CN112209958A - 一种水泥憎水剂的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水泥憎水剂的制备方法及装置，通过采用一种水泥憎水剂的制备装置对水泥憎水剂进行制备，获取高质量杂质少的憎水剂产品，其生产方法包括如下步骤：配料、材料复配、投料反应、搅拌混合、过滤以及灌装。水泥憎水剂的制备装置，包括复配釜和过滤槽，生产效率高，经过过滤槽过滤后的产品，质量高，所含的杂质少，过滤下来的渣料可通过回收管和第一料泵回收到反应釜中进行二次处理。
Description
技术领域
本发明涉及憎水剂生产领域，具体涉及一种水泥憎水剂的制备方法及装置。
背景技术
目前房屋建筑很多构造部位都有防水要求，高分子涂料防水无疑是一种较为优良的选择；有机硅憎水剂更是一种优质的新型高效防水材料，不仅成膜均匀，而且表面光滑防尘耐脏，对环境的污染度也很小，是目前防水材料发展的一个方向。
目前，工程中使用的较优质的有机硅防水剂多为国外进口，价格昂贵，国内的用量较大，市场前景广阔，有鉴于此，本发明应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥憎水剂的制备方法及装置。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种水泥憎水剂的制备方法，其生产方法包括如下步骤：配料、材料复配、投料反应、搅拌混合、过滤以及灌装；
步骤A.配料：按投料配比分别称配，氢氧化钾溶液、去离子水、甲基硅酸溶液、氢氧化钠溶液、十二烷基硫和乙醇-水溶液；
步骤B.材料复配：氢氧化钾溶液与去离子水混合反应，反应的温度为95至100℃，混合完毕后加入甲基硅酸溶液并将复配釜内部的温度升高至120°，可得到甲基硅酸盐溶液；
步骤C.投料反应：首先将步骤B中制取而来的甲基硅酸盐溶液通过料泵投入到反应釜中，随之通过耐腐蚀泵加入氢氧化钠溶液，反应过程中可加入去离子水进行稀释，随之使用泵加入乙醇-水溶液，在反应的时候也可加入催化剂；
步骤D.搅拌混合：通过反应釜上的搅拌装置对其内部的物料进行搅拌混合作业，可加快反应的速率，搅拌装置开启50分钟，经检验合格后，再进行过滤；
步骤E.过滤：将在步骤D中反应得到的甲基硅酸醇钠通过过滤装置进行杂质的过滤作业，从而得到甲基硅醇钠憎水剂；
步骤F.灌装：将过滤后的料液按30Kg/桶的规格以聚乙烯桶包装，在25℃或以下温度储存在聚乙烯桶内。
作为进一步的技术方案是，所述步骤A中去离子水、氢氧化钾溶液和甲基硅酸溶液的质量比为1:0.2:0.42。
作为进一步的技术方案是，所述步骤C中氢氧化钠溶液的质量分数为35％，催化剂优选为十二烷基硫，乙醇-水溶液的浓度为45％。
作为进一步的技术方案是，所述步骤D搅拌装置的搅拌速度50-75转/分。
一种水泥憎水剂的制备装置，包括复配釜和过滤槽，所述复配釜左上侧安装有复配管，且复配管左侧与三通装置固定丽娜姐，同时复配釜侧壁上安装有加热管，并且复配釜底部安装有复配出口管，复配出口管右侧与连通管固定连接，且连通管右端与第一料泵的进口处固定连接，同时第一料泵的出口通过管道反应釜内部反应腔相连通，并且反应釜外侧壁上焊接有介质夹层，反应釜上端安装有减速电机，且反应釜内部安装有搅拌装置，并且反应釜底部固定安装有反应出口管，反应出口管与第二料泵的进口固定连接，且第二料泵的出口与延伸管固定连接；
所述过滤槽设置在反应釜的右侧，且过滤槽内部安装有过滤板，同时过滤槽右上侧安装有成品管。
优选的，所述复配釜的内壁的周向位置安装有螺旋设置的加热管，加热管包裹在复配釜内部复配腔的外侧。
优选的，所述复配釜依次通过复配出口管、连通管和第一料泵与反应釜相连通，且复配釜与反应釜内部均安装有搅拌结构，搅拌结构是由搅拌装置、减速电机和传动轴三部分组成，搅拌装置由搅拌杆与搅拌叶组成，反应釜的左上侧设置有注料管。
优选的，所述反应釜依次通过反应出口管、第二料泵和延伸管与过滤槽相连通，且延伸管的下端穿过过滤板设置在过滤板的下端，过滤槽的过滤出口依次通过回收管、第一料泵与反应釜相连通，回收管、第一料泵与反应釜组成装置的渣料回收循环利用系统。
一种水泥憎水剂的制备装置在一种水泥憎水剂的制备方法中的应用。
通过采用一种水泥憎水剂的制备装置对憎水剂进行制备。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种水泥憎水剂的制备装置适用于水泥憎水剂的制备，工艺连接在一起，可连续生产，工作效率高，能够配合本发明中一种水泥憎水剂的制备方法对憎水剂进行制备，生产效率高，经过过滤槽过滤后的产品，质量高，所含的杂质少，过滤下来的渣料可通过回收管和第一料泵回收到反应釜中进行二次处理，本发明中一种水泥憎水剂的制备方法，氢氧化钠溶液与甲基硅酸盐反应合成甲基硅酸钠溶液，此时再往反应釜内中加入乙醇-水溶液，使得甲基硅酸钠进行醇化反应，合成甲基硅醇钠憎水剂，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为一种水泥憎水剂的制备装置结构图；
图2为一种水泥憎水剂的制备装置A-A剖面示意图；
图3为一种水泥憎水剂的制备方法的流程示意图。
图中标号：1、复配釜；2、复配出口管；3、连通管；4、第一料泵；5、回收管；6、反应釜；7、反应出口管；8、第二料泵；9、过滤槽；10、过滤板；11、成品管；12、延伸管；13、搅拌装置；14、减速电机；15、传动轴；16、注料管；17、介质夹层；18、加热管；19、复配管；20、三通装置。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例
一种水泥憎水剂的制备方法，其生产方法包括如下步骤：配料、材料复配、投料反应、搅拌混合、过滤以及灌装；
步骤A.配料：按投料配比分别称配，氢氧化钾溶液、去离子水、甲基硅酸溶液、氢氧化钠溶液、十二烷基硫和乙醇-水溶液；
步骤B.材料复配：氢氧化钾溶液与去离子水混合反应，反应的温度为95至100℃，混合完毕后加入甲基硅酸溶液并将复配釜内部的温度升高至120°，可得到甲基硅酸盐溶液；
步骤C.投料反应：首先将步骤B中制取而来的甲基硅酸盐溶液通过料泵投入到反应釜中，随之通过耐腐蚀泵加入氢氧化钠溶液，反应过程中可加入去离子水进行稀释，随之使用泵加入乙醇-水溶液，在反应的时候也可加入催化剂；
步骤D.搅拌混合：通过反应釜上的搅拌装置对其内部的物料进行搅拌混合作业，可加快反应的速率，搅拌装置开启50分钟，经检验合格后，再进行过滤；
步骤E.过滤：将在步骤D中反应得到的甲基硅酸醇钠通过过滤装置进行杂质的过滤作业，从而得到甲基硅醇钠憎水剂；
步骤F.灌装：将过滤后的料液按30Kg/桶的规格以聚乙烯桶包装，在25℃或以下温度储存在聚乙烯桶内。
作为进一步的技术方案是，所述步骤A中去离子水、氢氧化钾溶液和甲基硅酸溶液的质量比为1:0.2:0.42。
作为进一步的技术方案是，所述步骤C中氢氧化钠溶液的质量分数为35％，催化剂优选为十二烷基硫，乙醇-水溶液的浓度为45％。
作为进一步的技术方案是，所述步骤D搅拌装置的搅拌速度50-75转/分。
如图1—3所示：一种水泥憎水剂的制备装置，包括复配釜1和过滤槽9，复配釜1左上侧安装有复配管19，且复配管19左侧与三通装置20固定丽娜姐，同时复配釜1侧壁上安装有加热管18，并且复配釜1底部安装有复配出口管2，复配釜1的内壁的周向位置安装有螺旋设置的加热管18，加热管18包裹在复配釜1内部复配腔的外侧；复配出口管2右侧与连通管3固定连接，且连通管3右端与第一料泵4的进口处固定连接，同时第一料泵4的出口通过管道反应釜6内部反应腔相连通，并且反应釜6外侧壁上焊接有介质夹层17，反应釜6上端安装有减速电机14，且反应釜6内部安装有搅拌装置13，并且反应釜6底部固定安装有反应出口管7，反应出口管7与第二料泵8的进口固定连接，且第二料泵8的出口与延伸管12固定连接；复配釜1依次通过复配出口管2、连通管3和第一料泵4与反应釜6相连通，且复配釜1与反应釜6内部均安装有搅拌结构，搅拌结构是由搅拌装置13、减速电机14和传动轴15三部分组成，搅拌装置13由搅拌杆与搅拌叶组成，反应釜6的左上侧设置有注料管16；过滤槽9设置在反应釜6的右侧，且过滤槽9内部安装有过滤板10，同时过滤槽9右上侧安装有成品管11；反应釜6依次通过反应出口管7、第二料泵8和延伸管12与过滤槽9相连通，且延伸管12的下端穿过过滤板10设置在过滤板10的下端，过滤槽9的过滤出口依次通过回收管5、第一料泵4与反应釜6相连通，回收管5、第一料泵4与反应釜6组成装置的渣料回收循环利用系统。
氢氧化钾溶液与去离子水在复配釜1内部混合反应，在加热管18的加热作用下，反应的温度为95至100℃，反应完毕后加入甲基硅酸溶液；复配釜1内部最后生成甲基硅酸盐溶液，甲基硅酸盐通过第一料泵4打入到反应釜6内部，此时启动减速电机14的外接开关，减速电机14带动搅拌装置13对反应釜6内部的物料进行反应，此时通过注料管16，依次注入氢氧化钠溶液和去离子水，氢氧化钠溶液与甲基硅酸盐反应合成甲基硅酸钠溶液，此时再往反应釜6内中加入乙醇-水溶液，使得甲基硅酸钠进行醇化反应，合成甲基硅醇钠憎水剂，甲基硅醇钠憎水剂最后通过第二料泵8注入到过滤槽9内部，在过滤板10的过滤作用下，通过成品管11溢流出来，成品管11底部可放置接料罐。
一种水泥憎水剂的制备装置在一种水泥憎水剂的制备方法中的应用，氢氧化钾溶液与去离子水在复配釜1内部混合反应，反应的温度为95至100℃，反应完毕后加入甲基硅酸溶液；甲基硅酸溶液与氢氧化钾溶液反应，生成甲基硅酸盐溶液，甲基硅酸盐溶液打入到反应釜6内部，制备好的甲基硅酸盐溶液与浓度为40％的氢氧化钠溶液混合反应，反应过程中，可加入去离子水进行稀释工作，反应过程中可加入十二烷基硫催化剂进行催化，促进反应的进行，甲基硅酸盐溶液与氢氧化钠溶液反应可生成甲基硅酸钠，甲基硅酸钠与乙醇-水溶液经过醇化可得到甲基硅醇钠憎水剂。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种水泥憎水剂的制备方法，其生产方法包括如下步骤：配料、材料复配、投料反应、搅拌混合、过滤以及灌装，其特征在于：
步骤A.配料：按投料配比分别称配，氢氧化钾溶液、去离子水、甲基硅酸溶液、氢氧化钠溶液、十二烷基硫和乙醇-水溶液；
步骤B.材料复配：氢氧化钾溶液与去离子水混合反应，反应的温度为95至100℃，混合完毕后加入甲基硅酸溶液并将复配釜内部的温度升高至120°，可得到甲基硅酸盐溶液；
步骤C.投料反应：首先将步骤B中制取而来的甲基硅酸盐溶液通过料泵投入到反应釜中，随之通过耐腐蚀泵加入氢氧化钠溶液，反应过程中可加入去离子水进行稀释，随之使用泵加入乙醇-水溶液，在反应的时候也可加入催化剂；
步骤D.搅拌混合：通过反应釜上的搅拌装置对其内部的物料进行搅拌混合作业，可加快反应的速率，搅拌装置开启50分钟，经检验合格后，再进行过滤；
步骤E.过滤：将在步骤D中反应得到的甲基硅酸醇钠通过过滤装置进行杂质的过滤作业，从而得到甲基硅醇钠憎水剂；
步骤F.灌装：将过滤后的料液按30Kg/桶的规格以聚乙烯桶包装，在25℃或以下温度储存在聚乙烯桶内。
2.如权利要求1所述的一种水泥憎水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中去离子水、氢氧化钾溶液和甲基硅酸溶液的质量比为1:0.2:0.42。
3.如权利要求1所述的一种水泥憎水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤C中氢氧化钠溶液的质量分数为35％，催化剂优选为十二烷基硫，乙醇-水溶液的浓度为45％。
4.如权利要求1所述的一种水泥憎水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤D搅拌装置的搅拌速度50-75转/分。
5.一种水泥憎水剂的制备装置，包括复配釜(1)和过滤槽(9)，其特征在于，所述复配釜(1)左上侧安装有复配管(19)，且复配管(19)左侧与三通装置(20)固定丽娜姐，同时复配釜(1)侧壁上安装有加热管(18)，并且复配釜(1)底部安装有复配出口管(2)，复配出口管(2)右侧与连通管(3)固定连接，且连通管(3)右端与第一料泵(4)的进口处固定连接，同时第一料泵(4)的出口通过管道反应釜(6)内部反应腔相连通，并且反应釜(6)外侧壁上焊接有介质夹层(17)，反应釜(6)上端安装有减速电机(14)，且反应釜(6)内部安装有搅拌装置(13)，并且反应釜(6)底部固定安装有反应出口管(7)，反应出口管(7)与第二料泵(8)的进口固定连接，且第二料泵(8)的出口与延伸管(12)固定连接；
所述过滤槽(9)设置在反应釜(6)的右侧，且过滤槽(9)内部安装有过滤板(10)，同时过滤槽(9)右上侧安装有成品管(11)。
6.根据权利要求4所述的一种水泥憎水剂的制备装置，其特征在于，所述复配釜(1)的内壁的周向位置安装有螺旋设置的加热管(18)，加热管(18)包裹在复配釜(1)内部复配腔的外侧。
7.根据权利要求4所述的一种水泥憎水剂的制备装置，其特征在于，所述复配釜(1)依次通过复配出口管(2)、连通管(3)和第一料泵(4)与反应釜(6)相连通，且复配釜(1)与反应釜(6)内部均安装有搅拌结构，搅拌结构是由搅拌装置(13)、减速电机(14)和传动轴(15)三部分组成，搅拌装置(13)由搅拌杆与搅拌叶组成，反应釜(6)的左上侧设置有注料管(16)。
8.根据权利要求4所述的一种水泥憎水剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜(6)依次通过反应出口管(7)、第二料泵(8)和延伸管(12)与过滤槽(9)相连通，且延伸管(12)的下端穿过过滤板(10)设置在过滤板(10)的下端，过滤槽(9)的过滤出口依次通过回收管(5)、第一料泵(4)与反应釜(6)相连通，回收管(5)、第一料泵(4)与反应釜(6)组成装置的渣料回收循环利用系统。
9.一种水泥憎水剂的制备装置在一种水泥憎水剂的制备方法中的应用。
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- 2020-09-17 CN CN202010978132.7A patent/CN112209958A/zh active Pending
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