调节进水管7和排料管9的流量,从而使混合桶体1内部染料混合液形成动态平衡,保持混合的一定浓度,便于持续混合,且混合均匀性好。通过拨动杆4带动拨动叶5进行传动,通过拨动叶5带动进料辊11转动,从而实现了多种原料混合进料,通过一个驱动件实现了控制,使装置简单化,缩减了生产制造成本,节约能源,且同步性好。通过控制件可以对固体料斗2内部的原料进行控制,从而可以安装不同的原料配比进行进料,实现进料辊11进料速度的控制,按照配比调节各固体原料的进料,从而调制出不同配比染料,便于对各种染料进行配制,提高了装置的适用能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述纺织用染料混合装置包括:
混合桶体,内部形成混合空间;
转动轴,转动设置在混合桶体的内部且连接若干搅拌杆;
固体料斗,至少设置一个并连通在混合桶体的顶部非中心位置,且内部设置有用于传送原料的进料辊;
驱动件,安装在混合桶体上用于驱动转动轴转动;
其中,驱动件上至少连接有一个拨动杆,进料辊的一端伸出固体料斗并同轴固定连接有拨动叶,拨动杆转动间歇拨动拨动叶控制进料,混合桶体上设置有进水管和排料管,进水管和排料管上设置有控制流量的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述搅拌杆上转动设置有次搅拌桨,次搅拌桨的顶部同轴固定连接有传动齿轮,混合桶体的内顶部固定设置有齿圈。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述混合桶体上设置有观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述观察窗上设置有刻度线。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述固体料斗的内部设置有用于控制固体料斗内部原料进料的控制件。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述控制件包括:限料板和拧动螺栓,限料板转动连接在固体料斗的内壁上,拧动螺栓螺纹穿过固体料斗并与限料板配合。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述转动轴和拨动杆之间通过减速件进行传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述减速件包括:
转动轮,固定连接在转动轴上,且其上至少固定连接一个驱动齿;
转动圈,偏心转动连接在混合桶体上,内侧设置有与驱动齿配合的齿槽;
其中,搅拌杆的内端固定连接在转动圈上。
9.根据权利要求1所述的一种纺织用染料混合装置,其特征在于,所述拨动杆的下表面转动设置有支撑作用滚轮。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210115 |